CN111170573A - 一种含有机废液的污水处理方法 - Google Patents

一种含有机废液的污水处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种含有机废液的污水处理方法，包括静置；对上层废液精馏处理，收集0‑95℃的馏分，到第一馏分和剩余物质；向剩余物质中加入加氢催化剂和单质硫，在反应压力为26～29MPa，反应温度为420℃‑450℃，氢油体积比为1200‑1500下加氢反应，而后氧化过滤；将下层废液经过厌氧、缺氧、好氧和沉淀处理，得到第二回收水。本申请对含有机废液的上层分液精馏，将轻馏分分离出来，将重馏分加氢处理，使其变为易于处理的轻馏分，而后通过氧化、过滤处理，大大的提高污水处理效果。

Description

一种含有机废液的污水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种含有机废液的污水处理方法。
背景技术
现在生活中，无论是工业污水还是生活污水，其中都包含有大量的有机废液，这些有机废液直接排放到自然环境很难降解，并且也会对环境造成污染，所以提出一种高效的处理含有有机废液的方法就势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有含有有机废液的污水处理效果不想的问题，从而提供一种含有机废液的污水处理方法。
一种含有机废液的污水处理方法，包括如下步骤：
静置工业污水至油水分离，得到上层废液和下层废液；
对上层废液精馏处理，收集0-95℃的馏分，到第一馏分和剩余物质；
向剩余物质中加入加氢催化剂和单质硫，在反应压力为26～29MPa，反应温度为420℃-450℃，氢油体积比为1200-1500下，反应50min中，得到反应液，将反应液与第一馏分混合，得到反应液，将反应液与第一馏分混合，得到第一处理液；
向第一处理液中加入过氧化氢和硫酸亚铁，Fenton氧化处理，得到第二处理液，将第二处理液通过膜生物反应器进行过滤净化处理，得到第一回收水；
将下层废液经过厌氧、缺氧、好氧和沉淀处理，得到第二回收水；合并一、第二回收水，得到总回收水。
进一步地，的含有机废液的污水处理方法中，加氢催化剂包括：第一催化剂、第二催化剂和第三催化剂，第一、第二和第三催化剂的活性成分的质量比为1:7：3，第一催化剂为活性成分为钯的催化剂，第二催化剂为活性成分为镍的催化剂，第三催化剂为活性成分为铜的催化剂。
进一步地，的含有机废液的污水处理方法中，剩余物质与单质硫的质量比为:110：0.3。
进一步地，的含有机废液的污水处理方法中，剩余物质与催化剂中的活性成分的总质量的质量比为:110：5。
进一步地，的含有机废液的污水处理方法中，下层废液在污水处理装置中进行厌氧、缺氧、好氧和沉淀处理。
进一步地，的含有机废液的污水处理方法中，污水处理装置包括：
壳体；
在壳体内部依次设置有过滤网，调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池；
调节池的侧部设置进水口，
厌氧池的相对的侧壁上分别开设有若干第一通孔和若干第二通孔，厌氧池通过若干第一通孔与若干第二通孔分别与调节池和缺氧池连通；
厌氧池底部设置有若干第一曝气管，用于向厌氧池中曝气；
缺氧池底部设置有若干第三曝气管，用于向缺氧池中曝气；缺氧池的侧壁开上有第三通孔，缺氧池通过第三通孔与好氧池连通；
好氧池底部设置有若干第二曝气管，好氧池底部的出水口与沉淀池底部的进水口连通；
沉淀池上部设置有出水口，其内部设置有污泥回收装置，污泥回收装置的出泥口通过管道与厌氧池连通；
其中，若干第二曝气管由第二通气孔至第三通气孔的长度方向上，排列密度增加，且第二曝气管为螺旋管，且第二曝气管的侧壁上开设有若干出气孔。
进一步地，的含有机废液的污水处理方法中，混合液依次通过过滤网，调节池，厌氧池，缺氧池，好氧池和沉淀池，进行厌氧、缺氧、好氧和沉淀处理。
进一步地，的含有机废液的污水处理方法中，若干第一曝气管由第一通气孔至第二通气孔的长度方向上，高度增加，对于任一第一曝气管顶部密封，底部与气泵连接，第一曝气管的侧壁上开设有若干通气孔。
进一步地，的含有机废液的污水处理方法中，污泥回收装置包括：
箱体；
