JP2796909B2 - 廃水の処理方法 - Google Patents
廃水の処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃水の処理方法に係
り、特に、し尿、下水、工場廃液等の有機性汚水と、浄
化槽汚泥、生活雑廃水汚泥（生活廃水排水ピットの汚
泥、ビルピット汚泥等の濃厚なＳＳを含有するもの）な
どの性状の異なる廃水とを同一施設内で脱窒、脱りん処
理する方法に関する。
り、特に、し尿、下水、工場廃液等の有機性汚水と、浄
化槽汚泥、生活雑廃水汚泥（生活廃水排水ピットの汚
泥、ビルピット汚泥等の濃厚なＳＳを含有するもの）な
どの性状の異なる廃水とを同一施設内で脱窒、脱りん処
理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、し尿と浄化槽汚泥とを同一処理装
置で同時に生物学的に脱窒、脱りん処理を行うことは公
知であった。しかし、上記の処理においては、浄化槽汚
泥、生活雑排水汚泥はＳＳ濃度が大幅に変動するため、
処理施設への浄化槽汚泥搬入量がし尿に比べて多くなる
と、生物処理装置に対する負荷変動が大きくなり、従来
技術では安定した脱窒素処理、脱りん処理ができなくな
るという問題があった。また、現在浄化槽汚泥のような
比較的濃厚な廃水の生物処理水は、りん、ＣＯＤ成分の
除去のため、無機凝集剤による凝集処理が行われている
が、浄化槽汚泥はアンモニアによるアルカリ度が高いた
め、凝集至適ｐＨに低下させるための（酸性）無機凝集
剤の添加量が多く、それに伴って難脱水性の凝集汚泥の
発生量も多くなるという問題があった。
置で同時に生物学的に脱窒、脱りん処理を行うことは公
知であった。しかし、上記の処理においては、浄化槽汚
泥、生活雑排水汚泥はＳＳ濃度が大幅に変動するため、
処理施設への浄化槽汚泥搬入量がし尿に比べて多くなる
と、生物処理装置に対する負荷変動が大きくなり、従来
技術では安定した脱窒素処理、脱りん処理ができなくな
るという問題があった。また、現在浄化槽汚泥のような
比較的濃厚な廃水の生物処理水は、りん、ＣＯＤ成分の
除去のため、無機凝集剤による凝集処理が行われている
が、浄化槽汚泥はアンモニアによるアルカリ度が高いた
め、凝集至適ｐＨに低下させるための（酸性）無機凝集
剤の添加量が多く、それに伴って難脱水性の凝集汚泥の
発生量も多くなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決し、安定で効率的な同一施設間での性
状の異なる生活系廃水の脱りん、脱窒素処理方法を提供
することを課題とする。
術の問題点を解決し、安定で効率的な同一施設間での性
状の異なる生活系廃水の脱りん、脱窒素処理方法を提供
することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、下記（ａ）〜（ｇ）の工程により２種
類以上の廃水を処理する廃水の処理方法としたものであ
る。 （ａ）、浄化槽汚泥、生活雑排水汚泥等の濃厚なＳＳを
含有する廃水を曝気する工程、 （ｂ）、（ａ）の曝気工程からの処理液を凝集剤を添加
して撹拌する凝集処理工程、 （ｃ）、（ｂ）の凝集処理工程から流出する汚泥を脱水
する脱水工程、 （ｄ）、（ｃ）の脱水工程からの脱水ろ液と、し尿、下
水、工場廃液等の有機性汚水とを生物学的に脱窒素、脱
りんする生物学的処理工程、 （ｅ）、（ｄ）の生物学的処理工程からの処理液を固液
分離する工程、 （ｆ）、（ｅ）の固液分離工程からの汚泥を、一部は
（ｄ）の生物学的処理工程に循環返送し、残部は（ａ）
の曝気工程又は（ｂ）の凝集処理工程に移送する工程、 （ｇ）、（ｅ）の固液分離工程からの分離水を活性炭に
