JP3257943B2 - 汚水の処理方法 - Google Patents
汚水の処理方法Info
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- JP3257943B2 JP3257943B2 JP01134296A JP1134296A JP3257943B2 JP 3257943 B2 JP3257943 B2 JP 3257943B2 JP 01134296 A JP01134296 A JP 01134296A JP 1134296 A JP1134296 A JP 1134296A JP 3257943 B2 JP3257943 B2 JP 3257943B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚水の処理方法に
関し、特に合併処理浄化槽などで行われる汚水の処理方
法に関する。
関し、特に合併処理浄化槽などで行われる汚水の処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合併処理浄化槽などの生活排水処
理装置では、たとえば図３に示したような処理フローが
実施されている。
理装置では、たとえば図３に示したような処理フローが
実施されている。
【０００３】汚水を荒目スクリーン１や流量調整槽２を
備えた前処理設備３に導入して、汚水中に含まれる砂や
大きな夾雑物の除去等と、流入変動を緩和する流量調整
とを行い、適当流量の汚水４を、脱窒槽５と膜分離装置
６ａを浸漬設置した硝化槽６とを備えた生物処理槽７に
送っている。
備えた前処理設備３に導入して、汚水中に含まれる砂や
大きな夾雑物の除去等と、流入変動を緩和する流量調整
とを行い、適当流量の汚水４を、脱窒槽５と膜分離装置
６ａを浸漬設置した硝化槽６とを備えた生物処理槽７に
送っている。
【０００４】生物処理槽７においては、脱窒槽５へ汚水
４を流入させて嫌気条件下で活性汚泥により処理し、脱
窒槽５内の活性汚泥を含んだ脱窒混合液８を硝化槽６へ
移送して、好気条件下で活性汚泥により処理しつつ、槽
内の活性汚泥を含んだ硝化混合液９の一部は脱窒槽５へ
循環返送することにより、汚水４中に含まれる窒素を有
機物を水素供給源としながら生物学的に除去し、硝化槽
６内の残りの硝化混合液９を膜分離装置６ａにより固液
分離している。
４を流入させて嫌気条件下で活性汚泥により処理し、脱
窒槽５内の活性汚泥を含んだ脱窒混合液８を硝化槽６へ
移送して、好気条件下で活性汚泥により処理しつつ、槽
内の活性汚泥を含んだ硝化混合液９の一部は脱窒槽５へ
循環返送することにより、汚水４中に含まれる窒素を有
機物を水素供給源としながら生物学的に除去し、硝化槽
６内の残りの硝化混合液９を膜分離装置６ａにより固液
分離している。
【０００５】このとき、硝化槽６内へ無機系凝集剤を添
加して、汚水４中に含まれて硝化槽６に至ったリンを凝
集剤中の金属イオンと結合させ、不溶化させている。そ
して、膜分離装置６ａにより分離された膜透過水１０は
消毒槽１１に送って消毒した後に処理水１２として放流
し、硝化槽６内に残留した不溶化リンを含んだ活性汚泥
１３は適宜取り出して滓渣汚泥貯留槽１４に送り、滓渣
汚泥１５として搬出処分している。
加して、汚水４中に含まれて硝化槽６に至ったリンを凝
集剤中の金属イオンと結合させ、不溶化させている。そ
して、膜分離装置６ａにより分離された膜透過水１０は
消毒槽１１に送って消毒した後に処理水１２として放流
し、硝化槽６内に残留した不溶化リンを含んだ活性汚泥