设置在箱体的上的进泥口和出泥口；
进泥口连接有若干切斜设置的导流板，若干倾斜设置的导流板的固定端与进泥口连接，导流板的自由端彼此远离设置，且向沉淀池的出水口方法延伸，出泥口设置在沉淀池的底部。
进一步地，的含有机废液的污水处理方法中，好氧池内部设置有生物填料。。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本申请对含有机废液的上层分液精馏，将轻馏分分离出来，将重馏分加氢处理，使其变为易于处理的轻馏分，而后通过氧化、过滤处理，大大的提高污水处理效果。
2.本发明通过设置一种污水处理装置，通过过滤网、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池设置在一个整体的壳体，大大的节省了空间，同时，本实施例中独特的设置第二曝气管，其可在好氧池中形成复杂气流，更好的实现气体与污水的混合接触。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中污水处理装置的俯视图；
图2是本发明实施例1中的污泥回收装置的结构示意图。
附图标记：
1-壳体，2-滤网，3-调节池，4-厌氧池，5-缺氧池，6-好氧池，7-沉淀池，8-污泥回收装置，41-第一曝气管，51-第三曝气管，61-第二曝气管，81-箱体，82-进泥口，83-出泥口83，84-导流板84。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供了一种污水处理装置，如图1-2所示，包括壳体1；在壳体1内部依次设置有过滤网2，调节池3、厌氧池4、缺氧池5、好氧池6和沉淀池7；调节池3的侧部设置进水口；厌氧池4的相对的侧壁上分别开设有若干第一通孔和若干第二通孔，厌氧池4通过若干第一通孔与若干第二通孔分别与调节池3和缺氧池5连通；厌氧池4底部设置有若干第一曝气管41，用于向厌氧池4中曝气；缺氧池5底部设置有若干第三曝气管51，用于向缺氧池5中曝气；缺氧池5的侧壁开上有第三通孔，缺氧池5通过第三通孔与好氧池6连通；好氧池6底部设置有若干第二曝气管61，好氧池底6部的出水口与沉淀池底部7的进水口连通；好氧池内部设置有生物填料其中，若干第二曝气管61由第二通气孔至第三通气孔的长度方向上，排列密度增加，且第二曝气管为螺旋管，且第二曝气管的侧壁上开设有若干出气孔，沉淀池7上部设置有出水口，其内部设置有污泥回收装置8，污泥回收装置8的出泥口通过管道与厌氧池4连通。下层废液依次通过过滤网，调节池，厌氧池，缺氧池，好氧池和沉淀池，进行厌氧、缺氧、好氧和沉淀处理。
本实施中通过将过滤网、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池设置在一个整体的壳体，大大的节省了空间，同时，本实施例中独特的设置第二曝气管，其可在好氧池中形成复杂气流，更好的实现气体与污水的混合接触。
作为一种实施方式，若干第一曝气管41由第一通气孔至第二通气孔的长度方向上，高度增加，对于任一第一曝气管顶部密封，底部与气泵连接，第一曝气管的侧壁上开设有若干通气孔。
作为一种实施方式，污泥回收装置8包括：箱体81；设置在箱体1的上的进泥口82和出泥口83；进泥口82的孔径大于出泥口83，进泥口82连接有若干切斜设置的导流板84，若干倾斜设置的导流板84的固定端与进泥口82连接，导流板84的自由端彼此远离设置，且向沉淀池的出水口方法延伸，出泥口设置在沉淀池的底部。
实施例2：
本实施例提供了一种含有机废液的污水处理方法，包括如下：
本实施中的污水的CODCr为250000mg/L，含有重油和木醋液；
(1)静置工业污水至油水分离，得到上层废液和下层废液；
(2)对上层废液精馏处理，收集0-95℃的馏分，到第一馏分和剩余物质；
(3)向剩余物质中加入加氢催化剂和单质硫，在反应压力为29MPa，反应温度为420℃，氢油体积比为1200下，反应50min中，得到反应液，将反应液与第一馏分混合，得到第一处理液；加氢催化剂包括：第一催化剂、第二催化剂和第三催化剂，第一、第二和第三催化剂的活性成分的质量比为1:7：3，第一催化剂为活性成分为钯的催化剂，第二催化剂为活性成分为镍的催化剂，第三催化剂为活性成分为铜的催化剂，剩余物质与单质硫的质量比为:110：0.3，剩余物质与催化剂中的活性成分的总质量的质量比为:110：5，本实施中的催化剂均为市场购买所得；
