JPH1052697A - 有機性汚泥の減量化方法 - Google Patents
有機性汚泥の減量化方法Info
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- JPH1052697A JPH1052697A JP21144596A JP21144596A JPH1052697A JP H1052697 A JPH1052697 A JP H1052697A JP 21144596 A JP21144596 A JP 21144596A JP 21144596 A JP21144596 A JP 21144596A JP H1052697 A JPH1052697 A JP H1052697A
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- tank
- organic
- aeration
- ozone
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の有機性汚泥減量化法の欠点を解決し、
系外に排出する有機性汚泥を著しく少なくでき、かつリ
ン、ＣＯＤ除去率が悪化しない新技術を提供することに
ある。 【解決手段】 有機性汚水を活性汚泥処理工程により浄
化し、浄化した処理水は系外に排出する有機性汚水の浄
化方法において、浄化過程で前記活性汚泥処理工程にお
いて発生する余剰汚泥を、有機性汚泥の減量化工程に移
送し、前記減量化工程において、前記余剰汚泥をオゾン
酸化工程および曝気工程あるいは曝気工程およびオゾン
酸化工程に繰り返し通して完全に分解し、余剰汚泥の分
解によって発生するリンやＣＯＤは該有機性汚泥の減量
化工程中において凝集法により除去し、固液分離するこ
とを特徴とする有機性汚泥の減量化方法。
系外に排出する有機性汚泥を著しく少なくでき、かつリ
ン、ＣＯＤ除去率が悪化しない新技術を提供することに
ある。 【解決手段】 有機性汚水を活性汚泥処理工程により浄
化し、浄化した処理水は系外に排出する有機性汚水の浄
化方法において、浄化過程で前記活性汚泥処理工程にお
いて発生する余剰汚泥を、有機性汚泥の減量化工程に移
送し、前記減量化工程において、前記余剰汚泥をオゾン
酸化工程および曝気工程あるいは曝気工程およびオゾン
酸化工程に繰り返し通して完全に分解し、余剰汚泥の分
解によって発生するリンやＣＯＤは該有機性汚泥の減量
化工程中において凝集法により除去し、固液分離するこ
とを特徴とする有機性汚泥の減量化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下水などのリン含有
汚水を生物学的に処理する工程から発生する有機性の余
剰汚泥をほぼ完全に分解することができ、かつ汚水の処
理水の水質は悪化させない汚水の新規な処理方法に関す
る。
汚水を生物学的に処理する工程から発生する有機性の余
剰汚泥をほぼ完全に分解することができ、かつ汚水の処
理水の水質は悪化させない汚水の新規な処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】下水、産業排水、し尿、ごみ埋め立て汚
水などの活性汚泥処理設備から大量の余剰汚泥や生汚泥
などの有機性汚泥が毎日発生しており、日本全体では、
年間に１０００万トンを上回る量に達している。この余
剰汚泥や生汚泥などの有機性汚泥の処理・処分が浄化処
理の最大の問題点になっている。有機性汚泥は難脱水性
であるため、多量のポリマーなどの脱水助剤を有機性汚
泥に添加し、汚泥脱水機で水分８５％程度に脱水し、脱
水ケーキを埋め立て処分するか、または焼却処分してい
るが、脱水助剤コスト、脱水ケーキの埋め立て場所不
足、焼却灰の処分、焼却設備費、焼却用重油コストなど
の多くの点で問題を抱えている。このような問題を解決
するために「オゾンを利用した汚泥減量化法」が特開平
６−２０６０８８号公報に開示されている。この技術
は、廃水の活性汚泥処理工程から、余剰汚泥発生量より
多い量の活性汚泥を引き抜き、前記活性汚泥をオゾン酸
化した後、活性汚泥処理工程に返送する方法である。
水などの活性汚泥処理設備から大量の余剰汚泥や生汚泥
などの有機性汚泥が毎日発生しており、日本全体では、
年間に１０００万トンを上回る量に達している。この余
剰汚泥や生汚泥などの有機性汚泥の処理・処分が浄化処
理の最大の問題点になっている。有機性汚泥は難脱水性
であるため、多量のポリマーなどの脱水助剤を有機性汚
泥に添加し、汚泥脱水機で水分８５％程度に脱水し、脱
水ケーキを埋め立て処分するか、または焼却処分してい
るが、脱水助剤コスト、脱水ケーキの埋め立て場所不