より吸着処理する工程。
に、本発明では、下記（ａ）〜（ｇ）の工程により２種
類以上の廃水を処理する廃水の処理方法としたものであ
る。 （ａ）、浄化槽汚泥、生活雑排水汚泥等の濃厚なＳＳを
含有する廃水を曝気する工程、 （ｂ）、（ａ）の曝気工程からの処理液を凝集剤を添加
して撹拌する凝集処理工程、 （ｃ）、（ｂ）の凝集処理工程から流出する汚泥を脱水
する脱水工程、 （ｄ）、（ｃ）の脱水工程からの脱水ろ液と、し尿、下
水、工場廃液等の有機性汚水とを生物学的に脱窒素、脱
りんする生物学的処理工程、 （ｅ）、（ｄ）の生物学的処理工程からの処理液を固液
分離する工程、 （ｆ）、（ｅ）の固液分離工程からの汚泥を、一部は
（ｄ）の生物学的処理工程に循環返送し、残部は（ａ）
の曝気工程又は（ｂ）の凝集処理工程に移送する工程、 （ｇ）、（ｅ）の固液分離工程からの分離水を活性炭に
より吸着処理する工程。
【０００５】
【作用】浄化槽汚泥はＳＳ濃度が大幅に変動することに
よって、そのＢＯＤ、Ｔ−Ｎ，Ｔ−Ｐも大幅に変動する
が、浄化槽汚泥の溶解成分（ろ液中のＢＯＤ、Ｔ−Ｎ、
Ｔ−Ｐ等）はＳＳ濃度が変動しても大きな変化はない。
従って、予め浄化槽汚泥に凝集剤を添加し、脱水機等を
用いてＳＳを分離しておけば比較的安定した処理を行う
ことができる。しかしながら、曝気型と腐敗型浄化槽、
あるいは小型浄化槽と大型浄化槽では浄化槽汚泥の質が
異なるので、搬入浄化槽汚泥の性状に適合する凝集剤を
適宜選択して注入する必要があり、その作業の煩雑なこ
とが実用上の大きな問題であった。
よって、そのＢＯＤ、Ｔ−Ｎ，Ｔ−Ｐも大幅に変動する
が、浄化槽汚泥の溶解成分（ろ液中のＢＯＤ、Ｔ−Ｎ、
Ｔ−Ｐ等）はＳＳ濃度が変動しても大きな変化はない。
従って、予め浄化槽汚泥に凝集剤を添加し、脱水機等を
用いてＳＳを分離しておけば比較的安定した処理を行う
ことができる。しかしながら、曝気型と腐敗型浄化槽、
あるいは小型浄化槽と大型浄化槽では浄化槽汚泥の質が
異なるので、搬入浄化槽汚泥の性状に適合する凝集剤を
適宜選択して注入する必要があり、その作業の煩雑なこ
とが実用上の大きな問題であった。
【０００６】本発明では、浄化槽汚泥を滞留日数３日程
度以上の槽に受け入れて貯留曝気を行うから、浄化槽汚
泥の均質化、改質を行うことができるので、適合する凝
集剤を選択する頻度が大幅に減少し、脱水によるＳＳ除
去も容易になる。また、生活雑排水汚泥の処理において
も、浄化槽汚泥と同様の問題が生じるが、前記の浄化槽
汚泥と同様に処理することにより解決できる。生物脱り
んは活性汚泥処理工程において、返送汚泥の流入する原
水流入端に嫌気槽を配備し、嫌気的条件下で活性汚泥か
らりんを放出せしめるとともに、ＢＯＤ成分を吸収せし
めることによって活性汚泥にりん蓄積能力を付加し、液
中から生物学的にりんを除去するものである。生物脱り
んの対象排水はＢＯＤ／Ｐ比（ｋｇ／ｋｇ）＝２５〜３
０以上の性状が望ましく、活性汚泥が吸収するＢＯＤ成
分を予備曝気によって除去した廃水では、活性汚泥にり
ん蓄積能力を付加することができない。
度以上の槽に受け入れて貯留曝気を行うから、浄化槽汚
泥の均質化、改質を行うことができるので、適合する凝
集剤を選択する頻度が大幅に減少し、脱水によるＳＳ除
去も容易になる。また、生活雑排水汚泥の処理において
も、浄化槽汚泥と同様の問題が生じるが、前記の浄化槽
汚泥と同様に処理することにより解決できる。生物脱り
んは活性汚泥処理工程において、返送汚泥の流入する原
水流入端に嫌気槽を配備し、嫌気的条件下で活性汚泥か
らりんを放出せしめるとともに、ＢＯＤ成分を吸収せし
めることによって活性汚泥にりん蓄積能力を付加し、液
中から生物学的にりんを除去するものである。生物脱り
