KR20050046393A - 폐수처리장치 및 폐수처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐수처리장치 및 폐수처리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 응집제를 투입하여 인을 비롯한 유기물과 영양물질을 처리하는 전단가압부상조, 질화물의 탈질반응이 진행되는 무산소조, 질화반응이 진행되는 접촉폭기조 및 상기 접촉폭기조에서 질화반응을 일으킨 질화물을 상기 무산소조로 순환시키는 내부순환조, 침전과정이 진행되며 침전물을 무산소조와 접촉폭기조로 순환시키는 반송라인을 구비한 침전조, 침전과정을 거친 처리수에 남아있는 유기물과 영양물질을 재차 제거하기 위한 후단가압부상조, 상기 후단가압부상조을 거친 처리수를 모래, 활성탄을 이용하여 여과하는 여과조로 이루어진 폐수처리장치와 상기의 순서로 작동되는 폐수처리방법을 통하여, 별도의 혐기조를 사용하지 않으면서도 가압부상조를 통하여 폐수 속에 포함된 인을 제거할 수 있고, 미생물의 활동이 둔화되는 동절기나 작업자의 운전이 미숙한 경우에도 적절하게 폐수를 처리할 수 있는 폐수처리장치 및 폐수처리방법에 관한 것이다.

Description

폐수처리장치 및 폐수처리방법 { Wastewater treatment plant and method thereof }

본 발명은 폐수처리장치 및 폐수처리방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래 폐수를 처리하기 위하여 흔히 사용되었던 A2/0 공법등을 개선하여, 별도의 혐기조를 사용하지 않으면서도 폐수 속에 포함된 인이나 질소의 제거 효율을 증대시킬수 있고, 동시에 미생물의 활동이 둔화되는 동절기나 작업자의 운전이 미숙한 경우에도 적절하게 폐수를 처리할 수 있는 폐수처리장치 및 폐수처리방법에 관한 것이다.

생활양식의 서구화, 인구증가에 따른 대도시화, 식생활의 변화 및 급속한 개발정책이나 산업화등으로 인하여 생활하수나 산업폐수가 증가하고 있으며, 이러한 폐수가 하천을 통하여 상수원으로 이용되고 있는 호소(湖沼)로 유입됨으로써 식수원을 위협하고 그 오염된 물이 바다로 흘러들어 적조 현상등을 유발하여 연안양식업에도 많은 피해를 주고 있다. 특히 상기 폐수에 포함된 질소와 인이 문제되는데, 이는 질소나 인이 아질산염, 질산염, 암모니아, 인산염, 규산염 등의 형태로 바다로 유입된 후 물 속에서 방출되고, 방출된 질소나 인에 의하여 산화반응을 통한 식물플랑크톤의 성장과 번식이 매우 신속하게 진행됨으로써 물 속에 산소가 부족하게 되어, 호흡시 산소가 필요한 물고기나 다른 생물들의 질식사를 유발하기 때문이다.

따라서 각종 폐수처리장치를 통하여 생활하수나 공장폐수를 정화처리한 후 하천으로 방류하여 하천 및 호소의 오염을 막고 있으며, 특히 최근에는 상기 폐수처리장치에서 질소와 인을 제거하기 위한 시스템을 도입하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다. 현재 상기 질소와 인 성분을 제거하기 위하여 개발된 방법으로는 활성슬러지(Activated Sludge), SBR(Sequencing Batch Reactor), A/O (Anaerobic or Anoxic/Oxic), A2/O(Anaerobic/Anoxic/Oxic) 공법등이 있으며, 국내에서는 주로 A2/O 공법 또는 이를 변형한 공법을 채택하고 있다.