１３は適宜取り出して滓渣汚泥貯留槽１４に送り、滓渣
汚泥１５として搬出処分している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法は、確実にリンを除去できるものの、凝集
剤の貯留設備および注入設備が必要であり、また凝集剤
の注入量に比例して処分すべき汚泥量が増加するなどの
欠点を有している。
た従来の方法は、確実にリンを除去できるものの、凝集
剤の貯留設備および注入設備が必要であり、また凝集剤
の注入量に比例して処分すべき汚泥量が増加するなどの
欠点を有している。
【０００７】活性汚泥によっても生物学的脱リンが可能
であるが、上記した従来の方法では、脱窒槽５へ硝化混
合液９が循環返送されるため、脱窒槽５には絶えず硝酸
態窒素としての酸素や溶存酸素が供給されており、脱窒
槽５は通性嫌気性の雰囲気となっている。このような通
性嫌気性雰囲気は、脱窒に関与する活性汚泥にとって好
適である反面、絶対嫌気性環境で脱リン作用を発揮する
活性汚泥（ポリリン酸蓄積性細菌等）にとっては望まし
くなく、活性汚泥によるリン除去効果は小さく、リンの
除去率は最大５０％程度であった。
であるが、上記した従来の方法では、脱窒槽５へ硝化混
合液９が循環返送されるため、脱窒槽５には絶えず硝酸
態窒素としての酸素や溶存酸素が供給されており、脱窒
槽５は通性嫌気性の雰囲気となっている。このような通
性嫌気性雰囲気は、脱窒に関与する活性汚泥にとって好
適である反面、絶対嫌気性環境で脱リン作用を発揮する
活性汚泥（ポリリン酸蓄積性細菌等）にとっては望まし
くなく、活性汚泥によるリン除去効果は小さく、リンの
除去率は最大５０％程度であった。
【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、凝集
剤を添加することなく生物学的に脱リンすることがで
き、かつ窒素の除去率が低下しない汚水の処理方法を提
供することを目的とするものである。
剤を添加することなく生物学的に脱リンすることがで
き、かつ窒素の除去率が低下しない汚水の処理方法を提
供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の汚水の処理方法は、流量調
整槽より脱窒槽へ汚水を流入させて活性汚泥により処理
し、脱窒槽内の活性汚泥を含んだ脱窒混合液を硝化槽へ
移送して活性汚泥により処理し、硝化槽内の活性汚泥を
含んだ硝化混合液を槽内に浸漬設置した膜分離装置によ
り固液分離して膜透過水を槽外へ送り、硝化混合液の一
部は脱窒槽へ循環する汚水の処理方法において、前記脱
窒槽への硝化混合液の循環を停止して脱窒槽を絶対嫌気
性雰囲気に維持する絶対嫌気性運転と、前記硝化混合液
を脱窒槽へ循環して脱窒槽を通性嫌気性雰囲気に維持す
る通性嫌気性運転とを所定時間ずつ交互に行い、汚水中
の窒素およびリンを生物学的に除去するようにしたもの
である。
に、本発明の請求項１記載の汚水の処理方法は、流量調
整槽より脱窒槽へ汚水を流入させて活性汚泥により処理
し、脱窒槽内の活性汚泥を含んだ脱窒混合液を硝化槽へ
移送して活性汚泥により処理し、硝化槽内の活性汚泥を
含んだ硝化混合液を槽内に浸漬設置した膜分離装置によ
り固液分離して膜透過水を槽外へ送り、硝化混合液の一
部は脱窒槽へ循環する汚水の処理方法において、前記脱
窒槽への硝化混合液の循環を停止して脱窒槽を絶対嫌気
性雰囲気に維持する絶対嫌気性運転と、前記硝化混合液
を脱窒槽へ循環して脱窒槽を通性嫌気性雰囲気に維持す
る通性嫌気性運転とを所定時間ずつ交互に行い、汚水中
