JP2003071487A - 有機性廃水の処理方法及び処理装置 - Google Patents
有機性廃水の処理方法及び処理装置Info
- Publication number
- JP2003071487A JP2003071487A JP2001261373A JP2001261373A JP2003071487A JP 2003071487 A JP2003071487 A JP 2003071487A JP 2001261373 A JP2001261373 A JP 2001261373A JP 2001261373 A JP2001261373 A JP 2001261373A JP 2003071487 A JP2003071487 A JP 2003071487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- anaerobic
- treatment
- liquid
- activated sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 余剰汚泥の減容化と、リン、ＣＯＤの高度除
去を両立できる有機性廃水の処理方法を提供する。 【解決手段】 有機性廃水の嫌気好気式活性汚泥処理方
法において、該活性汚泥の一部を汚泥可溶化工程に供給
し、該汚泥可溶化工程の処理汚泥を固液分離し、分離汚
泥を前記活性汚泥処理工程の嫌気部に返送するととも
に、分離液にカチオン系高分子凝集剤およびＣａ又はＭ
ｇイオンを添加してＣＯＤとリンを除去し、前記処理液
を前記嫌気好気式活性汚泥処理工程の嫌気部又は脱窒素
部に返送することを特徴とする有機性廃水の処理方法、
及び処理装置。
去を両立できる有機性廃水の処理方法を提供する。 【解決手段】 有機性廃水の嫌気好気式活性汚泥処理方
法において、該活性汚泥の一部を汚泥可溶化工程に供給
し、該汚泥可溶化工程の処理汚泥を固液分離し、分離汚
泥を前記活性汚泥処理工程の嫌気部に返送するととも
に、分離液にカチオン系高分子凝集剤およびＣａ又はＭ
ｇイオンを添加してＣＯＤとリンを除去し、前記処理液
を前記嫌気好気式活性汚泥処理工程の嫌気部又は脱窒素
部に返送することを特徴とする有機性廃水の処理方法、
及び処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下水、し尿、浄化槽
汚泥、食品工業廃水などの有機性廃水の処理に関するも
ので、詳細には、活性汚泥法における余剰汚泥の減容化
と、リン、ＣＯＤの高度除去、リン資源回収を両立可能
にした技術に関する。
汚泥、食品工業廃水などの有機性廃水の処理に関するも
ので、詳細には、活性汚泥法における余剰汚泥の減容化
と、リン、ＣＯＤの高度除去、リン資源回収を両立可能
にした技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生物学的脱リン法としては、嫌気
・好気法がある。この方法の特徴としては、活性汚泥中
のリン含有率を高くすることができ、余剰汚泥として排
出すれば、処理水のリンを低くすることが可能である。
しかし、余剰汚泥を発生させないシステム（余剰汚泥量
以上の汚泥を沈殿池または生物反応曝気槽から引き抜
き、オゾンを注入する別個のオゾン反応槽に導入し、オ
ゾン処理を受けた汚泥を再び生物反応曝気槽へ返送する
技術）を組むと、余剰汚泥量の発生がなくなる一方、菌
体増殖に伴うリンの蓄積がなくなり、処理水のリン濃度
が原水（有機性廃水）とほぼ同程度になり、生物処理に
よるリン除去が不可能であった。また汚泥減量化量を増
加させるほど、処理水ＣＯＤがかなり悪化することが大
きな問題点であった。
・好気法がある。この方法の特徴としては、活性汚泥中
のリン含有率を高くすることができ、余剰汚泥として排
出すれば、処理水のリンを低くすることが可能である。
しかし、余剰汚泥を発生させないシステム（余剰汚泥量
以上の汚泥を沈殿池または生物反応曝気槽から引き抜
き、オゾンを注入する別個のオゾン反応槽に導入し、オ
ゾン処理を受けた汚泥を再び生物反応曝気槽へ返送する
技術）を組むと、余剰汚泥量の発生がなくなる一方、菌
体増殖に伴うリンの蓄積がなくなり、処理水のリン濃度
が原水（有機性廃水）とほぼ同程度になり、生物処理に
よるリン除去が不可能であった。また汚泥減量化量を増
加させるほど、処理水ＣＯＤがかなり悪化することが大
きな問題点であった。
【０００３】また、汚泥減量化とリンの除去を同時に行
う処理法として、「嫌気好気法による生物脱リン装置に
おいて、返送汚泥の一部が導入される汚泥可溶化手段