足、焼却灰の処分、焼却設備費、焼却用重油コストなど
の多くの点で問題を抱えている。このような問題を解決
するために「オゾンを利用した汚泥減量化法」が特開平
６−２０６０８８号公報に開示されている。この技術
は、廃水の活性汚泥処理工程から、余剰汚泥発生量より
多い量の活性汚泥を引き抜き、前記活性汚泥をオゾン酸
化した後、活性汚泥処理工程に返送する方法である。
【０００３】しかしながら、本発明者がこの技術を追試
したところ、下記するような重大な欠点があることを見
出した。 汚泥の減量化率を高めるほど汚水処理水のリン濃度が
高くなり水質が悪化する。リンは生物汚泥に取り込まれ
る形で除去されるので、リンを取り込んだ汚泥を余剰汚
泥として積極的に系外に排出しない限り、リンの物質収
支が成立せず、高度のリン除去率が得られない。従って
余剰汚泥発生量を減少させる何らかの処置を取ると、必
然的に処理水のリン濃度が高くなっていまい、汚泥の減
量化率を１００％にするとリン除去率がゼロになること
になる。 オゾン酸化の結果、活性汚泥から難生物分解性が生成
し、処理水のＣＯＤ濃度が高くなり水質が悪化する。 汚泥をオゾン酸化し、汚泥をＢＯＤ成分に転換し、汚
水処理工程の曝気槽に返送するために、曝気槽内のＢＯ
Ｄ負荷が高負荷になる。ＢＯＤ負荷が高負荷になると余
剰汚泥生成率が多くなり、この結果オゾン所要量が増加
しランニングコストの増加をまねく。
したところ、下記するような重大な欠点があることを見
出した。 汚泥の減量化率を高めるほど汚水処理水のリン濃度が
高くなり水質が悪化する。リンは生物汚泥に取り込まれ
る形で除去されるので、リンを取り込んだ汚泥を余剰汚
泥として積極的に系外に排出しない限り、リンの物質収
支が成立せず、高度のリン除去率が得られない。従って
余剰汚泥発生量を減少させる何らかの処置を取ると、必
然的に処理水のリン濃度が高くなっていまい、汚泥の減
量化率を１００％にするとリン除去率がゼロになること
になる。 オゾン酸化の結果、活性汚泥から難生物分解性が生成
し、処理水のＣＯＤ濃度が高くなり水質が悪化する。 汚泥をオゾン酸化し、汚泥をＢＯＤ成分に転換し、汚
水処理工程の曝気槽に返送するために、曝気槽内のＢＯ
Ｄ負荷が高負荷になる。ＢＯＤ負荷が高負荷になると余
剰汚泥生成率が多くなり、この結果オゾン所要量が増加
しランニングコストの増加をまねく。
【０００４】公共用水域の高栄養化が大きな問題になっ
ている現在、汚泥の減量化にともなって処理水中のリ
ン、ＣＯＤ濃度が高くなり水質が悪化することは従来技
術の致命的欠点であり、汚泥を高度に減量しながら、か
つ高度の水質の処理水を得ることができる技術でなけれ
ば理想的処理技術とはいえない。
ている現在、汚泥の減量化にともなって処理水中のリ
ン、ＣＯＤ濃度が高くなり水質が悪化することは従来技
術の致命的欠点であり、汚泥を高度に減量しながら、か
つ高度の水質の処理水を得ることができる技術でなけれ
ば理想的処理技術とはいえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、系外に排出する有機性汚泥を著しく少なくでき、か
つリン、ＣＯＤ除去率が悪化しないという、一見矛盾す
る要求を満足できる新技術を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、系外に排出する有機性汚泥を著しく少なくでき、か
つリン、ＣＯＤ除去率が悪化しないという、一見矛盾す
る要求を満足できる新技術を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、リン除去法
のプロセス構成を変革して、化学的リン除去とオゾンに
よる汚泥の酸化を新規な態様で結合することにより上記
課題を解決できることを見いだした。すなわち本発明の
前記課題は、有機性汚水を活性汚泥処理工程により浄化
し、浄化した処理水は系外に排出する有機性汚水の浄化
方法において、浄化過程で前記活性汚泥処理工程におい
て発生する余剰汚泥を、汚泥の減量化工程に移送し、前
記減量化工程において、前記余剰汚泥をオゾン酸化工程
および曝気工程あるいは曝気工程およびオゾン酸化工程
に繰り返し通して完全に分解し、余剰汚泥の分解によっ
て発生するリンやＣＯＤは該有機性汚泥の減量化工程中
において凝集法により除去し、固液分離することを特徴
とする有機性汚泥の減量化方法によって達成される。
のプロセス構成を変革して、化学的リン除去とオゾンに
よる汚泥の酸化を新規な態様で結合することにより上記
課題を解決できることを見いだした。すなわち本発明の
前記課題は、有機性汚水を活性汚泥処理工程により浄化
