JP2002292399A - 有機性排水の処理設備 - Google Patents
有機性排水の処理設備Info
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラッジの生成量を十分に低減しながら省ス
ペース化を可能とする有機性排水の処理設備を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 本発明は、カルシウムを含有する有機性
排水を生物処理設備２及び膜分離装置１２で処理する有
機性排水の処理設備１において、排水を脱炭酸処理する
脱炭酸処理設備６を備える。この場合、排水が膜分離装
置１２の上流側で脱炭酸処理設備６により脱炭酸処理さ
れるため、脱炭酸処理設備６により排水中の炭酸イオン
濃度が十分に低減され、排水中にカルシウムが含有され
ていても炭酸カルシウムスラッジの生成量が十分に低減
される。また脱炭酸処理設備６は排水から炭酸ガスを除
去することでスラッジの生成量を低減するものであるた
め、スラッジの回収に必要なフロック形成槽や沈殿分離
槽等の槽が不要となる。
ペース化を可能とする有機性排水の処理設備を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 本発明は、カルシウムを含有する有機性
排水を生物処理設備２及び膜分離装置１２で処理する有
機性排水の処理設備１において、排水を脱炭酸処理する
脱炭酸処理設備６を備える。この場合、排水が膜分離装
置１２の上流側で脱炭酸処理設備６により脱炭酸処理さ
れるため、脱炭酸処理設備６により排水中の炭酸イオン
濃度が十分に低減され、排水中にカルシウムが含有され
ていても炭酸カルシウムスラッジの生成量が十分に低減
される。また脱炭酸処理設備６は排水から炭酸ガスを除
去することでスラッジの生成量を低減するものであるた
め、スラッジの回収に必要なフロック形成槽や沈殿分離
槽等の槽が不要となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性排水の処理
設備に係り、より詳しくはごみ浸出水などのカルシウム
を含有する有機性排水の処理設備に関する。
設備に係り、より詳しくはごみ浸出水などのカルシウム
を含有する有機性排水の処理設備に関する。
【０００２】
【従来技術】ごみ浸出水などのカルシウムを含有する有
機性排水の処理設備として、従来、有機性排水をカルシ
ウム除去設備、生物処理設備及び膜分離装置で順次処理
する処理設備が知られている（例えば特開平１０−７６
２９５号公報）。
機性排水の処理設備として、従来、有機性排水をカルシ
ウム除去設備、生物処理設備及び膜分離装置で順次処理
する処理設備が知られている（例えば特開平１０−７６
２９５号公報）。
【０００３】図２は、上記公報に記載の処理設備を示す
概略図である。図２に示すように、処理設備１００にお
いては、カルシウムを含有する有機性排水は先ずカルシ
ウム除去設備１０１でカルシウムを除去され、続いて嫌
気槽１０２、好気槽１０３で生物処理され、その後、好
気槽１０３の内部に収容された膜分離装置１０４により
膜分離処理される。ここで、カルシウム除去設備１０１
は、反応槽１０５、凝集槽１０６、フロック形成槽１０
７、沈殿槽１０８及び中和槽１０９で構成されている。
このように膜分離装置１０４の上流側でカルシウム除去
設備１０１によりカルシウムを除去することで膜分離装
置１０４において炭酸カルシウムスケールの膜面等への
付着防止が図られる。
概略図である。図２に示すように、処理設備１００にお
いては、カルシウムを含有する有機性排水は先ずカルシ
ウム除去設備１０１でカルシウムを除去され、続いて嫌
気槽１０２、好気槽１０３で生物処理され、その後、好
気槽１０３の内部に収容された膜分離装置１０４により
膜分離処理される。ここで、カルシウム除去設備１０１
は、反応槽１０５、凝集槽１０６、フロック形成槽１０
７、沈殿槽１０８及び中和槽１０９で構成されている。
このように膜分離装置１０４の上流側でカルシウム除去
設備１０１によりカルシウムを除去することで膜分離装
置１０４において炭酸カルシウムスケールの膜面等への
付着防止が図られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の公報に記載の有機性排水の処理設備１００は、
以下に示す課題を有する。
た従来の公報に記載の有機性排水の処理設備１００は、
以下に示す課題を有する。
【０００５】即ち上記処理設備１００においては、カル