と、可溶化された汚泥を嫌気槽に返送する手段と、返送
汚泥の一部が導入されるリン放出槽と、該リン放出槽の
流出液が導入されるＭＡＰ反応塔からなる生物脱リン装
置」が提案されている。
う処理法として、「嫌気好気法による生物脱リン装置に
おいて、返送汚泥の一部が導入される汚泥可溶化手段
と、可溶化された汚泥を嫌気槽に返送する手段と、返送
汚泥の一部が導入されるリン放出槽と、該リン放出槽の
流出液が導入されるＭＡＰ反応塔からなる生物脱リン装
置」が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような嫌気好気活
性汚泥法と、オゾンによる汚泥可溶化手段と、リン放出
槽、ＭＡＰ反応塔を組み合わせた生物脱リン装置では、
活性汚泥法の好気部の前段に嫌気部を設け、かつ、新た
に嫌気条件下で活性汚泥からリンを放出させる為のリン
放出槽を設ける必要があり、プロセスが複雑化し、装置
設備費、設置面積の増大を招く。また、汚泥減量化に伴
う処理水ＣＯＤの悪化問題は、何ら解決できていなかっ
た。本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するもの
で、余剰汚泥の減容化と、リン、ＣＯＤの高度除去を両
立できる新規技術を見出して完成されたものである。
性汚泥法と、オゾンによる汚泥可溶化手段と、リン放出
槽、ＭＡＰ反応塔を組み合わせた生物脱リン装置では、
活性汚泥法の好気部の前段に嫌気部を設け、かつ、新た
に嫌気条件下で活性汚泥からリンを放出させる為のリン
放出槽を設ける必要があり、プロセスが複雑化し、装置
設備費、設置面積の増大を招く。また、汚泥減量化に伴
う処理水ＣＯＤの悪化問題は、何ら解決できていなかっ
た。本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するもの
で、余剰汚泥の減容化と、リン、ＣＯＤの高度除去を両
立できる新規技術を見出して完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は下記
の構成からなる。 （１）有機性廃水の嫌気好気式活性汚泥処理方法におい
て、該活性汚泥の一部を汚泥可溶化工程に供給し、該汚
泥可溶化工程の処理汚泥を固液分離し、分離汚泥を前記
生物処理嫌気部に返送するとともに、分離液にカチオン
系高分子凝集剤およびＣａ又はＭｇイオンを添加してＣ
ＯＤとリンを除去し、前記処理液を前記嫌気好気式活性
汚泥処理工程の嫌気部又は脱窒素部に返送することを特
徴とする有機性廃水の処理方法。 （２）有機性廃水の嫌気好気式活性汚泥処理装置におい
て、前記処理装置の固液分離装置からの活性汚泥の一部
を導入する汚泥可溶化装置、前記汚泥可溶化装置の処理
汚泥を固液分離する固液分離装置、前記固液分離装置で
の分離汚泥を前記嫌気好気式活性汚泥処理装置の嫌気部
に返送する導管、前記固液分離装置での分離液にカチオ
ン系高分子凝集剤及びＣａ又はＭｇイオンを添加して導
入し、ＣＯＤとリンを除去する除去装置、並びに前記除
去装置からの処理液を前記嫌気部又は脱窒素部に返送す
る導管を設けたことを特徴とする有機性廃水の処理装
置。
の構成からなる。 （１）有機性廃水の嫌気好気式活性汚泥処理方法におい
て、該活性汚泥の一部を汚泥可溶化工程に供給し、該汚
泥可溶化工程の処理汚泥を固液分離し、分離汚泥を前記
生物処理嫌気部に返送するとともに、分離液にカチオン
系高分子凝集剤およびＣａ又はＭｇイオンを添加してＣ
ＯＤとリンを除去し、前記処理液を前記嫌気好気式活性
汚泥処理工程の嫌気部又は脱窒素部に返送することを特
徴とする有機性廃水の処理方法。 （２）有機性廃水の嫌気好気式活性汚泥処理装置におい
て、前記処理装置の固液分離装置からの活性汚泥の一部
を導入する汚泥可溶化装置、前記汚泥可溶化装置の処理
汚泥を固液分離する固液分離装置、前記固液分離装置で
の分離汚泥を前記嫌気好気式活性汚泥処理装置の嫌気部
に返送する導管、前記固液分離装置での分離液にカチオ
ン系高分子凝集剤及びＣａ又はＭｇイオンを添加して導
入し、ＣＯＤとリンを除去する除去装置、並びに前記除
去装置からの処理液を前記嫌気部又は脱窒素部に返送す
る導管を設けたことを特徴とする有機性廃水の処理装
置。
【０００６】本発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭
意研究を行い、嫌気好気式生物脱リン活性汚泥処理法に
おいて、活性汚泥の一部をオゾン酸化すると、活性汚泥
がオゾンによる細胞膜の変質、分解を受け汚泥の液化が