し、浄化した処理水は系外に排出する有機性汚水の浄化
方法において、浄化過程で前記活性汚泥処理工程におい
て発生する余剰汚泥を、汚泥の減量化工程に移送し、前
記減量化工程において、前記余剰汚泥をオゾン酸化工程
および曝気工程あるいは曝気工程およびオゾン酸化工程
に繰り返し通して完全に分解し、余剰汚泥の分解によっ
て発生するリンやＣＯＤは該有機性汚泥の減量化工程中
において凝集法により除去し、固液分離することを特徴
とする有機性汚泥の減量化方法によって達成される。
【０００７】本発明の骨子は、有機性汚水の浄化工程で
発生する余剰汚泥を、主浄化工程に付属して設けた、オ
ゾン吸収槽（オゾン酸化処理を行う槽）、曝気槽、沈殿
槽および無機凝集剤添加手段を備えた有機性汚泥の減量
化工程において、余剰汚泥をオゾン酸化工程および曝気
工程あるいは曝気工程およびオゾン酸化工程に繰り返し
通すことにより、余剰汚泥を完全に消滅するとともに、
発生するリンおよび難分解性ＣＯＤを無機凝集剤の添加
により凝集・除去し、該凝集スラジを分離した分離水は
主浄化工程に返送し、凝集スラジのみを本発明の減量化
工程において処分することにある。
発生する余剰汚泥を、主浄化工程に付属して設けた、オ
ゾン吸収槽（オゾン酸化処理を行う槽）、曝気槽、沈殿
槽および無機凝集剤添加手段を備えた有機性汚泥の減量
化工程において、余剰汚泥をオゾン酸化工程および曝気
工程あるいは曝気工程およびオゾン酸化工程に繰り返し
通すことにより、余剰汚泥を完全に消滅するとともに、
発生するリンおよび難分解性ＣＯＤを無機凝集剤の添加
により凝集・除去し、該凝集スラジを分離した分離水は
主浄化工程に返送し、凝集スラジのみを本発明の減量化
工程において処分することにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について、処理装置の概略を示した図１を参照して詳
細に説明する。ただし本発明は以下の実施の形態の説明
によって制限されるものではない。図１に示す本発明の
処理装置は、機能上（１）処理水を得る汚水処理工程と
（２）汚泥を減量化する汚泥減量化工程とに分けて説明
する。
態について、処理装置の概略を示した図１を参照して詳
細に説明する。ただし本発明は以下の実施の形態の説明
によって制限されるものではない。図１に示す本発明の
処理装置は、機能上（１）処理水を得る汚水処理工程と
（２）汚泥を減量化する汚泥減量化工程とに分けて説明
する。
【０００９】（１）汚水処理工程 汚水処理工程は、有機性汚水（以下単に汚水という。）
１を活性汚泥処理を行う曝気槽２と前記曝気槽２から流
出する流出スラリ３を固液分離する第１沈殿槽４とから
なる。また、前記曝気槽２には、汚水１の他、第１沈殿
槽４からの返送汚泥の大部分および後記する（２）の汚
泥減量化工程の第２沈殿槽９の上澄水１１が還流され
る。曝気槽２内の前記汚水や汚泥は好気性に生物処理さ
れ、流出スラリ３として流出し、第１沈殿槽４に移送さ
れ、前記第１沈殿槽４で上澄水と返送汚泥６に固液分離
され、上澄水は処理水５として系外に排水され、返送汚
泥６の大部分は前記曝気槽２に移送される。このように
して曝気槽２の内部のＭＬＶＳＳは常に所定濃度範囲に
維持されるように運転され、余剰汚泥が系外に排出され
る。余剰汚泥７の系外への排出は、本発明においては、
前記返送汚泥６が曝気槽２へ移送される途中で、その一
部を分岐して余剰汚泥７として、前記曝気槽２とは別個
の（２）の汚泥減量化工程の曝気槽８に移送して行われ
る。
１を活性汚泥処理を行う曝気槽２と前記曝気槽２から流
出する流出スラリ３を固液分離する第１沈殿槽４とから
なる。また、前記曝気槽２には、汚水１の他、第１沈殿
槽４からの返送汚泥の大部分および後記する（２）の汚
泥減量化工程の第２沈殿槽９の上澄水１１が還流され
る。曝気槽２内の前記汚水や汚泥は好気性に生物処理さ
れ、流出スラリ３として流出し、第１沈殿槽４に移送さ
れ、前記第１沈殿槽４で上澄水と返送汚泥６に固液分離
され、上澄水は処理水５として系外に排水され、返送汚
泥６の大部分は前記曝気槽２に移送される。このように
して曝気槽２の内部のＭＬＶＳＳは常に所定濃度範囲に
維持されるように運転され、余剰汚泥が系外に排出され
る。余剰汚泥７の系外への排出は、本発明においては、
前記返送汚泥６が曝気槽２へ移送される途中で、その一
部を分岐して余剰汚泥７として、前記曝気槽２とは別個
の（２）の汚泥減量化工程の曝気槽８に移送して行われ
る。
【００１０】（２）汚泥減量処理工程 汚泥減量処理工程は、前記（１）の汚水処理工程の第１
沈殿槽４で沈殿して濃縮された返送汚泥６の一部の余剰
汚泥７を前記曝気槽２とは別個に設けられた曝気槽８に