シウム除去設備１０１が反応槽１０５、凝集槽１０６、
フロック形成槽１０７、沈殿槽１０８および中和槽１０
９で構成されるため、広大な設置スペースを要する。ま
た、カルシウム除去設備１０１によりカルシウムを除去
すると多量のスラッジが発生し、スラッジの処分に多大
なコストがかかる。
シウム除去設備１０１が反応槽１０５、凝集槽１０６、
フロック形成槽１０７、沈殿槽１０８および中和槽１０
９で構成されるため、広大な設置スペースを要する。ま
た、カルシウム除去設備１０１によりカルシウムを除去
すると多量のスラッジが発生し、スラッジの処分に多大
なコストがかかる。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、スラッジの生成量を十分に低減しながら省スペ
ース化を可能とする有機性排水の処理設備を提供するこ
とを目的とする。
であり、スラッジの生成量を十分に低減しながら省スペ
ース化を可能とする有機性排水の処理設備を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、カルシウムを含有する有機性排水を生物
処理した後、膜分離処理する有機性排水の処理設備にお
いて、有機性排水を生物処理する生物処理設備と、生物
処理設備で生物処理された有機性排水を膜分離処理する
膜分離装置と、膜分離装置の上流側に設けられ、有機性
排水を脱炭酸処理する脱炭酸処理設備とを備えることを
特徴とする。
め、本発明は、カルシウムを含有する有機性排水を生物
処理した後、膜分離処理する有機性排水の処理設備にお
いて、有機性排水を生物処理する生物処理設備と、生物
処理設備で生物処理された有機性排水を膜分離処理する
膜分離装置と、膜分離装置の上流側に設けられ、有機性
排水を脱炭酸処理する脱炭酸処理設備とを備えることを
特徴とする。
【０００８】この発明によれば、有機性排水は生物処理
設備で生物処理された後、膜分離装置で膜分離される。
また、有機性排水は、膜分離装置の上流側で脱炭酸処理
設備により脱炭酸処理される。このとき、脱炭酸処理設
備における脱炭酸処理により有機性排水中の炭酸イオン
濃度が十分に低減される。このため、有機性排水中にカ
ルシウムが含有されていても、炭酸カルシウムのスラッ
ジの生成量が十分に低減され、膜分離装置において炭酸
カルシウムの膜面等への付着を防止することが可能とな
る。また、炭酸処理設備は、有機性排水から炭酸ガスを
除去することにより炭酸カルシウムスラッジの生成量を
低減するものであるため、炭酸カルシウムスラッジの回
収に必要なフロック形成槽や沈殿分離槽などの槽が不要
となる。
設備で生物処理された後、膜分離装置で膜分離される。
また、有機性排水は、膜分離装置の上流側で脱炭酸処理
設備により脱炭酸処理される。このとき、脱炭酸処理設
備における脱炭酸処理により有機性排水中の炭酸イオン
濃度が十分に低減される。このため、有機性排水中にカ
ルシウムが含有されていても、炭酸カルシウムのスラッ
ジの生成量が十分に低減され、膜分離装置において炭酸
カルシウムの膜面等への付着を防止することが可能とな
る。また、炭酸処理設備は、有機性排水から炭酸ガスを
除去することにより炭酸カルシウムスラッジの生成量を
低減するものであるため、炭酸カルシウムスラッジの回
収に必要なフロック形成槽や沈殿分離槽などの槽が不要
となる。
【０００９】上記有機性排水の処理設備においては、生
物処理設備が好気処理槽を備えており、脱炭酸処理設備
が生物処理設備の下流側に設けられることが好ましい。
物処理設備が好気処理槽を備えており、脱炭酸処理設備
が生物処理設備の下流側に設けられることが好ましい。
【００１０】生物処理設備が好気処理槽を備えている場
合、好気処理槽内に空気が導入されると、空気中の炭酸
ガスが有機性排水に吸収される。このため、脱炭酸処理
設備を生物処理設備の上流側に設けると、脱炭酸処理設
備で脱炭酸処理しても、生物処理設備の下流側で再度脱
炭酸処理をする必要が生じる。そこで、本発明では、生
物処理設備の下流側に脱炭酸処理設備を設けることとし
ている。これにより脱炭酸処理を効率よく行うことが可
能となる。
合、好気処理槽内に空気が導入されると、空気中の炭酸
ガスが有機性排水に吸収される。このため、脱炭酸処理
設備を生物処理設備の上流側に設けると、脱炭酸処理設
備で脱炭酸処理しても、生物処理設備の下流側で再度脱
炭酸処理をする必要が生じる。そこで、本発明では、生
物処理設備の下流側に脱炭酸処理設備を設けることとし
ている。これにより脱炭酸処理を効率よく行うことが可