進行し、有機物の溶出とともに活性汚泥菌体からリン酸
イオン及び難性分解性ＣＯＤ成分が溶出することを知見
しているのであるが、これに加えて、本発明者等は、こ
の難生分解性ＣＯＤの分子量分布を調べたところ、粒径
０．１〜１μｍのコロイド性成分が８０％以上を占めて
いることを見出した。
意研究を行い、嫌気好気式生物脱リン活性汚泥処理法に
おいて、活性汚泥の一部をオゾン酸化すると、活性汚泥
がオゾンによる細胞膜の変質、分解を受け汚泥の液化が
進行し、有機物の溶出とともに活性汚泥菌体からリン酸
イオン及び難性分解性ＣＯＤ成分が溶出することを知見
しているのであるが、これに加えて、本発明者等は、こ
の難生分解性ＣＯＤの分子量分布を調べたところ、粒径
０．１〜１μｍのコロイド性成分が８０％以上を占めて
いることを見出した。
【０００７】この新事実から、本発明者等は、可溶化処
理汚泥の固液分離液にカチオン系高分子凝集剤（粒径
０．１μ以下の溶解性ＣＯＤの除去能力は少ないが、粒
径０．１μｍ以上のコロイド性ＣＯＤの除去能力が高
い。）及びＣａもしくはＭｇイオンを添加し、リンをリ
ン酸カルシウム（ＨＡＰ）又はリン酸マグネシウムアン
モニウム（ＭＡＰ）として析出させ、コロイド性ＣＯＤ
をカチオン系高分子凝集剤によって凝集除去することに
よって、余剰活性汚泥及び無機汚泥を発生させることな
く、リンを効果的に除去・回収でき、かつ、処理水ＣＯ
Ｄの悪化を防止できることを見出した。
理汚泥の固液分離液にカチオン系高分子凝集剤（粒径
０．１μ以下の溶解性ＣＯＤの除去能力は少ないが、粒
径０．１μｍ以上のコロイド性ＣＯＤの除去能力が高
い。）及びＣａもしくはＭｇイオンを添加し、リンをリ
ン酸カルシウム（ＨＡＰ）又はリン酸マグネシウムアン
モニウム（ＭＡＰ）として析出させ、コロイド性ＣＯＤ
をカチオン系高分子凝集剤によって凝集除去することに
よって、余剰活性汚泥及び無機汚泥を発生させることな
く、リンを効果的に除去・回収でき、かつ、処理水ＣＯ
Ｄの悪化を防止できることを見出した。
【０００８】リン、ＣＯＤの除去を行った処理液中に
は、汚泥の可溶化処理によって汚泥から液化したＢＯＤ
成分が高濃度に残留しているため、可溶化汚泥の固液分
離汚泥とともに生物処理槽に返送すれば、溶出ＢＯＤ成
分が活性汚泥処理によって分解し、水及び二酸化炭素と
なる。この結果、系内汚泥量の増加が抑制されるととも
に、最終的に得られる放流水として、リン及びＣＯＤが
ともに低い値となる。
は、汚泥の可溶化処理によって汚泥から液化したＢＯＤ
成分が高濃度に残留しているため、可溶化汚泥の固液分
離汚泥とともに生物処理槽に返送すれば、溶出ＢＯＤ成
分が活性汚泥処理によって分解し、水及び二酸化炭素と
なる。この結果、系内汚泥量の増加が抑制されるととも
に、最終的に得られる放流水として、リン及びＣＯＤが
ともに低い値となる。
【０００９】本発明における汚泥可溶化手段としては、
オゾン以外に公知の各種化学的、熱的、電気的手段（過
酸化水素などの酸化剤による可溶化、酸、アルカリによ
る可溶化、ミルによる汚泥磨り潰し、超音波、ウオータ
ジェットによる汚泥微細化・可溶化、加熱による汚泥可
溶化、水中パルスによる汚泥微細化・可溶化など）が適
用できる。この中で、最も代表的な可溶化手段はオゾン
酸化であるので、以下に、本発明の実施態様の一例をオ
ゾンによる汚泥可溶化を例に挙げて、図１を用いて詳細
に説明する。
オゾン以外に公知の各種化学的、熱的、電気的手段（過
酸化水素などの酸化剤による可溶化、酸、アルカリによ
る可溶化、ミルによる汚泥磨り潰し、超音波、ウオータ
ジェットによる汚泥微細化・可溶化、加熱による汚泥可
溶化、水中パルスによる汚泥微細化・可溶化など）が適
用できる。この中で、最も代表的な可溶化手段はオゾン
酸化であるので、以下に、本発明の実施態様の一例をオ
ゾンによる汚泥可溶化を例に挙げて、図１を用いて詳細
に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、下水（以下「原水」とい
う）に対する本発明による処理法の一例をフローシート
で示す。図１に示す如く、原水１を嫌気好気式生物処理
槽２に流入し、固液分離部５から分離汚泥７の一部を返
送汚泥８として汚泥返送ラインにより前記生物処理槽２
の嫌気部２ａに返送する活性汚泥処理プロセスにおい
て、沈殿池、ダイナミックろ過槽などの固液分離部５よ
り分離汚泥７の一部を引き抜き汚泥９として汚泥可溶化
槽であるオゾン反応槽１０に供給し、オゾンガス１１を
オゾン反応槽１０に注入する。なお、６は処理水であ
り、３は循環硝化液である。
