JP2001225090A - 有機性排液の処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで汚泥を減容化して系外へ排出する
汚泥量を減少させることができ、しかも処理水質の悪化
を防止し、かつ効率よく有機性排液を好気性生物処理す
る。 【解決手段】 原水１１を曝気槽１に導入し、透過液移
送路１２から移送される透過液３２、返送汚泥１３およ
び曝気槽１内の活性汚泥と混合し、好気性生物処理す
る。曝気槽１内の混合液は固液分離槽２で固液分離し、
分離汚泥１８の一部２１を引抜汚泥としてオゾン処理槽
３ａに導入するとともに、濃縮液移送路２２ａから移送
される濃縮液３３もオゾン処理槽３ａに導入してオゾン
処理する。オゾン処理汚泥は膜分離装置４に導入し、透
過液３２と濃縮液３３とに分離する。濃縮液３３はオゾ
ン処理槽３ａに戻し、前記のように再びオゾン処理し、
透過液３２は透過液移送路１２から曝気槽１へ移送し、
前記のように好気性生物処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性排液を活性
汚泥の存在下に生物処理する方法および装置、特に活性
汚泥処理系における余剰汚泥を減容化することができる
有機性排液の処理方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】活性汚泥処理法などのように、好気性微
生物の作用を利用して有機性排液を好気条件で処理する
好気性生物処理方法は、処理コストが安く、処理性能も
優れているため、一般に広く利用されているが、難脱水
性の余剰汚泥が大量に生成する。このため汚泥を減容化
する処理方法が注目されている。

【０００３】このような汚泥の減容化を行う処理方法と
して、曝気槽または沈殿槽から汚泥を引き抜き、この引
抜汚泥をオゾン処理、加熱処理、酸またはアルカリ処理
等の改質処理により易生物分解性に改質し、改質された
汚泥を曝気槽に返送して生物分解させる方法が提案され
ている（例えば、特開平６−２０６０８８号）。

【０００４】図４は、特開平６−２０６０８８号に記載
されている有機性排液の処理方法を示すフローシートで
あり、４１は曝気槽、４２は汚泥分離槽、４３はオゾン
処理槽である。図４の処理方法では、曝気槽４１に有機
性排液４４および返送汚泥４５を導入するとともに、オ
ゾン処理汚泥４６を導入し、曝気槽４１内の活性汚泥と
混合し、空気供給管４７から空気を送り散気装置４８か
ら散気して好気性生物処理を行う。

【０００５】曝気槽４１の槽内液は一部ずつ取出して汚
泥分離槽４２に導入し、分離液と分離汚泥５１とに分離
する。分離液は処理液５０として系外へ排出し、分離汚
泥５１は一部を返送汚泥４５として曝気槽４１に返送
し、他の一部を引抜汚泥５３としてオゾン処理槽４３に
導入してオゾン処理し、残部を余剰汚泥５４として系外
に排出する。引抜汚泥５３はオゾン処理槽４３に導入
し、オゾン供給管５５からオゾンを供給してオゾンと接
触させ、汚泥を酸化分解して易生物分解有機物に変換す
る。オゾン排ガスは排オゾン管５６から排出し、オゾン
処理汚泥４６は曝気槽４１に戻して前記のように好気性
生物処理を行う。

【０００６】上記図４の従来の方法では、引抜汚泥５３
を易生物分解性に改質して曝気槽４１に返送することに
より、易生物分解性となった改質汚泥が曝気槽４１内の
微生物に資化されるので、生成する汚泥量が減少する。
この場合被処理ＢＯＤから生成する汚泥量よりも多い量
の引抜汚泥５３を改質して返送すると、系外へ排出する
余剰汚泥を実質的にゼロにすることができる。