の窒素およびリンを生物学的に除去するようにしたもの
である。
【００１０】また、請求項２記載の汚水の処理方法は、
絶対嫌気性運転と通性嫌気性運転とを所定時間ずつ行う
工程を１運転サイクルとし、絶対嫌気性運転時には、日
平均汚水処理量を１日当たり運転サイクル回数値で除し
た量の汚水を脱窒槽へ流入させ、通性嫌気性運転時に
は、流量調整槽から脱窒槽への汚水の流入を停止するよ
うにしたものである。
絶対嫌気性運転と通性嫌気性運転とを所定時間ずつ行う
工程を１運転サイクルとし、絶対嫌気性運転時には、日
平均汚水処理量を１日当たり運転サイクル回数値で除し
た量の汚水を脱窒槽へ流入させ、通性嫌気性運転時に
は、流量調整槽から脱窒槽への汚水の流入を停止するよ
うにしたものである。
【００１１】請求項３記載の汚水の処理方法は、絶対嫌
気性運転を０．５〜１時間とし、通性嫌気性運転を１〜
２時間として、１日当たり８〜１６回程度のサイクル運
転を行うようにしたものである。
気性運転を０．５〜１時間とし、通性嫌気性運転を１〜
２時間として、１日当たり８〜１６回程度のサイクル運
転を行うようにしたものである。
【００１２】上記した請求項１記載の構成によれば、絶
対嫌気性運転時には、硝酸態窒素を含んだ硝化混合液が
循環されないために脱窒槽は絶対嫌気性雰囲気に維持さ
れ、脱窒槽内では、絶対嫌気性雰囲気下に、活性汚泥中
のポリリン酸蓄積性細菌等が体内に取り込んでいたリン
を水中に吐出するとともに水中の有機物を摂取し、吐出
されたリンやポリリン酸蓄積性細菌等は硝化槽へ移送さ
れる。硝化槽内では、好気性雰囲気下に、ポリリン酸蓄
積性細菌等が体内の有機物を分解しつつそれにより生成
するエネルギーを使ってリンを取り込み、活性汚泥中の
硝酸菌等が水中のアンモニア態窒素を硝酸態窒素に酸化
する。
対嫌気性運転時には、硝酸態窒素を含んだ硝化混合液が
循環されないために脱窒槽は絶対嫌気性雰囲気に維持さ
れ、脱窒槽内では、絶対嫌気性雰囲気下に、活性汚泥中
のポリリン酸蓄積性細菌等が体内に取り込んでいたリン
を水中に吐出するとともに水中の有機物を摂取し、吐出
されたリンやポリリン酸蓄積性細菌等は硝化槽へ移送さ
れる。硝化槽内では、好気性雰囲気下に、ポリリン酸蓄
積性細菌等が体内の有機物を分解しつつそれにより生成
するエネルギーを使ってリンを取り込み、活性汚泥中の
硝酸菌等が水中のアンモニア態窒素を硝酸態窒素に酸化
する。
【００１３】通性嫌気性運転時には、硝酸態窒素を含ん
だ硝化混合液が循環されるために脱窒槽は通性嫌気性雰
囲気に維持され、脱窒槽内では、通性嫌気性雰囲気下
に、活性汚泥中の脱窒菌等が水中の有機物を分解しつつ
硝酸態窒素を還元して脱窒素し、硝化槽内では、好気性
雰囲気下に、上記と同様に、ポリリン酸蓄積性細菌等が
リンを取り込むとともに、硝酸菌等が水中のアンモニア
態窒素を硝酸態窒素に酸化する。
だ硝化混合液が循環されるために脱窒槽は通性嫌気性雰
囲気に維持され、脱窒槽内では、通性嫌気性雰囲気下
に、活性汚泥中の脱窒菌等が水中の有機物を分解しつつ
硝酸態窒素を還元して脱窒素し、硝化槽内では、好気性
雰囲気下に、上記と同様に、ポリリン酸蓄積性細菌等が
リンを取り込むとともに、硝酸菌等が水中のアンモニア
態窒素を硝酸態窒素に酸化する。
【００１４】したがって、リンを取り込んだポリリン酸
蓄積性細菌等、硝化槽内の活性汚泥を適宜排出するよう
にすれば、上記した方法によって、汚水中の窒素とリン
の両者を効果的に除去できる。
蓄積性細菌等、硝化槽内の活性汚泥を適宜排出するよう
にすれば、上記した方法によって、汚水中の窒素とリン