도 1에 도시된 것과 같이 A2/O공법이 구현된 폐수처리장치는 혐기조(1), 무산소조(2), 폭기조(3), 침전조(4)로 이루어진다. 상기 혐기조(1)는 미생물로부터 인의 방출을 유도하며, 상기 무산소조(2)는 질소를 처리하기 위한 탈질반응이 진행되고, 상기 폭기조(3)는 미생물들에 의한 인의 과잉섭취 및 상기 탈질반응의 전단계인 질화반응을 수행하기 위한 호기성 조건을 조성하며, 상기 침전조(4)는 위와 같은 처리과정을 거친 처리수에서 비중차이를 이용하는 침전과정을 통하여 슬러지를 분리해낸다. 따라서 상기 혐기조(1)의 혐기조건에서 미생물에 의하여 방출된 인은, 폭기조(4)에서 산소가 공급되는 조건하에서 미생물에 의해서 섭취됨으로써 제거된다. 또한 질소의 경우에는, 상기 폭기조(3)에서 질화반응을 통하여 질화물이 되고 다시 무산소조(2)로 반송되어 미생물에 의한 탈질반응에 의하여 제거된다. 상기 혐기조(1)와 무산소조(2)에는 슬러지가 바닥에 퇴적되지 않도록 하는 교반윙(5)이 설치되고, 상기 폭기조(3)에는 송풍기(7)와 산소발생기(6)를 통하여 산소가 공급된다.

그러나 상기와 같은 종래 폐수처리장치는,

첫째, 폐수 내의 질소, 인 제거 효율이 50~80% 정도에 불과하고 이 또한 고농도의 폐수에 대해서는 적용된 바 없으며, 순수하게 미생물에 의해서만 폐수를 처리하기 때문에 혐기조, 무산소조, 폭기조등 다양한 설비를 구비해야 하고, 그에 따라 방대한 설치면적을 필요로 하기 때문에 투자비용에 비해서 비효율적 이라는 점,

둘째, 온도가 떨어지는 동절기에는 미생물의 활동이 둔화되기 때문에 원활한 폐수처리를 기대할 수 없다는 점,

셋째, 작업자의 운전관리 미숙등 여러가지 원인에 의하여 침전조에 문제가 생긴 경우에는 슬러지가 그대로 남아있어 정화되지 않은 폐수가 방류될 수 있어 안정적이지 못하다는 점등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명된 것으로, 종래 A2/O공법등에 의해서 구현된 폐수처리장치를 개선하여, 폐수 속의 인을 제거하기 위한 별도의 혐기조를 설치할 필요가 없으며, 미생물의 활동이 둔화되는 동절기에서도 원활한 폐수처리가 가능하고, 작업자등의 운전관리가 미숙한 경우에도 적정하게 폐수처리를 할 수 있는 폐수처리장치 및 폐수처리방법을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 실현하기 위한 본 발명 폐수처리장치는, 고농도 폐수에 응집제를 투입하여 상기 폐수의 인을 비롯한 유기물과 영양물질을 처리하는 전단가압부상조, 상기 전단가압부상조에서 처리된 폐수의 질소를 처리하기 위해 질화물의 탈질반응이 진행되는 무산소조, 상기 무산소조에서 질소가 탈질반응을 일으킬 수 있도록 질화반응이 진행되는 접촉폭기조 및 상기 접촉폭기조에서 질화반응을 일으킨 질화물을 상기 무산소조로 순환시키는 내부순환조, 질소와 인이 제거된 처리수의 침전과정이 진행되며, 상기 침전과정에서 침전된 침전물을 무산소조와 접촉폭기조로 순환시키는 반송라인을 구비한 침전조, 침전과정을 거친 처리수에 남아있는 유기물과 영양물질을 재차 제거하기 위한 후단가압부상조, 상기 후단가압부상조을 거친 처리수를 모래, 활성탄을 이용하여 여과하는 여과조로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 무산소조 및 접촉폭기조에는 미생물의 농도가 6,000㎎/ℓ~ 10,000㎎/ℓ로 유지되며 상기 미생물이 부착되도록 유동상 담체가 투입되며, 상기 무산소조와 접촉폭기조 사이에는 그 끝단에 스크린이 형성된 T관이 설치됨을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 상기 무산소조에는 산소를 발생시키는 산소발생기 및 상기 산소발생기에 연결되어 발생되는 산소의 양을 조절하는 전자밸브가 설치되며, 상기 무산소조와 접촉폭기조는 각각 2조로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명 폐수처리방법은, 고농도 폐수에 응집제를 투입하여 상기 폐수의 인을 비롯한 유기물과 영양물질과 반응시킨 후 1차로 가압부상하여 처리하는 단계, 상기 폐수에 포함된 질소를 질화물로 만드는 질화반응 단계, 상기 질화물의 탈질반응을 통하여 질소를 처리하는 단계, 질소와 인이 제거된 처리수에서 침전과정이 진행되는 단계, 상기 침전과정을 거친 처리수에 남아있는 유기물과 영양물질을 2차로 가압부상하여 처리하는 단계, 상기 2차 가압부상 단계를 거친 처리수의 모래, 활성탄을 이용한 여과 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 실시예에 따라 구성 및 작용을 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 의한 폐수처리장치를 나타내는 도면이다.