【０００７】しかし、上記従来の方法では、系外へ排出
する余剰汚泥をゼロにするためには、通常、生成する汚
泥量の３〜４倍程度の多量の汚泥を引抜汚泥としてオゾ
ン処理する必要がある。これは、オゾン処理により易生
物分解有機物に変換された汚泥が曝気槽に戻されて好気
性生物処理される工程で、オゾン処理により生成した易
生物分解有機物の３０〜４０％が再び汚泥に転換するた
めである。このためオゾン処理には多量のオゾン、薬
品、エネルギーなどが必要となり、コスト高になる。ま
た多量の汚泥を引き抜いてオゾン処理すると、オゾン処
理により活性な微生物が失活して好気性生物処理に必要
な微生物量を曝気槽内に確保できないため、ＳＲＴが短
くなり、このため処理水質が悪化したり、処理効率が低
下しやすいという問題点もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、低コ
ストで汚泥を減容化して系外へ排出する汚泥量を減少さ
せることができ、しかも処理水質の悪化を防止し、かつ
効率よく有機性排液を処理することができる有機性排液
の処理方法および装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の有機性排
液の処理方法および装置である。 （１） 有機性排液を曝気槽に導入して、活性汚泥の存
在下に好気性生物処理する好気性生物処理工程、曝気槽
の混合液を分離汚泥と分離液とに固液分離し、分離汚泥
の少なくとも一部を曝気槽に返送し、分離液を処理水と
して排出する第１の固液分離工程、第１の固液分離工程
で分離した分離汚泥または曝気槽の混合液から活性汚泥
の少なくとも一部を引き抜き、この引抜汚泥を易生物分
解性に改質するとともに、改質分離汚泥移送工程から移
送される改質分離汚泥を易生物分解性に改質する改質処
理工程、改質処理工程で改質した改質処理汚泥を改質分
離汚泥と改質分離液とに固液分離する第２の固液分離工
程、第２の固液分離工程で分離した改質分離汚泥を改質
処理工程に移送する改質分離汚泥移送工程、および第２
の固液分離工程で分離した改質分離液を好気性生物処理
工程に移送する改質分離液移送工程を含む有機性排液の
処理方法。 （２） 有機性排液を曝気槽に導入して、活性汚泥の存
在下に好気性生物処理する好気性生物処理装置、曝気槽
の混合液を分離汚泥と分離液とに固液分離し、分離汚泥
の少なくとも一部を曝気槽に返送し、分離液を処理水と
して排出する第１の固液分離装置、第１の固液分離装置
で分離した分離汚泥または曝気槽の混合液から活性汚泥
の少なくとも一部を引き抜き、この引抜汚泥を易生物分
解性に改質するとともに、改質分離汚泥移送装置から移
送される改質分離汚泥を易生物分解性に改質する改質処
理装置、改質処理装置で改質した改質処理汚泥を改質分
離汚泥と改質分離液とに固液分離する第２の固液分離装
置、第２の固液分離装置で分離した改質分離汚泥を改質
処理装置に移送する改質分離汚泥移送装置、および第２
の固液分離装置で分離した改質分離液を好気性生物処理
装置に移送する改質分離液移送装置を含む有機性排液の
処理装置。

【００１０】本発明の課題を達成するため鋭意研究した
結果、次のことがわかった。すなわち、オゾン処理など
の改質処理を採用した従来の有機性排水処理方法では、
改質処理した汚泥を固液分離することなく全量を曝気槽
に返送しているため、有機物の好気性生物処理に寄与し
ない活性のなくなった汚泥（不活性汚泥）も曝気槽に戻
されている。この不活性汚泥は好気性生物処理では分解
されにくいため、このような不活性汚泥が曝気槽に蓄積
され、次のような問題点が生じている。

【００１１】１）曝気槽に活性な微生物からなる汚泥
（活性微生物汚泥）と不活性汚泥の両方が混合してお
り、これらを分離することは不可能である。 ２）曝気槽に不活性汚泥が蓄積するため、曝気槽の汚泥
濃度が高くなり、後工程での固液分離の効率が低下する
（曝気槽の汚泥濃度が高くなると沈殿しにくくなる）。 ３）多くの汚泥を引き抜いて改質処理するため、改質処
理を行わない場合に比べてＳＲＴが短くなる。例えば、
余剰汚泥の発生をゼロにするために、１日に発生する生
物汚泥の３〜４倍の汚泥を引く抜いて改質処理する場
合、ＳＲＴは改質処理を行わない場合の１／３〜１／４
程度になる。

【００１２】本発明においては、改質処理汚泥を固液分
離し、この改質分離汚泥は再び改質処理し、改質分離液
のみ曝気槽に戻すことにより上記問題点を解決し、本発
明の課題を達成することができる。