供給して好気的に曝気した後、曝気槽８からの流出スラ
ジ（循環汚泥１０）は第２沈殿槽９に移送し、第２沈殿
槽９で沈殿し、濃縮された汚泥は循環汚泥１１として曝
気槽８に返送される。また、第２沈殿槽９の上澄水１２
は前記汚水処理工程（１）の前記曝気槽２に返送され
る。前記曝気槽８から第２沈殿槽９に流出スラジ（循環
汚泥１０）を移送する段階で、流出スラジに無機凝集剤
を添加する。この無機凝集剤の添加によって流出スラジ
からリンおよび難分解性ＣＯＤが除去される。
沈殿槽４で沈殿して濃縮された返送汚泥６の一部の余剰
汚泥７を前記曝気槽２とは別個に設けられた曝気槽８に
供給して好気的に曝気した後、曝気槽８からの流出スラ
ジ（循環汚泥１０）は第２沈殿槽９に移送し、第２沈殿
槽９で沈殿し、濃縮された汚泥は循環汚泥１１として曝
気槽８に返送される。また、第２沈殿槽９の上澄水１２
は前記汚水処理工程（１）の前記曝気槽２に返送され
る。前記曝気槽８から第２沈殿槽９に流出スラジ（循環
汚泥１０）を移送する段階で、流出スラジに無機凝集剤
を添加する。この無機凝集剤の添加によって流出スラジ
からリンおよび難分解性ＣＯＤが除去される。
【００１１】また、この汚泥減量処理工程には汚泥の分
解を促進するために、特徴的にオゾン吸収槽１２が設け
られており、前記第２沈殿槽９からの循環汚泥１０の一
部は分岐循環汚泥１５として前記オゾン吸収槽１２に移
送される。一方前記第２沈殿槽９からの循環汚泥１０の
大部分は曝気槽８に返送される。前記オゾン吸収槽１２
の底部にはオゾンガス１４が供給され、第２沈殿槽９か
ら移送された分岐循環汚泥１５はオゾン吸収槽１２内で
オゾン酸化され可溶化汚泥１４として前記曝気槽８に移
送される。
解を促進するために、特徴的にオゾン吸収槽１２が設け
られており、前記第２沈殿槽９からの循環汚泥１０の一
部は分岐循環汚泥１５として前記オゾン吸収槽１２に移
送される。一方前記第２沈殿槽９からの循環汚泥１０の
大部分は曝気槽８に返送される。前記オゾン吸収槽１２
の底部にはオゾンガス１４が供給され、第２沈殿槽９か
ら移送された分岐循環汚泥１５はオゾン吸収槽１２内で
オゾン酸化され可溶化汚泥１４として前記曝気槽８に移
送される。
【００１２】かくして、本発明の汚泥減量処理工程にお
ける余剰汚泥７および循環汚泥１０の流れは、前記汚水
処理工程（１）の第１沈殿槽４で沈殿して濃縮された返
送汚泥６の一部の余剰汚泥７と前記オゾン吸収槽１２か
ら可溶化汚泥１３とが前記曝気槽８に供給され、つづい
て曝気槽８、第２沈殿槽９を通過し、また循環汚泥１０
としてオゾン吸収槽１２と曝気槽８に移送され、汚泥減
量処理工程内を循環される。そして、前記汚水処理工程
（１）から供給される余剰汚泥７に見合う汚泥が汚泥減
量処理工程で分解・減量されて物質収支の均衡が保たれ
る。本発明の汚泥減量処理工程においては、汚泥はオゾ
ン吸収槽１２、曝気槽８および第２沈殿槽９を循環し、
オゾン酸化と酸素を含む空気による曝気、あるいは空気
による曝気とオゾン酸化を繰り返し受けて生物学的に炭
酸ガスと水に分解され、汚泥は消滅する。前記オゾン吸
収槽１２内では、汚泥はオゾンの強力な酸化作用によっ
て酸化分解されて可溶化し、汚泥の生物分解性が顕著に
向上する。つまり、汚泥は可溶化しない状態では微生物
によって分解されないが、オゾン酸化によって可溶化さ
れ微生物によって炭酸ガスと水にまで分解されるように
なる。オゾン酸化の際のオゾンの適正添加量は、汚泥Ｓ
Ｓ１ｋｇあたり５０〜１００ｇオゾンである。なお、実
際には余剰汚泥７をはじめにオゾン吸収槽１２に流入さ
せた後、曝気槽８に流入させても同じ効果が得られる。
ける余剰汚泥７および循環汚泥１０の流れは、前記汚水
処理工程（１）の第１沈殿槽４で沈殿して濃縮された返
送汚泥６の一部の余剰汚泥７と前記オゾン吸収槽１２か
ら可溶化汚泥１３とが前記曝気槽８に供給され、つづい
て曝気槽８、第２沈殿槽９を通過し、また循環汚泥１０
としてオゾン吸収槽１２と曝気槽８に移送され、汚泥減
量処理工程内を循環される。そして、前記汚水処理工程
（１）から供給される余剰汚泥７に見合う汚泥が汚泥減
量処理工程で分解・減量されて物質収支の均衡が保たれ
る。本発明の汚泥減量処理工程においては、汚泥はオゾ
ン吸収槽１２、曝気槽８および第２沈殿槽９を循環し、
オゾン酸化と酸素を含む空気による曝気、あるいは空気
による曝気とオゾン酸化を繰り返し受けて生物学的に炭
酸ガスと水に分解され、汚泥は消滅する。前記オゾン吸
収槽１２内では、汚泥はオゾンの強力な酸化作用によっ
て酸化分解されて可溶化し、汚泥の生物分解性が顕著に
向上する。つまり、汚泥は可溶化しない状態では微生物
によって分解されないが、オゾン酸化によって可溶化さ