んの対象排水はＢＯＤ／Ｐ比（ｋｇ／ｋｇ）＝２５〜３
０以上の性状が望ましく、活性汚泥が吸収するＢＯＤ成
分を予備曝気によって除去した廃水では、活性汚泥にり
ん蓄積能力を付加することができない。
【０００７】従って、ＢＯＤ／Ｐ比が低下した廃水（曝
気浄化槽汚泥ＢＯＤ／Ｐ＝１０）３０ｍ3 を、し尿（Ｂ
ＯＤ／Ｐ＝３２）１０ｍ3 に混合して、混合液のＢＯＤ
／Ｐ比＝約１６に低下せしめると、し尿単独処理ではな
し得た生物脱りん処理も、混合処理では行うことができ
なくなる。そこで、本発明を実施する際には凝集処理に
より、りんを除去してＢＯＤ／Ｐ比を上昇した後、浄化
槽汚泥とし尿を混合することとしている。
気浄化槽汚泥ＢＯＤ／Ｐ＝１０）３０ｍ3 を、し尿（Ｂ
ＯＤ／Ｐ＝３２）１０ｍ3 に混合して、混合液のＢＯＤ
／Ｐ比＝約１６に低下せしめると、し尿単独処理ではな
し得た生物脱りん処理も、混合処理では行うことができ
なくなる。そこで、本発明を実施する際には凝集処理に
より、りんを除去してＢＯＤ／Ｐ比を上昇した後、浄化
槽汚泥とし尿を混合することとしている。
【０００８】また、生物学的脱窒は、アンモニアを硝化
したのちに、原水のＢＯＤ成分あるいはメタノールなど
の他の有機物を添加して脱窒するものである。生物学的
脱窒でも、前記の予備曝気によってＢＯＤが低減した場
合には、その分メタノールの添加量を多くして脱窒を完
了すると良い。なおアンモニアは、生活廃水のアルカリ
度の主成分であり、鉄系、アルミニウム系の酸性無機凝
集剤による凝集処理において、凝集処理を至適ｐＨ（ｐ
Ｈ４．５〜６．０）域に調整する際の妨害物質となる。
このため、本発明では、曝気を行うと共に活性汚泥処理
工程で発生した余剰汚泥を混合することとしている。
したのちに、原水のＢＯＤ成分あるいはメタノールなど
の他の有機物を添加して脱窒するものである。生物学的
脱窒でも、前記の予備曝気によってＢＯＤが低減した場
合には、その分メタノールの添加量を多くして脱窒を完
了すると良い。なおアンモニアは、生活廃水のアルカリ
度の主成分であり、鉄系、アルミニウム系の酸性無機凝
集剤による凝集処理において、凝集処理を至適ｐＨ（ｐ
Ｈ４．５〜６．０）域に調整する際の妨害物質となる。
このため、本発明では、曝気を行うと共に活性汚泥処理
工程で発生した余剰汚泥を混合することとしている。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されない。 実施例１ 図１は、本発明の一実施態様を工程図で示したものであ
る。図１において、浄化槽汚泥１は受水槽２を経由して
スクリーン等の夾雑物除去装置３で浄化槽汚泥１中の粗
大固形物が除去され、篩渣４として排出されたのちに、
曝気槽５で曝気され、凝集槽６−１，６−２において鉄
系凝集剤（塩化第２鉄、ポリ鉄等）、アルミニウム系
（硫酸バンド、ＰＡＣ等）の無機凝集剤７、ポリマー
（有機性高分子凝集剤）８で調質されたのちに、ベルト
プレス脱水機などの脱水機９で脱水ケーキ１０と脱水ろ
液１１に分離される。脱水ろ液１１は貯留槽１６に貯留
される。凝集槽６−２は、凝集汚泥が造粒、濃縮分離す
るように攪拌機能、構造を付加したものが望ましい。該
濃縮分離で得られた分離水は、図は省略するが、脱水ろ
液１１とともに貯留槽１６を経由して処理すれば良い。
るが、本発明はこれに限定されない。 実施例１ 図１は、本発明の一実施態様を工程図で示したものであ
る。図１において、浄化槽汚泥１は受水槽２を経由して
スクリーン等の夾雑物除去装置３で浄化槽汚泥１中の粗
大固形物が除去され、篩渣４として排出されたのちに、
曝気槽５で曝気され、凝集槽６−１，６−２において鉄
系凝集剤（塩化第２鉄、ポリ鉄等）、アルミニウム系