【００１３】本発明において処理の対象となる有機性排
液は、通常の好気性生物処理法により処理される有機物
を含有する排液であるが、難生物分解性の有機物または
無機物が含有されていてもよく、またアンモニア性窒素
等が含有されていてもよい。このような有機性排液とし
ては、下水、し尿、食品工場排水その他の産業排液など
があげられる。

【００１４】本発明における好気性生物処理工程は、有
機性排液を曝気槽に導入して、活性汚泥の存在下に好気
性生物処理を行うように構成される。また第１の固液分
離工程は曝気槽から混合液（槽内液）を第１の固液分離
装置に導いて分離汚泥と分離液とに固液分離し、分離汚
泥の少なくとも一部を曝気槽へ返送し、分離液を処理水
として排出するように構成される。このような処理系お
よび処理装置としては、有機性排液を曝気槽で活性汚泥
と混合して曝気し、混合液を固液分離装置において固液
分離し、分離汚泥の一部を曝気槽に返送する標準活性汚
泥処理法における好気性生物処理および処理装置が一般
的であるが、これを変形した他のものでもよい。

【００１５】改質処理工程は上記の好気性生物処理にお
ける処理系からの活性汚泥（生物汚泥）の少なくとも一
部を引き抜き、この引抜汚泥を易生物分解性に改質する
とともに、後工程の改質分離汚泥移送工程から移送され
る改質分離汚泥を易生物分解性に改質する工程である。
生物汚泥を引き抜く場合、第１の固液分離工程で分離さ
れた分離汚泥の一部を引き抜くのが好ましいが、曝気槽
から混合液の状態で引き抜いてもよい。分離汚泥から引
き抜く場合、余剰汚泥として排出される部分の一部また
は全部を引抜汚泥として引き抜くことができるが、余剰
汚泥に加えて、返送汚泥として曝気槽に返送される返送
汚泥の一部をさらに引き抜いて改質処理することもでき
る。この場合系外に排出する余剰汚泥の発生量をより少
なくし、場合によってはゼロにすることができる。引抜
汚泥と改質分離汚泥とは同じ改質処理装置で改質処理す
ることもできるし、別々の改質処理装置で改質処理する
こともできる。

【００１６】なお、本発明では被処理液中の有機物が微
生物により資化されて生成される生物汚泥を生成汚泥、
第１の固液分離装置で処理液と分離されて得られる汚泥
を分離汚泥、第１の固液分離装置から曝気槽に返送され
る分離汚泥の一部を返送汚泥、改質処理されるために曝
気槽または固液分離装置から引き抜かれる汚泥を引抜汚
泥、改質処理がなされた汚泥を改質処理汚泥、改質処理
汚泥が第２の固液分離装置で分離されて得られる汚泥を
改質分離汚泥、この時得られる分離液を改質分離液、好
気性生物処理系外へ排出される汚泥を余剰汚泥、活性な
微生物からなる活性汚泥を活性微生物汚泥、活性を失っ
た微生物からなる汚泥を不活性汚泥と称する。

【００１７】引抜汚泥を生物が分解し易い性状に改質す
る改質処理方法としては、任意の方法を採用することが
できる。例えば、オゾン処理による改質処理、酸処理に
よる改質処理、アルカリ処理による改質処理、加熱処理
による改質処理、高圧パルス放電処理、ボールミル、コ
ロイドミル等のミルによる磨砕処理、これらを組み合せ
た改質処理等を採用することができる。これらの処理は
公知の処理装置を改質処理装置として用いて行うことが
できる。これらの中ではオゾン処理による改質処理が、
処理操作が簡単かつ処理効率が高いため好ましい。

【００１８】改質処理としてのオゾン処理は、引抜汚泥
または改質分離汚泥移送工程から移送される改質分離汚
泥をオゾンと接触させればよく、オゾンの酸化作用によ
り汚泥は易生物分解性に改質される。オゾン処理により
生物汚泥は酸化分解されて、易生物分解有機物に変換さ
れる。本発明の場合、後工程に第２の固液分離工程を設
けているので、汚泥を完全に易生物分解性に改質する必
要はなく、不活性汚泥が残留してもかまわない。オゾン
処理はｐＨ５以下の酸性領域で行うと酸化分解効率が高
くなる。このときのｐＨの調整は、硫酸、塩酸または硝
酸などの無機酸をｐＨ調整剤として生物汚泥に添加する
方法などを採用することができる。ｐＨ調整剤を添加す
る場合、ｐＨは３〜４に調整するのが好ましい。