れ微生物によって炭酸ガスと水にまで分解されるように
なる。オゾン酸化の際のオゾンの適正添加量は、汚泥Ｓ
Ｓ１ｋｇあたり５０〜１００ｇオゾンである。なお、実
際には余剰汚泥７をはじめにオゾン吸収槽１２に流入さ
せた後、曝気槽８に流入させても同じ効果が得られる。
【００１３】汚泥を前記の方法で消滅させると、必然的
に浄化槽汚泥および余剰汚泥中に含まれていたリンが１
００％溶出する。本発明においては、例えば図１におい
て、前記曝気槽８から第２沈殿槽９に流出スラジ（循環
汚泥１０）を移送する段階で、流出スラジに無機凝集剤
を添加する。本発明においては、主浄化工程の生物処理
槽とは別個に設けた曝気槽からの流出スラジ（循環汚泥
１０）に無機凝集剤を添加して凝集分離処理を行ってリ
ンを除去することが重要点の一つである。本発明に使用
される無機凝集剤としては、鉄塩としては、第２鉄塩、
ポリ鉄など、アルミニウム塩としては、硫酸バンド、Ｐ
ＡＣなどを挙げることができる。また、凝集剤として石
灰を用いるとリンを肥料に利用可能なリン酸カルシウム
化合物として回収できる。本発明において、無機凝集剤
として鉄塩を使用すると鉄塩はオゾン酸化を触媒するの
で、オゾンによる汚泥の生物分解性は鉄塩が存在しない
場合より向上するという効果がある。
に浄化槽汚泥および余剰汚泥中に含まれていたリンが１
００％溶出する。本発明においては、例えば図１におい
て、前記曝気槽８から第２沈殿槽９に流出スラジ（循環
汚泥１０）を移送する段階で、流出スラジに無機凝集剤
を添加する。本発明においては、主浄化工程の生物処理
槽とは別個に設けた曝気槽からの流出スラジ（循環汚泥
１０）に無機凝集剤を添加して凝集分離処理を行ってリ
ンを除去することが重要点の一つである。本発明に使用
される無機凝集剤としては、鉄塩としては、第２鉄塩、
ポリ鉄など、アルミニウム塩としては、硫酸バンド、Ｐ
ＡＣなどを挙げることができる。また、凝集剤として石
灰を用いるとリンを肥料に利用可能なリン酸カルシウム
化合物として回収できる。本発明において、無機凝集剤
として鉄塩を使用すると鉄塩はオゾン酸化を触媒するの
で、オゾンによる汚泥の生物分解性は鉄塩が存在しない
場合より向上するという効果がある。
【００１４】またこの際、汚泥をオゾン酸化されるとフ
ミン酸やフルボ酸系統の難生物分解性ＣＯＤが生成する
が、このＣＯＤも凝集処理で除去する。この際化学酸
化、光触媒を用いた光化学酸化、活性炭吸着などの手段
を併用しても良い。無機凝集剤の添加によって生成する
リン酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウムなど
の無機塩粒子は、本発明のオゾン吸収槽１２、曝気槽８
および第２沈殿槽９を循環することによって分解されな
いで、汚泥減量処理工程中に滞留するが、少量であるの
で常時排出せず、オゾン吸収槽１２や曝気槽８中に汚泥
と共存させて長期間経過させても差し支えない。数カ月
に１度程度系外に排出させれば十分である。
ミン酸やフルボ酸系統の難生物分解性ＣＯＤが生成する
が、このＣＯＤも凝集処理で除去する。この際化学酸
化、光触媒を用いた光化学酸化、活性炭吸着などの手段
を併用しても良い。無機凝集剤の添加によって生成する
リン酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウムなど
の無機塩粒子は、本発明のオゾン吸収槽１２、曝気槽８
および第２沈殿槽９を循環することによって分解されな
いで、汚泥減量処理工程中に滞留するが、少量であるの
で常時排出せず、オゾン吸収槽１２や曝気槽８中に汚泥
と共存させて長期間経過させても差し支えない。数カ月
に１度程度系外に排出させれば十分である。
【００１５】他の実施の態様としては、通常の活性汚泥
法に代えて、汚水処理を生物脱リン法、生物学的硝化脱
窒素法によって行うことも当然可能である。以上説明し
たように、本発明は、「余剰汚泥をゼロにすると必然的
に、リン、ＣＯＤの除去率が悪化せざるを得ない。」と
いう固定観念を打破したものである。
法に代えて、汚水処理を生物脱リン法、生物学的硝化脱
窒素法によって行うことも当然可能である。以上説明し
たように、本発明は、「余剰汚泥をゼロにすると必然的
に、リン、ＣＯＤの除去率が悪化せざるを得ない。」と
いう固定観念を打破したものである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例により、その効果をよ
り明らかにすることができる。ただし、以下に示す本発
明の実施例により本発明は制限されるものではない。 〔実施例〕曝気槽２（活性汚泥処理を行う槽）、第１沈
