JPH10128393A - 廃水処理方法および廃水処理装置 - Google Patents
廃水処理方法および廃水処理装置Info
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- JPH10128393A JPH10128393A JP8290887A JP29088796A JPH10128393A JP H10128393 A JPH10128393 A JP H10128393A JP 8290887 A JP8290887 A JP 8290887A JP 29088796 A JP29088796 A JP 29088796A JP H10128393 A JPH10128393 A JP H10128393A
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 運転コストおよび設備コストが低い廃水処理
方法および廃水処理装置を提供する。 【解決手段】 窒素およびＢＯＤ成分を含む廃水を嫌気
槽１に供給し、該嫌気槽１で処理された嫌気槽処理水を
好気槽２に供給し、該好気槽２で処理された好気槽処理
水の一部を膜分離装置４に供給する廃水処理方法であっ
て、膜分離装置４で濃縮された濃縮水を嫌気層１に戻す
とともに、嫌気槽１、好気槽２、および膜分離装置４の
うち少なくとも１箇所に凝集剤を添加する。
方法および廃水処理装置を提供する。 【解決手段】 窒素およびＢＯＤ成分を含む廃水を嫌気
槽１に供給し、該嫌気槽１で処理された嫌気槽処理水を
好気槽２に供給し、該好気槽２で処理された好気槽処理
水の一部を膜分離装置４に供給する廃水処理方法であっ
て、膜分離装置４で濃縮された濃縮水を嫌気層１に戻す
とともに、嫌気槽１、好気槽２、および膜分離装置４の
うち少なくとも１箇所に凝集剤を添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、し尿、下水などの
廃水を河川等に放流する前に行う、または再利用するた
めの廃水処理方法および廃水処理装置に関し、特に、運
転コストおよび設備コストが低い廃水処理方法および廃
水処理装置に関する。
廃水を河川等に放流する前に行う、または再利用するた
めの廃水処理方法および廃水処理装置に関し、特に、運
転コストおよび設備コストが低い廃水処理方法および廃
水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、し尿や下水などの都市廃水、
工場などからの有機性廃水などは、その中に含まれるＢ
ＯＤ成分などを取り除く処理が施されてから河川等に放
流されている。この廃水処理の方法としては、活性汚泥
法が一般に用いられている。この活性汚泥法は、通常、
好気槽である生物処理槽と沈澱池とを直列配置した廃水
処理装置を用い、生物処理槽において廃水中のＢＯＤ成
分等を生物学的に処理し、処理にともなって発生した汚
泥を沈澱池で処理水中から分離した後、該処理水を放流
する方法である。
工場などからの有機性廃水などは、その中に含まれるＢ
ＯＤ成分などを取り除く処理が施されてから河川等に放
流されている。この廃水処理の方法としては、活性汚泥
法が一般に用いられている。この活性汚泥法は、通常、
好気槽である生物処理槽と沈澱池とを直列配置した廃水
処理装置を用い、生物処理槽において廃水中のＢＯＤ成
分等を生物学的に処理し、処理にともなって発生した汚
泥を沈澱池で処理水中から分離した後、該処理水を放流
する方法である。
【０００３】ところで、近年では、環境保全に対する関
心の高まりから、上記廃水中のＢＯＤ成分濃度の低減ば
かりでなく、窒素等の栄養塩類の濃度の低減が要望され
ている。そこで、ＢＯＤ成分だけでなく窒素等をも処理
できる装置として、例えば図２に示すようなものが知ら
れている。ここに示す廃水処理装置２１は、被処理廃水
が導入される嫌気槽１と、嫌気槽１で処理された嫌気槽
処理水が導入される好気槽２と、好気槽２で処理された
好気槽処理水が導入される沈澱池３とを備えて構成さ
れ、嫌気槽１と好気槽２との間には、好気槽２処理水の
一部を嫌気槽１へ返送する返送ライン７が設けられてい
る。
心の高まりから、上記廃水中のＢＯＤ成分濃度の低減ば
かりでなく、窒素等の栄養塩類の濃度の低減が要望され
ている。そこで、ＢＯＤ成分だけでなく窒素等をも処理
できる装置として、例えば図２に示すようなものが知ら
れている。ここに示す廃水処理装置２１は、被処理廃水
が導入される嫌気槽１と、嫌気槽１で処理された嫌気槽
処理水が導入される好気槽２と、好気槽２で処理された
好気槽処理水が導入される沈澱池３とを備えて構成さ
れ、嫌気槽１と好気槽２との間には、好気槽２処理水の
一部を嫌気槽１へ返送する返送ライン７が設けられてい
る。
【０００４】この廃水処理装置２１においては、窒素お
よびＢＯＤ成分を含む被処理廃水が嫌気槽１に導入さ
れ、嫌気槽１内で槽内微生物によりＢＯＤ成分を栄養分
として硝酸性窒素が還元された後、好気槽２に導入され
る。好気槽２内に導入された嫌気槽処理水は、好気槽内
で微生物により該廃水中のアンモニア性窒素が硝化され
るとともにＢＯＤ成分が酸化される。次いで、好気槽処
理水の一部は返送ライン７を通して嫌気槽１へ返送さ
れ、他部は沈澱池３へ移送される。この際、嫌気槽１へ