【００１９】オゾン処理は、引抜汚泥または改質分離汚
泥をそのまま、または必要により遠心分離機などで濃縮
した後、オゾンと接触させることにより行うことができ
る。接触方法としては、オゾン処理槽に汚泥を導入して
オゾンを吹込む方法、機械撹拌による方法、充填層を利
用する方法などが採用できる。オゾンとしては、オゾン
ガスの他、オゾン含有空気、オゾン化空気などのオゾン
含有ガスが使用できる。オゾンの使用量は０．００２〜
０．０５ｇ−Ｏ₃／ｇ−ＶＳＳ、好ましくは０．００５
〜０．０３ｇ−Ｏ₃／ｇ−ＶＳＳとするのが望ましい。
オゾン処理により難生物分解性のＣＯＤが生成する場合
があるが、この場合は凝集処理、吸着等により除去する
ことができる。

【００２０】改質処理としての酸処理では、引抜汚泥ま
たは改質分離汚泥移送工程から移送される改質分離汚泥
を改質槽に導き、塩酸、硫酸などの鉱酸を加え、ｐＨ
２．５以下、好ましくはｐＨ１〜２の酸性条件下で所定
時間滞留させればよい。滞留時間は、例えば５〜２４時
間程度とする。この際汚泥を加熱、例えば５０〜１００
℃に加熱すると改質が促進される。

【００２１】また、汚泥の改質処理としてのアルカリ処
理では、引抜汚泥または改質分離汚泥移送工程から移送
される改質分離汚泥を改質槽に導き、水酸化ナトリム、
水酸化カリウム等のアルカリを汚泥に対して０．１〜１
重量％加え、所定時間滞留させればよい。滞留時間は、
例えば０．５〜２時間程度とする。この際、汚泥を加熱
し、例えば５０〜１００℃に加熱すると改質が促進され
る。

【００２２】改質処理としての加熱処理は、加熱処理単
独で行うこともできるが、酸処理またはアルカリ処理と
組み合せて行うのが好ましい。加熱処理単独で行う場合
は、例えば温度７０〜１００℃、滞留時間２〜３時間と
することができる。

【００２３】高電圧のパルス放電処理は、電極間隔３〜
１０ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍのタングステン／トリ
ウム合金等のプラス極と、ステンレス鋼等のマイナス極
間に汚泥を存在させ、印加電圧１０〜５０ｋＶ、好まし
くは２０〜４０ｋＶ、パルス間隔２０〜８０Ｈｚ、好ま
しくは４０〜６０Ｈｚでパルス放電を行い、汚泥は順次
循環させながら処理を行うことができる。

【００２４】改質処理は１個の改質処理装置を用いて行
うこともできるし、２個以上の改質処理装置を用いて行
うこともできる。好ましくは２〜３個の改質処理装置を
用いて行うのが望ましい。２個以上改質処理装置を用い
る場合、装置は固液分離装置に対して直列に設けること
もできるし、並列に設けることもできる。また引抜汚泥
と改質分離汚泥とを同じ改質処理装置で改質処理するこ
ともできるし、別々の改質処理装置で改質処理すること
もできるし、これらを組み合せることもできる。

【００２５】第２の固液分離工程は改質処理工程で改質
した改質処理汚泥を第２の固液分離装置に導いて改質分
離汚泥と改質分離液とに固液分離する工程である。第２
の固液分離工程で使用される固液分離装置は特に制限さ
れず、膜分離装置、デカンター、ろ過装置などの任意の
固液分離装置を用いることができる。膜分離を利用する
場合は、中空糸、チューブラー、平膜などの種々の膜形
式が利用できる。また膜分離は固形物を分離することが
目的であるため、ＭＦ、ＵＦなどの比較的大きなポアサ
イズを有する膜が好ましい。

【００２６】改質分離汚泥移送工程は第２の固液分離工
程で分離された改質分離汚泥を改質処理工程に移送する
工程である。改質処理工程に２個以上の改質処理装置が
設けてある場合、任意の位置の改質処理装置に移送する
ことができ、また複数の改質処理装置に移送することも
できる。本発明では、運転操作を簡便にし、また改質処
理効率を向上させるため、引抜汚泥を改質処理する改質
処理装置とは別の改質処理装置に移送するのが好まし
い。