の両者を効果的に除去できる。
【００１５】請求項２記載の構成によれば、日平気処理
量は従来通りであって、絶対嫌気性運転時に集中して汚
水が流入するので、絶対嫌気性運転時における脱窒槽
は、絶対嫌気性雰囲気に維持される上に、多量の有機物
が供給されることになり、ポリリン酸蓄積性細菌等にと
ってより望ましい環境が確保される。
量は従来通りであって、絶対嫌気性運転時に集中して汚
水が流入するので、絶対嫌気性運転時における脱窒槽
は、絶対嫌気性雰囲気に維持される上に、多量の有機物
が供給されることになり、ポリリン酸蓄積性細菌等にと
ってより望ましい環境が確保される。
【００１６】請求項３記載の構成によれば、浄化槽な
ど、脱窒槽と硝化槽とにおける槽内滞留時間を８〜１２
時間とした一般的な膜分離生物処理槽において、適当な
絶対嫌気性運転時間と通性嫌気性運転時間と運転サイク
ル回数とを確保できる。その結果、１運転サイクル当た
りの処理量を適当量として、絶対嫌気性雰囲気下にリン
を十分吐出させて好適に脱リンできるとともに、通性嫌
気性雰囲気下に好適に脱窒素できる。請求項２記載のよ
うに絶対嫌気性運転時のみ汚水を流入させる場合も、脱
窒槽を特に大きくすることなく汚水を受け入れることが
でき、汚水の流入が全くない通性嫌気性運転時において
も脱窒槽内に十分量のＢＯＤが存在する状態として好適
に脱窒を行える。
ど、脱窒槽と硝化槽とにおける槽内滞留時間を８〜１２
時間とした一般的な膜分離生物処理槽において、適当な
絶対嫌気性運転時間と通性嫌気性運転時間と運転サイク
ル回数とを確保できる。その結果、１運転サイクル当た
りの処理量を適当量として、絶対嫌気性雰囲気下にリン
を十分吐出させて好適に脱リンできるとともに、通性嫌
気性雰囲気下に好適に脱窒素できる。請求項２記載のよ
うに絶対嫌気性運転時のみ汚水を流入させる場合も、脱
窒槽を特に大きくすることなく汚水を受け入れることが
でき、汚水の流入が全くない通性嫌気性運転時において
も脱窒槽内に十分量のＢＯＤが存在する状態として好適
に脱窒を行える。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の汚水の処理方法の
実施形態を説明する。この実施形態における基本的な処
理フローは図３を用いて説明した従来の処理フローと同
様なので、図３を参照しながら説明する。すなわち、流
量調整槽３より脱窒槽５へ汚水４を流入させて活性汚泥
により処理し、脱窒槽５内の活性汚泥を含んだ脱窒混合
液８を硝化槽６へ移送して活性汚泥により処理し、硝化
槽６内の活性汚泥を含んだ硝化混合液を槽内に浸漬設置
した膜分離装置６ａにより固液分離して膜透過水１０を
槽外へ送り、硝化混合液９の一部は脱窒槽５へ循環させ
る。
実施形態を説明する。この実施形態における基本的な処
理フローは図３を用いて説明した従来の処理フローと同
様なので、図３を参照しながら説明する。すなわち、流
量調整槽３より脱窒槽５へ汚水４を流入させて活性汚泥
により処理し、脱窒槽５内の活性汚泥を含んだ脱窒混合
液８を硝化槽６へ移送して活性汚泥により処理し、硝化
槽６内の活性汚泥を含んだ硝化混合液を槽内に浸漬設置
した膜分離装置６ａにより固液分離して膜透過水１０を
槽外へ送り、硝化混合液９の一部は脱窒槽５へ循環させ
る。
【００１８】ただし、図１に示したような、脱窒槽５へ
の硝化混合液９の循環を停止して脱窒槽５を絶対嫌気性
雰囲気に維持する絶対嫌気性運転と、図２に示したよう
な、硝化混合液９を脱窒槽５へ循環して脱窒槽５を通性
嫌気性雰囲気に維持する通性嫌気性運転とを所定時間ず