能となる。
【００１１】上記有機性排水の処理設備は、脱炭酸処理
設備の下流側で且つ膜分離装置の上流の添加位置に凝集
剤を添加する凝集剤添加装置と、膜分離装置の上流側で
且つ前記添加位置より下流の位置にｐＨ調整剤を添加す
るｐＨ調整剤添加装置とを更に備えることが好ましい。
設備の下流側で且つ膜分離装置の上流の添加位置に凝集
剤を添加する凝集剤添加装置と、膜分離装置の上流側で
且つ前記添加位置より下流の位置にｐＨ調整剤を添加す
るｐＨ調整剤添加装置とを更に備えることが好ましい。
【００１２】凝集剤添加装置により膜分離装置の上流の
添加位置に凝集剤を添加し、ｐＨ調整剤添加装置によ
り、膜分離装置の上流側で且つ上記添加位置より下流の
位置にｐＨ調整剤を添加してｐＨを５．２〜５．８に調
整すると、膜分離装置において安定して高い膜分離性能
を発揮することが可能となる。
添加位置に凝集剤を添加し、ｐＨ調整剤添加装置によ
り、膜分離装置の上流側で且つ上記添加位置より下流の
位置にｐＨ調整剤を添加してｐＨを５．２〜５．８に調
整すると、膜分離装置において安定して高い膜分離性能
を発揮することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１４】図１は、本発明の有機性排水の処理設備の
一実施形態を示す概略図であり、カルシウム及び窒素成
分を含有する有機性排水（以下、「被処理水」という）
の処理に好適な処理設備を示すものである。図１に示す
ように、処理設備１は、被処理水中の窒素成分を生物学
的に除去する生物処理設備２を備えている。生物処理設
備２は、脱窒素菌によって硝酸塩又は亜硝酸塩を窒素ガ
スに還元して除去する脱窒槽３と、硝化細菌によってア
ンモニア性窒素を硝酸塩又は亜硝酸塩に酸化する硝化槽
（好気処理槽）４とを備えている。硝化槽４には更に、
槽内液を曝気する曝気装置５と、硝化槽４の槽内液にｐ
Ｈ調整剤を添加するｐＨ調整剤添加装置（図示せず）が
設けられ、硝化槽４では、曝気装置５により曝気されて
好気状態とされ、ｐＨ調整剤添加装置によりｐＨ調整剤
を添加される。
一実施形態を示す概略図であり、カルシウム及び窒素成
分を含有する有機性排水（以下、「被処理水」という）
の処理に好適な処理設備を示すものである。図１に示す
ように、処理設備１は、被処理水中の窒素成分を生物学
的に除去する生物処理設備２を備えている。生物処理設
備２は、脱窒素菌によって硝酸塩又は亜硝酸塩を窒素ガ
スに還元して除去する脱窒槽３と、硝化細菌によってア
ンモニア性窒素を硝酸塩又は亜硝酸塩に酸化する硝化槽
（好気処理槽）４とを備えている。硝化槽４には更に、
槽内液を曝気する曝気装置５と、硝化槽４の槽内液にｐ
Ｈ調整剤を添加するｐＨ調整剤添加装置（図示せず）が
設けられ、硝化槽４では、曝気装置５により曝気されて
好気状態とされ、ｐＨ調整剤添加装置によりｐＨ調整剤
を添加される。
【００１５】上記生物処理設備２で得られる生物処理水
は、脱炭酸処理設備６に導入される。脱炭酸処理設備６
は、生物処理水中の炭酸イオンを炭酸ガスに変換して除
去するものである。ここで、脱炭酸処理設備６は、生物
処理設備２の上流側に設置することも可能であるが、図
１に示すように、脱炭酸処理設備６は生物処理設備２の
下流側に設置されることが好ましい。これは次の理由に
よるものである。即ち生物処理設備２は硝化槽４を有し
ており、硝化槽４の槽内液は曝気装置５により空気を用
いて曝気される。このとき、空気中の炭酸ガスが槽内液
に吸収される。特に、硝化槽４では通常、硝化菌が働き
やすい環境にするために槽内液が中性とされるため、空
気中の炭酸ガスが吸収されやすくなっている。このた
め、脱炭酸処理設備６を生物処理設備２の上流側に設置
すると、脱炭酸処理設備６で脱炭酸処理しても、生物処
理設備２の下流側で再度脱炭酸処理をする必要が生じ
る。そこで、本発明では、生物処理設備２の下流側に脱
炭酸処理設備６を設置することとしている。これにより
脱炭酸処理を効率良く行うことが可能となる。
は、脱炭酸処理設備６に導入される。脱炭酸処理設備６
は、生物処理水中の炭酸イオンを炭酸ガスに変換して除
去するものである。ここで、脱炭酸処理設備６は、生物
処理設備２の上流側に設置することも可能であるが、図
１に示すように、脱炭酸処理設備６は生物処理設備２の
下流側に設置されることが好ましい。これは次の理由に
よるものである。即ち生物処理設備２は硝化槽４を有し
ており、硝化槽４の槽内液は曝気装置５により空気を用
いて曝気される。このとき、空気中の炭酸ガスが槽内液
