CN217051973U - 一种反渗透膜生产废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体来说涉及一种反渗透膜生产废水的处理装置。具体为包括通过管道依次相连的收集调节池、水解酸化池、UASB反应器、组合气浮装置、脱氮反应池、生化反应池、多相高级氧化塔和深度处理净化系统，还设有配套的污泥处理装置。本实用新型可以解决反渗透膜的高毒性、高难降解的污水水质特征，保证废水达标排放；并集氧化、硝化、反硝化于一体，成本低、产水稳定、易于管理和操作。

Description

一种反渗透膜生产废水的处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体来说涉及一种反渗透膜生产废水的处理装置。

背景技术

反渗透膜在生产过程中，需要用到大量的间苯二胺(MPDA)、二甲基甲酰胺(DMF)等多元胺进行界面聚合反应，同时在对残留在反渗透膜片的多元胺进行冲洗时需要用到柠檬酸等，另外在其他生产工艺过程中会涉及到的物质还有：盐酸、亚硝酸盐、亚硝酸胺、次氯酸钠、亚硫酸氢钠(SBS)等。这些废水混合后，pH＝2-4、CODcr＝12000-16000mg/L、氨氮＝300-500mg/L、总氮＝800-1000mg/L、SS＝220-300mg/L、色度＝2000-3000PCU,其特征是毒性大、浓度高，特别难处理，需要对一些高毒性、高难降解的污染物进行前处理达到后续生化的进水条件后方可排入污水站。所以对反渗透膜生产废水的处理有着十分重要的意义。

专利CN105621569A公开了一种用于处理反渗透膜片生产废水的装置及处理方法，其主要处理方案是通过过硫酸根离子与多元胺反应，再通过沉降过滤进行分离和去除，其处理效果是降低了大部分MPDA和总氮的含量，其缺点在于出水水质总氮仍然有1200mg/L。所以研发一种可以解决高毒性、高难降解的水质特征，保证反渗透膜生产废水达标排放的处理装置有着十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种解决高毒性、高难降解的水质特征，保证反渗透膜生产废水达标排放的处理装置。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下方法来实现的。

本实用新型提出的一种反渗透膜生产废水的处理装置，其特征在于，包括通过管道依次相连的收集调节池、水解酸化池、UASB反应器、组合气浮装置、脱氮反应池、生化反应池、多相高级氧化塔和深度处理净化系统，还设有配套的污泥处理装置。

其中，所述的污泥处理装置包括通过管道相连的污泥收集池和压滤机。所述污泥收集池分别与组合气浮装置、脱氮反应池和深度处理净化系统相连，用于收集组合气浮装置、脱氮反应池和深度处理净化系统中的污泥；所述的压滤机与收集调节池相连，将上层滤液回流到收集调节池中；所述压滤机为带式板块压滤机。

其中，所述收集调节池可根据具体情况，设计为多格折流，用于稳定水量和水质，防止处理装置负荷的急剧变化。

其中，所述水解酸化池设置有搅拌机，可选用桨式搅拌机，转速为100-200r/min。

其中，所述UASB反应器采用两级UASB反应器串联，包括一级UASB反应器和二级UASB 反应器，所述一级UASB反应器和二级UASB反应器均由从下至上的污泥反应区、分离区和沉淀区三部分组成。

其中，所述一级UASB反应器的前端还可设有加热器，保证冬季运行温度。

其中，一级UASB反应器容积负荷为2.70kgCOD/m³·d，上升流速保证在0.5-1.0m/h；二级UASB反应器容积负荷为1.10kgCOD/m³·d，上升流速保证在0.5-1.0m/h。

其中，所述组合气浮装置设置有搅拌系统、底部的溶气系统和顶部的刮泥系统，其中搅拌系统通过搅拌机对加入的絮凝剂后的废水进行充分搅拌，通过组合气浮装置底部的溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在通过搅拌絮凝好的污水悬浮物或油类表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离，同时降低BOD₅、COD、色度；悬浮物在液面聚集成污泥，通过顶部设置的刮泥系统刮走，清液从液面下端排出进入到脱氮反应池；

在组合气浮装置的水力停留时间为15-30min，表面负荷率为3-5m³/(m²·h)；所述组合气浮装置投加的絮凝剂为PAC和PAM。其中PAM的分子量为800w-1200w，浓度为1-3‰，投加量为3-6ppm。

其中，所述脱氮反应池为三格设置，其中第一格和第二格设有搅拌机，搅拌机的转速为150-200r/min；其中第一格加入次氯酸钠，进一步去除氨氮和总氮；第二格加入亚硫酸钠，用于还原过量的次氯酸钠；第三格设置有斜管，进一步的去除悬浮物和浊度；所述脱氮反应池的反应条件为pH＝9.5-10，反应时间45-60min。