（硫酸バンド、ＰＡＣ等）の無機凝集剤７、ポリマー
（有機性高分子凝集剤）８で調質されたのちに、ベルト
プレス脱水機などの脱水機９で脱水ケーキ１０と脱水ろ
液１１に分離される。脱水ろ液１１は貯留槽１６に貯留
される。凝集槽６−２は、凝集汚泥が造粒、濃縮分離す
るように攪拌機能、構造を付加したものが望ましい。該
濃縮分離で得られた分離水は、図は省略するが、脱水ろ
液１１とともに貯留槽１６を経由して処理すれば良い。
【００１０】浄化槽汚泥１には油分が多いので、処理を
円滑に行うために受水槽２に油水分離機能例えば浮上分
離装置を付帯しておくと良い。受水槽２、曝気槽５の浄
化槽汚泥１の滞留日数はそれぞれ１〜２日、３〜５日が
望ましい。し尿１２は、受水槽１３を経由してスクリー
ン等の夾雑物除去装置１４でし尿１２中の粗大固形物が
除去され、篩渣１５として排出されたのちに貯留槽１６
で脱水ろ液１１とともに貯留される。混合液１７は返送
汚泥１８とともに嫌気的条件下にある嫌気槽１９に流入
する。該嫌気槽１９においては活性汚泥からりんが放出
するため液中のりん濃度が上昇するが、混合液１７のＢ
ＯＤ物質は活性汚泥に吸収されるため、嫌気槽１９内の
ＢＯＤ濃度は低下する。嫌気槽１９の活性汚泥混合液は
次に循環硝化液２０とともに嫌気的条件下にある第一脱
窒槽２１に流入し、循環硝化液２０中の硝酸は窒素ガス
に還元分解（脱窒）される。
円滑に行うために受水槽２に油水分離機能例えば浮上分
離装置を付帯しておくと良い。受水槽２、曝気槽５の浄
化槽汚泥１の滞留日数はそれぞれ１〜２日、３〜５日が
望ましい。し尿１２は、受水槽１３を経由してスクリー
ン等の夾雑物除去装置１４でし尿１２中の粗大固形物が
除去され、篩渣１５として排出されたのちに貯留槽１６
で脱水ろ液１１とともに貯留される。混合液１７は返送
汚泥１８とともに嫌気的条件下にある嫌気槽１９に流入
する。該嫌気槽１９においては活性汚泥からりんが放出
するため液中のりん濃度が上昇するが、混合液１７のＢ
ＯＤ物質は活性汚泥に吸収されるため、嫌気槽１９内の
ＢＯＤ濃度は低下する。嫌気槽１９の活性汚泥混合液は
次に循環硝化液２０とともに嫌気的条件下にある第一脱
窒槽２１に流入し、循環硝化液２０中の硝酸は窒素ガス
に還元分解（脱窒）される。
【００１１】嫌気槽１９で活性汚泥に吸収されたＢＯＤ
物質が脱窒の還元剤と考えられている。第一脱窒槽２１
では、脱窒作用で生じたエネルギーによって液中のりん
が活性汚泥に吸収される。第一脱窒槽２１の活性汚泥混
合液は次に好気的条件下にある硝化槽２２に導入され、
液中のアンモニアは硝酸に酸化され、第一脱窒槽２１で
残留したりんが活性汚泥に吸収されたのちに大部分は第
一脱窒槽２１に循環され、残部は嫌気的条件下にある第
二脱窒槽２３に流入し、硝酸が脱窒されたのちに、好気
的条件下にある再曝気槽２４に導入される。第二脱窒槽
２３には脱窒用の還元剤としてメタノールなどの有機物
を添加すると良い。再曝気槽２４からの活性汚泥混合液
は固液分離工程２５で固液分離され、分離液２６は活性
炭吸着塔２８に導入される。固液分離工程２５では沈殿
槽、遠心分離機、膜などの従来の固液分離装置が利用で
きる。活性炭処理水は処理水２８として放流される。
物質が脱窒の還元剤と考えられている。第一脱窒槽２１
では、脱窒作用で生じたエネルギーによって液中のりん
が活性汚泥に吸収される。第一脱窒槽２１の活性汚泥混
合液は次に好気的条件下にある硝化槽２２に導入され、
液中のアンモニアは硝酸に酸化され、第一脱窒槽２１で
残留したりんが活性汚泥に吸収されたのちに大部分は第
一脱窒槽２１に循環され、残部は嫌気的条件下にある第
二脱窒槽２３に流入し、硝酸が脱窒されたのちに、好気
的条件下にある再曝気槽２４に導入される。第二脱窒槽
