JPH08281284A

JPH08281284A - 合併浄化槽

Info

Publication number: JPH08281284A
Application number: JP9355395A
Authority: JP
Inventors: Mikio Kitagawa; 幹夫北川
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1996-10-29

Abstract

(57)【要約】【目的】高度な処理水を安定して得ることができ、運
転管理が容易で、汚泥排出量が少なく、脱窒用基質やｐ
Ｈ調整薬品を必要とせず、その上、曝気動力等の電力使
用量が少ない合併浄化槽を提供する。【構成】生活系排水中のＳＳを、液化槽１で固形物破
砕手段Ｐ₁ で破砕すると共に嫌気性処理し、更にＵＡＳ
Ｂ型嫌気槽２で処理する、嫌気処理水を脱窒槽３及び硝
化槽４で処理する。硝化槽４ではリンを凝集させ、浸漬
型中空糸膜分離装置５で膜分離処理する。硝化槽４の汚
泥は液化槽１に送る。【効果】合併浄化槽にＵＡＳＢ型嫌気槽及び膜分離機
構内蔵型脱リン硝化槽を適用して高水質処理水を容易か
つ効率的に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生活系排水を処理する
合併浄化槽に係り、特にＵＡＳＢ型（上向流式スラッジ
ブランケット型）嫌気槽を組み入れると共に、脱リンの
ための硝化槽を設けた合併浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水道未整備地域において、生活
雑排水（台所、洗濯、風呂などから排出される排水）及
びし尿を浄化する装置として、合併浄化槽が実用化され
ている。合併浄化槽には、種々の規模があり、例えば５
０人程度の住居や施設から排出される生活系排水を対象
とするものでは、処理量１３ｍ³ ／日程度のものが、ま
た、５００人対象では１３０ｍ³ ／日程度のものが使用
される。

【０００３】ところで、日本の湖沼、海域などの公共用
水域の汚染原因の約７０％は生活系排水で占められてい
ることから、汚染対策の一環として、下水道未整備地域
における合併浄化槽の整備が行われている。この合併浄
化槽によると、ＢＯＤ成分だけでなく窒素、リンの高度
処理も可能である。この合併浄化槽の処理方式として
は、嫌気・好気活性汚泥法、回分式活性汚泥法あるいは
間欠曝気法などと、硝化・脱窒、凝集沈澱などとを組み
合わせたものである。なお、具体的な処理方式として建
築基準法施工令で種々のものが認定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの処理方式の多
くは、窒素、リンの高度処理の観点からは優れた機能を
発揮しているが、維持管理面や省エネルギーの点からは
解決すべき課題が残されている。特に、下記の〜の
問題を解決することが要望されている。

【０００５】機能が異なる装置の組み合わせである
ため、処理施設の運転に当たり高度な技術が必要であ
る。合併浄化槽は、多くの場合、嫌気性処理、好気性処
理、脱窒、脱リン等、機能の異なった装置の組み合わせ
で構成されているため、高度な運転操作条件が求めら
れ、維持管理を行うに当たり専門知識を持ったオペレー
ターが必要とされる。

【０００６】通水量や負荷量の急激な変動により、
処理水の安定性が損なわれる。雨水混入や突発的な通水
量増加、又は処理可能な負荷量以上の負荷が流入した場
合（例えば、当該合併浄化槽の対象人員より多くの人員
による汚水が流入した場合）、処理水が一時的に悪化す
ることが多い。

【０００７】余剰汚泥の排出や薬品補充などのメン
テナンスが必要である。合併浄化槽は公共下水道の設置
が困難な山間部や離島の農漁村、又は季節によってのみ
使用されるリゾート地域が設置場所の対象となる。その
ため、機器の点検、薬品の補充や水槽の洗浄、蓄積した
汚泥の排出等のメンテナンスは、多くても年に数回程
度、特に人員５０人未満を対象とする小規模浄化槽で
は、半年間に１回程度にする必要性が求められる。しか
し、現在の処理施設では、初沈汚泥や余剰汚泥の排出、
脱窒用基質（主にメタノール）や中和剤（主にカセイソ
ーダ）の補充、濾過装置の逆洗ＳＳや凝集沈澱汚泥の排
出等のメンテナンスを頻繁に行う必要がある。