【００２７】例えば、改質処理工程に２個の改質処理装
置が固液分離装置に対して直列に設けてある場合は、引
抜汚泥は前段の改質処理装置に導入して改質処理し、改
質分離汚泥は後段の改質処理装置に移送して改質処理す
るのが好ましい。この場合、前段の改質処理装置で改質
した汚泥はそのまま後段の改質処理装置に導入し、改質
分離汚泥と混合して改質処理する。しかし、改質処理工
程に２個の改質処理装置を固液分離装置に対して並列に
設けて、一方の改質処理装置に引抜汚泥を導入して改質
処理し、他方の改質処理装置に改質分離汚泥を移送して
別々に改質処理する方が好ましい。

【００２８】改質分離液移送工程は第２の固液分離工程
で分離された改質分離液を好気性生物処理工程に移送す
る工程である。曝気槽に導入した改質分離液は、有機性
排液および槽内の活性汚泥と混合されて好気性生物処理
されるが、改質分離液は改質分離汚泥が分離され固形分
を含んでいないので、曝気槽に不活性汚泥は導入されな
い。このため、曝気槽に不活性汚泥が蓄積することもな
い。

【００２９】本発明の処理方法は、改質処理した汚泥の
全量を曝気槽に返送している従来の方法に比べて、次の
点で優れている。 １）引抜汚泥を確実に減容化することができるので、改
質処理するために分離汚泥または曝気槽の混合液から引
き抜く汚泥量を少なくすることができる。例えば、従来
の方法では通常、生成する汚泥量の３〜４倍程度の汚泥
を引抜汚泥としてオゾン処理することにより系外へ排出
する余剰汚泥をゼロにすることができるが、本発明では
生成汚泥量の２〜２．５倍程度の汚泥を引抜汚泥として
オゾン処理することにより、系外へ排出する余剰汚泥を
ゼロにすることができる。このため、多くの量の活性微
生物汚泥を曝気槽内に保持することができる。これによ
り曝気槽のＳＲＴを長くすることができるので、処理水
質の悪化を防止することができ、かつ効率よく有機性排
水を好気性生物処理することができる。 ２）分解を受けにくい改質処理汚泥中の固形分（改質分
離汚泥）を繰り返し改質処理することで改質分離汚泥が
分解されやするなり、例えばオゾン使用量を少なくする
ことができる。 ３）曝気槽内の不活性汚泥の量が少なくなるので、曝気
槽内の汚泥濃度（活性微生物汚泥と不活性汚泥との合計
濃度）が低くなり、このため第１の固液分離工程での固
液分離が容易になる。 ４）活性微生物汚泥と不活性汚泥とを分離した状態で好
気性生物処理および改質処理を行うことができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の有機性排液の処理方法は、改質
処理工程で改質した改質処理汚泥を第２の固液分離工程
で改質分離汚泥と改質分離液とに固液分離し、この改質
分離汚泥を改質処理工程に移送して改質処理し、改質分
離液を好気性生物処理工程に移送して好気性生物処理す
るので、低コストで汚泥を減容化して系外へ排出する汚
泥量を減少させ、しかも処理水質の悪化を防止し、かつ
効率よく有機性排水を処理することができる。

【００３１】本発明の有機性排液の処理装置は、改質処
理装置、第２の固液分離装置、改質分離汚泥移送装置お
よび改質分離液移送装置を備え、改質処理装置で改質し
た改質処理汚泥を第２の固液分離装置で改質分離汚泥と
改質分離液とに固液分離し、この改質分離汚泥を改質処
理工程に移送して改質処理し、改質分離液を好気性生物
処理工程に移送して好気性生物処理するように構成され
ているので、有機性排液を処理するに際し、低コストで
汚泥を減容化して系外へ排出する汚泥量を減少させ、し
かも処理水質の悪化を防止し、かつ効率よく有機性排水
を処理することができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を図面により
説明する。図１は本発明の実施形態の有機性排液の生物
処理装置を示す系統図であり、改質処理としてオゾン処
理する場合の例、図２は改質処理としてオゾン処理槽を
固液分離装置に対して２個直列に設けた場合の例、図３
は改質処理としてオゾン処理槽を固液分離装置に対して
２個並列に設けた場合の例を示している。図１におい
て、１は曝気槽、２は固液分離槽、３ａはオゾン処理
槽、４は膜分離装置である。