(4)向第一处理液中加入过氧化氢和硫酸亚铁，Fenton氧化处理，得到第二处理液，将第二处理液通过膜生物反应器进行过滤净化处理，得到第一回收水；具体的第一处理液中加入硫酸亚铁和过氧化氢，之后加入硫酸调节pH至2，得到第一反应液，Fenton氧化0.5h，
(5)将下层废液输送至实施例1所示的污水处理装置，混合液依次通过过滤网(滤除泥沙)，调节池，厌氧池，缺氧池，好氧池和沉淀池，进行厌氧、缺氧、好氧和沉淀处理，处理后得到的第二回收水由沉淀池的出水口流出，合并一、第二回收水，得到总回收水。本申请中采用的厌氧、缺氧、好氧和沉淀为A2/O(厌氧-缺氧-好氧)工艺。
实施例3：
本实施例提供了一种含有机废液的污水处理方法，包括如下：
本实施中的污水的CODCr为350000mg/L，含有煤焦油；
(1)静置工业污水至油水分离，得到上层废液和下层废液；
(2)对上层废液精馏处理，收集0-95℃的馏分，到第一馏分和剩余物质；
(3)向剩余物质中加入加氢催化剂和单质硫，在反应压力为26MPa，反应温度为450℃，氢油体积比为1500下，反应50min中，得到反应液，将反应液与第一馏分混合，得到第一处理液；加氢催化剂包括：第一催化剂、第二催化剂和第三催化剂，第一、第二和第三催化剂的活性成分的质量比为1:7：3，第一催化剂为活性成分为钯的催化剂，第二催化剂为活性成分为镍的催化剂，第三催化剂为活性成分为铜的催化剂，剩余物质与单质硫的质量比为:110：0.3，剩余物质与催化剂中的活性成分的总质量的质量比为:110：5，本实施中的催化剂均为市场购买所得。
(4)向第一处理液中加入过氧化氢和硫酸亚铁，Fenton氧化处理，得到第二处理液，将第二处理液通过膜生物反应器进行过滤净化处理，得到第一回收水；具体的第一处理液中加入硫酸亚铁和过氧化氢，之后加入硫酸调节pH至2，得到第一反应液，Fenton氧化0.5h，
(5)将下层废液输送至实施例1所示的污水处理装置，混合液依次通过过滤网(滤除泥沙)，调节池，厌氧池，缺氧池，好氧池和沉淀池，进行厌氧、缺氧、好氧和沉淀处理，处理后得到的第二回收水由沉淀池的出水口流出，合并一、第二回收水，得到总回收水。本申请中采用的厌氧、缺氧、好氧和沉淀为A2/O(厌氧-缺氧-好氧)工艺。
实施例4：
本实施例提供了一种含有机废液的污水处理方法，包括如下：
本实施中的污水的CODCr为200000mg/L，含有重油；
(1)静置工业污水至油水分离，得到上层废液和下层废液；
(2)对上层废液精馏处理，收集0-95℃的馏分，到第一馏分和剩余物质；
(3)向剩余物质中加入加氢催化剂和单质硫，在反应压力为27MPa，反应温度为435℃，氢油体积比为1350下，反应50min中，得到反应液，将反应液与第一馏分混合，得到第一处理液；加氢催化剂包括：第一催化剂、第二催化剂和第三催化剂，第一、第二和第三催化剂的活性成分的质量比为1:7：3，第一催化剂为活性成分为钯的催化剂，第二催化剂为活性成分为镍的催化剂，第三催化剂为活性成分为铜的催化剂，剩余物质与单质硫的质量比为:110：0.3，剩余物质与催化剂中的活性成分的总质量的质量比为:110：5，本实施中的催化剂均为市场购买所得。
(4)向第一处理液中加入过氧化氢和硫酸亚铁，Fenton氧化处理，得到第二处理液，将第二处理液通过膜生物反应器进行过滤净化处理，得到第一回收水；具体的第一处理液中加入硫酸亚铁和过氧化氢，之后加入硫酸调节pH至2，得到第一反应液，Fenton氧化0.5h，
(5)将下层废液输送至实施例1所示的污水处理装置，混合液依次通过过滤网(滤除泥沙)，调节池，厌氧池，缺氧池，好氧池和沉淀池，进行厌氧、缺氧、好氧和沉淀处理，处理后得到的第二回收水由沉淀池的出水口流出，合并一、第二回收水，得到总回收水。本申请中采用的厌氧、缺氧、好氧和沉淀为A2/O(厌氧-缺氧-好氧)工艺。
效果验证：
对实施例2-4处理得到的总净化水的品质进行检测，检测结果见表1。
表1
实施例2 实施例3 实施例4
COD<sub>Cr</sub>，mg/L 15 20 25
BOD<sub>5</sub>，mg/L 5 3 4