【０００８】曝気動力が多大で省エネルギー性が十
分でない。ＢＯＤ及び窒素除去は長時間曝気や接触曝
気、間欠曝気処理が主体であるため、曝気動力が多く、
エネルギーコストが高くつく。

【０００９】従って、合併浄化槽に求められる機能は、
異常時にも高度な処理水を安定して得ることができ、運
転管理が容易で専門的ないし高度な知識を必要とせず、
初沈汚泥や余剰汚泥の排出量が少なく、脱窒用基質やｐ
Ｈ調整薬品を必要とせず、その上、曝気動力を初めとす
る電力使用量が少ないことである。

【００１０】本発明は、合併浄化槽に求められる上記機
能をすべて満足し得る合併浄化槽を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の合併浄化槽は、
生活系排水が導入されて嫌気性処理される、固形物破砕
手段を有する液化槽と、該液化槽からの流出水が導入さ
れてメタンガス化処理されるＵＡＳＢ型嫌気槽と、該嫌
気槽の処理水が導入されて硝化処理される硝化槽と、該
硝化槽の汚泥の一部を前記嫌気槽に循環する循環手段
と、を備えてなる合併浄化槽であって、前記硝化槽はリ
ンを凝集除去するための凝集剤添加手段と浸漬型中空糸
膜分離装置とを備える脱リン硝化槽であり、該浸漬型中
空糸膜分離装置の膜透過水を処理水として取り出すよう
にしたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】合併浄化槽に求められている前述の機能のいく
つかを満足する処理方式として、有機性産業排水処理で
多く適用されている嫌気性処理が挙げられる。一般的
に、嫌気性処理に適する排水は、ＢＯＤが数千ｍｇ／Ｌ
（リットル）以上の高濃度排水であると言われている
が、嫌気性細菌を反応槽内に高濃度に保持することによ
り、ＢＯＤ１００〜２００ｍｇ／Ｌの低濃度排水におい
ても、嫌気性処理は可能となる。また、嫌気性反応槽の
運転水温は、３５℃付近の温度条件が好ましいが、負荷
量を調整することにより、２０℃付近でも十分に処理で
きることが多くの研究者により実証されている。更に、
排水中のＳＳ成分や処理施設から発生した有機性余剰汚
泥も、機械的に裁断し、十分な液化処理を行えば、嫌気
性処理で分解されることも明らかとなっている。

【００１３】しかしながら、従来において、嫌気性処理
は合併浄化槽に積極的に採用されていない。この理由
は、嫌気性細菌を高濃度で反応槽内に保持する技術が十
分に確立されていなかったためと考えられる。

【００１４】ところで、反応槽内に嫌気性細菌を保持す
る方式として、濾材や充填材の表面に付着固定化する嫌
気性濾床や嫌気性生物膜濾過方式と、嫌気性細菌を生物
学的に自己造粒させて微細なグラニュール状汚泥として
保持するＵＡＳＢ方式が代表的である。このうち、嫌気
性濾床や生物膜濾過方式では、処理対象液中にＳＳ成分
が多量に含まれると、そのＳＳが濾材や充填材に付着し
閉塞現象が生じ、濾材や充填材層を適宜、逆洗する必要
がある。そのため、機構が複雑となり、維持管理が煩雑
になる可能性がある。一方、ＵＡＳＢ方式は、濾材や充
填材層が不要であり、汚泥が流動しているため、ＳＳや
活性汚泥が流入しても、閉塞の心配はなく、従って、逆
洗機構は不要となり、処理装置も簡単で維持管理も容易
である。

【００１５】このＵＡＳＢ方式の最大の課題は、グラニ
ュール状汚泥が安定して増殖する条件の設定にある。し
かし、仮りに、合併浄化槽処理施設内でグラニュール状
汚泥を増殖させることが困難であっても、ＵＡＳＢ方式
で処理している処理場から発生する余剰のグラニュール
状汚泥を反応槽内に投入することで、容易に短期間でＵ
ＡＳＢ方式の嫌気性処理を安定運転域まで立ち上げるこ
とが可能である。現在、このグラニュール状汚泥を投入
する手段は、多くの産業排水でその効果が実証されてい
る。