【００３３】曝気槽１には原水路１１、透過液移送路１
２および返送汚泥路１３が連絡し、また底部には散気装
置１５が設けられて、空気供給路１４が連絡している。
曝気槽１から固液分離槽２に連絡路１６が連絡してい
る。固液分離槽２の上部には処理水路１７が連絡し、下
部には汚泥排出路１８が連絡し、返送汚泥路１３に連絡
している。固液分離槽２が第１の固液分離装置を構成し
ている。１９は余剰汚泥排出路である。

【００３４】オゾン処理槽３ａには汚泥排出路１８から
分岐する引抜汚泥路２１、濃縮液移送路２２ａおよび排
オゾン路２３ａが上部に連絡している。またオゾン発生
機２５ａから連絡するオゾン供給路２６ａおよびオゾン
処理汚泥路２７ａが下部に連絡している。濃縮液移送路
２２ａには固形物排出路２８ａが連絡し、オゾン処理汚
泥路２７ａにはポンプ３０ａが設けられている。

【００３５】膜分離装置４には濃縮液移送路２２ａ、オ
ゾン処理汚泥路２７ａおよび透過液移送路１２が連絡
し、内部には分離膜３１が設けられている。膜分離装置
４が第２の固液分離装置を構成し、濃縮液移送路２２ａ
が改質分離汚泥移送装置を構成し、透過液移送路１２が
改質分離液移送装置を構成している。

【００３６】図１の処理装置により有機性排液（原水）
を処理するには、原水路１１から原水を曝気槽１に導入
し、透過液移送路１２から移送される透過液３２、返送
汚泥路１３から返送される返送汚泥および曝気槽１内の
活性汚泥と混合し、空気供給路１４から供給される空気
を散気装置１５から散気して好気性生物処理する。

【００３７】曝気槽１内の混合液は連絡路１６から一部
ずつ取り出して固液分離槽２に導入し、分離液と分離汚
泥とに固液分離する。分離液は処理水として処理水路１
７から系外へ排出し、分離汚泥は汚泥排出路１８から取
り出し、その一部を返送汚泥として返送汚泥路１３から
曝気槽１に返送し、残部を引抜汚泥としてオゾン処理す
る。なお、系外へ排出する汚泥が生じる場合は余剰汚泥
排出路１９から系外へ排出する。

【００３８】オゾン処理槽３ａでは、引抜汚泥を引抜汚
泥路２１から導入するとともに、濃縮液移送路２２ａか
ら移送される濃縮液３３を導入し、オゾン発生機２５ａ
で発生させたオゾンをオゾン供給路２６ａから供給し、
引抜汚泥および濃縮液３３と接触させてオゾン処理（改
質処理）を行う。これにより引抜汚泥中の汚泥が易生物
分解有機物化するとともに、濃縮液３３中の不活性汚泥
も酸化されて易生物分解有機物に変換する。この場合、
分解されにくい濃縮液３３が繰り返しオゾン処理される
ことにより分解され易くなり、効率よくオゾン処理を行
うことができ、このためオゾンの使用量を少なくして、
汚泥を確実に減容化することができる。オゾン処理汚泥
は膜分離装置４に導入する。オゾン排ガスは排オゾン路
２３ａから排出する。オゾン処理汚泥中に無機ＳＳ成分
が含まれる場合には、連続的または間欠的に固形物排出
路２８ａから排出する。

【００３９】オゾン処理汚泥はオゾン処理汚泥路２７ａ
から取り出し、ポンプ３０ａで加圧して膜分離装置４に
導き、分離膜３１により膜分離する。この膜分離により
透過液３２と濃縮液３３とに分離される。濃縮液３３は
濃縮液移送路２２ａから一部ずつ取り出してオゾン処理
槽３ａに戻し、前記のようにオゾン処理する。

