CN1123769A - 炼油厂含氨有机废水的处理方法 - Google Patents

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刘念曾
许谦
于博哲
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Abstract

一种炼油厂含氨有机废水的治理方法，采用间歇式活性污泥法，工艺过程包括进水、曝气、停气搅拌、沉降、排水等五部分。该工艺处理含氨有机废水，在脱除水中COD的同时，可以脱除水中的氨氮。COD容积负荷可达3.5KgCOD/M3.d，氨氮容积负荷可达0.1-0.5KgN/M3.d，酚的容积负荷可达0.7-2.1Kg酚/M3.d，COD去除率可达85-98％，氨氮去除率可达85-98％，酚去除率可达99-100％。

Description

炼油厂含氨有机废水的处理方法
本发明涉及一种含氨有机废水的处理方法，尤其是一种石油化工生产含氨有机废水的处理方法。
炼油厂催化裂化装置排放的酸性废水中，含有浓度较高的有机污染物(COD)、氨、硫化氢、其浓度可分别达1000-3000mg/L、1000-5000mg/L、1000-10000mg/L，该废水对污水处理装置冲击较大且污染空气。国内外炼油厂对该股水的处理普遍采用汽提方法，将硫化氢.氨从水中汽提出去，汽提后的净化水再进一步处理。目前大部分炼油厂采用好氧生物法。汽提后的净化水中除含有有机物外，仍然会含有50-200mg/L的氨氮，采用简单的好氧生物法，处理后的水中仍然含有一部分氨氮及硝态氮，将其排入河流或水塘后，易引起水体富营养化，造成二次污染。日本专利昭62-216698采用间歇式活性污泥法处理炼油厂酸性水汽提净化水，该间歇式包括进水、曝气、沉降、排水等四部分组成，在该专利所述的过程中，只在曝气阶段能将氨氮部分转化为硝态氮或亚硝态氮，而仍存在于水中，只是脱除了废水中的有机物。
本发明的目的是提供一种间歇式活性污泥过程(SequencingBatch Reactor简称SBR)处理炼油厂酸性水汽提净化水的方法。该方法在脱除废水中有机污染物的同时，可脱除水中的氨氮。
概括地说，本发明主要包括进水、曝气、停气搅拌、沉降及排水五个阶段，整个过程在同一反应器内进行。可根椐不同水质、不同出水质量要求，控制每个阶段的时间，以达到不同的目的。在曝气阶段，好氧菌在脱除水中有机物的同时，将氨氮转化为硝酸态氮及亚硝酸态氮；在停气搅拌阶段，脱氮菌以水中有机物为碳源，将硝酸态氮及亚硝酸态氮还原为氮气。过程可以用下面的反应式表示： 硝化总反应： 脱氮总反应：
    附图1描述了本发明的工艺流程
1.反应器；                7.、8.排水阀；
2.原水罐；                9.气体分布器；
3.原水泵；                10.搅拌器；
4.空气压缩机或鼓风机；    a.原料水线；
5.空气流量计；            b.空气线；
6.空气流量计控制阀；      c.、d.排水线；
本发明的详细过程为：炼油厂酸性水汽提净化水含氨有机废水经原水泵(3)进入反应器(1)，在进水的同时曝气，或在进水之后曝气，溶解氧控制在0.5mg/L以上，最好控制在1-2mg/L，PH控制在6-9，PH最好控制在6.5-9.0，温度15-40℃，曝气阶段亦称为硝化阶段，好氧菌中含有硝化菌，该阶段中，在分解有机物的同时，将氨氮氧化为亚硝酸态氮及硝酸态氮，曝气时间可根椐不同水质情况持续4-20小时，最好控制在5-15小时；曝气停止后进入搅拌缺氧阶段，此阶段停止供氧，并将溶解氧控制在0.5mg/L以下，PH控制在7.0-8.8，PH值最好控制在7.8-8.5，温度15-40℃，反硝化菌即脱氮菌以原水中的有机物为碳源，将亚硝酸态氮及硝酸态氮还原为氮气，缺氧搅拌时间可根椐不同水质及出水质量要求持续1.5-10小时，最好控制在2-8小时；搅拌阶段完成后进入沉降排水阶段，该阶段可根椐污泥沉降性能确定不同的沉降时间，一般对炼油厂生产废水的处理，沉降时间为40分钟至3小时；沉降排水阶段完成后，进入下一轮的进水、曝气、停气搅拌、沉降排水程序。
本发明处理炼油厂酸性水汽提净化水，可将有机物由1000-4000mg/L降至50-150mg/L，有机物负荷达3.5KgCOD/M3.d，有机物去除率达85-98w％。氨氮由50-500mg/L降至10-30mg/L，氨氮去除率达85-98w％，容积负荷达0.1-0.5Kg氮/M3.d。酚去除率达99.9-100w％，容积负荷达0.7-2.1Kg酚/M3.d。本发明是处理炼油厂含氨有机废水较理想的方法。
实施例1-4见表，
         实施例        1         2        3        4
    CODmg/L 处理前     1770     1700     2660     3234
处理后     139     176     319     403
    COD去除率w％     93.0     89.7     88.0     87.5
    酚mg/L 处理前     236     443     583     609
处理后     0.007     0.015     0.096     0.060
    酚去除率w％     99.997     99.996     99.980     99.990
   氨氮mg/L 处理前     178     256     127     474
处理后     21.2     16.7     4.2     2.7
    氨氮去除率w％     88.0     93.5     96.7     99.4
    COD容积负荷Kg COD/M3.d 0.354 2.04 3.58 0.719
    曝气时间(h)     22     10     6     20
    搅拌时间(h)     1     9     5     4
    每天周期数     1     2     3     1
    污泥浓度(m g/L)     6410     7340     5250     4800
 反应池PH 曝气好氧条件     6.0     9.0     7.5     8.0
搅拌缺氧条件     7.5     7.6     8.8     7.0
    反应池温度(℃)     25     28     30     32

Claims (7)

1.一种含氨有机废水的处理方法，采用间歇式活性污泥法，由进水、曝气、沉降、排水等步骤组成，其特征在于在曝气阶段，好氧菌存在下，维持反应器内的PH为6.0-9.0，温度为15-40℃，曝气4-20小时，曝气完成后，反硝化菌存在下，维持反应器内的PH为7.0-8.8，温度为15-40℃，停气搅拌1.5-10小时，静置沉降后将处理水排出。
2.根椐权利要求1的方法，其特征在于含氨有机废水是指炼油厂酸性水汽提净化水。
3.根椐权利要求2的方法，其特征在于炼油厂酸性水汽提净化水中有机物浓度为500-5000mg/L，氨氮浓度为50-500mg/L。
4.根椐权利要求1的方法，其特征在于曝气阶段，所说的好氧菌中含有硝化菌。
5.根椐权利要求4的方法，其特征在于曝气阶段时间最好控制在5-15小时，停气搅拌时间最好控制在2-8小时。
6.根椐权利要求1的方法，其特征在于曝气好氧阶段反应器内的PH最好控制在6.5-9.0，停气搅拌阶段PH值最好控制在7.8-8.5。
7.根椐权利要求1的方法，其特征在于停气搅拌阶段溶解氧控制在0.5mg/L以下。
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