の返送水の流量は、沈澱池３への移送水の流量に対して
４倍程度とされる。沈澱池３に移送された好気槽２処理
水は、沈澱池３で汚泥を除かれ、殺菌された後、放流さ
れる。沈澱池３で分離された汚泥は、必要に応じて嫌気
槽１に返送されるか、または余剰汚泥として引き抜か
れ、系外に排出される。
よびＢＯＤ成分を含む被処理廃水が嫌気槽１に導入さ
れ、嫌気槽１内で槽内微生物によりＢＯＤ成分を栄養分
として硝酸性窒素が還元された後、好気槽２に導入され
る。好気槽２内に導入された嫌気槽処理水は、好気槽内
で微生物により該廃水中のアンモニア性窒素が硝化され
るとともにＢＯＤ成分が酸化される。次いで、好気槽処
理水の一部は返送ライン７を通して嫌気槽１へ返送さ
れ、他部は沈澱池３へ移送される。この際、嫌気槽１へ
の返送水の流量は、沈澱池３への移送水の流量に対して
４倍程度とされる。沈澱池３に移送された好気槽２処理
水は、沈澱池３で汚泥を除かれ、殺菌された後、放流さ
れる。沈澱池３で分離された汚泥は、必要に応じて嫌気
槽１に返送されるか、または余剰汚泥として引き抜か
れ、系外に排出される。
【０００５】このような構成の装置２１では、沈澱池３
が広大な設置面積を必要とすること、および沈澱池３に
おいてバルキングなどによる汚泥沈降性の悪化が生じて
処理水質が悪化することがあること等の問題がある。こ
のため、汚泥分離手段として沈澱池３に代えて膜分離装
置を利用した廃水処理装置が検討されている。
が広大な設置面積を必要とすること、および沈澱池３に
おいてバルキングなどによる汚泥沈降性の悪化が生じて
処理水質が悪化することがあること等の問題がある。こ
のため、汚泥分離手段として沈澱池３に代えて膜分離装
置を利用した廃水処理装置が検討されている。
【０００６】図３は、膜分離装置を利用した廃水処理装
置の例を示すもので、ここに示す廃水処理装置３１は、
好気槽処理水中から汚泥を分離する手段として、沈澱池
３に代えて膜分離装置４を用いる点で上記装置２１と異
なる。この装置３１では、好気槽処理水を膜分離装置４
に供給する好気槽処理水供給ライン２２と、膜分離装置
４で得られた濃縮水を好気槽２に戻す移送ライン２３が
設けられている。上記供給ライン２２には、膜分離装置
４に好気槽処理水を供給するための供給ポンプ２２ａが
設けられている。
置の例を示すもので、ここに示す廃水処理装置３１は、
好気槽処理水中から汚泥を分離する手段として、沈澱池
３に代えて膜分離装置４を用いる点で上記装置２１と異
なる。この装置３１では、好気槽処理水を膜分離装置４
に供給する好気槽処理水供給ライン２２と、膜分離装置
４で得られた濃縮水を好気槽２に戻す移送ライン２３が
設けられている。上記供給ライン２２には、膜分離装置
４に好気槽処理水を供給するための供給ポンプ２２ａが
設けられている。
【０００７】また、好気槽２と嫌気槽１との間には、好
気槽処理水を嫌気槽１に返送するための返送ライン２４
が設けられており、返送ライン２４には返送ポンプ２４
ａが設けられている。また好気槽２には、好気槽２内の
余剰汚泥を排出する排出ライン２５が設けられ、この排
出ライン２５には排出ポンプ２５ａが設けられている。
気槽処理水を嫌気槽１に返送するための返送ライン２４
が設けられており、返送ライン２４には返送ポンプ２４
ａが設けられている。また好気槽２には、好気槽２内の
余剰汚泥を排出する排出ライン２５が設けられ、この排
出ライン２５には排出ポンプ２５ａが設けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の廃水処理装
置３１では、通常、被処理廃水が膜分離装置４の膜の表
面に対して平行に流れるように該廃水を膜分離装置４に
供給するクロスフロー濾過方式が用いられるが、クロス
フロー濾過方式を用いる場合には、膜分離装置４の膜の
膜孔の閉塞防止のために、膜分離装置４への供給水流量
を、膜分離装置４で得られる透過水流量に対して１０倍
以上大きくする必要がある。このため、供給ライン２２
のポンプ２２ａを高速で稼働する必要があり、運転コス
トが嵩む問題があった。
置３１では、通常、被処理廃水が膜分離装置４の膜の表
面に対して平行に流れるように該廃水を膜分離装置４に
供給するクロスフロー濾過方式が用いられるが、クロス
フロー濾過方式を用いる場合には、膜分離装置４の膜の
膜孔の閉塞防止のために、膜分離装置４への供給水流量
を、膜分離装置４で得られる透過水流量に対して１０倍
以上大きくする必要がある。このため、供給ライン２２
のポンプ２２ａを高速で稼働する必要があり、運転コス
トが嵩む問題があった。
【０００９】また、膜分離装置４への供給水量を大きく
する必要があるので、膜分離装置４で濃縮された濃縮水
の流量も大きくなる。このため、上記濃縮水を嫌気槽１
に戻すと、嫌気槽１と好気槽２との間を循環する廃水の
流量が大きくなり、嫌気槽１の嫌気雰囲気を損ない、し
かも嫌気槽１内汚泥と好気槽２内汚泥とが均一化されて
各槽の汚泥の活性が低下し、処理水の悪化を招くおそれ
がある。このような理由で、装置３１では、上記濃縮水
を好気槽２に戻す移送ライン２３が設けられている。
する必要があるので、膜分離装置４で濃縮された濃縮水
の流量も大きくなる。このため、上記濃縮水を嫌気槽１
に戻すと、嫌気槽１と好気槽２との間を循環する廃水の
