JPH07222994A - 有機性廃水処理方法 - Google Patents
有機性廃水処理方法Info
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- JPH07222994A JPH07222994A JP1877394A JP1877394A JPH07222994A JP H07222994 A JPH07222994 A JP H07222994A JP 1877394 A JP1877394 A JP 1877394A JP 1877394 A JP1877394 A JP 1877394A JP H07222994 A JPH07222994 A JP H07222994A
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生物学的硝化脱窒処理と膜分離とにより有機
性廃水を処理するに際し、リンを効果的に凝集させて有
機性廃水を高度に処理する。 【構成】 原水に凝集剤を添加して原水中に含まれるリ
ンを固定化した後、この固定化リンを含む原水を生物処
理槽１１に供給して生物学的に硝化脱窒処理する。この
生物学的処理水を膜分離装置２１によって、固定化リン
や活性汚泥が分離濃縮された濃縮液と膜透過液とに固液
分離する。 【効果】 凝集剤と活性汚泥が直接反応することを防止
できるので、凝集剤の添加量を低減しながら生物処理工
程と固液分離工程を行って、有機性廃水を高度に処理で
きる。
性廃水を処理するに際し、リンを効果的に凝集させて有
機性廃水を高度に処理する。 【構成】 原水に凝集剤を添加して原水中に含まれるリ
ンを固定化した後、この固定化リンを含む原水を生物処
理槽１１に供給して生物学的に硝化脱窒処理する。この
生物学的処理水を膜分離装置２１によって、固定化リン
や活性汚泥が分離濃縮された濃縮液と膜透過液とに固液
分離する。 【効果】 凝集剤と活性汚泥が直接反応することを防止
できるので、凝集剤の添加量を低減しながら生物処理工
程と固液分離工程を行って、有機性廃水を高度に処理で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水、団地下水、浄化
槽汚泥、し尿、産業廃水などの有機性廃水を処理する有
機性廃水処理方法に関する。
槽汚泥、し尿、産業廃水などの有機性廃水を処理する有
機性廃水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、下水、団地下水、浄化槽汚泥、
し尿、産業廃水などの有機性廃水は、原水を活性汚泥に
より浄化する生物学的処理工程と、この処理工程からの
生物学的処理水を活性汚泥と処理水に分離する固液分離
工程とからなる処理方式によって処理されている。
し尿、産業廃水などの有機性廃水は、原水を活性汚泥に
より浄化する生物学的処理工程と、この処理工程からの
生物学的処理水を活性汚泥と処理水に分離する固液分離
工程とからなる処理方式によって処理されている。
【０００３】図１は従来の処理方式を説明するフローチ
ャートであり、１は生物処理槽であって、脱窒菌を主と
する微生物からなる活性汚泥を維持する脱窒槽２と硝化
菌を主とする微生物からなる活性汚泥を維持する硝化槽
３とで構成されており、４はＵＦ膜またはＭＦ膜などの
分離膜を設けた膜装置である。
ャートであり、１は生物処理槽であって、脱窒菌を主と
する微生物からなる活性汚泥を維持する脱窒槽２と硝化
菌を主とする微生物からなる活性汚泥を維持する硝化槽
３とで構成されており、４はＵＦ膜またはＭＦ膜などの
分離膜を設けた膜装置である。
【０００４】この構成において、有機性廃水を処理する
ときは、原水５を脱窒槽２に導入して、槽内の脱窒菌の
脱窒作用により原水５中に含まれる硝酸性窒素や亜硝酸
性窒素を窒素ガスに還元するとともにＢＯＤを分解し、
脱窒槽２から流出する脱窒液６を硝化槽３に送る。そし
て、硝化槽３において、脱窒液６中に含まれるアンモニ
ア性窒素を槽内の硝化菌の硝化作用により硝酸性窒素や
亜硝酸性窒素に酸化して、硝化槽３から流出する硝化液
７を膜装置４に送る。このとき、生物学的処理工程にお
いて、たとえば脱窒槽２から硝化槽３へ送られる脱窒液
６に、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）などの凝集剤８
を添加することにより、脱窒液６中のリンを凝集させ
る。
ときは、原水５を脱窒槽２に導入して、槽内の脱窒菌の
脱窒作用により原水５中に含まれる硝酸性窒素や亜硝酸
性窒素を窒素ガスに還元するとともにＢＯＤを分解し、
脱窒槽２から流出する脱窒液６を硝化槽３に送る。そし
て、硝化槽３において、脱窒液６中に含まれるアンモニ
ア性窒素を槽内の硝化菌の硝化作用により硝酸性窒素や
亜硝酸性窒素に酸化して、硝化槽３から流出する硝化液
７を膜装置４に送る。このとき、生物学的処理工程にお
いて、たとえば脱窒槽２から硝化槽３へ送られる脱窒液
