JPH0999292A - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- JPH0999292A JPH0999292A JP7260253A JP26025395A JPH0999292A JP H0999292 A JPH0999292 A JP H0999292A JP 7260253 A JP7260253 A JP 7260253A JP 26025395 A JP26025395 A JP 26025395A JP H0999292 A JPH0999292 A JP H0999292A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の「活性汚泥法」、「硝化脱窒素処理
法」、「生物脱リン法」等の生物処理法に新規着想を加
え、活性汚泥処理など生物処理した汚泥をオゾン酸化し
可溶化する際、処理水水質の悪化を引き起こすことなく
汚泥を可溶化し、かつ余剰汚泥の発生量を大幅に削減す
ること。 【解決手段】 汚水を生物処理する工程において、生物
処理流出液を沈殿分離し、沈殿汚泥の一部を生物処理工
程に返送し、沈殿汚泥の他部および／または生物処理工
程から引き抜いた移送汚泥をオゾン酸化した後、無機凝
集剤を添加して凝集分離してリン、ＣＯＤを除去し、凝
集分離液を生物処理工程に返送すること。好ましくは、
オゾン酸化した可溶化汚泥を固液分離した後、濃縮可溶
化汚泥はそのまま、生物処理工程に返送し、分離液は無
機凝集剤を添加してリン、ＣＯＤを除去し、凝集分離液
を生物処理工程に返送すること。
法」、「生物脱リン法」等の生物処理法に新規着想を加
え、活性汚泥処理など生物処理した汚泥をオゾン酸化し
可溶化する際、処理水水質の悪化を引き起こすことなく
汚泥を可溶化し、かつ余剰汚泥の発生量を大幅に削減す
ること。 【解決手段】 汚水を生物処理する工程において、生物
処理流出液を沈殿分離し、沈殿汚泥の一部を生物処理工
程に返送し、沈殿汚泥の他部および／または生物処理工
程から引き抜いた移送汚泥をオゾン酸化した後、無機凝
集剤を添加して凝集分離してリン、ＣＯＤを除去し、凝
集分離液を生物処理工程に返送すること。好ましくは、
オゾン酸化した可溶化汚泥を固液分離した後、濃縮可溶
化汚泥はそのまま、生物処理工程に返送し、分離液は無
機凝集剤を添加してリン、ＣＯＤを除去し、凝集分離液
を生物処理工程に返送すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水等の有機性汚
水を生物処理する新技術に関するものであり、特に汚水
の生物処理にともなう余剰汚泥発生量を、処理水の水質
を悪化させることなく、著しく削減できる新技術に関す
るものである。
水を生物処理する新技術に関するものであり、特に汚水
の生物処理にともなう余剰汚泥発生量を、処理水の水質
を悪化させることなく、著しく削減できる新技術に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、活性汚泥法などの生物処理に
ともなって発生する余剰汚泥量の削減法として特開平６
−２０６０８８号公報が公知である。この技術は、有機
性汚水をオゾン酸化して可溶化した後、汚水処理工程の
曝気槽に返送し、好気性微生物により生物学的にＣ
Ｏ2 、Ｈ2 Ｏに分解することによって汚泥減量化を行う
ものである。
ともなって発生する余剰汚泥量の削減法として特開平６
−２０６０８８号公報が公知である。この技術は、有機
性汚水をオゾン酸化して可溶化した後、汚水処理工程の
曝気槽に返送し、好気性微生物により生物学的にＣ
Ｏ2 、Ｈ2 Ｏに分解することによって汚泥減量化を行う
ものである。
【０００３】しかし、有機性汚水をオゾン酸化して可溶
化した後、汚水処理工程の曝気槽に返送する前記従来技
術を本発明者が追試した結果、次のような今まで知られ
ていなかった大きな欠点があるこが判明した。すなわ
ち、 オゾン酸化する汚泥量を増加し、汚泥減容化率を高
めるほど、無機リン、ＣＯＤ濃度が悪化する。この原因
を調べたところ汚泥をオゾン酸化すると汚泥からリンお
よび難生物分解性のＣＯＤが溶出するためであることが
判明した。 汚泥減容化率を高めるほど、汚泥から窒素成分の溶
出量が増加し、処理水の窒素濃度を悪化させる。つまり
前記従来技術は、汚泥減容化効果はある反面、処理水質
の悪化を引き起こし汚水処理の本来の目的である汚水の
浄化を満足させることができない技術であることが判明
した。