氨氮含量，mg/L 2 4 3
总磷含量，mg/L 0.6 0.2 0.3
悬浮在水中的固体物质，mg/L 0 0 0
浊度，NTU 0.4 0.4 0.3
UV<sub>254</sub>去除率，％ 99.8 99.8 99.7
由表1中数据可以看出，实施例2-4中总体回收水在90％以上，总回收水中的CODCr、BOD5氨氮含量、总磷含量显著降低，UV254去除率在99％以上，悬浮在水中的固体物质为0，并也浊度也在0.3左右。可见通过本发明所述的污水处理方法大大提高了处理污水的效果，极大的降解了污水中有机物。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种含有机废液的污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
静置工业污水至油水分离，得到上层废液和下层废液；
对上层废液精馏处理，收集0-95℃的馏分，到第一馏分和剩余物质；
向剩余物质中加入加氢催化剂和单质硫，在反应压力为26～29MPa，反应温度为420℃-450℃，氢油体积比为1200-1500下，反应50min中，得到反应液，将反应液与第一馏分混合，得到第一处理液；
向第一处理液中加入过氧化氢和硫酸亚铁，Fenton氧化处理，得到第二处理液，将第二处理液通过膜生物反应器进行过滤净化处理，得到第一回收水；
将下层废液经过厌氧、缺氧、好氧和沉淀处理，得到第二回收水；合并一、第二回收水，得到总回收水。
2.根据权利要求1所述的含有机废液的污水处理方法，其特征在于，加氢催化剂包括：第一催化剂、第二催化剂和第三催化剂，第一、第二和第三催化剂的活性成分的质量比为1:7：3，第一催化剂为活性成分为钯的催化剂，第二催化剂为活性成分为镍的催化剂，第三催化剂为活性成分为铜的催化剂。
3.根据权利要求1所述的含有机废液的污水处理方法，其特征在于，剩余物质与单质硫的质量比为:110：0.3。
4.根据权利要求1所述的含有机废液的污水处理方法，其特征在于，剩余物质与催化剂中的活性成分的总质量的质量比为:110：5。
5.根据权利要求1所述的含有机废液的污水处理方法，其特征在于，下层废液在污水处理装置中进行厌氧、缺氧、好氧和沉淀处理。
6.根据权利要求5所述的含有机废液的污水处理方法，其特征在于，污水处理装置包括：
壳体；
在壳体内部依次设置有过滤网，调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池；
调节池的侧部设置进水口，
厌氧池的相对的侧壁上分别开设有若干第一通孔和若干第二通孔，厌氧池通过若干第一通孔与若干第二通孔分别与调节池和缺氧池连通；
厌氧池底部设置有若干第一曝气管，用于向厌氧池中曝气；
缺氧池底部设置有若干第三曝气管，用于向缺氧池中曝气；缺氧池的侧壁开上有第三通孔，缺氧池通过第三通孔与好氧池连通；
好氧池底部设置有若干第二曝气管，好氧池底部的出水口与沉淀池底部的进水口连通；
沉淀池上部设置有出水口，其内部设置有污泥回收装置，污泥回收装置的出泥口通过管道与厌氧池连通；
其中，若干第二曝气管由第二通气孔至第三通气孔的长度方向上，排列密度增加，且第二曝气管为螺旋管，且第二曝气管的侧壁上开设有若干出气孔。
7.根据权利要求6所述的含有机废液的污水处理方法，其特征在于，混合液依次通过过滤网，调节池，厌氧池，缺氧池，好氧池和沉淀池，进行厌氧、缺氧、好氧和沉淀处理。
8.根据权利要求6所述的含有机废液的污水处理方法，其特征在于，若干第一曝气管由第一通气孔至第二通气孔的长度方向上，高度增加，对于任一第一曝气管顶部密封，底部与气泵连接，第一曝气管的侧壁上开设有若干通气孔。
9.根据权利要求6所述的含有机废液的污水处理方法，其特征在于，污泥回收装置包括：
箱体；
设置在箱体的上的进泥口和出泥口；
进泥口连接有若干切斜设置的导流板，若干倾斜设置的导流板的固定端与进泥口连接，导流板的自由端彼此远离设置，且向沉淀池的出水口方法延伸，出泥口设置在沉淀池的底部。
10.根据权利要求9所述的含有机废液的污水处理方法，其特征在于，好氧池内部设置有生物填料。
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