６に、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）などの凝集剤８
を添加することにより、脱窒液６中のリンを凝集させ
る。
【０００５】そして、膜装置４において、ＵＦ膜または
ＭＦ膜である分離膜によって硝化液７の固液分離を行
い、膜装置４内に残留した活性汚泥やリンの凝集物など
の懸濁物が分離濃縮された濃縮水９を脱窒槽２に返送す
るとともに、懸濁物が除去された膜透過液１０を処理水
として取り出す。
ＭＦ膜である分離膜によって硝化液７の固液分離を行
い、膜装置４内に残留した活性汚泥やリンの凝集物など
の懸濁物が分離濃縮された濃縮水９を脱窒槽２に返送す
るとともに、懸濁物が除去された膜透過液１０を処理水
として取り出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の処理方式では、凝集剤が活性汚泥と反応
してしまうため、目的とする原水中のリンを凝集させる
ために過剰の凝集剤を添加しなければならないという問
題がある。
たような従来の処理方式では、凝集剤が活性汚泥と反応
してしまうため、目的とする原水中のリンを凝集させる
ために過剰の凝集剤を添加しなければならないという問
題がある。
【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、過剰
の凝集剤を添加することなく原水中のリンを効果的に凝
集させて分離できるようにすることを目的とするもので
ある。
の凝集剤を添加することなく原水中のリンを効果的に凝
集させて分離できるようにすることを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、原水を生物処理槽に供給して槽内の活性
汚泥により生物学的に硝化脱窒処理し、この活性汚泥を
含む生物学的処理水を膜分離装置により固液分離する有
機性廃水処理方法において、原水に凝集剤を添加して原
水中に含まれるリンを固定化した後に生物処理槽に供給
し、この固定化リンや活性汚泥を含む生物学的処理水を
前記膜分離装置によって、固定化リンや活性汚泥が分離
濃縮された濃縮液と膜透過液とに固液分離することを特
徴とする。
に、本発明は、原水を生物処理槽に供給して槽内の活性
汚泥により生物学的に硝化脱窒処理し、この活性汚泥を
含む生物学的処理水を膜分離装置により固液分離する有
機性廃水処理方法において、原水に凝集剤を添加して原
水中に含まれるリンを固定化した後に生物処理槽に供給
し、この固定化リンや活性汚泥を含む生物学的処理水を
前記膜分離装置によって、固定化リンや活性汚泥が分離
濃縮された濃縮液と膜透過液とに固液分離することを特
徴とする。
【０００９】また本発明は、生物学的処理水の固液分離
を生物処理槽内に設けた浸漬型膜分離装置により行うこ
とを特徴とする。
を生物処理槽内に設けた浸漬型膜分離装置により行うこ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記構成により、原水中に含まれるリンは、過
剰の凝集剤を用いることなく生物処理槽に供給される前
に効果的に固定化され、膜分離装置によって分離され
る。
剰の凝集剤を用いることなく生物処理槽に供給される前
に効果的に固定化され、膜分離装置によって分離され
る。
【００１１】また、生物処理槽内に設けた浸漬型膜分離
装置によって固液分離を行うことにより、活性汚泥を生
物処理槽内に維持することができ、処理槽の外部で固液
分離を行うときのように外部から活性汚泥を返送するこ
となく、有機性廃水の生物学的硝化脱窒処理を効率よく
行うことができる。
装置によって固液分離を行うことにより、活性汚泥を生
物処理槽内に維持することができ、処理槽の外部で固液
分離を行うときのように外部から活性汚泥を返送するこ
となく、有機性廃水の生物学的硝化脱窒処理を効率よく
行うことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明の有機性廃水処理方法が行わ
れる有機性廃水処理装置の一実施例を示す。図１におい
て、１１は生物処理槽であって、脱窒槽１２と硝化槽１
３とで構成されており、１４は処理水を貯留する処理水
槽である。
説明する。図１は、本発明の有機性廃水処理方法が行わ
れる有機性廃水処理装置の一実施例を示す。図１におい
て、１１は生物処理槽であって、脱窒槽１２と硝化槽１
３とで構成されており、１４は処理水を貯留する処理水
槽である。
【００１３】脱窒槽１２は、槽の上方に開口して原水供
給管１５が配置され、槽の内部に、原水供給管１５から
供給された原水に混合して、脱窒菌を主体とする微生物
からなる活性汚泥を維持している。原水供給管１５は管
路途中にラインミキサー１６を設けていて、このライン
ミキサー１６の箇所にＰＡＣなどの凝集剤を注入する凝
集剤注入管１７が開口している。また、脱窒槽１２の上
部に接続して、槽内の脱窒液を硝化槽１３に供給する脱
窒液供給管１８が設けられ、槽上方に硝化槽１３から導