【００１６】嫌気性処理の最大の特徴は省エネルギー性
と余剰汚泥の発生量の低減にある。更に運転負荷を、排
水の水温に見合った負荷量より低く設定することで、反
応槽内のｐＨ調整は不要となる。また、嫌気性処理は半
年間以上にわたり、排水の流入が停止しても、嫌気性細
菌の活性は残存しており、新たな排水が流入しても短期
間で正常な処理が可能となる。この特徴を活かして、嫌
気性処理は季節操業の産業排水処理、例えばビート製糖
所の排水処理に用いられている。このように、嫌気性処
理は運転管理が容易で有効な処理方式である。

【００１７】しかし、嫌気性処理の最大の課題はＢＯＤ
２０ｍｇ／Ｌ以下の高度な処理水を得ることが困難であ
る点にある。また、生活系排水中の窒素成分の多くはア
ンモニア性窒素に還元分解され、硝酸や亜硝酸態窒素の
形態に転換することはない。また、排水中のリンの多く
はオルトリン酸態のリンに分解され、窒素除去やリン除
去は非常にわずかである。そのため、嫌気性処理の後処
理として、脱窒、脱リン機能を持った別個な処理装置、
例えば硝化・脱窒装置や凝集沈殿処理装置を設置して、
窒素除去と凝集反応によるリン除去を行う必要がある。

【００１８】ところで、最近、ＢＯＤ除去と硝化反応を
目的とした好気性処理装置の曝気槽内に平膜やコルゲー
ト膜、中空糸膜等の形状のＭＦ（精密濾過）膜やＵＦ
（限外濾過）膜を組み入れた膜分離機構付き好気性生物
処理が開発されている。これらの各種の膜分離機構付き
生物処理装置によれば、好気性反応槽内の生物濃度を飛
躍的に高めることが可能となり、更に、処理水は膜分離
されるため、処理水に残留するＳＳは殆どない。

【００１９】また、曝気槽内にアルミニウム塩や鉄塩を
添加することで、リンを不溶性のアルミニウム塩や鉄塩
に転換させ、これを膜分離することにより、リン除去も
可能となる。

【００２０】従って、嫌気性処理の後処理として、膜分
離機構付き脱窒処理装置を設置し、その処理装置にアル
ミニウム塩や鉄塩を添加することで、活性汚泥を分離す
る沈殿槽や凝集反応槽、更には凝集沈殿槽を不要とする
ことができる。

【００２１】また、反応槽内に膜分離装置を内蔵するこ
とにより、反応槽と膜分離装置が完全に一体化され、装
置が非常にコンパクトとなる。特に、中空糸膜を用いる
ことで、反応槽内への分離膜の設置が容易となる。

【００２２】本発明者は、以上の観点から、合併浄化槽
施設にＵＡＳＢ方式の嫌気性処理を適用し、嫌気性処理
の後処理として膜分離機構内蔵型脱リン硝化槽を設置す
ることにより、前述の合併浄化槽に要求される機能がす
べて実現されることを見出した。

【００２３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の合併浄化槽の
運転方法及び処理機構等を詳細に説明する。図１は本発
明の合併浄化槽の一実施例を示す系統図である。

【００２４】図中、１は液化槽、２はＵＡＳＢ型嫌気槽
（以下「ＵＡＳＢ反応槽」と称す。）、３は脱窒槽、４
は硝化槽、５は浸漬型中空糸膜分離装置、６は薬注装
置、Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ ，Ｐ₄ ，Ｐ₅ はポンプ（ただし、
Ｐ₁ は破砕機能付きのポンプ（以下「破砕ポンプ」と称
す。）、Ｐ₅ は減圧ポンプである。）、Ｂはブロワ、Ｆ
は吹き込みファン、１１〜２３の各符号は配管である。

【００２５】図示の合併浄化槽は、基本的に、液化槽１
とＵＡＳＢ反応槽２による嫌気性処理と、脱窒槽３及び
膜分離機構内蔵型硝化槽４による脱窒脱リン処理との２
つの機構に大別されるため、以下、その機構毎に説明す
る。