流量が大きくなり、嫌気槽１の嫌気雰囲気を損ない、し
かも嫌気槽１内汚泥と好気槽２内汚泥とが均一化されて
各槽の汚泥の活性が低下し、処理水の悪化を招くおそれ
がある。このような理由で、装置３１では、上記濃縮水
を好気槽２に戻す移送ライン２３が設けられている。
【００１０】このように、上記廃水処理装置３１では、
上記濃縮水を好気槽２に戻す移送ライン２３が設けられ
ているので、移送ライン２３の他に、好気槽処理水を嫌
気槽１に返送するための返送ライン２４を設ける必要が
ある。従って、廃水処理装置３１では、好気槽処理水を
膜分離装置４に供給する供給ライン２２と、好気槽処理
水を嫌気槽１に返送する返送ライン２４と、好気槽内汚
泥を系外に排出する排出ライン２５とにそれぞれ１つず
つ、計３つのポンプを設ける必要があり、この点で設備
コスト、運転コストが嵩む問題があった。本発明は、上
記事情に鑑みてなされたもので、運転コストおよび設備
コストが低い廃水処理方法および廃水処理装置を提供す
ることを目的とする。
上記濃縮水を好気槽２に戻す移送ライン２３が設けられ
ているので、移送ライン２３の他に、好気槽処理水を嫌
気槽１に返送するための返送ライン２４を設ける必要が
ある。従って、廃水処理装置３１では、好気槽処理水を
膜分離装置４に供給する供給ライン２２と、好気槽処理
水を嫌気槽１に返送する返送ライン２４と、好気槽内汚
泥を系外に排出する排出ライン２５とにそれぞれ１つず
つ、計３つのポンプを設ける必要があり、この点で設備
コスト、運転コストが嵩む問題があった。本発明は、上
記事情に鑑みてなされたもので、運転コストおよび設備
コストが低い廃水処理方法および廃水処理装置を提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の廃水処理方法
は、窒素およびＢＯＤ成分を含む廃水を嫌気槽に供給
し、該嫌気槽で処理された嫌気槽処理水を好気槽に供給
し、該好気槽で処理された好気槽処理水の一部を膜分離
装置に供給する廃水処理方法であって、前記膜分離装置
で濃縮された濃縮水を前記嫌気層に戻すとともに、前記
嫌気槽、好気槽、および膜分離装置のうち少なくとも１
箇所に凝集剤を添加することを特徴とする。本発明の廃
水処理装置は、嫌気槽と、該嫌気槽で処理された嫌気槽
処理水が導入される好気槽と、該好気槽で処理された好
気槽処理水の一部が導入される膜分離装置とを備え、前
記膜分離装置で濃縮された濃縮水を前記嫌気層に戻す移
送手段が設けられ、かつ前記嫌気槽、好気槽、および膜
分離装置のうち少なくとも１箇所に凝集剤を添加する凝
集剤添加手段が設けられていることを特徴とする。ま
た、前記膜分離装置に、該装置の膜に空気または水を濾
過方向に対して逆方向に通過させ、前記膜を洗浄する洗
浄装置を設けた構成とするのが好ましい。
は、窒素およびＢＯＤ成分を含む廃水を嫌気槽に供給
し、該嫌気槽で処理された嫌気槽処理水を好気槽に供給
し、該好気槽で処理された好気槽処理水の一部を膜分離
装置に供給する廃水処理方法であって、前記膜分離装置
で濃縮された濃縮水を前記嫌気層に戻すとともに、前記
嫌気槽、好気槽、および膜分離装置のうち少なくとも１
箇所に凝集剤を添加することを特徴とする。本発明の廃
水処理装置は、嫌気槽と、該嫌気槽で処理された嫌気槽
処理水が導入される好気槽と、該好気槽で処理された好
気槽処理水の一部が導入される膜分離装置とを備え、前
記膜分離装置で濃縮された濃縮水を前記嫌気層に戻す移
送手段が設けられ、かつ前記嫌気槽、好気槽、および膜
分離装置のうち少なくとも１箇所に凝集剤を添加する凝
集剤添加手段が設けられていることを特徴とする。ま
た、前記膜分離装置に、該装置の膜に空気または水を濾
過方向に対して逆方向に通過させ、前記膜を洗浄する洗
浄装置を設けた構成とするのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の廃水処理装置の
一実施形態を示すものである。ここに示す廃水処理装置
１１は、嫌気槽１と、好気槽２と、膜分離装置４とから
概略構成されている。嫌気槽１は、被処理廃水中の硝酸
性窒素およびＢＯＤ成分を生物学的に処理するためのも
のであり、その内部に、ＢＯＤ成分を使って硝酸性窒素
を脱窒処理するPseudomonas属などの脱窒菌を含む汚泥
を保持している。この嫌気槽１は、嫌気槽１で処理され
た嫌気槽処理水を好気槽２に導入する嫌気槽処理水供給
ライン１２によって好気槽２と接続されている。
一実施形態を示すものである。ここに示す廃水処理装置
１１は、嫌気槽１と、好気槽２と、膜分離装置４とから
概略構成されている。嫌気槽１は、被処理廃水中の硝酸
性窒素およびＢＯＤ成分を生物学的に処理するためのも
のであり、その内部に、ＢＯＤ成分を使って硝酸性窒素
を脱窒処理するPseudomonas属などの脱窒菌を含む汚泥
を保持している。この嫌気槽１は、嫌気槽１で処理され
た嫌気槽処理水を好気槽２に導入する嫌気槽処理水供給
ライン１２によって好気槽２と接続されている。
【００１３】好気槽２は、嫌気槽処理水中のＢＯＤ成分
を酸化し、かつ硝酸性窒素を硝化するためのものであ
り、その内部には図示しないばっ気装置が設けられ、該
装置によって槽内に空気を供給できるようになってい
る。好気槽２の内部にはPseudomonas属などのＢＯＤ分