殿槽４、曝気槽８（前記曝気槽２と別個に設ける槽）、
第２沈殿槽９、オゾン吸収槽１２を用いて構成した図１
に示した設備を使用し、図１に記載した工程に従い、平
均水質が第１表に示す下水を対象として、本発明の実証
試験を行なった。第２表に各槽の試験条件を示す。
り明らかにすることができる。ただし、以下に示す本発
明の実施例により本発明は制限されるものではない。 〔実施例〕曝気槽２（活性汚泥処理を行う槽）、第１沈
殿槽４、曝気槽８（前記曝気槽２と別個に設ける槽）、
第２沈殿槽９、オゾン吸収槽１２を用いて構成した図１
に示した設備を使用し、図１に記載した工程に従い、平
均水質が第１表に示す下水を対象として、本発明の実証
試験を行なった。第２表に各槽の試験条件を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】上記条件の下での実験の結果、処理開始後
２カ月後に処理状況が安定状態になってから、前記汚泥
減量処理工程における余剰汚泥７をオゾン酸化した可溶
化汚泥１３を曝気槽８に供給して好気的に曝気した後、
曝気槽８からの流出スラジ（循環汚泥１０）は第２沈殿
槽９に移送する途中においてポリ硫酸第２鉄を無機凝集
剤として添加し、該循環汚泥１０を第２沈殿槽９におい
て沈殿分離した上澄水１１を汚水処理工程の曝気槽２に
還流し、前記汚水処理工程の沈殿槽（第１沈殿槽４）か
らの処理水５を系外に排出させる。前記処理水５の水質
の平均は、第３表に示すように高度にリン、ＣＯＤ、Ｂ
ＯＤが除去されていた。
２カ月後に処理状況が安定状態になってから、前記汚泥
減量処理工程における余剰汚泥７をオゾン酸化した可溶
化汚泥１３を曝気槽８に供給して好気的に曝気した後、
曝気槽８からの流出スラジ（循環汚泥１０）は第２沈殿
槽９に移送する途中においてポリ硫酸第２鉄を無機凝集
剤として添加し、該循環汚泥１０を第２沈殿槽９におい
て沈殿分離した上澄水１１を汚水処理工程の曝気槽２に
還流し、前記汚水処理工程の沈殿槽（第１沈殿槽４）か
らの処理水５を系外に排出させる。前記処理水５の水質
の平均は、第３表に示すように高度にリン、ＣＯＤ、Ｂ
ＯＤが除去されていた。
【００２０】
【表３】
【００２１】また、余剰汚泥は６ヶ月の試験の間、引き
抜かなかったが、可溶化汚泥を曝気する曝気槽８内のＭ
ＬＶＳＳは５５００〜６３００ｍｇ／リットルを維持
し、第２沈殿槽９からの汚泥の流出量は１００ｍｇ／リ
ットル以下と微量であったことから、本発明において、
システム系外に廃棄する有機性汚泥はなかったことが判
明した。 〔比較例〕前記実施例において、曝気槽８からの流出ス
ラジ（循環汚泥１０）に対して、それが第２沈殿槽９に
移送される途中においてポリ硫酸第２鉄を無機凝集剤と
して添加しない以外は前記実施例と同一条件で試験した
結果、余剰汚泥削減効果は本発明法の実施例と同等であ
ったが、リン除去効果が極めて悪化し、処理水のリン濃
度は ． ｍｇ／リットルとなりリン除去率はゼロであ
った。
抜かなかったが、可溶化汚泥を曝気する曝気槽８内のＭ
ＬＶＳＳは５５００〜６３００ｍｇ／リットルを維持
し、第２沈殿槽９からの汚泥の流出量は１００ｍｇ／リ
ットル以下と微量であったことから、本発明において、
システム系外に廃棄する有機性汚泥はなかったことが判
明した。 〔比較例〕前記実施例において、曝気槽８からの流出ス
ラジ（循環汚泥１０）に対して、それが第２沈殿槽９に
移送される途中においてポリ硫酸第２鉄を無機凝集剤と
して添加しない以外は前記実施例と同一条件で試験した
結果、余剰汚泥削減効果は本発明法の実施例と同等であ
ったが、リン除去効果が極めて悪化し、処理水のリン濃
度は ． ｍｇ／リットルとなりリン除去率はゼロであ
った。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、有機性汚
水を活性汚泥法など生物学的に浄化する方法において、
浄化工程で発生する余剰汚泥を、主浄化工程に付属する
有機性汚泥の減量化工程において、余剰汚泥をオゾン酸
化工程および曝気工程あるいは曝気工程およびオゾン酸
化工程に繰り返して分解・除去した後化学的にリンを除
去するという方法を新規な思想で結合した結果、余剰汚
泥の分解によりその系外への排出量をほとんどゼロにす
ることができると同時に、それにともない増加したリン
および難分解性ＣＯＤを化学的に除去することができ、
処理水の水質が悪化することがなかった。
水を活性汚泥法など生物学的に浄化する方法において、
浄化工程で発生する余剰汚泥を、主浄化工程に付属する
有機性汚泥の減量化工程において、余剰汚泥をオゾン酸
化工程および曝気工程あるいは曝気工程およびオゾン酸