도 1에 도시된 종래의 폐수처리장치가 혐기조, 무산소조, 폭기조, 침전조로 이루어져 있는데 비해서, 본 발명에 의한 폐수처리장치는 전단가압부상조(10), 무산소조(20), 내부순환조(35)가 포함된 접촉폭기조(30), 침전조(40), 후단가압부상조(50), 여과조(60)로 이루어져 있어 종래 인을 처리하기 위해 설치되었던 혐기조를 대신하여 가압부상조(10, 50)가 사용된다. 특히 상기 가압부상조(10, 50)는 전단과 후단에 별도로 설치되고 무산소조(20)와 접촉폭기조(30)도 2조로 이루어져 있다는 점이 종래의 폐수처리장치와 다르다. 이하에서는 본 발명을 이루는 각 구성단계별로 세부적인 동작과 특징을 살펴보도록 한다.

먼저 고농도의 폐수가 전단가압부상조(10)로 유입된다. 일반적으로 폐수를 처리하기 위한 방법으로는 화학적인 방법과 생물학적인 방법이 있으며, 화학적인 방법은 폐수에 화학물을 투입하여 화학반응을 통하여 오염물질을 제거하는 것이고, 생물학적인 방법은 미생물을 이용하는 것인데 상기 A2/O공법이 대표적인 것이다. 본 발명은 종래 생물학적인 방법의 토대 위에 화학적인 방법을 결합한 것으로, 상기 전단가압부상조(10)에서는 화학적인 방법에 의한 폐수처리가 진행된다. 즉, 전단가압수상조(10)에서는 고농도 폐수에 황산알루미늄 이나 가성소다와 같은 응집제를 투입하여 유기물과 영양물질을 응집한 후, 펌프를 이용하여 공기와 함께 상부로 밀어올려서 제거하게 된다. 이 때, 폐수 속에 주로 인산염인의 형태도 녹아있던 인은, 응집제로 투입되는 황산알루미늄과 다음과 같이 반응한다.

AL₂(SO₄)₃ + 2PO₄ ^3- = 2AL₂PO₄ + 3SO₄ ^2-

상기 2AL₂PO₄ 는 불용성물질이고, 이는 가압상태에서 갑작스럽게 대기압 상태로 노출시키면서 발생되는 평균 50 ~ 70㎛ 혹은 그 이하의 미세한 기포와 결합하여 상부로 부상된 후 제거된다.

상기 전단가압부상조(10)에서 인등이 제거된 처리수는 무산소조(20)와 접촉폭기조(30)를 통하여 질소를 제거하는 과정을 거치게 된다. 일반적으로 총킬달질소(TKN)와 질산성 질소, 아질산성 질소를 합쳐서 총질소라 하며, 상기 총킬달질소는 단백질이나 아미노산등에 포함되어 있는 유기 질소와 상기 단백질이 분해되어 배출되는 암모니아성 질소로 나누어진다. 통상 폐수 중에는 주로 암모니아성 질소가 포함되어 있으며, 상기 접촉폭기조(30)는 미생물을 이용한 질화반응을 통하여 암모니아성 질소를 질산성 질소로 만들고, 상기 질산성 질소가 무산소조에서 미생물에 의한 탈질반응을 통하여 가스형태의 질소가 되므로, 하천으로 방류되는 과정에서 대기중으로 방출된다.