２３には脱窒用の還元剤としてメタノールなどの有機物
を添加すると良い。再曝気槽２４からの活性汚泥混合液
は固液分離工程２５で固液分離され、分離液２６は活性
炭吸着塔２８に導入される。固液分離工程２５では沈殿
槽、遠心分離機、膜などの従来の固液分離装置が利用で
きる。活性炭処理水は処理水２８として放流される。
【００１２】浄化槽汚泥１のＢＯＤ成分は曝気槽５で分
解し、りんは分解しないために、曝気後の浄化槽汚泥の
ＢＯＤ／Ｐは約１０に低下するが、この様な性状のもの
は前記したように生物脱りんを行うことができない。ま
た、この様な曝気浄化槽汚泥を直接し尿１２に混合する
と作用の項で説明したように、活性汚泥処理工程１９に
流入する混合液１７のＢＯＤ／Ｐも低下して生物脱りん
ができなくなる。凝集槽６−１の無機凝集剤７の添加
は、脱水のための汚泥の調質の他に、りんを凝集分離す
ることによって脱水ろ液中のりん濃度を低減し、混合液
１７のＢＯＤ／Ｐを高く保つ上で重要である。無機凝集
剤７の添加量は汚泥調質の必要量からも決定されるが、
生物りんを円滑に行うためには、混合液１７のＢＯＤ／
Ｐが少なくとも２５以上になるように無機凝集剤７添加
量を調節することが望ましい。
解し、りんは分解しないために、曝気後の浄化槽汚泥の
ＢＯＤ／Ｐは約１０に低下するが、この様な性状のもの
は前記したように生物脱りんを行うことができない。ま
た、この様な曝気浄化槽汚泥を直接し尿１２に混合する
と作用の項で説明したように、活性汚泥処理工程１９に
流入する混合液１７のＢＯＤ／Ｐも低下して生物脱りん
ができなくなる。凝集槽６−１の無機凝集剤７の添加
は、脱水のための汚泥の調質の他に、りんを凝集分離す
ることによって脱水ろ液中のりん濃度を低減し、混合液
１７のＢＯＤ／Ｐを高く保つ上で重要である。無機凝集
剤７の添加量は汚泥調質の必要量からも決定されるが、
生物りんを円滑に行うためには、混合液１７のＢＯＤ／
Ｐが少なくとも２５以上になるように無機凝集剤７添加
量を調節することが望ましい。
【００１３】固液分離工程２５の濃縮活性汚泥の一部は
返送汚泥１８として嫌気槽１９に返送され、残部は余剰
汚泥２９として曝気槽５あるいは凝集槽６−１に導入さ
れ、順次凝集剤７、８が添加されて脱水される。余剰汚
泥２９には硝化、脱りん機能があるので、この余剰汚泥
を曝気工程５に導入することによって、浄化槽汚泥中の
アンモニアの硝化（アルカリ度の低減）、りんの吸収を
行うことができるため、凝集工程６−１の無機凝集剤添
加量を少なくすることができる。
返送汚泥１８として嫌気槽１９に返送され、残部は余剰
汚泥２９として曝気槽５あるいは凝集槽６−１に導入さ
れ、順次凝集剤７、８が添加されて脱水される。余剰汚
泥２９には硝化、脱りん機能があるので、この余剰汚泥
を曝気工程５に導入することによって、浄化槽汚泥中の
アンモニアの硝化（アルカリ度の低減）、りんの吸収を
行うことができるため、凝集工程６−１の無機凝集剤添
加量を少なくすることができる。
【００１４】次に、図１のフローに基づいて行った本発
明の一実施例の実施条件を下記に示す。 廃水処理量 浄化槽汚泥・生活雑排水汚泥（以下混合汚泥と略記す
る）：（混入率１０〜２０％）３０ｋｌ／日 し尿 ： １０ｋｌ／日 槽容積 混合汚泥受水槽 ： ３０ｍ3 混合汚泥貯留曝気槽 ： １００ｍ3 し尿受水槽 ： １０ｍ3 貯留槽 ： ６０ｍ3 嫌気槽 ： ６ｍ3 第１脱窒槽 ： ６０ｍ3 硝化槽 ： ６０ｍ3 第２脱窒槽 ： １５ｍ3 活性炭吸着塔： ５ｍ3
明の一実施例の実施条件を下記に示す。 廃水処理量 浄化槽汚泥・生活雑排水汚泥（以下混合汚泥と略記す