に吸収される。特に、硝化槽４では通常、硝化菌が働き
やすい環境にするために槽内液が中性とされるため、空
気中の炭酸ガスが吸収されやすくなっている。このた
め、脱炭酸処理設備６を生物処理設備２の上流側に設置
すると、脱炭酸処理設備６で脱炭酸処理しても、生物処
理設備２の下流側で再度脱炭酸処理をする必要が生じ
る。そこで、本発明では、生物処理設備２の下流側に脱
炭酸処理設備６を設置することとしている。これにより
脱炭酸処理を効率良く行うことが可能となる。
【００１６】脱炭酸処理設備６は、図１に示すように、
脱炭酸槽７と、脱炭酸槽７の槽内液を曝気する曝気装置
８と、槽内液にｐＨ調整剤を添加するｐＨ調整剤添加装
置（図示せず）とで構成され、曝気装置８により脱炭酸
槽７の槽内液が曝気され、ｐＨ調整剤添加装置により槽
内液にｐＨ調整剤が添加される。
脱炭酸槽７と、脱炭酸槽７の槽内液を曝気する曝気装置
８と、槽内液にｐＨ調整剤を添加するｐＨ調整剤添加装
置（図示せず）とで構成され、曝気装置８により脱炭酸
槽７の槽内液が曝気され、ｐＨ調整剤添加装置により槽
内液にｐＨ調整剤が添加される。
【００１７】上記脱炭酸処理設備６で得られる脱炭酸処
理水は凝集槽（添加位置）９に導入される。凝集槽９に
は、凝集剤を添加する凝集剤添加装置（図示せず）が設
けられており、凝集剤としては、無機凝集剤、例えば塩
化第二鉄、硫酸バン土、ポリ塩化アルミニウム等が用い
られる。凝集槽９は、脱炭酸処理水中のＣＯＤ成分を、
添加した凝集剤（例えば塩化第二鉄）により吸着させつ
つ微細粒子化させるための槽である。
理水は凝集槽（添加位置）９に導入される。凝集槽９に
は、凝集剤を添加する凝集剤添加装置（図示せず）が設
けられており、凝集剤としては、無機凝集剤、例えば塩
化第二鉄、硫酸バン土、ポリ塩化アルミニウム等が用い
られる。凝集槽９は、脱炭酸処理水中のＣＯＤ成分を、
添加した凝集剤（例えば塩化第二鉄）により吸着させつ
つ微細粒子化させるための槽である。
【００１８】上記凝集槽９で得られる凝集処理水はｐＨ
調整槽１０に導入される。ｐＨ調整槽１０には、ｐＨ調
整剤を添加するｐＨ調整剤添加装置（図示せず）が設け
られており、ｐＨ調整剤としては、酸又はアルカリが用
いられる。ｐＨ調整槽１０は、凝集処理水を、微細粒子
をフロック化するのに適したｐＨに調整するための槽で
ある。なお、図１において、凝集槽９及びｐＨ調整槽１
０を脱炭酸処理設備６の下流側に設置しているのは、膜
に供給する処理水のｐＨをより正確に所定の値に保つた
めである（ｐＨ調整後に脱炭酸するとｐＨが変化し、ｐ
Ｈの再調整を要する）。
調整槽１０に導入される。ｐＨ調整槽１０には、ｐＨ調
整剤を添加するｐＨ調整剤添加装置（図示せず）が設け
られており、ｐＨ調整剤としては、酸又はアルカリが用
いられる。ｐＨ調整槽１０は、凝集処理水を、微細粒子
をフロック化するのに適したｐＨに調整するための槽で
ある。なお、図１において、凝集槽９及びｐＨ調整槽１
０を脱炭酸処理設備６の下流側に設置しているのは、膜
に供給する処理水のｐＨをより正確に所定の値に保つた
めである（ｐＨ調整後に脱炭酸するとｐＨが変化し、ｐ
Ｈの再調整を要する）。
【００１９】上記ｐＨ調整槽１０で得られるｐＨ調整水
は膜分離槽１１に導入される。膜分離槽１１には、槽内
液を処理水と濃縮汚泥とに分離する膜分離装置１２が設
置されている。膜分離装置１２の膜としては、浸漬平膜
や中空糸膜等が用いられる。また、膜分離装置１２は、
曝気装置１３により曝気され、膜面が気液混相流により
清浄に保たれる。
は膜分離槽１１に導入される。膜分離槽１１には、槽内
液を処理水と濃縮汚泥とに分離する膜分離装置１２が設
置されている。膜分離装置１２の膜としては、浸漬平膜
や中空糸膜等が用いられる。また、膜分離装置１２は、
曝気装置１３により曝気され、膜面が気液混相流により
清浄に保たれる。
【００２０】次に、前述した有機性排水の処理設備１に
おける有機性排水の処理方法について説明する。
おける有機性排水の処理方法について説明する。
【００２１】先ず被処理水を生物処理設備２に導入す
る。生物処理設備２では、被処理水は脱窒槽３及び硝化
槽４に順次導入される。脱窒槽３では、脱窒素菌によっ
て排水中の硝酸塩又は亜硝酸塩が窒素ガスに還元され、
これにより有機性排水から窒素成分が除去される。一
方、硝化槽４では、硝化菌によって排水中のアンモニア
性窒素が硝酸塩又は亜硝酸塩に酸化される。なお、硝化
槽４で得られる硝化処理水の一部は脱窒槽３に返送され
る。
る。生物処理設備２では、被処理水は脱窒槽３及び硝化