상기 전단가압부상조(10), 무산소조(20), 접촉폭기조(30) 간에는 분배라인(11)이 설치되어 있어, 상기 전단가압부상조(10)에서 처리된 폐수가 무산소조(20)와 접촉폭기조(30)로 유입된다. 앞서 살펴 본 바와 같이, 질소처리는 질화반응, 탈질반응의 순서로 진행되므로 원칙적으로는 접촉폭기조(30), 무산소조(20)의 순서로 배치되어야 하지만, 후속 공정인 침전을 원활하게 하기 위해서 통상 무산소조(20)와 접촉폭기조(30)의 순서로 배치하며 대신 내부순환조(35)를 상기 접촉폭기조(30)의 다음에 배치하여 접촉폭기조(35)에서 생성된 질산성 질소로 이루어진 질화물이 무산소조(20)로 이동할 수 있도록 한다.

상기 접촉폭기조(30)는 산소가 공급되는 호기성 상태에서 아질산균(Nitrosommas)과 질산균(Nitrobactor)에 의하여, 암모니아성 질소를 아질산성 질소와 질산성 질소로 전환시키는 곳으로, 이 때의 화학반응식은 다음과 같다.

NH₄ ⁺ + 1.5 O₂ = NO₂ ^- + H₂O + 2 H⁺

2 NO₂ ^- + O₂ = 2 NO₃ ^-

상기와 같은 질화반응은 산소가 공급되는 조건하에서 미생물에 의하여 이루어지는 것이므로, 상기 접촉폭기조(30) 내부에는 송풍기(72)에 연결되어 산소를 발생시키는 산소발생기(70)가 설치되며, 질화반응을 일으키는 미생물은 미생물 집단이 부착될 수 있는 유동상 담체(100)에 의해서 제공된다. 상기 유동상 담체(100)는 그 표면에 형성된 생물막(bio-film)에 폐수를 접촉시켜 미생물에 의한 화학반응을 유도하는 것으로, 단위 부피당 표면적이 커서 필요한 화학반응이 용이하게 일어날 수 있도록 하였다. 본 발명에 사용되는 유동상 담체(100)는 직경 7 ~ 10 mm로 유동성이 원활하여야 하며, 내구성이 좋은 것을 사용함이 좋다. 또한 투입되는 유동상 담체(100)에 있어서의 미생물 농도는 종래(3,000 ~ 6,000 ㎎/ℓ) 보다 많은 6,000 ~ 10,000 ㎎/ℓ로, 겨울철에 온도가 떨어져서 상대적으로 미생물의 활동이 둔화되는 경우에도 정상적으로 폐수에서 질화반응이 일어날 수 있도록 한다.

접촉폭기조(30)에서 질화반응을 거친 처리수는 내부순환조(35)에 의하여 무산소조(20)로 이동하여 유동상 담체(100)에 의한 미생물을 통하여 탈질반응이 일어난다. 상기 투입되는 미생물의 농도는 접촉폭기조(30)와 마찬가지로 6,000 ~ 10,000 ㎎/ℓ이상이며, 무산소조(20)의 미생물은 산소가 없는 혐기성 조건하에서 질산분자 중의 산소를 이용하여 가스 상태의 질소를 만들어 내고, 이 때의 화학반응식은 다음과 같다.

2 NO₂ ^- + 6 H⁺ = N₂ ↑+ 2 H₂O + 2 OH^-

2 NO₃ ^- + 10H⁺ = N₂ ↑+ 2 H₂O + 2 OH^-

상기 무산소조(20)에는, 최초 유입되는 폐수와 접촉폭기조(30)로부터 내부순환된 처리수가 잘 혼합될 수 있도록 교반윙(21)이 설치되고 추가적으로 산소발생기(71)도 설치된다. 일반적으로 탈질반응에 관여하는 미생물들은 혐기성 조건하에서 반응하므로 무산소조(20)에는 산소발생기(71)가 설치되지 않는 것이 원칙이다. 그러나 극소량(1 ppm 이하)의 산소가 존재하는 경우에도 탈질반응이 진행될 수 있는데, 본 발명의 무산소조(20)는 센서(미도시)등을 통하여 내부의 산소량을 체크하고 상기 산소발생기(71)에 연결된 전자밸브(80)에서는 무산소조(20) 내부의 산소량이 일정량을 유지하도록 조절한다. 위와 같이 무산소조(20)에 일정량의 산소를 공급하는 것은 무산소조(20) 내부에 투입되는 유동상 담체(100)에는 탈질반응에 관여하는 미생물 뿐만 아니라, 폐수등에 포함된 유기물을 제거하는 미생물도 공생하고 있으므로, 이와 같은 미생물의 활동을 돕기 위함이다.