つ交互に行い、硝化槽６内の活性汚泥１３は適宜排出す
る。
の硝化混合液９の循環を停止して脱窒槽５を絶対嫌気性
雰囲気に維持する絶対嫌気性運転と、図２に示したよう
な、硝化混合液９を脱窒槽５へ循環して脱窒槽５を通性
嫌気性雰囲気に維持する通性嫌気性運転とを所定時間ず
つ交互に行い、硝化槽６内の活性汚泥１３は適宜排出す
る。
【００１９】図１に示した絶対嫌気性運転を行う際に
は、硝化混合液９の脱窒槽５への循環を停止した状態に
おいて、流量調整槽３から脱窒槽５へ所定量の汚水４を
流入させ、膜分離装置６ａを運転して膜透過水１０を槽
外へ送り、槽外へ送られる膜透過水量とほぼ同等量の脱
窒混合液８を硝化槽６へ移送する運転を所定時間行う。
ここで、所定量の汚水４とは、日平均汚水処理量を１日
当たりの（絶対嫌気性運転＋通性嫌気性運転）の運転サ
イクル回数値で除した量の汚水４である。
は、硝化混合液９の脱窒槽５への循環を停止した状態に
おいて、流量調整槽３から脱窒槽５へ所定量の汚水４を
流入させ、膜分離装置６ａを運転して膜透過水１０を槽
外へ送り、槽外へ送られる膜透過水量とほぼ同等量の脱
窒混合液８を硝化槽６へ移送する運転を所定時間行う。
ここで、所定量の汚水４とは、日平均汚水処理量を１日
当たりの（絶対嫌気性運転＋通性嫌気性運転）の運転サ
イクル回数値で除した量の汚水４である。
【００２０】図２に示した通性嫌気性運転を行う際に
は、流量調整槽３から脱窒槽５への汚水４の流入を停止
した状態において、膜分離装置６ａを運転して膜透過水
１０を槽外へ送り、必要とされる処理水質を確保するに
適当な量の硝化混合液９を脱窒槽５へ循環し、硝化混合
液９の循環量に見合った量の脱窒混合液８を硝化槽６へ
移送する運転を所定時間行う。
は、流量調整槽３から脱窒槽５への汚水４の流入を停止
した状態において、膜分離装置６ａを運転して膜透過水
１０を槽外へ送り、必要とされる処理水質を確保するに
適当な量の硝化混合液９を脱窒槽５へ循環し、硝化混合
液９の循環量に見合った量の脱窒混合液８を硝化槽６へ
移送する運転を所定時間行う。
【００２１】これにより、絶対嫌気性運転時には、脱窒
槽５は、硝酸態窒素を含んだ硝化混合液９が循環されな
いことによって絶対嫌気性雰囲気に維持され、かつこの
時に集中して流入する汚水４によって多量の有機物（Ｂ
ＯＤ）が供給されて、活性汚泥中のポリリン酸蓄積性細
菌等にとって望ましい環境となり、硝化槽６は好気性雰
囲気に維持される。
槽５は、硝酸態窒素を含んだ硝化混合液９が循環されな
いことによって絶対嫌気性雰囲気に維持され、かつこの
時に集中して流入する汚水４によって多量の有機物（Ｂ
ＯＤ）が供給されて、活性汚泥中のポリリン酸蓄積性細
菌等にとって望ましい環境となり、硝化槽６は好気性雰
囲気に維持される。
【００２２】その結果、脱窒槽５内では、絶対嫌気性雰
囲気下に、ポリリン酸蓄積性細菌等が体内に取り込んで
いたリンを水中に吐出するとともに水中の有機物を摂取
し、吐出されたリンやポリリン酸蓄積性細菌等は硝化槽
６へ移送される。
囲気下に、ポリリン酸蓄積性細菌等が体内に取り込んで
いたリンを水中に吐出するとともに水中の有機物を摂取
し、吐出されたリンやポリリン酸蓄積性細菌等は硝化槽
６へ移送される。
【００２３】硝化槽６内では、好気性雰囲気下に、ポリ
リン酸蓄積性細菌等が体内の有機物を分解しつつそれに
より生成するエネルギーを使ってリンを取り込み、活性
汚泥中の硝酸菌等が水中のアンモニア態窒素を硝酸態窒
素に酸化する。
リン酸蓄積性細菌等が体内の有機物を分解しつつそれに
より生成するエネルギーを使ってリンを取り込み、活性