解菌と、酸素を使ってアンモニア性窒素を硝化処理する
Nitrosomonas属、Nitrobacter属などの硝化菌を含む汚
泥が保持されている。また好気槽２には、好気槽２内の
余剰汚泥を排出する排出ライン１３が設けられており、
この排出ライン１３には排出ポンプ１３ａが設けられて
いる。好気槽２は、供給ポンプ１４ａを有する好気槽処
理水供給ライン１４によって膜分離装置４と接続されて
おり、供給ライン１４を通して好気槽処理水を膜分離装
置４に供給できるようになっている。
を酸化し、かつ硝酸性窒素を硝化するためのものであ
り、その内部には図示しないばっ気装置が設けられ、該
装置によって槽内に空気を供給できるようになってい
る。好気槽２の内部にはPseudomonas属などのＢＯＤ分
解菌と、酸素を使ってアンモニア性窒素を硝化処理する
Nitrosomonas属、Nitrobacter属などの硝化菌を含む汚
泥が保持されている。また好気槽２には、好気槽２内の
余剰汚泥を排出する排出ライン１３が設けられており、
この排出ライン１３には排出ポンプ１３ａが設けられて
いる。好気槽２は、供給ポンプ１４ａを有する好気槽処
理水供給ライン１４によって膜分離装置４と接続されて
おり、供給ライン１４を通して好気槽処理水を膜分離装
置４に供給できるようになっている。
【００１４】膜分離装置４は、好気槽２処理水中の汚泥
を該処理水から分離するためのもので、分離膜を備えた
分離膜モジュールを備えている。また、膜分離装置４の
透過水側には、放流ライン１９が設けられており、膜分
離装置４によって濾過処理された処理水を放流ライン１
９を通して系外に放流できるようになっている。
を該処理水から分離するためのもので、分離膜を備えた
分離膜モジュールを備えている。また、膜分離装置４の
透過水側には、放流ライン１９が設けられており、膜分
離装置４によって濾過処理された処理水を放流ライン１
９を通して系外に放流できるようになっている。
【００１５】本実施形態の廃水処理装置１１の膜分離装
置４は、膜分離装置４で濃縮された濃縮水を嫌気槽１に
移送する移送手段である移送ライン１５によって嫌気槽
１と接続されている。
置４は、膜分離装置４で濃縮された濃縮水を嫌気槽１に
移送する移送手段である移送ライン１５によって嫌気槽
１と接続されている。
【００１６】膜分離装置４の分離膜モジュールに用いら
れる膜としては、特に限定されないが、平膜タイプ、中
空糸膜タイプ、管状膜タイプ、袋状膜タイプなどの各種
のタイプのものが好適に用いられる。また、その材質と
しては、セルロース系、ポリオレフィン系、ポリスルフ
ォン系、ポリビニリデンフルオイド（ＰＶＤＦ）系、ポ
リ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）系、セラミック等を用
いることができる。また上記膜の孔径としては、固液分
離に支障がないかぎりにおいて任意に選択することがで
きるが、０．２μｍ以下のものを用いるのが好ましい。
また、分離膜モジュールとしては、被処理廃水を加圧し
て膜を透過させる加圧型のものを用いるのが好ましい。
れる膜としては、特に限定されないが、平膜タイプ、中
空糸膜タイプ、管状膜タイプ、袋状膜タイプなどの各種
のタイプのものが好適に用いられる。また、その材質と
しては、セルロース系、ポリオレフィン系、ポリスルフ
ォン系、ポリビニリデンフルオイド（ＰＶＤＦ）系、ポ
リ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）系、セラミック等を用
いることができる。また上記膜の孔径としては、固液分
離に支障がないかぎりにおいて任意に選択することがで
きるが、０．２μｍ以下のものを用いるのが好ましい。
また、分離膜モジュールとしては、被処理廃水を加圧し
て膜を透過させる加圧型のものを用いるのが好ましい。
【００１７】また、膜分離装置４には、洗浄装置１７を
設けるのが望ましい。洗浄装置１７は、膜分離装置４の
分離膜の洗浄を行うためのもので、膜分離装置４の膜の
透過側に水または空気を供給する供給ライン１８を備え
ており、必要に応じて図示しない供給源から供給された
空気または水を、該膜の透過側に加圧状態で供給し、こ
れを上記装置の膜に濾過方向に対して逆方向に通過さ
せ、該膜の膜孔を洗浄することができるようになってい
る。
設けるのが望ましい。洗浄装置１７は、膜分離装置４の
分離膜の洗浄を行うためのもので、膜分離装置４の膜の
透過側に水または空気を供給する供給ライン１８を備え
ており、必要に応じて図示しない供給源から供給された
空気または水を、該膜の透過側に加圧状態で供給し、こ
れを上記装置の膜に濾過方向に対して逆方向に通過さ
せ、該膜の膜孔を洗浄することができるようになってい
る。
【００１８】本実施形態の廃水処理装置１１では、嫌気
槽１、好気槽２、供給ライン１４、および移送ライン１
５に凝集剤を添加するための凝集剤添加手段である凝集
剤添加ライン１６が設けられており、必要に応じて上記
嫌気槽１、好気槽２、膜分離装置４のうち１箇所あるい
は複数箇所に凝集剤を添加できるようになっている。
槽１、好気槽２、供給ライン１４、および移送ライン１
５に凝集剤を添加するための凝集剤添加手段である凝集