かれた硝化液返送管１９が開口するとともに、槽の内部
には攪拌装置２０が配置されている。
給管１５が配置され、槽の内部に、原水供給管１５から
供給された原水に混合して、脱窒菌を主体とする微生物
からなる活性汚泥を維持している。原水供給管１５は管
路途中にラインミキサー１６を設けていて、このライン
ミキサー１６の箇所にＰＡＣなどの凝集剤を注入する凝
集剤注入管１７が開口している。また、脱窒槽１２の上
部に接続して、槽内の脱窒液を硝化槽１３に供給する脱
窒液供給管１８が設けられ、槽上方に硝化槽１３から導
かれた硝化液返送管１９が開口するとともに、槽の内部
には攪拌装置２０が配置されている。
【００１４】硝化槽１３の上部には、脱窒槽１２から導
かれた脱窒液供給管１８が接続しており、槽の内部に
は、この脱窒液供給管１８から供給された脱窒液に混合
して、硝化菌を主体とする微生物からなる活性汚泥が維
持されている。そして、槽内の硝化液に浸漬して、この
硝化液を固液分離するＵＦ膜またはＭＦ膜などの分離膜
を設けた浸漬型膜装置２１が配置され、槽内の底部に、
槽外のブロワ２２から導かれた散気装置２３が設けられ
ている。浸漬型膜装置２１には、膜装置２１を透過した
膜透過液を処理水槽１４に送る膜透過液吸引管２４と、
処理水槽１４から膜装置２１に逆洗水を供給する逆洗水
供給管２５とが、それぞれバルブ２６，２７により切り
換え自在に設けられていて、膜透過液吸引管２４は吸引
ポンプ２８を介装し、逆洗水供給管は逆洗ポンプ２９を
介装している。硝化液を脱窒槽１２へ返送する硝化液返
送管１９は、槽の底部に接続して設けられていて、循環
ポンプ３０を介装している。
かれた脱窒液供給管１８が接続しており、槽の内部に
は、この脱窒液供給管１８から供給された脱窒液に混合
して、硝化菌を主体とする微生物からなる活性汚泥が維
持されている。そして、槽内の硝化液に浸漬して、この
硝化液を固液分離するＵＦ膜またはＭＦ膜などの分離膜
を設けた浸漬型膜装置２１が配置され、槽内の底部に、
槽外のブロワ２２から導かれた散気装置２３が設けられ
ている。浸漬型膜装置２１には、膜装置２１を透過した
膜透過液を処理水槽１４に送る膜透過液吸引管２４と、
処理水槽１４から膜装置２１に逆洗水を供給する逆洗水
供給管２５とが、それぞれバルブ２６，２７により切り
換え自在に設けられていて、膜透過液吸引管２４は吸引
ポンプ２８を介装し、逆洗水供給管は逆洗ポンプ２９を
介装している。硝化液を脱窒槽１２へ返送する硝化液返
送管１９は、槽の底部に接続して設けられていて、循環
ポンプ３０を介装している。
【００１５】上記構成によれば、原水供給管１５におい
て、ラインミキサー１６を作動させつつ、流入した原水
に凝集剤注入管１７よりＰＡＣなどの凝集剤を注入する
と、原水と凝集剤とはラインミキサー１６により十分混
合され、原水中のリンが凝集剤により固定化されて、こ
のリン凝集物を含んだ原水が脱窒槽１２に供給される。
て、ラインミキサー１６を作動させつつ、流入した原水
に凝集剤注入管１７よりＰＡＣなどの凝集剤を注入する
と、原水と凝集剤とはラインミキサー１６により十分混
合され、原水中のリンが凝集剤により固定化されて、こ
のリン凝集物を含んだ原水が脱窒槽１２に供給される。
【００１６】この原水は、脱窒槽１２において、槽内の
脱窒菌を主とする微生物からなる活性汚泥、および硝化
液返送管１９により硝化槽１３から返送された硝化液と
攪拌装置２０により攪拌混合される。これにより、原水
および硝化液に含まれる生物分解性有機物および硝酸性
窒素や亜硝酸性窒素は脱窒菌の脱窒作用によって嫌気的
に分解または還元除去され、脱窒液が脱窒液供給管１８
によって硝化槽１３に送られる。
脱窒菌を主とする微生物からなる活性汚泥、および硝化
液返送管１９により硝化槽１３から返送された硝化液と
攪拌装置２０により攪拌混合される。これにより、原水
および硝化液に含まれる生物分解性有機物および硝酸性
窒素や亜硝酸性窒素は脱窒菌の脱窒作用によって嫌気的
に分解または還元除去され、脱窒液が脱窒液供給管１８
によって硝化槽１３に送られる。
【００１７】硝化槽１３に送られた脱窒液は、ブロワー
２２より散気装置２３を通じて空気が供給される好気的
条件下で槽内の硝化菌を主とする微生物からなる活性汚
泥と混合され、この脱窒液中に含まれるアンモニア性窒
素は硝化菌の硝化作用によって亜硝酸性窒素や硝酸性窒
素に酸化される。槽内で硝化された硝化液は、循環ポン
プ３０の作用により硝化液返送管１９を通って脱窒槽１
２へ返送され、再び脱窒作用を受ける。
２２より散気装置２３を通じて空気が供給される好気的
条件下で槽内の硝化菌を主とする微生物からなる活性汚
泥と混合され、この脱窒液中に含まれるアンモニア性窒
素は硝化菌の硝化作用によって亜硝酸性窒素や硝酸性窒
素に酸化される。槽内で硝化された硝化液は、循環ポン
プ３０の作用により硝化液返送管１９を通って脱窒槽１
２へ返送され、再び脱窒作用を受ける。
【００１８】このとき、バルブ２６を開きバルブ２７を