汚泥中の硝酸菌等が水中のアンモニア態窒素を硝酸態窒
素に酸化する。
【００２４】そして、通性嫌気性運転時には、脱窒槽５
は、硝酸態窒素を含んだ硝化混合液９が循環されること
によって通性嫌気性雰囲気に維持され、硝化槽６は好気
性雰囲気に維持される。
は、硝酸態窒素を含んだ硝化混合液９が循環されること
によって通性嫌気性雰囲気に維持され、硝化槽６は好気
性雰囲気に維持される。
【００２５】その結果、脱窒槽５内では、通性嫌気性雰
囲気下に、活性汚泥中の脱窒菌等が水中の有機物を分解
しつつ硝酸態窒素を還元して脱窒素し、硝化槽６内で
は、好気性雰囲気下に、上記と同様に、ポリリン酸蓄積
性細菌等がリンを取り込み、硝酸菌等が水中のアンモニ
ア態窒素を硝酸態窒素に酸化する。
囲気下に、活性汚泥中の脱窒菌等が水中の有機物を分解
しつつ硝酸態窒素を還元して脱窒素し、硝化槽６内で
は、好気性雰囲気下に、上記と同様に、ポリリン酸蓄積
性細菌等がリンを取り込み、硝酸菌等が水中のアンモニ
ア態窒素を硝酸態窒素に酸化する。
【００２６】リンを取り込んだポリリン酸蓄積性細菌等
の活性汚泥１３は適宜排出されるので、上記した工程が
繰り返される間に、窒素とリンの両者が効果的に除去さ
れる。
の活性汚泥１３は適宜排出されるので、上記した工程が
繰り返される間に、窒素とリンの両者が効果的に除去さ
れる。
【００２７】上記した方法において、生活排水である汚
水を日平均処理量３５ｍ3 で処理するに際し、絶対嫌気
性運転を１時間行い、通性嫌気性運転を２時間行った結
果を以下の表１に示す。このような運転によれば、絶対
嫌気性雰囲気と通性嫌気性雰囲気が１日８サイクル確保
されるので、脱窒槽への汚水の１回当たり流入量を日平
均処理量の１／８とし、脱窒槽への硝化混合液の循環
は、窒素除去率８０％以上を確保する目的で日平均処理
量の４倍量を１６時間で循環返送するように設定した。
水を日平均処理量３５ｍ3 で処理するに際し、絶対嫌気
性運転を１時間行い、通性嫌気性運転を２時間行った結
果を以下の表１に示す。このような運転によれば、絶対
嫌気性雰囲気と通性嫌気性雰囲気が１日８サイクル確保
されるので、脱窒槽への汚水の１回当たり流入量を日平
均処理量の１／８とし、脱窒槽への硝化混合液の循環
は、窒素除去率８０％以上を確保する目的で日平均処理
量の４倍量を１６時間で循環返送するように設定した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１からわかるように、汚水中のリン，窒
素は約８０％除去されるとともに、ＢＯＤ，ＣＯＤも好
適に低減され、膜透過水の水質は良好なものとなった。
素は約８０％除去されるとともに、ＢＯＤ，ＣＯＤも好
適に低減され、膜透過水の水質は良好なものとなった。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、脱窒槽
を絶対嫌気性雰囲気に維持する絶対嫌気性運転と、脱窒
槽を通性嫌気性雰囲気に維持する通性嫌気性運転とを所
定時間ずつ交互に行うことにより、絶対嫌気性運転時は
脱リンに関与する活性汚泥に好ましい環境として汚水中
のリンを効果的に除去し、通性嫌気性運転時は脱窒に関
与する活性汚泥に好ましい環境として汚水中の窒素を効
果的に除去できる。
を絶対嫌気性雰囲気に維持する絶対嫌気性運転と、脱窒
槽を通性嫌気性雰囲気に維持する通性嫌気性運転とを所
定時間ずつ交互に行うことにより、絶対嫌気性運転時は
脱リンに関与する活性汚泥に好ましい環境として汚水中
のリンを効果的に除去し、通性嫌気性運転時は脱窒に関