【００２６】［嫌気性処理］嫌気性処理は、原水及び後
工程の硝化槽４からの返送汚泥中のＳＳを破砕ポンプＰ
₁ で破砕しながら微細なＳＳの液化分解を行う液化槽１
と、メタン生成反応を行うＵＡＳＢ反応槽２とで行われ
る。

【００２７】即ち、原水（生活系排水）は配管１１より
液化槽１に導入される。液化槽１では、排水中に含有さ
れる夾雑物（食品、紙、ゴミ、汚泥（ＳＳ）など）を破
砕ポンプＰ₁ で１０〜１００μｍ程度の大きさに微細化
すると共に、微生物の作用で分解して液化し、有機物は
有機酸に分解する。

【００２８】この液化槽１には、後段の硝化槽４の余剰
汚泥や凝集汚泥が配管１４より移送され、破砕ポンプＰ
₁ で原水のＳＳと同様に破砕される。

【００２９】この液化槽１の滞留時間は、被処理水の流
量均一化を兼ね、人員５０人未満の小規模施設ではほぼ
１日間、中規模から大規模施設でも１２時間以上は必要
とされる。

【００３０】液化槽１の流出水は、一部が配管１２より
循環され、残部は配管１３よりＵＡＳＢ反応槽２に送給
され、嫌気性処理される。

【００３１】なお、液化槽１の下部はコーン状に縮径さ
れており、生物学的に分解困難なＳＳ、例えば、砂等の
無機物が堆積したときは、配管１５より適宜系外へ抜き
出せるように構成されている。

【００３２】ＵＡＳＢ反応槽２のＢＯＤ容積負荷量は、
排水の水温が２０℃付近で０．５Ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ³・日
以下（滞留時間としては生活系排水量に対して９時間以
上）に、水温が２５℃以上となる地域では０．７Ｋｇ−
ＢＯＤ／ｍ³・日付近（滞留時間としては生活系排水量に
対して６．４時間付近）まで高めることが可能である。
ＵＡＳＢ反応槽２内の水温は、液化槽１内の破砕ポンプ
Ｐ₁ として水中形式のポンプを使用することで、モータ
ーやポンプから発生するジュール熱により加温して、原
水の水温より高めることができる。

【００３３】液化槽１及びＵＡＳＢ反応槽２における嫌
気性処理で被処理のＢＯＤの７０％以上が分解され、嫌
気性処理水、即ち、ＵＡＳＢ反応槽２の処理水のＢＯＤ
は６０ｍｇ／Ｌ以下となる。

【００３４】ＵＡＳＢ反応槽２から発生する硝化ガス
は、人員５０人未満の小規模施設では１ｍ³ ／日程度、
５００人程度の大規模でも１０ｍ³ ／日程度であるた
め、液化槽１から発生する臭気排ガスとともに、配管１
６，１７，１８を経て硝化槽４に吹き込み、生物脱臭処
理を行った後、曝気排ガスとともに大気放散処理するの
が適当である。

【００３５】［脱窒脱リン処理］液化槽１及びＵＡＳＢ
反応槽２による嫌気性処理の後段には、ＵＡＳＢ反応槽
２の処理水中に残留するＢＯＤの除去と排水の窒素を生
物脱窒すると共に、リンをアルミニウム塩や鉄塩により
凝集して脱リンするための脱窒槽３及び中空糸膜内蔵型
硝化槽４が設置されている。

【００３６】ＵＡＳＢ反応槽２の処理水は配管１９よ
り、脱窒槽３を介して硝化槽４へ送られ、ブロワを備え
る曝気配管２０による曝気下で硝化処理され、アンモニ
ア成分が硝酸態窒素又は亜硝酸態窒素に硝化される。

【００３７】また、硝化槽４には、薬注装置６から、ポ
ンプＰ₃ を備える配管２１より、凝集剤として、塩化第
二鉄、硫酸第一鉄等の鉄塩、硫酸バンド、ポリ塩化アル
ミニウム（ＰＡＣ）等のアルミニウム塩が添加されてお
り、これにより、排水中の溶解性リンが凝集、難溶化さ
れる。この凝集剤の添加量は生活系排水中のリン濃度に
対し反応当量の２倍以上とするのが好ましい。排水中の
リン濃度が８ｍｇ／Ｌである場合、塩化第２鉄は３８重
量％濃度の水溶液を２２０ｍｇ／Ｌ以上添加するのが好
ましい。硫酸バンドは、Ａｌ₂ Ｏ₃ 換算で８％濃度の水
溶液を３５０ｍｇ／Ｌ以上添加するのが好ましい。