る）：（混入率１０〜２０％）３０ｋｌ／日 し尿 ： １０ｋｌ／日 槽容積 混合汚泥受水槽 ： ３０ｍ3 混合汚泥貯留曝気槽 ： １００ｍ3 し尿受水槽 ： １０ｍ3 貯留槽 ： ６０ｍ3 嫌気槽 ： ６ｍ3 第１脱窒槽 ： ６０ｍ3 硝化槽 ： ６０ｍ3 第２脱窒槽 ： １５ｍ3 活性炭吸着塔： ５ｍ3
【００１５】脱水機、ベルトプレス（濃縮機構付き）
： ろ布幅１ｍ 固液分離工程、中空糸ＭＦ膜分離装置 膜面積 ： ７２ｍ2 ろ過圧 ： −０．５〜−３．０ｍ水圧 凝集剤添加量 塩化第二鉄 ： ５００ｐｐｍ あるいは硫酸バンド ： １０００ｐｐｍ （硫酸アルミニウム１８水塩として） カチオンポリマー ： １．５％対乾燥固形物 返送汚泥量 ： １２０ｍ3 ／日 循環硝化液量 ： １２００ｍ3 ／日 曝機槽ＭＬＳＳ ： ８０００ｍｇ／リットル
： ろ布幅１ｍ 固液分離工程、中空糸ＭＦ膜分離装置 膜面積 ： ７２ｍ2 ろ過圧 ： −０．５〜−３．０ｍ水圧 凝集剤添加量 塩化第二鉄 ： ５００ｐｐｍ あるいは硫酸バンド ： １０００ｐｐｍ （硫酸アルミニウム１８水塩として） カチオンポリマー ： １．５％対乾燥固形物 返送汚泥量 ： １２０ｍ3 ／日 循環硝化液量 ： １２００ｍ3 ／日 曝機槽ＭＬＳＳ ： ８０００ｍｇ／リットル
【００１６】処理水質を表１に示す。
【表１】 表１において、し尿、混合汚泥の値はスクリーンでろ過
したものであり、し尿は平均値、混合汚泥、活性炭処理
水は変動幅を示した。
したものであり、し尿は平均値、混合汚泥、活性炭処理
水は変動幅を示した。
【００１７】
【発明の効果】本発明の処理方法によって、次の効果を
得ることができる。 （１）浄化槽汚泥を混合、曝気し、更に無機凝集剤を添
加することによって安定化するので、凝集槽６−２のポ
リマーの注入（選定）作業が容易になり、また浄化槽汚
泥を脱水したのちにし尿と共に活性汚泥処理を行うの
で、浄化槽汚泥の性状変動にかかわらず安定した脱窒、
脱りん処理を行うことができる。 （２）浄化槽汚泥に直接無機凝集剤を添加して凝集をお
こなうので、汚泥処理工程でりんを除去できる。そのた
め、活性汚泥処理工程流入水のＢＯＤ／Ｐ比が大きくな
るので、生物脱りんを安定して行うことができる。その
結果、生物処理水（ろ液２６）を無機凝集剤による凝集
処理を行わずに、直接活性炭吸着処理を行うだけでり
ん、ＣＯＤ，色素成分を含有しない高度に浄化された処
理水を得ることができる。
得ることができる。 （１）浄化槽汚泥を混合、曝気し、更に無機凝集剤を添
加することによって安定化するので、凝集槽６−２のポ
リマーの注入（選定）作業が容易になり、また浄化槽汚
泥を脱水したのちにし尿と共に活性汚泥処理を行うの
で、浄化槽汚泥の性状変動にかかわらず安定した脱窒、
脱りん処理を行うことができる。 （２）浄化槽汚泥に直接無機凝集剤を添加して凝集をお
こなうので、汚泥処理工程でりんを除去できる。そのた
め、活性汚泥処理工程流入水のＢＯＤ／Ｐ比が大きくな
るので、生物脱りんを安定して行うことができる。その
結果、生物処理水（ろ液２６）を無機凝集剤による凝集
処理を行わずに、直接活性炭吸着処理を行うだけでり
ん、ＣＯＤ，色素成分を含有しない高度に浄化された処
理水を得ることができる。
【００１８】（３）生物処理水（分離液２６）の凝集処
理を行わなくて済むので、難脱水性の凝集汚泥が発生し
ない。従って、脱水機への汚泥負荷が軽減（脱水機の縮
小、薬品注入量の減少）し、しかも脱水ケーキの含水率
を低下することができる。 （４）硝化、脱りん機能がある余剰汚泥を曝気工程に導
入することによって、曝気工程において浄化槽汚泥のア
ンモニアの硝化（アルカリ度の低減）、りんの吸収を行
うことができるため、凝集工程６−１の無機凝集剤添加
量が少なくてすむ。