槽４に順次導入される。脱窒槽３では、脱窒素菌によっ
て排水中の硝酸塩又は亜硝酸塩が窒素ガスに還元され、
これにより有機性排水から窒素成分が除去される。一
方、硝化槽４では、硝化菌によって排水中のアンモニア
性窒素が硝酸塩又は亜硝酸塩に酸化される。なお、硝化
槽４で得られる硝化処理水の一部は脱窒槽３に返送され
る。
【００２２】上記生物処理設備２で得られた生物処理水
は脱炭酸処理設備６に導入する。脱炭酸処理設備６で
は、脱炭酸槽７の槽内液が曝気装置８により曝気され、
ｐＨ調整剤添加装置によりｐＨ調整剤が添加される。こ
のとき、槽内液のｐＨが４．０〜５．０となるようにｐ
Ｈ調整剤を添加する。これにより、槽内液中の炭酸イオ
ンが容易に炭酸ガスに変換されて除去される。こうして
槽内液から炭酸イオンが除去されると、生物処理水中の
カルシウムと炭酸イオンとの結合による炭酸カルシウム
スラッジの生成量が十分に低減される。このため、膜分
離装置１２において、膜面等への炭酸カルシウムの付着
が十分に防止される。また、スラッジの生成量が十分に
低減されるため、スラッジの処分に要するコストを大幅
に低減することができる。更に、脱炭酸処理設備６は排
水中の炭酸イオンを炭酸ガスに変換して除去することに
より炭酸カルシウムスラッジの生成量を低減するもので
あるため、スラッジの回収に必要なフロック形成槽、沈
殿分離槽などの槽が不要となる。よって、省スペース化
を図ることもできる。
は脱炭酸処理設備６に導入する。脱炭酸処理設備６で
は、脱炭酸槽７の槽内液が曝気装置８により曝気され、
ｐＨ調整剤添加装置によりｐＨ調整剤が添加される。こ
のとき、槽内液のｐＨが４．０〜５．０となるようにｐ
Ｈ調整剤を添加する。これにより、槽内液中の炭酸イオ
ンが容易に炭酸ガスに変換されて除去される。こうして
槽内液から炭酸イオンが除去されると、生物処理水中の
カルシウムと炭酸イオンとの結合による炭酸カルシウム
スラッジの生成量が十分に低減される。このため、膜分
離装置１２において、膜面等への炭酸カルシウムの付着
が十分に防止される。また、スラッジの生成量が十分に
低減されるため、スラッジの処分に要するコストを大幅
に低減することができる。更に、脱炭酸処理設備６は排
水中の炭酸イオンを炭酸ガスに変換して除去することに
より炭酸カルシウムスラッジの生成量を低減するもので
あるため、スラッジの回収に必要なフロック形成槽、沈
殿分離槽などの槽が不要となる。よって、省スペース化
を図ることもできる。
【００２３】脱炭酸処理設備６で得られた脱炭酸処理水
は凝集槽９に導入し、凝集槽９には凝集剤を添加する。
凝集剤としては、無機凝集剤、例えば塩化第二鉄、硫酸
バン土、ポリ塩化アルミニウム等が用いられる。これに
より槽内液中に溶解しているＣＯＤ成分が凝集物に吸着
し微細粒子化する。このとき、既に脱炭酸処理設備６に
おいて脱炭酸処理が行われており、凝集槽９の槽内液中
の炭酸イオン濃度が十分に低減されている。このため、
炭酸カルシウムのスラッジが生成してもその量はごくわ
ずかであり、その処分に要するコストを十分に低くする
ことができる。
は凝集槽９に導入し、凝集槽９には凝集剤を添加する。
凝集剤としては、無機凝集剤、例えば塩化第二鉄、硫酸
バン土、ポリ塩化アルミニウム等が用いられる。これに
より槽内液中に溶解しているＣＯＤ成分が凝集物に吸着
し微細粒子化する。このとき、既に脱炭酸処理設備６に
おいて脱炭酸処理が行われており、凝集槽９の槽内液中
の炭酸イオン濃度が十分に低減されている。このため、
炭酸カルシウムのスラッジが生成してもその量はごくわ
ずかであり、その処分に要するコストを十分に低くする
ことができる。
【００２４】凝集槽９で得られた凝集処理水はｐＨ調整
槽１０に導入し、ｐＨ調整槽１０にはｐＨ調整剤添加装
置によりｐＨ調整剤を添加する。このとき、凝集剤とし
て塩化第二鉄を使用した場合には槽内液のｐＨが５．２
〜５．８となるようにｐＨ調整剤の添加量を調整する。
ｐＨ５．２〜５．８は、凝集剤の微細粒子をフロック化
するのに適したｐＨであり、槽内液のｐＨが上記範囲を
外れると、膜分離装置１２において安定して高い透過流
束を得ることができなくなる傾向がある。
槽１０に導入し、ｐＨ調整槽１０にはｐＨ調整剤添加装
置によりｐＨ調整剤を添加する。このとき、凝集剤とし
て塩化第二鉄を使用した場合には槽内液のｐＨが５．２
〜５．８となるようにｐＨ調整剤の添加量を調整する。
ｐＨ５．２〜５．８は、凝集剤の微細粒子をフロック化
するのに適したｐＨであり、槽内液のｐＨが上記範囲を