【００３８】硝化処理液の一部はポンプＰ₂ 及び循環配
管２２より脱窒槽３へ返送され、該脱窒槽３内において
硝酸態窒素又は亜硝酸態窒素が窒素に還元される。

【００３９】このようにして脱窒された液は、硝化槽４
から、浸漬型中空糸膜分離装置５を経て処理水として系
外へ排出される。

【００４０】即ち、硝化槽４内に浸漬された浸漬型中空
糸膜分離装置５の膜の透過水側は、減圧ポンプＰ₅ で減
圧されているため、硝化槽４内の液は減圧ポンプＰ₅ に
よる吸引で浸漬型中空糸膜分離装置５で膜分離処理され
た後、配管２３より排出される。

【００４１】この浸漬型中空糸膜分離装置５による膜分
離処理で、リンの不溶化凝集汚泥が除去される。

【００４２】なお、硝化槽４で発生する余剰汚泥量は、
ＵＡＳＢ反応槽２から流出する未分解のＳＳ量を含め
て、排水量当たり３０〜６０ｇ−ＳＳ／ｍ³ −排水であ
り、この発生余剰汚泥は嫌気性処理の液化槽１に移送
し、破砕ポンプＰ₁ で微細化させて液化後、ＵＡＳＢ反
応槽２で分解される。

【００４３】上記条件で、嫌気及び脱窒脱リン処理を行
うことにより、膜分離装置５からは、ＢＯＤ１０ｍｇ／
Ｌ以下、全窒素１０ｍｇ／Ｌ以下、全リン２ｍｇ／Ｌ以
下の高水質処理水を得ることができる。

【００４４】本発明において、硝化槽４は、浮遊状態の
汚泥を用いた完全混合型の曝気槽か、硝化細菌を充填材
に付着固定させた固定床や接触曝気方式とされるが、長
期間にわたり閉塞の心配が無く、また、逆洗の必要性の
無い曝気槽方式が適していると考えられる。接触曝気方
式を採用する場合には、その充填材は槽内で浮遊する性
状を持つ、例えば、スポンジ状の充填材を選定すること
が好ましい。硝化槽４の負荷量は、硝化槽水温を２０℃
に設定した場合で、０．０３Ｋｇ−Ｎ／ｍ³・日付近の低
負荷（滞留時間としては４０時間付近）に設定すること
が、安定した硝化とＢＯＤ除去が可能である。

【００４５】また、浸漬型中空糸膜分離装置５に使用す
る分離膜としては、分画特性が０．１μｍ程度の中空糸
型ＭＦ膜が適当である。

【００４６】浸漬型中空糸膜分離装置の分離膜として中
空糸膜を使用した場合、中空糸が硝化細菌の付着固定化
媒体となるため、硝化槽４内の保持汚泥量を単なる完全
混合方式より高めることが可能となる。

【００４７】硝化槽４内液の脱窒槽３への循環液量比は
１：１〜１：２（排水量と同等か２倍量）が適当であ
る。循環比を過度に高めると脱窒槽３内のＯＲＰ（酸化
還元電位）が高まり脱窒処理に悪影響を生じる可能性が
ある。

【００４８】前述の如く、浸漬型中空糸膜分離装置５の
透過水側は減圧ポンプＰ₅ で大気圧以下に減圧すること
により、膜の透過水を吸引するが、この際、連続的に透
過水を吸引する方式より、１〜５時間の一定時間吸引
後、３０分〜１時間の一定時間吸引休止の間欠吸引方式
で行うのが、膜の目詰り防止の面から好ましい。

【００４９】本発明において、生物学的に分解困難なＳ
Ｓは、前述の如く、液化槽１で分離して、適宜、廃棄汚
泥として外部に排出するが、その廃棄汚泥は主として凝
集したリンや生活系排水中の無機成分や難分解性物質で
あり、廃棄汚泥量は大幅に低減されている。