상기 무산소조(20)와 접촉폭기조(30)는 각각 2조 씩으로 이루어져 있어 탈질반응과 질화반응을 강화하며, 특히 접촉폭기조(30)에서 과량으로 질산화가 이루어진 경우에도 안정적인 탈질반응으로 그 효율을 개선시킬 수 있게 된다. 또한 도면에 도시된 바와 같이, 각각의 무산소조(20)와 접촉폭기조(30) 사이에는 그 끝단에 스크린(91)이 형성된 T관(90)이 설치된다. 상기 스크린(91)은 크기가 작은 미생물이 배관을 통하여 유실되는 것을 방지하기 위해 형성되며, 상기 T관(90)은 수리학적체류시간(HRT)을 충분히 유지하여 미생물에 의하여 오염물질이 제거되지 않은 상태로 미처리된 폐수가 다음 단계로 이동하는 것을 방지하는 역할을 함으로써, 폐수 처리에 있어서 효율을 향상시킬 수 있다.

상기와 같은 단계를 거쳐서 질소와 인이 제거된 처리수는, 침전조(40)에서 비중의 차이를 이용한 침전과정을 거쳐 슬러지등의 침전물을 가라 앉히고, 상등수는 다음단계로 이동하고 침전물은 반송라인(41)을 통하여 무산소조(20)와 접촉폭기조(30)로 다시 이동한다. 본 발명에 의한 폐수처리장치에는 침전조(40) 다음에 후단가압부상조(50)를 설치하여 남아있는 유기물이나 영양물질등을 재차 처리한다. 특히, 상기 후단가압부상조(50)는 전기적인 순차제어에 의하여 자동으로 무인 운전이 가능하므로, 침전조(40)에서 운영자의 관리미숙등으로 인하여 이상이 발생하는 경우에, 종래의 장치에서는 오염된 폐수가 그대로 방류되었으나 본 발명에 의하면 상기 후단가압부상조(50)에서 오염된 폐수를 처리할 수 있어 방류수의 수질 악화를 미연에 방지할 수 있다. 상기 후단가압부상조(50)를 거친 처리수는 최종적으로 모래, 활성탄으로 이루어진 여과조(60)를 거쳐서 최종적으로 방류된다.

아래의 표 1은 출원인의 자체 실험으로, 고농도의 폐수가 본 발명 폐수처리장치에 의하여 처리된 결과이고, 표 2는 폐수와 최종방류수를 비교한 것이다.

구 분		7월 2일	7월 9일	7월 16일	7월 24일	7월 30일	8월 6일	8월 12일
폐 수	총질소	126	94	150	138	143	150	150
	총인	24	27	70	30.4	30.5	70	70
1차처리수	총질소	76	44	100	86	98	101	101
	총인	17	18	49	21.4	21.5	49	5.9
2차처리수	총질소	16	15	19	17	18	16	17
	총인	5	11.8	14	4.4	4.2	6.6	4.0
3차처리수	총질소	20.7	10	21	25	21	20	19
	총인	1.9	3.5	7	4.2	3.6	4.3	4.2

구 분		3월	4월	5월	6월	7월	8월
폐 수	총질소	120.2	149	150	161	130	150
	총인	31.8	40	40	28	40.38	70
방류수	총질소	9.7	8.2	8.3	8.9	14.7	11.9
	총인	0.37	1	1	0.7	1.4	1.5
제거율	총질소	99.7%	95%	94%	94.5%	88.7%	92%
	총인	98.8%	97.5%	97.5%	97.5%	96.5%	97.8%

상기 표에서 총질소와 총인은 ppm 단위로 나타낸 것이고, 1차 처리수는 전단가압부상조를 거친 것을, 2차 처리수는 무산소조와 접촉폭기조를 거친 것을, 3차 처리수는 침전조를 거친 것을 의미한다. 통상적으로 국내 하수처리장에 유입되는 폐수에 있어서, 총질소와 총인이 각각 약 30 ppm, 3ppm 정도인 것을 감안하면, 상당히 고농도의 폐수가 유입되었으며 본 발명 폐수처리장치에서 대부분의 질소와 인이 제거되었음을 알 수 있다.