剤添加ライン１６が設けられており、必要に応じて上記
嫌気槽１、好気槽２、膜分離装置４のうち１箇所あるい
は複数箇所に凝集剤を添加できるようになっている。
【００１９】この装置に用いられる凝集剤としては、汚
泥を適度の大きさのフロックにするものであれば特に限
定されるものではないが、硫酸バンド、塩化第２鉄、硫
酸第１鉄、ポリ硫酸鉄、ポリ塩化アルミ等の無機系凝集
剤や、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、または両
性などの有機系高分子凝集剤が好適に用いられる。中で
も特に、廃水中のリンを不溶化することができる無機系
凝集剤を用いると、リン除去をも同時に行うことがで
き、好ましい。また、上記凝集剤のうち複数種を併用し
てもよい。また、凝集剤の添加方式としては、特に限定
されず、滴下、インラインミキシングなどの方式を用い
て良い。
泥を適度の大きさのフロックにするものであれば特に限
定されるものではないが、硫酸バンド、塩化第２鉄、硫
酸第１鉄、ポリ硫酸鉄、ポリ塩化アルミ等の無機系凝集
剤や、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、または両
性などの有機系高分子凝集剤が好適に用いられる。中で
も特に、廃水中のリンを不溶化することができる無機系
凝集剤を用いると、リン除去をも同時に行うことがで
き、好ましい。また、上記凝集剤のうち複数種を併用し
てもよい。また、凝集剤の添加方式としては、特に限定
されず、滴下、インラインミキシングなどの方式を用い
て良い。
【００２０】次に、上記構成の廃水処理装置１１を用い
た場合を例として、本発明の廃水処理方法の一例を説明
する。まず、窒素およびＢＯＤ成分を含む廃水を嫌気槽
１に供給し、これを嫌気槽１内部の汚泥と接触させる。
嫌気槽１内で、上記廃水中の硝酸性窒素およびＢＯＤ成
分は嫌気槽１内の汚泥中の微生物によって上記廃水中か
ら除去される。
た場合を例として、本発明の廃水処理方法の一例を説明
する。まず、窒素およびＢＯＤ成分を含む廃水を嫌気槽
１に供給し、これを嫌気槽１内部の汚泥と接触させる。
嫌気槽１内で、上記廃水中の硝酸性窒素およびＢＯＤ成
分は嫌気槽１内の汚泥中の微生物によって上記廃水中か
ら除去される。
【００２１】次いで、嫌気槽１で処理された嫌気槽処理
水を、供給ライン１２を通して好気槽２に供給する。好
気槽２内で、好気槽２内の汚泥中の微生物により、上記
処理水中のアンモニア性窒素は硝化され、かつＢＯＤ成
分は酸化される。
水を、供給ライン１２を通して好気槽２に供給する。好
気槽２内で、好気槽２内の汚泥中の微生物により、上記
処理水中のアンモニア性窒素は硝化され、かつＢＯＤ成
分は酸化される。
【００２２】次に、好気槽２処理水のうち少なくとも一
部を、供給ライン１４を通して膜分離装置４に供給し、
これを膜分離装置４で濾過処理し、得られた透過水を放
流ライン１９を通して系外に放流するとともに、濃縮水
を移送ライン１５を通して嫌気槽１に戻す。上記濃縮水
中の硝酸性窒素は、嫌気槽１内で処理される。また、必
要に応じて、洗浄装置１７を用いて、図示しない供給源
から供給された空気または水を、膜分離装置４の膜の透
過側に加圧状態で供給し、これを上記装置の膜に濾過方
向に対して逆方向に通過させ、該膜の膜孔を洗浄する。
部を、供給ライン１４を通して膜分離装置４に供給し、
これを膜分離装置４で濾過処理し、得られた透過水を放
流ライン１９を通して系外に放流するとともに、濃縮水
を移送ライン１５を通して嫌気槽１に戻す。上記濃縮水
中の硝酸性窒素は、嫌気槽１内で処理される。また、必
要に応じて、洗浄装置１７を用いて、図示しない供給源
から供給された空気または水を、膜分離装置４の膜の透
過側に加圧状態で供給し、これを上記装置の膜に濾過方
向に対して逆方向に通過させ、該膜の膜孔を洗浄する。
【００２３】上記のように廃水処理装置１１を運転する
際には、嫌気槽１、好気槽２、供給ライン１４、移送ラ
イン１５のうち１箇所あるいは複数箇所に凝集剤添加ラ
イン１６を通して凝集剤を添加する。凝集剤の添加量
は、無機系凝集剤を用いる場合、汚泥１００重量部に対
して０．０１〜０．５重量部、有機高分子凝集剤を用い
る場合、汚泥１００重量部に対して０．０００１〜０．
０５重量部とするのが好ましい。凝集剤の添加によっ
て、膜分離装置４に導入される汚泥中の粘質物質や溶解
成分が荷電中和されることなどにより、上記汚泥は粗大
かつ低粘着性のフロックとなり、膜分離装置４の膜に対
する剥離性および濾水性が良好な状態となる。
際には、嫌気槽１、好気槽２、供給ライン１４、移送ラ
イン１５のうち１箇所あるいは複数箇所に凝集剤添加ラ
イン１６を通して凝集剤を添加する。凝集剤の添加量
は、無機系凝集剤を用いる場合、汚泥１００重量部に対
して０．０１〜０．５重量部、有機高分子凝集剤を用い
る場合、汚泥１００重量部に対して０．０００１〜０．
０５重量部とするのが好ましい。凝集剤の添加によっ
て、膜分離装置４に導入される汚泥中の粘質物質や溶解
成分が荷電中和されることなどにより、上記汚泥は粗大
かつ低粘着性のフロックとなり、膜分離装置４の膜に対
する剥離性および濾水性が良好な状態となる。
【００２４】上記のような廃水処理方法にあっては、硝
化槽処理水を膜分離装置４で濾過処理することによって