う）に対する本発明による処理法の一例をフローシート
で示す。図１に示す如く、原水１を嫌気好気式生物処理
槽２に流入し、固液分離部５から分離汚泥７の一部を返
送汚泥８として汚泥返送ラインにより前記生物処理槽２
の嫌気部２ａに返送する活性汚泥処理プロセスにおい
て、沈殿池、ダイナミックろ過槽などの固液分離部５よ
り分離汚泥７の一部を引き抜き汚泥９として汚泥可溶化
槽であるオゾン反応槽１０に供給し、オゾンガス１１を
オゾン反応槽１０に注入する。なお、６は処理水であ
り、３は循環硝化液である。
【００１１】オゾン反応槽１０から流出する可溶化汚泥
１２を固液分離槽１４に供給し、濃縮汚泥１４及び分離
液１５に分離する。濃縮汚泥１４は分解性が向上してい
るので、生物処理槽２の嫌気部２ａに返送し、脱リン菌
からのリン吐き出し促進のための有機物として利用す
る。なおオゾン１１、過酸化水素、塩素系酸化剤などの
酸化剤を使用した可溶化を適用すると、可溶化汚泥の酸
化還元電位（ＯＲＰ）が好気側に増加し、そのまま汚水
処理工程２の嫌気部２ａに流入させると、嫌気部２ａの
ＯＲＰが上昇し、生物脱リン菌からのリン吐き出し現象
が阻害される場合があるので、濃縮汚泥１４を無酸素条
件で数時間以上嫌気性滞留槽１６に滞留させ、ＯＲＰを
低下させたのち、汚水処理工程２の嫌気部２ａに戻すこ
とが薦められる。
１２を固液分離槽１４に供給し、濃縮汚泥１４及び分離
液１５に分離する。濃縮汚泥１４は分解性が向上してい
るので、生物処理槽２の嫌気部２ａに返送し、脱リン菌
からのリン吐き出し促進のための有機物として利用す
る。なおオゾン１１、過酸化水素、塩素系酸化剤などの
酸化剤を使用した可溶化を適用すると、可溶化汚泥の酸
化還元電位（ＯＲＰ）が好気側に増加し、そのまま汚水
処理工程２の嫌気部２ａに流入させると、嫌気部２ａの
ＯＲＰが上昇し、生物脱リン菌からのリン吐き出し現象
が阻害される場合があるので、濃縮汚泥１４を無酸素条
件で数時間以上嫌気性滞留槽１６に滞留させ、ＯＲＰを
低下させたのち、汚水処理工程２の嫌気部２ａに戻すこ
とが薦められる。
【００１２】一方、分離液１５にカチオン系高分子凝集
剤１４を添加し、かつ、Ｃａ又はＭｇイオンとアンモニ
ウムイオン１８を添加し、晶析脱リン反応槽１７に送
り、ＣＯＤをカチオン系高分子凝集剤１４によって除去
し、ヒドロキシアパタイト（ＨＡＰ）、又はリン酸マグ
ネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を生成させ、凝集フロ
ック化したＣＯＤとともに沈殿分離してリンを含む凝集
フロック沈殿物２０を得る。Ｃａイオンとしては水酸化
カルシウム［Ｃａ（ＯＨ）2］、塩化カルシウムが好ま
しく、またＭｇイオンとしては水酸化マグネシウム、塩
化マグネシウムが好ましい。カチオン系高分子凝集剤１
９としては、ポリアミン、ポリエチレンイミン、ポリジ
アリルジメルアンモニウムクロライド（略称ＤＡＤＭＡ
Ｃ）などの低分子量でカチオン強度の大きいポリマが、
高分子量、低カチオン強度のカチオンポリマよりもＣＯ
Ｄ除去効果が大きいので好適である。
剤１４を添加し、かつ、Ｃａ又はＭｇイオンとアンモニ
ウムイオン１８を添加し、晶析脱リン反応槽１７に送
り、ＣＯＤをカチオン系高分子凝集剤１４によって除去
し、ヒドロキシアパタイト（ＨＡＰ）、又はリン酸マグ
ネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を生成させ、凝集フロ
ック化したＣＯＤとともに沈殿分離してリンを含む凝集
フロック沈殿物２０を得る。Ｃａイオンとしては水酸化
カルシウム［Ｃａ（ＯＨ）2］、塩化カルシウムが好ま
しく、またＭｇイオンとしては水酸化マグネシウム、塩
化マグネシウムが好ましい。カチオン系高分子凝集剤１
９としては、ポリアミン、ポリエチレンイミン、ポリジ
アリルジメルアンモニウムクロライド（略称ＤＡＤＭＡ
Ｃ）などの低分子量でカチオン強度の大きいポリマが、
高分子量、低カチオン強度のカチオンポリマよりもＣＯ
Ｄ除去効果が大きいので好適である。
【００１３】なお、分離液１５にカチオン系高分子凝集
剤１９を添加し、凝集フロックを沈殿分離し、分離液を
晶析脱リン反応槽１７に供給するようにしても良い。晶
析脱リン反応槽１７からの処理液２１には、引き抜き汚
泥９の可溶化処理槽１０によって溶出した溶解性ＢＯＤ
が含まれているので、生物処理槽２の嫌気部２ａ又は無
気部２ｂに供給し、リン吐き出しまたは脱窒素菌のため
の有機炭素源に利用する。以上の構成により、余剰活性
汚泥の発生をなくし、リンを高度に除去でき、かつ処理