其中，所述生化反应池包括接触氧化池和MBR系统；所述接触氧化池和MBR系统的氨氮去除负荷均为0.02kgNH₄-N/kgMLVSS·d；所述接触氧化池包括A池和O池，所述MBR系统包括缺氧池、好氧池和MBR池；所述A池为折流设计；所述缺氧池设有搅拌机；所述MBR 池采用PVDF材质的平板膜。其中，所述O池和好氧池中的曝气设备均采用管式曝气器，标准氧气转移效率≥38％，曝气空气流量10m³/min。

其中，所述多相高级氧化塔的塔体采用316L材质，包括进水管、出水管、臭氧进气管、臭氧尾气处理装置和位于塔底部的曝气盘，并配套设有臭氧发生器；所述曝气盘以上设置多相催化氧化填料，所述的多相催化氧化填料以多孔复合材料为载体，以多种贵金属、稀土金属氧化物和过渡金属氧化物为催化组分，经过载体掺杂、挤压成型、混合浸渍、高温焙烧等工序制成，比表面≥200m²/g，粒径3.0-5.0mm。

其中，所述深度处理净化系统为一体化净水器，包括旋流反应区、悬浮澄清区、搅拌区、过滤室和污泥室；所述旋流反应区为倒锥形，位于一体化净水器的底部，废水从底部切向进入旋流反应区进行旋流反应，在上升的过程中随着截面积的变大，流速逐渐减慢，是矾花形成和逐渐长大的区域，反应时间为5-8min，速度梯度200s-1；所述污泥室设置在旋流反应区倒锥形外侧，所述悬浮澄清区设置在旋流反应区的上方，所述悬浮澄清区中心处设有中心筒，中心筒流速为0.4m/s，所述中心筒的下部呈倒锥形，在锥面处设有与所述污泥室连接的排泥管；所述悬浮澄清区的罐体截面最大，此处向上流速达最慢，利于矾花在此堆积，并逐渐向中心筒运动，含大量絮体的污泥通过排泥管进入污泥室；所述悬浮澄清区正上方设有斜管，上清液不断上升，上升至斜管时，进一步阻隔絮体，进行固液分离，斜管与斜管之间的空隙填充有泡沫滤珠，以进行更有效的拦截，停留时间为8-10min；所述搅拌区设置在斜管上方，包括出水堰、水平进水层、水平出水层和中心连接管，所述中心连接管处设有搅拌机，通过搅拌机搅拌混匀，使水质更均匀，所述搅拌机转速为 180-240r/min；所述过滤室设置在一体化净水器的底部，位于污泥室的外侧，所述过滤室通过出水管与搅拌区的水平出水层连接，用于对充分混合均匀后的水进行深层过滤。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。本实用新型设有收集调节池，可以均化水质，设有水解酸化池提高污水的可生化性，再进入两级UASB反应器进行COD的去除，再通过组合气浮进行固液分离，解决UASB跑泥情况，去除部分COD、氨氮、悬浮物等，再进入脱氮反应池进行氨氮的深度去除，再进入生化反应池依次经过接触氧化池、缺氧池、好氧池、MBR池去除COD和氨氮，经过好氧生化后，污水中COD已不具备可生化性，再通过多相高级氧化塔对COD进行去除，最终通过深度处理净化系统对总磷和悬浮物进行最终的去除，确保出水达标。创造性的提供了一种可以解决高毒性、高难降解的水质特征，保证反渗透膜生产废水达标排放；解决了反渗透膜生产废水污染物浓度高、毒性大，处理难度大的难题，运行方式多变，并集氧化、硝化、反硝化于一体，成本低、产水稳定、易于管理和操作。处理后可达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 直接排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、收集调节池，2、水解酸化池,3、一级UASB反应器,4、二级UASB反应器,5、组合气浮装置,6、脱氮反应池,7、生化反应池,8、多相高级氧化塔,9、深度处理净化系统， 10、污泥收集池，11、压滤机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种反渗透膜生产废水的处理装置，包括通过管道依次相连的收集调节池1、水解酸化池2、UASB反应器、组合气浮装置5、脱氮反应池6、生化反应池7、多相高级氧化塔8和深度处理净化系统9，还设有配套的污泥处理装置。