【００４０】透過液３２は透過液移送路１２から一部ず
つ取り出して曝気槽１へ移送し、前記のように好気性生
物処理する。この場合、透過液３２には不活性汚泥が含
まれていないので、曝気槽１内の不活性汚泥の量が増加
することはなく、曝気槽１内の汚泥濃度（活性微生物汚
泥と不活性汚泥との合計濃度）の増加は抑制される。こ
のため固液分離槽２での固液分離は容易になる。またオ
ゾン処理するための引抜汚泥の量を少なくすることがで
きるので、曝気槽１のＳＲＴを長くすることができる。
これにより、処理水質の悪化を防止することができ、か
つ効率よく有機性排水を好気性生物処理することができ
る。

【００４１】図１の装置では固液分離槽２の分離汚泥を
引抜汚泥として引き抜いてオゾン処理しているが、曝気
槽１から混合液（槽内液）を引抜汚泥として引き抜いて
オゾン処理することもできる。

【００４２】図２の装置は、オゾン処理槽３ａ、３ｂが
膜分離装置４に対して直列に２個設けられ、改質分離液
３３が後段のオゾン処理槽３ｂに戻されるように濃縮液
移送路２２ｂが設けられている以外は図１と同様に構成
されている。図２の装置による処理方法は、オゾン処理
槽３ａでオゾン処理したオゾン処理汚泥を後段のオゾン
処理槽３ｂに導入してさらにオゾン処理するとともに、
濃縮液移送路２２ｂから濃縮液３３をオゾン処理槽３ｂ
に導入してオゾン処理する以外は図１と同様に処理す
る。図２の場合、図１と比べて、汚泥のオゾン処理効率
を向上させることが可能である。オゾン処理槽は３個以
上設けることもできる。

【００４３】図３の装置は、オゾン処理槽３ａ、３ｃが
膜分離装置４に対して並列に２個設けられ、改質分離液
３３が引抜汚泥をオゾン処理するオゾン処理槽３ａとは
別のオゾン処理槽３ｃに戻されるように濃縮液移送路２
２ｃが設けられている以外は図１と同様に構成されてい
る。図３の装置による処理方法は、濃縮液移送路２２ｃ
から濃縮液３３をオゾン処理槽３ｃに導入してオゾン処
理する以外は図１と同様に処理する。図３の場合、図１
および図２に比べて、さらに不活性汚泥の易生物分解有
機物化を促進することができる。なお、オゾン処理装置
３ｃでオゾン処理されたオゾン処理汚泥の移送路２７ｃ
はオゾン処理装置３ａに接続するオゾン処理汚泥路２７
ａのポンプ３０ａの前段と連絡するようにしてポンプ３
０ｃを省略することもできる。オゾン処理槽は３個以上
設けることもできる。

【００４４】

【実施例】次に本発明の試験例について説明する。試験
として、図１（実施例）および図４（比較例）の装置に
より原水の処理を行った。曝気槽容量は１０Ｌとした。
ただし、いずれの装置においても、引抜汚泥は固液分離
槽の分離汚泥の代わりに曝気槽内の混合液を引き抜い
た。原水としては、炭素源として酵母エキス、肉エキス
および果糖と含むＢＯＤ濃度５００ｐｐｍの合成排水を
使用した。

【００４５】試験開始前にどちらの系もＳＲＴを２０日
として２か月間、オゾン処理することなく通常の活性汚
泥処理を行った。この処理の期間中、どちらの系の曝気
槽もＭＬＶＳＳ濃度は４〜４．５ｇＭＬＶＳＳ／Ｌ前後
であり、安定していた。また固液分離槽から流出する処
理水ＢＯＤは５ｐｐｍ前後であった。

【００４６】比較例１ 上記のような装置において、１日あたり１．５Ｌの混合
液を曝気槽から引き抜き、これを引抜汚泥として回分式
でオゾン処理し、その後過負荷とならないように一定の
時間で曝気槽に返送した。この処理では曝気槽のＭＬＶ
ＳＳは４〜４．５ｇＭＬＶＳＳ／Ｌ前後で安定した。オ
ゾン処理を行った引抜汚泥の固形物は１日あたり６．７
５ｇで、１日あたりの生成汚泥量の３〜３．３倍、オゾ
ン処理に要したオゾン量は固形物量の１．５重量％で、
１日あたり１００ｍｇであった。なお、固液分離槽から
流出する処理水のＢＯＤは１０〜１５ｐｐｍで、余剰汚
泥の発生量はゼロであった。