外れると、膜分離装置１２において安定して高い透過流
束を得ることができなくなる傾向がある。
【００２５】ｐＨ調整槽１０で得られたｐＨ調整水は膜
分離槽１１に導入した後、曝気装置１３により曝気する
と共に膜分離装置１２で膜分離する。このとき、膜分離
装置１２で膜分離されるｐＨ調整水はそのｐＨが５．２
〜５．８の範囲に調整されている。このため、膜分離装
置１２において安定して高い透過流束を得ることが可能
となる。また、ｐＨ５．２〜５．８の領域では、空気曝
気をしても炭酸ガスの溶解は少なく、炭酸カルシウムの
生成は殆ど生じない。なお、処理排水は河川等に放流さ
れ、膜分離槽１１内の濃縮汚泥は脱窒槽３に返送され
る。
分離槽１１に導入した後、曝気装置１３により曝気する
と共に膜分離装置１２で膜分離する。このとき、膜分離
装置１２で膜分離されるｐＨ調整水はそのｐＨが５．２
〜５．８の範囲に調整されている。このため、膜分離装
置１２において安定して高い透過流束を得ることが可能
となる。また、ｐＨ５．２〜５．８の領域では、空気曝
気をしても炭酸ガスの溶解は少なく、炭酸カルシウムの
生成は殆ど生じない。なお、処理排水は河川等に放流さ
れ、膜分離槽１１内の濃縮汚泥は脱窒槽３に返送され
る。
【００２６】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではない。例えば上記実施形態において、脱炭酸処
理設備６は、脱炭酸槽７の槽内液を曝気装置８で曝気す
るものとなっているが、これに代えて例えば脱炭酸塔が
用いられてもよい。脱炭酸塔は、その内部に充填物を充
填しており、充填物の上部から排水が流され、充填物に
は、その下部から空気が通され、この気液接触によっ
て、炭酸ガスが排水中から除去される。また、脱炭酸処
理設備６としては、図１の曝気装置８に代えて減圧装置
を用いたものであってもよい。この場合でも、槽内液か
ら炭酸ガスを除去することが可能である。
ものではない。例えば上記実施形態において、脱炭酸処
理設備６は、脱炭酸槽７の槽内液を曝気装置８で曝気す
るものとなっているが、これに代えて例えば脱炭酸塔が
用いられてもよい。脱炭酸塔は、その内部に充填物を充
填しており、充填物の上部から排水が流され、充填物に
は、その下部から空気が通され、この気液接触によっ
て、炭酸ガスが排水中から除去される。また、脱炭酸処
理設備６としては、図１の曝気装置８に代えて減圧装置
を用いたものであってもよい。この場合でも、槽内液か
ら炭酸ガスを除去することが可能である。
【００２７】また、上記実施形態では、生物処理設備２
が脱窒槽３と硝化槽４とを備えたものとなっているが、
排水中の窒素成分の除去を主目的としない場合には、生
物処理設備２として、活性汚泥処理設備、嫌気性処理設
備等が用いられてもよい。ここで、生物処理設備２とし
て嫌気性処理設備が用いられる場合、脱炭酸処理設備６
は、嫌気性処理設備の下流側で膜分離装置１２の上流側
だけでなく、嫌気性処理設備の上流側に設置されてもよ
い。これは、嫌気性処理設備で空気が導入されないた
め、空気中の炭酸ガスが入り込むことがなく、従って、
嫌気性処理設備の上流側で脱炭酸処理を行っても、膜分
離装置１２の上流側で再度脱炭酸処理を行う必要がない
からである。
が脱窒槽３と硝化槽４とを備えたものとなっているが、
排水中の窒素成分の除去を主目的としない場合には、生
物処理設備２として、活性汚泥処理設備、嫌気性処理設
備等が用いられてもよい。ここで、生物処理設備２とし
て嫌気性処理設備が用いられる場合、脱炭酸処理設備６
は、嫌気性処理設備の下流側で膜分離装置１２の上流側
だけでなく、嫌気性処理設備の上流側に設置されてもよ
い。これは、嫌気性処理設備で空気が導入されないた
め、空気中の炭酸ガスが入り込むことがなく、従って、
嫌気性処理設備の上流側で脱炭酸処理を行っても、膜分
離装置１２の上流側で再度脱炭酸処理を行う必要がない
からである。
【００２８】更に上記実施形態では、凝集槽９及びｐＨ
調整槽１０が設けられているが、脱炭酸処理設備６と膜
分離装置１２とを結ぶ配管中にラインミキサが配設され
る場合には、凝集槽９及びｐＨ調整槽１０は不要であ
る。この場合、凝集剤及びｐＨ調整剤をラインミキサに
添加することで凝集剤及びｐＨ調整剤が十分に攪拌され
る。
調整槽１０が設けられているが、脱炭酸処理設備６と膜
分離装置１２とを結ぶ配管中にラインミキサが配設され
る場合には、凝集槽９及びｐＨ調整槽１０は不要であ
る。この場合、凝集剤及びｐＨ調整剤をラインミキサに