【００５０】以下に具体的な実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。

【００５１】実施例１図１に示す合併浄化槽により、ＢＯＤ：２００ｍｇ／
Ｌ、ＴＯＣ：１００ｍｇ／Ｌ、Ｎ：５０ｍｇ／Ｌ、Ｐ：
１０ｍｇ／Ｌの生活系排水の処理を行った。各槽の容量
は、液化槽１が５Ｌ、ＵＡＳＢ反応槽２が２Ｌ、脱窒槽
３が１Ｌ、硝化槽４が１０Ｌであり、硝化槽４内には、
分離分画特性が０．１μｍの中空糸状のＭＦ膜（有効表
面積０．２ｍ² ）を備える浸漬型中空糸膜分離装置５を
設置した。ＵＡＳＢ反応槽２内にはビール排水を嫌気性
処理しているＵＡＳＢ反応槽の汚泥を２０ｇ−ＶＳＳ投
入し、硝化槽４には都市下水処理場の曝気槽内汚泥を４
０ｇ−ＶＳＳ投入した。

【００５２】通液量を５Ｌ／日とし、処理水は、膜分離
装置５から硝化槽４内液を吸引ポンプＰ₅ で吸引して抜
き出した。なお、液化槽１内には小型のギヤーポンプＰ
₁ を設置し、槽内液を絶えず混合・撹拌させた。また、
薬注装置６より硝化槽４に塩化第二鉄３８重量％水溶液
を１．０ｍＬ／日で添加した。硝化槽４内液は脱窒槽３
に液量１０Ｌ／日で循環返送した。

【００５３】この合併浄化槽は２０℃の恒温室内で運転
した。

【００５４】以上の条件で約１カ月間にわたり連続通水
した結果、ＵＡＳＢ反応槽２からの流出液のＢＯＤは平
均４０ｍｇ／Ｌとなり、膜分離処理水のＢＯＤは５ｍｇ
／Ｌ以下、全窒素は８ｍｇ／Ｌ以下、全リンは２ｍｇ／
Ｌであった。

【００５５】以上の結果より、合併浄化槽施設に、ＵＡ
ＳＢ方式を用いた嫌気性処理を適用すると共に、硝化槽
内でリン除去を行い、膜分離することにより、高度な処
理水が得られることが明らかである。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の合併浄化槽
によれば、発生する余剰汚泥は主としてリン除去の凝集汚泥の
みであり、余剰汚泥の排出が大幅に低減される。運転が容易で槽内の閉塞の心配の無いＵＡＳＢ方式
を採用するため、メンテナンスが容易となる。硝化槽内で脱リンを行うため、凝集反応槽が不要と
なる。硝化槽内に中空糸膜を内蔵することで、最終沈殿槽
や凝集沈殿槽が不要となり、コンパクトな処理設備が可
能である。また、槽内の保持汚泥量の増大も図れる。処理水として、ＢＯＤ：１０ｍｇ／Ｌ以下、Ｎ：１
０ｍｇ／Ｌ以下、Ｐ：２ｍｇ／Ｌ以下の高水質処理水を
安定して得ることができる。といった効果が奏され、生活系排水を、容易かつ効率的
に処理することが可能とされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合併浄化槽の一実施例を示す系統図で
ある。

【符号の説明】

１液化槽２ＵＡＳＢ反応槽３脱窒槽４硝化槽５浸漬型中空糸膜分離装置６薬注装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生活系排水が導入されて嫌気性処理され
る、固形物破砕手段を有する液化槽と、該液化槽からの流出水が導入されてメタンガス化処理さ
れるＵＡＳＢ型嫌気槽と、該嫌気槽の処理水が導入されて硝化処理される硝化槽
と、該硝化槽の汚泥の一部を前記嫌気槽に循環する循環手段
と、を備えてなる合併浄化槽であって、前記硝化槽はリンを凝集除去するための凝集剤添加手段
と浸漬型中空糸膜分離装置とを備える脱リン硝化槽であ
り、該浸漬型中空糸膜分離装置の膜透過水を処理水として取
り出すようにしたことを特徴とする合併浄化槽。