閉じた状態で吸引ポンプ２８により浸漬型膜装置２１に
吸引負圧を作用させると、槽内の硝化液は膜装置２１の
分離膜により固液分離され、膜透過液は膜透過液吸引管
２４を通って処理水槽１４に送られ、リン凝集物や活性
汚泥は槽内に残留する。
閉じた状態で吸引ポンプ２８により浸漬型膜装置２１に
吸引負圧を作用させると、槽内の硝化液は膜装置２１の
分離膜により固液分離され、膜透過液は膜透過液吸引管
２４を通って処理水槽１４に送られ、リン凝集物や活性
汚泥は槽内に残留する。
【００１９】浸漬型膜装置２１は、散気装置２３からの
空気により生じる上昇液流によって膜面付着物が剥離さ
れ、分離膜の目詰まりが防止されるが、さらに定期的な
洗浄を行うことによって膜分離効率の低下が防止され
る。分離膜の洗浄を行うには、バルブ２６を閉じかつバ
ルブ２７を開いた状態で逆洗ポンプ２９を作動させ、処
理水槽１４内に貯留された膜透過液を逆洗水として逆洗
水供給管２５より膜装置２１に圧送する。これにより、
浸漬型膜装置２１の膜の内側に送られた逆洗水の圧力に
よって分離膜表面のゲル層やケーキ層が剥離され、分離
膜の固液分離能が回復する。
空気により生じる上昇液流によって膜面付着物が剥離さ
れ、分離膜の目詰まりが防止されるが、さらに定期的な
洗浄を行うことによって膜分離効率の低下が防止され
る。分離膜の洗浄を行うには、バルブ２６を閉じかつバ
ルブ２７を開いた状態で逆洗ポンプ２９を作動させ、処
理水槽１４内に貯留された膜透過液を逆洗水として逆洗
水供給管２５より膜装置２１に圧送する。これにより、
浸漬型膜装置２１の膜の内側に送られた逆洗水の圧力に
よって分離膜表面のゲル層やケーキ層が剥離され、分離
膜の固液分離能が回復する。
【００２０】上記のようにして、予めリンを凝集させた
原水を生物処理槽に供給することにより、生物処理槽に
凝集剤を添加するときに生じる凝集剤と活性汚泥との反
応の問題を回避し、凝集剤の添加量を低減しながら生物
処理工程と固液分離工程を行って、有機性廃水を高度に
処理できる。
原水を生物処理槽に供給することにより、生物処理槽に
凝集剤を添加するときに生じる凝集剤と活性汚泥との反
応の問題を回避し、凝集剤の添加量を低減しながら生物
処理工程と固液分離工程を行って、有機性廃水を高度に
処理できる。
【００２１】上記実施例では浸漬型膜装置を用いたが、
生物処理槽の外部に膜装置を設け、この膜装置に硝化液
を導入して固液分離を行ってもよい。また、ＰＡＣ以外
に、他のアルミニウム塩（たとえば、硫酸アルミニウ
ム、アルミン酸ナトリウム）や鉄塩（たとえば、硫酸
鉄、塩化鉄）などの無機凝集剤、および種々の有機高分
子凝集剤を用いることができる。
生物処理槽の外部に膜装置を設け、この膜装置に硝化液
を導入して固液分離を行ってもよい。また、ＰＡＣ以外
に、他のアルミニウム塩（たとえば、硫酸アルミニウ
ム、アルミン酸ナトリウム）や鉄塩（たとえば、硫酸
鉄、塩化鉄）などの無機凝集剤、および種々の有機高分
子凝集剤を用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、原水を生
物処理槽に導入する前に原水中のリンを凝集剤により凝
集させ、生物処理槽における凝集剤と活性汚泥との反応
を回避する構成であるため、凝集剤の添加量を低減しな
がら生物処理工程と固液分離工程を行って、有機性廃水
を高度に処理できる。
物処理槽に導入する前に原水中のリンを凝集剤により凝
集させ、生物処理槽における凝集剤と活性汚泥との反応
を回避する構成であるため、凝集剤の添加量を低減しな
がら生物処理工程と固液分離工程を行って、有機性廃水
を高度に処理できる。
【００２３】また、生物処理槽内に設けた浸漬型膜分離
装置によって固液分離を行うことにより、装置の小型化
および維持管理の容易化を図ることができる。
装置によって固液分離を行うことにより、装置の小型化
および維持管理の容易化を図ることができる。
【図１】本発明の有機性廃水処理方法が行われる一実施
例の有機性廃水処理装置の全体構成を示した説明図であ
る。
例の有機性廃水処理装置の全体構成を示した説明図であ
る。
【図２】従来の有機性廃水処理方法を説明するフローチ
ャートである。
ャートである。
11 生物処理槽 12 脱窒槽 13 硝化槽 21 浸漬型膜分離装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾崎 俊也 大阪府大阪市西淀川区西島２丁目１番地６ 号 株式会社クボタ新淀川工場内 (72)発明者 塩山 昌彦 大阪府大阪市西淀川区西島２丁目１番地６ 号 株式会社クボタ新淀川工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 原水を生物処理槽に供給して槽内の活性
汚泥により生物学的に硝化脱窒処理し、この活性汚泥を
含む生物学的処理水を膜分離装置により固液分離する有
機性廃水処理方法において、原水に凝集剤を添加して原
水中に含まれるリンを固定化した後に生物処理槽に供給