添加することで凝集剤及びｐＨ調整剤が十分に攪拌され
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の有機性排水
の処理設備によれば、有機性排水が脱炭酸処理設備によ
り脱炭酸処理されるため、炭酸カルシウムのスラッジの
生成量が十分に低減されるため、スラッジの処分に要す
るコストを十分に低減することができる。また、脱炭酸
処理設備は脱炭酸処理を行うことにより炭酸カルシウム
スラッジの生成量を低減するものである。このため、ス
ラッジの回収に必要なフロック形成槽や沈殿分離槽など
の槽が不要となり、省スペース化を図ることもできる。
の処理設備によれば、有機性排水が脱炭酸処理設備によ
り脱炭酸処理されるため、炭酸カルシウムのスラッジの
生成量が十分に低減されるため、スラッジの処分に要す
るコストを十分に低減することができる。また、脱炭酸
処理設備は脱炭酸処理を行うことにより炭酸カルシウム
スラッジの生成量を低減するものである。このため、ス
ラッジの回収に必要なフロック形成槽や沈殿分離槽など
の槽が不要となり、省スペース化を図ることもできる。
【図１】本発明の有機性排水の処理設備の一実施形態を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】従来の有機性排水の処理設備の一例を示す概略
図である。
図である。
２…生物処理設備、３…脱窒槽（生物処理設備）、４…
硝化槽（好気処理槽）、５…曝気装置（生物処理設
備）、６…脱炭酸処理設備、９…凝集槽（添加位置）、
１２…膜分離装置。
硝化槽（好気処理槽）、５…曝気装置（生物処理設
備）、６…脱炭酸処理設備、９…凝集槽（添加位置）、
１２…膜分離装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０３ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０３Ｃ ４Ｄ０４０ ５０４ ５０４Ａ ５０４Ｅ Ｂ０１Ｄ 19/00 Ｂ０１Ｄ 19/00 Ｆ Ｃ０２Ｆ 1/20 Ｃ０２Ｆ 1/20 Ａ 1/44 ＺＡＢ 1/44 ＺＡＢＦ 1/52 1/52 Ｚ 3/12 3/12 Ｓ 3/34 １０１ 3/34 １０１Ａ Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA01 HA41 HA93 JA31A KA44 KB13 KB17 KB22 KB23 MA01 MA03 PA01 PB08 PB27 PC64 4D011 AA15 AD03 4D015 BA03 BA04 BA19 BA22 BA29 BB05 CA01 CA20 DA04 DA05 DA13 EA17 EA37 FA01 FA02 FA17 FA26 FA28 4D028 AC09 BB06 BC03 BC28 BD06 BD17 BE04 CB02 CC01 CD01 4D037 AA11 AB11 BA23 BB05 CA03 CA07 CA08 CA14 4D040 BB02 BB25 BB91
Claims (3)
- 【請求項１】 カルシウムを含有する有機性排水を生物
処理した後、膜分離処理する有機性排水の処理設備にお
いて、 前記有機性排水を生物処理する生物処理設備と、 前記生物処理設備で生物処理された有機性排水を膜分離
処理する膜分離装置と、 前記膜分離装置の上流側に設けられ、前記有機性排水を
脱炭酸処理する脱炭酸処理設備と、を備えることを特徴
とする有機性排水の処理設備。 - 【請求項２】 前記生物処理設備が好気処理槽を備えて
おり、前記脱炭酸処理設備が前記生物処理設備の下流側
に設けられることを特徴とする請求項１に記載の有機性
排水の処理設備。 - 【請求項３】 前記脱炭酸処理設備の下流側で且つ前記
膜分離装置の上流の添加位置に凝集剤を添加する凝集剤
添加装置と、 前記膜分離装置より上流側で且つ前記添加位置より下流
の位置でｐＨ調整剤を添加するｐＨ調整剤添加装置と、
を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の