得られる濃縮水を嫌気槽１に戻すので、従来必要であっ
た好気槽２から嫌気槽１への返送を不要とし、返送のた
めに必要なポンプや配管を不要とし、設備コストおよび
運転コストを削減することができる。
化槽処理水を膜分離装置４で濾過処理することによって
得られる濃縮水を嫌気槽１に戻すので、従来必要であっ
た好気槽２から嫌気槽１への返送を不要とし、返送のた
めに必要なポンプや配管を不要とし、設備コストおよび
運転コストを削減することができる。
【００２５】また、嫌気槽１、好気槽２、膜分離装置４
のうち少なくとも１箇所に凝集剤を添加することによっ
て、膜分離装置４に導入される汚泥を粗大かつ低粘着性
のフロックとし、これを膜分離装置４の膜に対する剥離
性および濾水性が良好な状態とすることができる。この
ため、上記膜の膜孔閉塞による透過流束低下を引き起こ
すことなく膜分離装置４への供給流量を少なくすること
ができる。従って、硝化槽処理水を膜分離装置４へ供給
するために要するポンプの運転コストを削減することが
できる。
のうち少なくとも１箇所に凝集剤を添加することによっ
て、膜分離装置４に導入される汚泥を粗大かつ低粘着性
のフロックとし、これを膜分離装置４の膜に対する剥離
性および濾水性が良好な状態とすることができる。この
ため、上記膜の膜孔閉塞による透過流束低下を引き起こ
すことなく膜分離装置４への供給流量を少なくすること
ができる。従って、硝化槽処理水を膜分離装置４へ供給
するために要するポンプの運転コストを削減することが
できる。
【００２６】また、膜分離装置４への供給流量を少なく
することができるので、移送ライン１５を通して嫌気槽
１に導入される濃縮水の流量を減らすことができる。こ
のため、嫌気槽１の嫌気雰囲気を損ねることがなく、し
かも嫌気槽１中の汚泥と好気槽２中の汚泥とを、過度に
均一化させてしまうことがない。従って、嫌気槽１内汚
泥と好気槽２内汚泥の活性を高く保ち、良好な処理水質
を維持することができる。
することができるので、移送ライン１５を通して嫌気槽
１に導入される濃縮水の流量を減らすことができる。こ
のため、嫌気槽１の嫌気雰囲気を損ねることがなく、し
かも嫌気槽１中の汚泥と好気槽２中の汚泥とを、過度に
均一化させてしまうことがない。従って、嫌気槽１内汚
泥と好気槽２内汚泥の活性を高く保ち、良好な処理水質
を維持することができる。
【００２７】また、膜分離装置４に、洗浄装置１７を設
けたので、必要に応じて該装置６の膜に空気または水を
濾過方向に対して逆方向に通過させ、前記膜を洗浄し、
上記膜の膜孔閉塞による透過流束の低下を未然に防ぐこ
とができる。
けたので、必要に応じて該装置６の膜に空気または水を
濾過方向に対して逆方向に通過させ、前記膜を洗浄し、
上記膜の膜孔閉塞による透過流束の低下を未然に防ぐこ
とができる。
【００２８】上記構成の廃水処理装置１１にあっては、
膜分離装置４で濃縮された濃縮水を前記嫌気層２に戻す
移送ライン１５を設けたので、上記濃縮水を嫌気槽１に
移送することができる。従って、従来必要であった好気
槽２から嫌気槽１への返送を不要とし、返送のために必
要なポンプや配管を不要とし、設備コストおよび運転コ
ストを削減することができる。
膜分離装置４で濃縮された濃縮水を前記嫌気層２に戻す
移送ライン１５を設けたので、上記濃縮水を嫌気槽１に
移送することができる。従って、従来必要であった好気
槽２から嫌気槽１への返送を不要とし、返送のために必
要なポンプや配管を不要とし、設備コストおよび運転コ
ストを削減することができる。
【００２９】また、嫌気槽１、好気槽２、膜分離装置４
のうち少なくとも１箇所に凝集剤を添加する凝集剤添加
ライン１６を設けたので、装置内の汚泥に凝集剤を添加
し、膜分離装置４に導入される汚泥を粗大かつ低粘着性
のフロックとし、膜分離装置４の膜に対する剥離性およ
び濾水性が良好な状態とすることができる。このため、
上記膜の膜孔閉塞による透過流束低下を引き起こすこと
なく膜分離装置４への供給流量を少なくすることができ
る。従って、硝化槽処理水を膜分離装置４へ供給するた
めに要するポンプの運転コストを削減することができ
る。
のうち少なくとも１箇所に凝集剤を添加する凝集剤添加
ライン１６を設けたので、装置内の汚泥に凝集剤を添加
し、膜分離装置４に導入される汚泥を粗大かつ低粘着性
のフロックとし、膜分離装置４の膜に対する剥離性およ
び濾水性が良好な状態とすることができる。このため、
上記膜の膜孔閉塞による透過流束低下を引き起こすこと
なく膜分離装置４への供給流量を少なくすることができ
る。従って、硝化槽処理水を膜分離装置４へ供給するた
めに要するポンプの運転コストを削減することができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の廃水処理
方法にあっては、硝化槽処理水を膜分離装置で濾過処理
することによって得られる濃縮水を嫌気槽に戻すので、
従来必要であった好気槽から嫌気槽への返送を不要と
し、返送のために必要なポンプや配管を不要とし、設備
コストおよび運転コストを削減することができる。ま
た、嫌気槽、好気槽、膜分離装置のうち少なくとも１箇
所に凝集剤を添加することによって、上記膜の膜孔閉塞
による透過流束低下を引き起こすことなく膜分離装置へ