化工程に繰り返して分解・除去した後化学的にリンを除
去するという方法を新規な思想で結合した結果、余剰汚
泥の分解によりその系外への排出量をほとんどゼロにす
ることができると同時に、それにともない増加したリン
および難分解性ＣＯＤを化学的に除去することができ、
処理水の水質が悪化することがなかった。
【図１】本発明の処理装置の概略構成を示した図であ
る。
る。
１ 汚水 ２ 曝気槽 ３ 流出スラリ ４ 第１沈殿槽 ５ 処理水 ６ 返送汚泥 ７ 余剰汚泥 ８ 曝気槽 ９ 第２沈殿槽 １０ 循環汚泥 １１ 上澄水 １２ オゾン吸収槽 １３ 可溶化汚泥 １４ オゾンガス １５ 分岐循環汚泥
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性汚水を活性汚泥処理工程により浄
化し、浄化した処理水は系外に排出する有機性汚水の浄
化方法において、浄化過程で前記活性汚泥処理工程にお
いて発生する余剰汚泥を、有機性汚泥の減量化工程に移
送し、前記減量化工程において、前記余剰汚泥をオゾン
酸化工程および曝気工程あるいは曝気工程およびオゾン
酸化工程に繰り返し通して完全に分解し、余剰汚泥の分
解によって発生するリンやＣＯＤは該有機性汚泥の減量
化工程中において凝集法により除去し、固液分離するこ
とを特徴とする有機性汚泥の減量化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21144596A JPH1052697A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 有機性汚泥の減量化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21144596A JPH1052697A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 有機性汚泥の減量化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052697A true JPH1052697A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16606076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21144596A Pending JPH1052697A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 有機性汚泥の減量化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052697A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001225090A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-21 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排液の処理方法および装置 |
| JP2002320992A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
| FR2844787A1 (fr) * | 2002-09-25 | 2004-03-26 | Ondeo Degremont | Procede et dispositif de reduction des boues des stations de traitement biologique d'eaux residuaires |
| FR2844788A1 (fr) * | 2002-09-25 | 2004-03-26 | Ondeo Degremont | Procede et dispositif de reduction des boues des stations de traitements biologiques d'eaux residuaires |
| FR2844785A1 (fr) * | 2002-09-25 | 2004-03-26 | Ondeo Degremont | Procede et dispositif de reduction de la production de boues des stations de traitement d'eaux residuaires par cultures biologiques fixees |