有機性排水の処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101167A JP2002292399A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 有機性排水の処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101167A JP2002292399A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 有機性排水の処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002292399A true JP2002292399A (ja) | 2002-10-08 |
Family
ID=18954525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001101167A Withdrawn JP2002292399A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 有機性排水の処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002292399A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167549A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Kurita Water Ind Ltd | 窒素化合物及び無機イオン含有排水の処理装置及び処理方法 |
| EP1884497A2 (de) * | 2006-07-24 | 2008-02-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Abwasserreinigungseinrichtung |
| JP2008188498A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 被処理水の処理方法および処理設備 |
| JP2011083708A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Toshiba Corp | 固液分離システム |
| CN102510840A (zh) * | 2009-09-29 | 2012-06-20 | 栗田工业株式会社 | 有机性排水的处理方法及处理装置 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001101167A patent/JP2002292399A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167549A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Kurita Water Ind Ltd | 窒素化合物及び無機イオン含有排水の処理装置及び処理方法 |
| EP1884497A2 (de) * | 2006-07-24 | 2008-02-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Abwasserreinigungseinrichtung |
| EP1884497A3 (de) * | 2006-07-24 | 2008-09-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Abwasserreinigungseinrichtung |
| JP2008188498A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 被処理水の処理方法および処理設備 |
| JP4536740B2 (ja) * | 2007-02-01 | 2010-09-01 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 被処理水の処理方法および処理設備 |
| CN102510840A (zh) * | 2009-09-29 | 2012-06-20 | 栗田工业株式会社 | 有机性排水的处理方法及处理装置 |
| JP2011083708A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Toshiba Corp | 固液分離システム |
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|---|---|---|---|
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