所述收集调节池1所述收集调节池为长方形或方形水池，可采用多格折流设计，多采用三格折流设计，可在收集调节池1中添加液碱用于调节废水的pH。

所述水解酸化池2设置有搅拌机。进一步的，所述搅拌机可选用桨式搅拌机，转速为 100-200r/min。

所述UASB反应器采用两级UASB反应器串联，包括一级UASB反应器3和二级UASB反应器4，所述一级UASB反应器3和二级UASB反应器4均由污泥反应区、分离区和沉淀区三部分组成。其中，一级UASB反应器容积负荷为2.70kgCOD/m³·d，上升流速保证在 0.5-1.0m/h；二级UASB反应器容积负荷为1.10kgCOD/m³·d，上升流速保证在0.5-1.0m/h。

进一步的，在水解酸化池2和一级UASB反应器3之间，即一级UASB反应器的前端还可设有加热器，用以保证UASB反应器冬季运行温度。

所述组合气浮装置5设置有搅拌系统、底部的溶气系统和顶部的刮泥系统，其中搅拌系统为通过搅拌机对加入絮凝剂PAC和PAM后的废水进行充分搅拌；通过底部的溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在絮凝好的污水悬浮物或油类表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离，同时降低BOD₅、COD、色度；悬浮物在液面聚集成污泥，通过刮泥板带走，清液从液面下端排出到脱氮反应池。

在组合气浮装置5的水力停留时间为15-30min，表面负荷率为3-5m³/(m²·h)；所述组合气浮装置5投加的絮凝剂为PAC和PAM。其中PAM的分子量为800w-1200w，浓度为 1-3‰，投加量为3-6ppm。

所述脱氮反应池6为三格设置，其中第一格和第二格中设有搅拌机，搅拌机的转速为 150-200r/min；其中第一格加入次氯酸钠，进一步去除氨氮和总氮；第二格加入亚硫酸钠，用于还原过量的次氯酸钠；第三格设置有斜管，进一步的去除悬浮物和浊度；所述脱氮反应池的反应条件为pH＝9.5-10，反应时间45-60min。

所述生化反应池7包括接触氧化池和MBR系统；所述接触氧化池包括A池和O池，所述MBR系统包括缺氧池、好氧池和MBR池；其中，接触氧化池和MBR系统的氨氮去除负荷均为0.02kgNH₄-N/kgMLVSS·d。

进一步的，所述A池为折流设计；O池中设有曝气设备，可采用管式曝气器，标准氧气转移效率≥38％，曝气空气流量10m³/min；

进一步的，所述缺氧池设有搅拌机；好氧池中设有曝气设备，可采用管式曝气器，标准氧气转移效率≥38％，曝气空气流量10m³/min；MBR池采用PVDF材质的平板膜。

所述多相高级氧化塔8采用316L材质塔体，塔内填充催化氧化填料，并配有臭氧发生器；所述多相高级氧化塔包括进水管、出水管、臭氧进气管、臭氧尾气处理装置和位于塔底部的曝气盘；所述曝气盘以上设置多相催化氧化填料；通过多相催化氧化填料处理完成后水从塔体上部的出水管流出经外管进入深度处理净化系统9。处理完剩余的臭氧通过塔体上部的臭氧尾气处理装置处理成O₂后排入到空气中。

进一步的，所述催化氧化填料以多孔复合材料为载体，以多种贵金属、稀土金属氧化物和过渡金属氧化物为催化组分，经过载体掺杂、挤压成型、混合浸渍、高温焙烧等工序制成，比表面≥200m²/g，粒径3.0-5.0mm；提高了羟基自由基的产生量，避免了铁泥的产生，减少了二次污染，具有催化活性高、使用寿命长等特点。

所述深度处理净化系统9为一体化净水器，包括旋流反应区、悬浮澄清区、搅拌区、过滤室和污泥室；所述旋流反应区为倒锥形，位于一体化净水器的底部，废水从底部切向进入旋流反应区进行旋流反应，在上升的过程中随着截面积的变大，流速逐渐减慢，是矾花形成和逐渐长大的区域，反应时间为5-8min，速度梯度200s-1；所述污泥室设置在旋流反应区倒锥形外侧，所述悬浮澄清区设置在旋流反应区的上方，所述悬浮澄清区中心处设有中心筒，中心筒流速为0.4m/s，所述中心筒的下部呈倒锥形，在锥面处设有与所述污泥室连接的排泥管；所述悬浮澄清区的罐体截面最大，此处向上流速达最慢，利于矾花在此堆积，并逐渐向中心筒运动，含大量絮体的污泥通过排泥管进入污泥室；所述悬浮澄清区正上方设有斜管，上清液不断上升，上升至斜管时，进一步阻隔絮体，进行固液分离，斜管与斜管之间的空隙填充有泡沫滤珠，以进行更有效的拦截，停留时间为8-10min；所述搅拌区设置在斜管上方，包括出水堰、水平进水层、水平出水层和中心连接管，所述中心连接管处设有搅拌机，通过搅拌机搅拌混匀，使水质更均匀，所述搅拌机转速为 180-240r/min；所述过滤室设置在一体化净水器的底部，位于污泥室的外侧，所述过滤室通过出水管与搅拌区的水平出水层连接，用于对充分混合均匀后的水进行深层过滤。