水ＣＯＤの悪化を防止できる。
剤１９を添加し、凝集フロックを沈殿分離し、分離液を
晶析脱リン反応槽１７に供給するようにしても良い。晶
析脱リン反応槽１７からの処理液２１には、引き抜き汚
泥９の可溶化処理槽１０によって溶出した溶解性ＢＯＤ
が含まれているので、生物処理槽２の嫌気部２ａ又は無
気部２ｂに供給し、リン吐き出しまたは脱窒素菌のため
の有機炭素源に利用する。以上の構成により、余剰活性
汚泥の発生をなくし、リンを高度に除去でき、かつ処理
水ＣＯＤの悪化を防止できる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により何等制限されるも
のではない。
るが、本発明はこれらの実施例により何等制限されるも
のではない。
【００１５】実施例１
第１表に原水の平均水質を、第２表に本発明の試験条件
を示す。
を示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】実験の結果、処理開始から１ヶ月後に処理
状況が安定状態になってからの沈殿槽３からの処理水８
の水質の平均は、第３表のように高度にリン、ＢＯＤ、
ＣＯＤが除去されていた。また、１年間の余剰汚泥を引
き抜かなかったが、活性汚泥曝気槽２ｃのＭＬＶＳＳ
は、３５００〜４０００ｍｇ／リットル以下を維持し
た。この結果から、余剰活性汚泥の発生量はなかったこ
とが判明した。比較のため、カチオンポリマ１４の添加
を行わなかった場合の処理水水質は、ＳＳ、ＢＯＤ、リ
ンは同等であったが、ＣＯＤが２２ｍｇ／リットルに悪
化した。
状況が安定状態になってからの沈殿槽３からの処理水８
の水質の平均は、第３表のように高度にリン、ＢＯＤ、
ＣＯＤが除去されていた。また、１年間の余剰汚泥を引
き抜かなかったが、活性汚泥曝気槽２ｃのＭＬＶＳＳ
は、３５００〜４０００ｍｇ／リットル以下を維持し
た。この結果から、余剰活性汚泥の発生量はなかったこ
とが判明した。比較のため、カチオンポリマ１４の添加
を行わなかった場合の処理水水質は、ＳＳ、ＢＯＤ、リ
ンは同等であったが、ＣＯＤが２２ｍｇ／リットルに悪
化した。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、下記の効果が得られ
る。 （１）オゾン、超音波などによる活性汚泥の可溶化にお
ける難生物分解性ＣＯＤ成分の、主に粒径０．１〜１μ
ｍの範囲にあるこのコロイド性ＣＯＤを、カチオン系高
分子凝集剤によって凝集除去できるので、余剰汚泥減量
化を行う活性汚泥法の処理水ＣＯＤの悪化を防止するこ
とができた。従来の余剰汚泥発生量減少型活性汚泥法に
おける処理水ＣＯＤが悪化する重大な欠点を、根本的に
解決できる。 （２）難生分解性ＣＯＤを除去するための従来の常套手
段である塩化第２鉄、硫酸アルミニウム、ＰＡＣなどの
無機凝集剤を使用する必要がないので、水酸化鉄、水酸
化アルミニウムなどの難脱水性無機汚泥が発生しない。 （３）３次処理設備を設けずに、２次処理設備を有効に
活用して、上記の効果を得ることができるので、設備
費、設置面積が大きく節約できる。
る。 （１）オゾン、超音波などによる活性汚泥の可溶化にお
ける難生物分解性ＣＯＤ成分の、主に粒径０．１〜１μ
ｍの範囲にあるこのコロイド性ＣＯＤを、カチオン系高
分子凝集剤によって凝集除去できるので、余剰汚泥減量
化を行う活性汚泥法の処理水ＣＯＤの悪化を防止するこ
とができた。従来の余剰汚泥発生量減少型活性汚泥法に
おける処理水ＣＯＤが悪化する重大な欠点を、根本的に
解決できる。 （２）難生分解性ＣＯＤを除去するための従来の常套手
段である塩化第２鉄、硫酸アルミニウム、ＰＡＣなどの
無機凝集剤を使用する必要がないので、水酸化鉄、水酸
化アルミニウムなどの難脱水性無機汚泥が発生しない。 （３）３次処理設備を設けずに、２次処理設備を有効に
活用して、上記の効果を得ることができるので、設備
費、設置面積が大きく節約できる。
【図１】本発明の有機性廃水の処理方法の一実施例のブ
ロック図である。
ロック図である。
１ 原水
２ 嫌気好気式生物処理槽
２ａ 嫌気部
２ｂ 無気部
２ｃ 好気部
３ 循環硝化液
４ 活性汚泥スラリ
５ 固液分離槽（沈殿槽）
６ 処理水
７ 分離汚泥
８ 返送汚泥
９ 引き抜き汚泥
１０ 汚泥可溶化槽（オゾン反応槽）
１１ オゾンガス
１２ 可溶化汚泥
１３ 可溶化汚泥の固液分離槽
１４ 濃縮汚泥
１５ 分離液
１６ 嫌気性滞留槽
１７ 晶析脱リン反応槽
１８ Ｃａ又はＭｇイオン
１９ カチオン系高分子凝集剤（カチオンポリマ）
２０ 除去されたＣＯＤ、リン