し、この固定化リンや活性汚泥を含む生物学的処理水を
前記膜分離装置によって、固定化リンや活性汚泥が分離
濃縮された濃縮液と膜透過液とに固液分離することを特
徴とする有機性廃水処理方法。 - 【請求項２】 生物学的処理水の固液分離を生物処理槽
内に設けた浸漬型膜分離装置により行うことを特徴とす
る請求項１記載の有機性廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1877394A JPH07222994A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 有機性廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1877394A JPH07222994A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 有機性廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222994A true JPH07222994A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11980960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1877394A Pending JPH07222994A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 有機性廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07222994A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6406629B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-06-18 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorous involving a membrane filter |
| US6485645B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-11-26 | Zenon Environmental Inc | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| JP2003019496A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-21 | Kubota Corp | 窒素除去を行う水処理装置 |
| JP2009208012A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Japan Organo Co Ltd | 水処理方法および水処理装置 |
| JP2010029767A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の処理方法及び処理装置 |
| JP2010125366A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Toray Ind Inc | 水処理方法および水処理装置 |
| JP2012020236A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 排水処理システムおよび排水処理方法 |
| JPWO2016190388A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2017-06-15 | 三菱ケミカル株式会社 | 廃水の処理方法 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP1877394A patent/JPH07222994A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6406629B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-06-18 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorous involving a membrane filter |
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| JP2010029767A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の処理方法及び処理装置 |
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