与する活性汚泥に好ましい環境として汚水中の窒素を効
果的に除去できる。
【００３１】このとき、絶対嫌気性運転時に集中して汚
水を流入させることにより、脱窒槽内に多量のＢＯＤを
存在させることができ、脱リンに関与する活性汚泥にと
ってより好ましい環境を確保できる。
水を流入させることにより、脱窒槽内に多量のＢＯＤを
存在させることができ、脱リンに関与する活性汚泥にと
ってより好ましい環境を確保できる。
【図１】本発明の汚水の処理方法における絶対嫌気性運
転を説明する断面図である。
転を説明する断面図である。
【図２】同汚水の処理方法における通性嫌気性運転を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図３】従来より行われている汚水の処理方法を説明す
るフローチャートである。
るフローチャートである。
３ 流量調整槽 ４ 汚水 ５ 脱窒槽 ６ 硝化槽 ６ａ 膜分離装置 ８ 脱窒混合液 ９ 硝化混合液 １０ 膜透過水
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−47387（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−216798（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−64699（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/28 - 3/34
Claims (3)
- 【請求項１】 流量調整槽より脱窒槽へ汚水を流入させ
て活性汚泥により処理し、脱窒槽内の活性汚泥を含んだ
脱窒混合液を硝化槽へ移送して活性汚泥により処理し、
硝化槽内の活性汚泥を含んだ硝化混合液を槽内に浸漬設
置した膜分離装置により固液分離して膜透過水を槽外へ
送り、硝化混合液の一部は脱窒槽へ循環する汚水の処理
方法において、前記脱窒槽への硝化混合液の循環を停止
して脱窒槽を絶対嫌気性雰囲気に維持する絶対嫌気性運
転と、前記硝化混合液を脱窒槽へ循環して脱窒槽を通性
嫌気性雰囲気に維持する通性嫌気性運転とを所定時間ず
つ交互に行い、汚水中の窒素およびリンを生物学的に除
去することを特徴とする汚水の処理方法。 - 【請求項２】 絶対嫌気性運転と通性嫌気性運転とを所
定時間ずつ行う工程を１運転サイクルとし、絶対嫌気性
運転時には、日平均汚水処理量を１日当たり運転サイク
ル回数値で除した量の汚水を脱窒槽へ流入させ、通性嫌
気性運転時には、流量調整槽から脱窒槽への汚水の流入
を停止することを特徴とする請求項１記載の汚水の処理
方法。 - 【請求項３】 絶対嫌気性運転を０．５〜１時間とし、
通性嫌気性運転を１〜２時間として、１日当たり８〜１
６回程度のサイクル運転を行うことを特徴とする請求項
１または請求項２のいずれかに記載の汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01134296A JP3257943B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01134296A JP3257943B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201598A JPH09201598A (ja) | 1997-08-05 |
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