２１ 処理液
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 11/02 Ｃ０２Ｆ 11/02
11/06 11/06 Ａ
(72)発明者 荒川 清美
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
(72)発明者 小林 琢也
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
Ｆターム(参考） 4D015 BA12 BA19 BB08 BB12 CA02
DA19 DA24 DB23 DB24 DC07
EA02 EA32 FA02 FA26
4D028 AB00 AB03 BE01 BE02 BE04
BE08
4D038 AA08 AB45 AB48 BA04 BB18
BB19
4D040 BB02 BB33 BB52 BB73
4D059 AA02 AA05 BC10 BK12 BK22
CA21 CA28 DA43
Claims (2)
- 【請求項１】 有機性廃水の嫌気好気式活性汚泥処理方
法において、該活性汚泥の一部を汚泥可溶化工程に供給
し、該汚泥可溶化工程の処理汚泥を固液分離し、分離汚
泥を前記生物処理嫌気部に返送するとともに、分離液に
カチオン系高分子凝集剤およびＣａ又はＭｇイオンを添
加してＣＯＤとリンを除去し、前記処理液を前記嫌気好
気式活性汚泥処理工程の嫌気部又は脱窒素部に返送する
ことを特徴とする有機性廃水の処理方法。 - 【請求項２】 有機性廃水の嫌気好気式活性汚泥処理装
置において、前記処理装置の固液分離装置からの活性汚
泥の一部を導入する汚泥可溶化装置、前記汚泥可溶化装
置の処理汚泥を固液分離する固液分離装置、前記固液分
離装置での分離汚泥を前記嫌気好気式活性汚泥処理装置
の嫌気部に返送する導管、前記固液分離装置での分離液
にカチオン系高分子凝集剤及びＣａ又はＭｇイオンを添
加して導入し、ＣＯＤとリンを除去する除去装置、並び
に前記除去装置からの処理液を前記嫌気部又は脱窒素部
に返送する導管を設けたことを特徴とする有機性廃水の
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261373A JP2003071487A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261373A JP2003071487A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071487A true JP2003071487A (ja) | 2003-03-11 |
Family
ID=19088428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001261373A Pending JP2003071487A (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071487A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004321931A (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | 有機性廃液の処理方法および処理装置 |
| JP2005007339A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 有機性廃液の処理方法および処理装置 |
| WO2005019121A1 (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-03 | Kobelco Eco-Solutions Co., Ltd. | 有機性廃水の処理方法とその装置 |
| JP2005066504A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | 汚水の処理方法およびその装置 |
| JP2008221163A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Toshiba Corp | 排水処理システム |
| WO2011043144A1 (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 千代田化工建設株式会社 | プラント排水の処理方法及び処理システム |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173759A (ja) * | 1974-12-23 | 1976-06-25 | Sankyo Kasei Kogyo Kk | |