| US7726889B2 (en) | 2006-04-18 | 2010-06-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Optical device and method for removing foreign substances from the optical device |
| JP4680403B2 (ja) * | 2001-03-09 | 2011-05-11 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 排水処理方法及び装置 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP21144596A patent/JPH1052697A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001225090A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-21 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排液の処理方法および装置 |
| JP4680403B2 (ja) * | 2001-03-09 | 2011-05-11 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 排水処理方法及び装置 |
| JP2002320992A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
| FR2844787A1 (fr) * | 2002-09-25 | 2004-03-26 | Ondeo Degremont | Procede et dispositif de reduction des boues des stations de traitement biologique d'eaux residuaires |
| FR2844788A1 (fr) * | 2002-09-25 | 2004-03-26 | Ondeo Degremont | Procede et dispositif de reduction des boues des stations de traitements biologiques d'eaux residuaires |
| FR2844785A1 (fr) * | 2002-09-25 | 2004-03-26 | Ondeo Degremont | Procede et dispositif de reduction de la production de boues des stations de traitement d'eaux residuaires par cultures biologiques fixees |
| WO2004028980A1 (fr) * | 2002-09-25 | 2004-04-08 | Degremont | Procede et dispositif de reduction des boues des stations de traitement biologiques d'eaux residuaires |
| WO2004028979A1 (fr) * | 2002-09-25 | 2004-04-08 | Degremont | Procede et dispositif de reduction de la production de boues des stations de traitement d'eaux residuaires par cultures biologiques fixees. |
| US7357870B2 (en) | 2002-09-25 | 2008-04-15 | Degremont | Method for reducing production of wastewater treatment station sludge with fixed biological cultures |
| US7726889B2 (en) | 2006-04-18 | 2010-06-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Optical device and method for removing foreign substances from the optical device |
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