도 2에 도시된 것은 주로 폐수처리장치에 관한 것이지만, 본 발명은 특정한 장치에 한정되지 않으며, 폐수처리를 위한 일반적인 방법으로써, 1차 가압부상단계, 질화반응단계, 탈질반응단계, 침전단계, 2차 가압부상단계, 여과단계로 이루어진 폐수처리공법으로 확장되어, 해당분야의 통상의 지식을 가진 당업자에 의하여 다양한 장치에 구현될 수 있음은 자명한 것이다.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명 폐수처리장치 및 폐수처리방법에 의하면, 혐기조 없이도 폐수 속의 인을 원활하게 제거할 수 있으며 종래 장치에 비하여 고효율의 성능을 유지할 수 있고, 온도가 낮아 미생물의 활동이 둔화되는 동절기에도 안정적으로 질소를 제거할 수 있으며, 작업자의 운전관리 미숙으로 침전조에 이상이 발생하는 경우에도 적정하게 폐수를 처리할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 A2/O공법이 구현된 종래 폐수처리장치를 개략적으로 도시한 도면,

도 2는 본 발명에 의한 폐수처리장치를 나타내는 도면이다.

〈 도면의 주요부분에 대한 설명 〉

10 : 전단가압부상조 20 : 무산소조

30 : 접촉폭기조 35 : 내부순환조

40 : 침전조 50 : 후단가압부상조

60 : 여과조 70, 71 : 산소발생기

80 : 전자밸브 90 : T관

100: 유동상 담체

Claims (6)

1. 고농도 폐수에 응집제를 투입하여 상기 폐수의 인을 비롯한 유기물과 영양물질을 처리하는 전단가압부상조;

   상기 전단가압부상조에서 처리된 폐수의 질소를 처리하기 위해 질화물의 탈질반응이 진행되는 무산소조;

   상기 무산소조에서 질소가 탈질반응을 일으킬 수 있도록 질화반응이 진행되는 접촉폭기조 및 상기 접촉폭기조에서 질화반응을 일으킨 질화물을 상기 무산소조로 순환시키는 내부순환조;

   질소와 인이 제거된 처리수의 침전과정이 진행되며, 상기 침전과정에서 침전된 침전물을 무산소조와 접촉폭기조로 순환시키는 반송라인을 구비한 침전조;

   침전과정을 거친 처리수에 남아있는 유기물과 영양물질을 재차 제거하기 위한 후단가압부상조;

   상기 후단가압부상조을 거친 처리수를 모래, 활성탄을 이용하여 여과하는 여과조;

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 무산소조 및 접촉폭기조에는 미생물의 농도가 6,000㎎/ℓ~ 10,000㎎/ℓ로 유지되며 상기 미생물이 부착되도록 유동상 담체가 투입되는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 무산소조와 접촉폭기조 사이에는 그 끝단에 스크린이 형성된 T관이 설치됨을 특징으로 하는 폐수처리장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 무산소조에는 산소를 발생시키는 산소발생기 및 상기 산소발생기에 연결되어 발생되는 산소의 양을 조절하는 전자밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
5. 제 3항에 있어서, 상기 무산소조와 접촉폭기조는 각각 2조로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
6. 고농도 폐수에 응집제를 투입하여 상기 폐수의 인을 비롯한 유기물과 영양물질과 반응시킨 후 1차로 가압부상하여 처리하는 단계;

   상기 폐수에 포함된 질소를 질화물로 만드는 질화반응 단계;

   상기 질화물의 탈질반응을 통하여 질소를 처리하는 단계;

   질소와 인이 제거된 처리수에서 침전과정이 진행되는 단계;

   상기 침전과정을 거친 처리수에 남아있는 유기물과 영양물질을 2차로 가압부상하여 처리하는 단계;

   상기 2차 가압부상 단계를 거친 처리수의 모래, 활성탄을 이용한 여과 단계;

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐수처리방법.