| JPH0994596A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Ebara Corp | 有機性汚水のリン除去回収方法 |
| JPH0999292A (ja) * | 1995-10-06 | 1997-04-15 | Ebara Corp | 有機性汚水の処理方法 |
| JPH09174095A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Norin Suisansyo Chikusan Shikenjo | 有機性スラリーの処理方法及び処理装置 |
| JPH09262599A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Kurita Water Ind Ltd | 脱リン装置 |
| JPH09267099A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-14 | Ebara Corp | 有機性汚水の処理方法 |
| JP2001037467A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-02-13 | Meidensha Corp | アンモニア及びリン含有廃水処理方法及びその装置 |
-
2001
- 2001-08-30 JP JP2001261373A patent/JP2003071487A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173759A (ja) * | 1974-12-23 | 1976-06-25 | Sankyo Kasei Kogyo Kk | |
| JPH0994596A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Ebara Corp | 有機性汚水のリン除去回収方法 |
| JPH0999292A (ja) * | 1995-10-06 | 1997-04-15 | Ebara Corp | 有機性汚水の処理方法 |
| JPH09174095A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Norin Suisansyo Chikusan Shikenjo | 有機性スラリーの処理方法及び処理装置 |
| JPH09262599A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Kurita Water Ind Ltd | 脱リン装置 |
| JPH09267099A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-14 | Ebara Corp | 有機性汚水の処理方法 |
| JP2001037467A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-02-13 | Meidensha Corp | アンモニア及びリン含有廃水処理方法及びその装置 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004321931A (ja) * | 2003-04-24 | 2004-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | 有機性廃液の処理方法および処理装置 |
| JP4693337B2 (ja) * | 2003-04-24 | 2011-06-01 | 三菱電機株式会社 | 有機性廃液の処理方法および処理装置 |
| JP2005007339A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | 有機性廃液の処理方法および処理装置 |
| WO2005019121A1 (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-03 | Kobelco Eco-Solutions Co., Ltd. | 有機性廃水の処理方法とその装置 |