の供給流量を少なくすることができる。従って、硝化槽
処理水を膜分離装置へ供給するために要するポンプの運
転コストを削減することができる。
方法にあっては、硝化槽処理水を膜分離装置で濾過処理
することによって得られる濃縮水を嫌気槽に戻すので、
従来必要であった好気槽から嫌気槽への返送を不要と
し、返送のために必要なポンプや配管を不要とし、設備
コストおよび運転コストを削減することができる。ま
た、嫌気槽、好気槽、膜分離装置のうち少なくとも１箇
所に凝集剤を添加することによって、上記膜の膜孔閉塞
による透過流束低下を引き起こすことなく膜分離装置へ
の供給流量を少なくすることができる。従って、硝化槽
処理水を膜分離装置へ供給するために要するポンプの運
転コストを削減することができる。
【００３１】また、本発明の廃水処理装置にあっては、
膜分離装置で濃縮された濃縮水を前記嫌気層に戻す移送
手段を設けたので、好気槽から嫌気槽への返送を不要と
し、返送のために必要なポンプや配管を不要とし、設備
コストおよび運転コストを削減することができる。ま
た、嫌気槽、好気槽、膜分離装置のうち少なくとも１箇
所に凝集剤を添加する凝集剤添加手段を設けたことによ
って、上記膜の膜孔閉塞による透過流束低下を引き起こ
すことなく膜分離装置への供給流量を少なくすることが
できる。従って、硝化槽処理水を膜分離装置へ供給する
ために要するポンプの運転コストを削減することができ
る。
膜分離装置で濃縮された濃縮水を前記嫌気層に戻す移送
手段を設けたので、好気槽から嫌気槽への返送を不要と
し、返送のために必要なポンプや配管を不要とし、設備
コストおよび運転コストを削減することができる。ま
た、嫌気槽、好気槽、膜分離装置のうち少なくとも１箇
所に凝集剤を添加する凝集剤添加手段を設けたことによ
って、上記膜の膜孔閉塞による透過流束低下を引き起こ
すことなく膜分離装置への供給流量を少なくすることが
できる。従って、硝化槽処理水を膜分離装置へ供給する
ために要するポンプの運転コストを削減することができ
る。
【図１】 本発明の廃水処理装置の一実施形態を示す流
れ図である。
れ図である。
【図２】 従来の廃水処理装置の一例を示す流れ図であ
る。
る。
【図３】 従来の廃水処理装置の他の例を示す流れ図で
ある。
ある。
１・・・嫌気槽 ２・・・好気槽 ４・・・膜分離装置 １５・・・移送ライン（移送手段） １６・・・凝集剤添加ライン（凝集剤添加手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/52 ＣＤＵ Ｃ０２Ｆ 1/52 ＣＤＵＥ 3/30 ＺＡＢ 3/30 ＺＡＢＡ (72)発明者 宮下 聡史 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 小林 真澄 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 窒素およびＢＯＤ成分を含む廃水を嫌気
槽に供給し、該嫌気槽で処理された嫌気槽処理水を好気
槽に供給し、該好気槽で処理された好気槽処理水の一部
を膜分離装置に供給する廃水処理方法であって、 前記膜分離装置で濃縮された濃縮水を前記嫌気層に戻す
とともに、前記嫌気槽、好気槽、および膜分離装置のう
ち少なくとも１箇所に凝集剤を添加することを特徴とす
る廃水処理方法。 - 【請求項２】 嫌気槽と、該嫌気槽で処理された嫌気槽
処理水が導入される好気槽と、該好気槽で処理された好
気槽処理水の一部が導入される膜分離装置とを備えた廃
水処理装置であって、 前記膜分離装置で濃縮された濃縮水を前記嫌気層に戻す
移送手段が設けられ、 前記嫌気槽、好気槽、および膜分離装置のうち少なくと
も１箇所に凝集剤を添加する凝集剤添加手段が設けられ
ていることを特徴とする廃水処理装置。 - 【請求項３】 前記膜分離装置に、該装置の膜に空気ま
たは水を濾過方向に対して逆方向に通過させ、前記膜を
洗浄する洗浄装置を設けたことを特徴とする請求項２記
載の廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8290887A JPH10128393A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 廃水処理方法および廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8290887A JPH10128393A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 廃水処理方法および廃水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128393A true JPH10128393A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17761802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8290887A Withdrawn JPH10128393A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 廃水処理方法および廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128393A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001056937A1 (de) * | 2000-01-31 | 2001-08-09 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Wasseraufbereitungsanlage |