理を行わなくて済むので、難脱水性の凝集汚泥が発生し
ない。従って、脱水機への汚泥負荷が軽減（脱水機の縮
小、薬品注入量の減少）し、しかも脱水ケーキの含水率
を低下することができる。 （４）硝化、脱りん機能がある余剰汚泥を曝気工程に導
入することによって、曝気工程において浄化槽汚泥のア
ンモニアの硝化（アルカリ度の低減）、りんの吸収を行
うことができるため、凝集工程６−１の無機凝集剤添加
量が少なくてすむ。
【図１】本発明の一実施態様を示す工程図である。
１：浄化槽汚泥、２：受水槽、３：夾雑物除去装置、
４：篩渣、５：曝気槽、６−１，６−２：凝集槽、７：
無機凝集剤、８：ポリマー、９：脱水機、１０：脱水ケ
ーキ、１１：脱水ろ液、１２：し尿、１３：受水槽、１
４：夾雑物除去装置、１５：篩渣、１６：貯留槽、１
７：混合液、１８：返送汚泥、１９：嫌気槽、２０：循
環硝化液、２１：第一脱窒槽、２２：硝化槽、２３：第
二脱窒槽、２４：再曝気槽、２５：固液分離工程、２
６：分離液、２７：活性炭吸着塔、２８：処理水、２
９：余剰汚泥
４：篩渣、５：曝気槽、６−１，６−２：凝集槽、７：
無機凝集剤、８：ポリマー、９：脱水機、１０：脱水ケ
ーキ、１１：脱水ろ液、１２：し尿、１３：受水槽、１
４：夾雑物除去装置、１５：篩渣、１６：貯留槽、１
７：混合液、１８：返送汚泥、１９：嫌気槽、２０：循
環硝化液、２１：第一脱窒槽、２２：硝化槽、２３：第
二脱窒槽、２４：再曝気槽、２５：固液分離工程、２
６：分離液、２７：活性炭吸着塔、２８：処理水、２
９：余剰汚泥
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｐ ５０３ ５０３Ｃ ５０４ ５０４Ａ 3/00 3/00 Ａ 11/00 11/00 Ｂ (72)発明者 山田 紀夫 東京都港区港南１丁目６番27号 荏原イ ンフィルコ株式会社内 (72)発明者 吉田 伸二 東京都港区港南１丁目６番27号 荏原イ ンフィルコ株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−131199（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−8499（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−7900（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 9/00 501 - 504 C02F 3/00 C02F 11/00
Claims (1)
- 【請求項１】 下記（ａ）〜（ｇ）の工程により、２種
類以上の廃水を処理することを特徴とする廃水の処理方
法。（ａ）、浄化槽汚泥、生活雑排水汚泥等の濃厚なＳ
Ｓを含有する廃水を曝気する工程、 （ｂ）、（ａ）の曝気工程からの処理液を凝集剤を添加
して攪拌する凝集処理工程、 （ｃ）、（ｂ）の凝集処理工程から流出する汚泥を脱水
する脱水工程、 （ｄ）、（ｃ）の脱水工程からの脱水ろ液と、し尿、下
水、工場廃液等の有機性汚水とを生物学的に脱窒素、脱
りんする生物学的処理工程、 （ｅ）、（ｄ）の生物学的処理工程からの処理液を固液
分離する工程、 （ｆ）、（ｅ）の固液分離工程からの汚泥を、一部は
（ｄ）の生物学的処理工程に循環返送し、残部は（ａ）
の曝気工程又は（ｂ）の凝集処理工程に移送する工程、 （ｇ）、（ｅ）の固液分離工程からの分離水を活性炭に
より吸着処理する工程。
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-
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