| CN1326786C (zh) * | 2003-08-22 | 2007-07-18 | 株式会社神钢环境舒立净 | 有机废水的处理方法及其装置 |
| JP2005066504A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | 汚水の処理方法およびその装置 |
| JP4632397B2 (ja) * | 2003-08-26 | 2011-02-16 | アタカ大機株式会社 | 汚水の処理方法およびその装置 |
| JP2008221163A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Toshiba Corp | 排水処理システム |
| JP4709792B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2011-06-22 | 株式会社東芝 | 排水処理システム |
| WO2011043144A1 (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | 千代田化工建設株式会社 | プラント排水の処理方法及び処理システム |
| US8900456B2 (en) | 2009-10-09 | 2014-12-02 | Chiyoda Corporation | Method of treating a plant wastewater and treatment system therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3672117B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法及び装置 | |
| JP3172965B2 (ja) | 汚水処理方法 | |
| JPH08229574A (ja) | 廃水からリン酸塩を除去するための改良された方法 | |
| JP3473328B2 (ja) | 生物脱リン装置 | |
| JPH09108690A (ja) | リン含有汚水の処理方法 | |
| CN105712564A (zh) | 一种草甘膦生产废水处理设备 | |
| JP2716348B2 (ja) | 下水返流水の処理方法 | |
| JP2003071487A (ja) | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 | |
| JP2928569B2 (ja) | 水の精製方法 | |
| JP3377346B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法およびその装置 | |
| JPH1066997A (ja) | 高濃度塩類含有廃水の処理装置 | |
| KR19980043482A (ko) | 폐기물 매립지 침출수 처리 공법 | |
| KR100192144B1 (ko) | 폐기물 매립지 침출수 처리 공법 | |
| JP2002316191A (ja) | 有機性汚水の処理方法及び装置 | |
| JP2002059200A (ja) | 汚水と汚泥の処理方法 | |
| JP2002316192A (ja) | 有機性汚水の処理方法及び装置 | |
| JP3311925B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JP3442204B2 (ja) | 有機性汚水のリン除去回収方法 | |
| JP3961246B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法および処理装置 | |
| JP3526143B2 (ja) | 排水の高度処理方法 | |
| JP2002326088A (ja) | リン、ｃｏｄ含有水の処理方法及び装置 | |
| JP3449864B2 (ja) | 有機性汚泥の減量化方法及び装置 | |
| JP2002263676A (ja) | 排水処理方法及び装置 | |
| JPH1015589A (ja) | 有機性汚水の高度浄化方法 | |
| JP4156820B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040109 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050929 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070530 |