【００４７】実施例１ 上記のような装置において、１日あたり１．０Ｌの混合
液を曝気槽から引き抜き、これを引抜汚泥として回分式
でオゾン処理したあと、オゾン処理汚泥は遠心分離によ
り固液分離し、オゾン処理分離液（上澄液）は曝気槽に
戻した。オゾン処理分離汚泥は４℃で保存し、翌日にオ
ゾン処理槽３ａに戻して引抜汚泥と混合し、オゾン処理
を行った。

【００４８】この処理では曝気槽のＭＬＶＳＳは３〜
３．５ｇＭＬＶＳＳ／Ｌ前後で安定した。またオゾン処
理槽３ａの固形分濃度は２０ｇ／Ｌ程度まで増加して一
定となった。このとき、固液分離槽から流出する処理水
ＢＯＤは５〜６ｐｐｍで余剰汚泥の発生はなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の有機性排液の処理装置を示
す系統図である。

【図２】本発明の他の実施形態の有機性排液の処理装置
を示す系統図である。

【図３】本発明の他の実施形態の有機性排液の処理装置
を示す系統図である。

【図４】従来の有機性排液の処理方法を示すフローシー
トである。

【符号の説明】

１、４１ 曝気槽 ２ 固液分離槽 ３ａ、３ｂ、３ｃ、４３ オゾン処理槽 ４ 膜分離装置 １１ 原水路 １２ 透過液移送路 １３ 返送汚泥路 １４ 空気供給路 １５、４８ 散気装置 １６ 連絡路 １７ 処理水路 １８ 汚泥排出路 １９ 余剰汚泥排出路 ２１ 引抜汚泥路 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ 濃縮液移送路 ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 排オゾン路 ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ オゾン発生機 ２６ａ、２６ｂ、２６ｃ オゾン供給路 ２７ａ、２７ｂ、２７ｃ オゾン処理汚泥路 ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ 固形物排出路 ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ ポンプ ３１ 分離膜 ３２ 透過液 ３３ 濃縮液 ４２ 汚泥分離槽 ４４ 有機性排液 ４５ 返送汚泥 ４６ オゾン処理汚泥 ４７ 空気供給管 ５１ 分離汚泥 ５０ 処理液 ５３ 引抜汚泥 ５４ 余剰汚泥 ５５ オゾン供給管 ５６ 排オゾン管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機性排液を曝気槽に導入して、活性汚
   泥の存在下に好気性生物処理する好気性生物処理工程、 曝気槽の混合液を分離汚泥と分離液とに固液分離し、分
   離汚泥の少なくとも一部を曝気槽に返送し、分離液を処
   理水として排出する第１の固液分離工程、 第１の固液分離工程で分離した分離汚泥または曝気槽の
   混合液から活性汚泥の少なくとも一部を引き抜き、この
   引抜汚泥を易生物分解性に改質するとともに、改質分離
   汚泥移送工程から移送される改質分離汚泥を易生物分解
   性に改質する改質処理工程、 改質処理工程で改質した改質処理汚泥を改質分離汚泥と
   改質分離液とに固液分離する第２の固液分離工程、 第２の固液分離工程で分離した改質分離汚泥を改質処理
   工程に移送する改質分離汚泥移送工程、および第２の固
   液分離工程で分離した改質分離液を好気性生物処理工程
   に移送する改質分離液移送工程を含む有機性排液の処理
   方法。
2. 【請求項２】 有機性排液を曝気槽に導入して、活性汚
   泥の存在下に好気性生物処理する好気性生物処理装置、 曝気槽の混合液を分離汚泥と分離液とに固液分離し、分
   離汚泥の少なくとも一部を曝気槽に返送し、分離液を処
   理水として排出する第１の固液分離装置、 第１の固液分離装置で分離した分離汚泥または曝気槽の
   混合液から活性汚泥の少なくとも一部を引き抜き、この
   引抜汚泥を易生物分解性に改質するとともに、改質分離
   汚泥移送装置から移送される改質分離汚泥を易生物分解
   性に改質する改質処理装置、 改質処理装置で改質した改質処理汚泥を改質分離汚泥と
   改質分離液とに固液分離する第２の固液分離装置、 第２の固液分離装置で分離した改質分離汚泥を改質処理
   装置に移送する改質分離汚泥移送装置、および第２の固
   液分離装置で分離した改質分離液を好気性生物処理装置
   に移送する改質分離液移送装置を含む有機性排液の処理
   装置。