| WO2003043941A1 (fr) * | 2001-11-22 | 2003-05-30 | Ebara Corporation | Appareil et procede de traitement des eaux usees organiques |
| JP2006334587A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Nalco Co | 膜バイオリアクターの流束を改善する方法 |
| WO2008037429A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Finrone Limited | A method and apparatus for the treatment of organic slurry |
| EP1747058A4 (en) * | 2004-04-22 | 2009-09-30 | Siemens Water Tech Corp | FILTRATION APPARATUS COMPRISING A MEMBRANE BIOREACTOR AND A TREATMENT TANK FOR THE DIGESTION OF ORGANIC MATERIALS |
| JP2012086149A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Metawater Co Ltd | 膜ろ過方法 |
| CN104743665A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-07-01 | 中国航天员科研训练中心 | 微生物处理尿液废水实验装置 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP8290887A patent/JPH10128393A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001056937A1 (de) * | 2000-01-31 | 2001-08-09 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Wasseraufbereitungsanlage |
| US7037429B2 (en) | 2000-01-31 | 2006-05-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung derangewandten Forschung e.V. | Water treatment unit |
| WO2003043941A1 (fr) * | 2001-11-22 | 2003-05-30 | Ebara Corporation | Appareil et procede de traitement des eaux usees organiques |
| US7166220B2 (en) | 2001-11-22 | 2007-01-23 | Ebara Corporation | Systems and methods for organic wastewater treatment |
| EP1747058A4 (en) * | 2004-04-22 | 2009-09-30 | Siemens Water Tech Corp | FILTRATION APPARATUS COMPRISING A MEMBRANE BIOREACTOR AND A TREATMENT TANK FOR THE DIGESTION OF ORGANIC MATERIALS |
| JP2006334587A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Nalco Co | 膜バイオリアクターの流束を改善する方法 |
| JP2012187586A (ja) * | 2005-06-01 | 2012-10-04 | Nalco Co | 膜バイオリアクターの流束を改善する方法 |
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| CN104743665A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-07-01 | 中国航天员科研训练中心 | 微生物处理尿液废水实验装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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