所述的污泥处理装置包括通过管道相连的污泥收集池10和压滤机11；所述污泥收集池10分别与组合气浮装置5、脱氮反应池6和深度处理净化系统9相连，用于收集组合气浮装置5、脱氮反应池6和深度处理净化系统9中的污泥；所述的压滤机11与收集调节池 1相连，将上层滤液回流到收集调节池1中。

进一步的，所述压滤机11可采用带式板块压滤机。

工艺流程：

将反渗透膜的各个生产工艺段废水通过泵汇集到收集调节池，添加液碱调节pH，稳定水量和水质，防止处理装置负荷的急剧变化。

将通过收集调节池均质后的废水泵入水解酸化池，水解酸化过程能将废水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后续好氧生物处理；

水解酸化池的废水依次进入串联的一级UASB反应和二级UASB反应器，UASB反应器由污泥反应区、分离区和沉淀区三部分组成；位于底部的污泥反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。污水从厌氧污泥床底部进入污泥层，与污泥进行混合接触，活性微生物吸附分解污水中的有机物，生成沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器。沼气碰到分离器的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室。沼气统一经导管导出，固液混合液通过三相分离器进入沉淀区，沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥；与污泥分离后的出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。污水中的污泥由于水力的剪切作用，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉至底部污泥层。UASB反应器可有效的提高污水可生化性、大幅度的降解污水中的有机物、降低生物毒性、将污水中的有机氮转化为氨氮，有效的提高后端好氧生化的去除效率，减少好氧生化的冲击负荷。UASB的COD去除率能达到70-80％，采用两级UASB反应器串联可以有效减少进入好氧COD含量、降低好氧负荷、减少好氧曝气量、节省运行电耗；

二级UASB反应器出水进入组合气浮装置，其中搅拌系统为通过搅拌机对加入絮凝剂 PAC和PAM后的废水进行充分搅拌；通过底部的溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在絮凝好的污水悬浮物或油类表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离，同时降低BOD5、COD、色度，解决UASB出水跑泥的的影响；分离后的悬浮物在液面聚集成污泥，通过刮泥机将污泥从液面刮除，进入污泥收集池；分离后的清液从液面下端排出到脱氮反应池。

在脱氮反应池中，调节脱氮反应池废水的pH至9.5-10，达到脱氮反应的条件，第一格加入次氯酸钠，进一步去除氨氮和总氮；第二格加入亚硫酸钠，用于还原过量的次氯酸钠；第三格设置有斜管，进一步的去除悬浮物和浊度；在脱氮反应池中，反应时间45-60min，通过第三格处理后的上清液进入到生化反应池，污泥排入污泥收集池；

在生化反应池中，依次通过接触氧化池、缺氧池、好氧池、MBR池处理后，去除废水中的COD、氨氮；上清液进入到多相高级氧化塔；

在多相高级氧化塔中，通过在催化填料的催化作用下，过氧化氢分解产生·OH，臭氧在催化填料的作用下生成·OH，从而引发自由基链式反应将有机物氧化降解，最后降解产物从催化剂表面脱附，扩散至溶液主体中进一步对COD、氨氮、氟化物、色度进行去除；处理后的废水进入到深度处理净化系统；

深度处理净化系统为一体化净水器：分为旋流反应区、悬浮澄清区、搅拌区、过滤室、污泥室；所述旋流反应区为倒锥形，位于一体化净水器的底部，废水从底部切向进入旋流反应区进行旋流反应，在上升的过程中随着截面积的变大，流速逐渐减慢，是矾花形成和逐渐长大的区域，反应时间为5-8min，速度梯度200s-1；所述污泥室设置在旋流反应区倒锥形外侧，所述悬浮澄清区设置在旋流反应区的上方，所述悬浮澄清区中心处设有中心筒，中心筒流速为0.4m/s，所述中心筒的下部呈倒锥形，在锥面处设有与所述污泥室连接的排泥管；所述悬浮澄清区的罐体截面最大，此处向上流速达最慢，利于矾花在此堆积，并逐渐向中心筒运动，含大量絮体的污泥通过排泥管进入污泥室；所述悬浮澄清区正上方设有斜管，上清液不断上升，上升至斜管时，进一步阻隔絮体，进行固液分离，斜管与斜管之间的空隙填充有泡沫滤珠，以进行更有效的拦截，停留时间为8-10min；所述搅拌区设置在斜管上方，包括出水堰、水平进水层、水平出水层和中心连接管，所述中心连接管处设有搅拌机，通过搅拌机搅拌混匀，使水质更均匀，所述搅拌机转速为180-240r/min；所述过滤室设置在一体化净水器的底部，位于污泥室的外侧，所述过滤室通过出水管与搅拌区的水平出水层连接，用于对充分混合均匀后的水进行过滤后排出，排出的清水满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)直接排放标准。

污泥定期排入污泥收集池；污泥收集池的污泥通过提升泵打入到压滤机进行压滤处理，干泥外运，压滤的滤液通过泵回到收集调节池继续处理。

采用上述装置处理反渗透膜的生产废水，得到以下结果：

指标	进水	出水
			pH	3.62	7.63
COD(mg/L)	14398	56
			氨氮(mg/L)	435	5.62
总氮(mg/L)	809	35.4
			悬浮物(mg/L)	288	6
色度(PCU)	2369	15

由上表可知，通过本实用新型的一种反渗透膜生产废水处理装置处理后产水满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)直接排放标准，可直接排放。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种反渗透膜生产废水的处理装置，其特征在于，包括通过管道依次相连的收集调节池(1)、水解酸化池(2)、UASB反应器、组合气浮装置(5)、脱氮反应池(6)、生化反应池(7)、多相高级氧化塔(8)和深度处理净化系统(9)，还设有配套的污泥处理装置；所述的污泥处理装置包括通过管道相连的污泥收集池(10)和压滤机(11)；所述污泥收集池(10)分别与组合气浮装置(5)、脱氮反应池(6)和深度处理净化系统(9)相连；所述的压滤机(11)与收集调节池(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产废水的处理装置，其特征在于，所述水解酸化池(2)设置有搅拌机，搅拌机转速为100-200r/min。

3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产废水的处理装置，其特征在于，所述UASB反应器采用两级UASB反应器串联，包括一级UASB反应器(3)和二级UASB反应器(4)，所述一级UASB反应器(3)和二级UASB反应器(4)均由污泥反应区、分离区和沉淀区三部分组成。

4.根据权利要求3所述的一种反渗透膜生产废水的处理装置，其特征在于，还可在所述一级UASB反应器(3)的前端设置加热器。

5.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产废水的处理装置，其特征在于，所述组合气浮装置(5)包括搅拌系统、底部的溶气系统和顶部的刮泥系统组成。

6.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产废水的处理装置，其特征在于，所述脱氮反应池(6)为三格设置，在所述第一格和第二格中设置有搅拌机，在第三格中设置有斜管，所述搅拌机的转速为150-200r/min。

7.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产废水的处理装置，其特征在于，所述生化反应池(7)包括接触氧化池和MBR系统；所述接触氧化池包括A池和O池，所述MBR系统包括缺氧池、好氧池和MBR池。

8.根据权利要求7所述的一种反渗透膜生产废水的处理装置，其特征在于，所述A池为折流设计；O池中设有曝气设备，采用管式曝气器；所述缺氧池设有搅拌机；好氧池中设有曝气设备，采用管式曝气器；MBR池采用PVDF材质的平板膜。

9.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产废水的处理装置，其特征在于，所述多相高级氧化塔(8)的塔体采用316L材质，包括进水管、出水管、臭氧进气管、臭氧尾气处理装置和位于塔底部的曝气盘，并配套设有臭氧发生器；所述曝气盘以上设置多相催化氧化填料。

10.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产废水的处理装置，其特征在于，所述深度处理净化系统(9)为一体化净水器，包括旋流反应区、悬浮澄清区、搅拌区、过滤室和污泥室；所述旋流反应区为倒锥形，位于一体化净水器的底部；所述污泥室设置在旋流反应区倒锥形外侧，所述悬浮澄清区设置在旋流反应区的上方，所述悬浮澄清区中心处设有中心筒，所述中心筒的下部呈倒锥形，在锥面处设有与所述污泥室连接的排泥管；所述悬浮澄清区的罐体截面最大；所述悬浮澄清区正上方设有斜管，斜管与斜管之间的空隙填充有泡沫滤珠；所述搅拌区设置在斜管上方，包括出水堰、水平进水层、水平出水层和中心连接管，所述中心连接管处设有搅拌机，所述搅拌机转速为180-240r/min；所述过滤室设置在一体化净水器的底部，位于污泥室的外侧，所述过滤室通过出水管与搅拌区的水平出水层连接。

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