化した後、汚水処理工程の曝気槽に返送する前記従来技
術を本発明者が追試した結果、次のような今まで知られ
ていなかった大きな欠点があるこが判明した。すなわ
ち、 オゾン酸化する汚泥量を増加し、汚泥減容化率を高
めるほど、無機リン、ＣＯＤ濃度が悪化する。この原因
を調べたところ汚泥をオゾン酸化すると汚泥からリンお
よび難生物分解性のＣＯＤが溶出するためであることが
判明した。 汚泥減容化率を高めるほど、汚泥から窒素成分の溶
出量が増加し、処理水の窒素濃度を悪化させる。つまり
前記従来技術は、汚泥減容化効果はある反面、処理水質
の悪化を引き起こし汚水処理の本来の目的である汚水の
浄化を満足させることができない技術であることが判明
した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、処理水質の
悪化を引き起こすことなく、余剰汚泥の発生量を大幅に
削減可能にする新技術を提供することを課題とする。
悪化を引き起こすことなく、余剰汚泥の発生量を大幅に
削減可能にする新技術を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、
（１）有機性汚水を生物処理する工程において、生物処
理流出液を固液分離し、前記分離汚泥の一部を生物処理
工程に返送し、前記分離汚泥の他部および／または前記
生物処理工程からの引抜汚泥からなる移送汚泥をオゾン
酸化した後、無機凝集剤を添加し、凝集分離してリン、
ＣＯＤを除去し、凝集分離液を前記生物処理工程に返送
することを特徴とする有機性汚水の処理方法。 （２）前記有機性汚水を生物処理する工程において、前
記移送汚泥をオゾン酸化した後、分離液と分離汚泥に固
液分離し、前記分離液に無機凝集剤を添加し、凝集分離
してリン、ＣＯＤを除去し、凝集分離液を前記分離汚泥
と共に前記生物処理工程に返送することを特徴とする前
記（１）に記載の有機性汚水の処理方法。
（１）有機性汚水を生物処理する工程において、生物処
理流出液を固液分離し、前記分離汚泥の一部を生物処理
工程に返送し、前記分離汚泥の他部および／または前記
生物処理工程からの引抜汚泥からなる移送汚泥をオゾン
酸化した後、無機凝集剤を添加し、凝集分離してリン、
ＣＯＤを除去し、凝集分離液を前記生物処理工程に返送
することを特徴とする有機性汚水の処理方法。 （２）前記有機性汚水を生物処理する工程において、前
記移送汚泥をオゾン酸化した後、分離液と分離汚泥に固
液分離し、前記分離液に無機凝集剤を添加し、凝集分離
してリン、ＣＯＤを除去し、凝集分離液を前記分離汚泥
と共に前記生物処理工程に返送することを特徴とする前
記（１）に記載の有機性汚水の処理方法。
【０００６】（３）前記生物処理工程が活性汚泥法によ
る処理工程であることを特徴とする前記（１）または前
記（２）に記載の有機性汚水の処理方法。 （４）前記生物処理する工程が硝化脱窒素法による処理
工程であり、前記オゾン酸化後の凝集分離液を前記工程
の嫌気的脱窒素槽に返送することを特徴とする前記
（１）または前記（２）に記載の有機性汚水の処理方
法。 （５）前記生物処理する工程が生物脱リン法による処理
工程であり、前記オゾン酸化後の凝集分離液を前記工程
の嫌気的リン吐き出し槽に返送することを特徴とする前
記（１）または前記（２）に記載の有機性汚水の処理方
法。
る処理工程であることを特徴とする前記（１）または前
記（２）に記載の有機性汚水の処理方法。 （４）前記生物処理する工程が硝化脱窒素法による処理
工程であり、前記オゾン酸化後の凝集分離液を前記工程
の嫌気的脱窒素槽に返送することを特徴とする前記
（１）または前記（２）に記載の有機性汚水の処理方
法。 （５）前記生物処理する工程が生物脱リン法による処理
工程であり、前記オゾン酸化後の凝集分離液を前記工程
の嫌気的リン吐き出し槽に返送することを特徴とする前
記（１）または前記（２）に記載の有機性汚水の処理方
法。
【０００７】
【発明の実施の形態】前記（１）に記載の本発明の有機
性汚水の生物処理工程の内標準的な活性汚泥法の工程の
フローを図１に示し、以下に図１を用いて本発明を説明
する。なお前記生物処理工程としては、活性汚泥法の他
に生物学的脱窒素法や生物脱リン法などが採用できる。
性汚水の生物処理工程の内標準的な活性汚泥法の工程の
フローを図１に示し、以下に図１を用いて本発明を説明
する。なお前記生物処理工程としては、活性汚泥法の他
に生物学的脱窒素法や生物脱リン法などが採用できる。
【０００８】図１において、生物処理工程が活性汚泥法
による処理工程であり、前記活性汚泥処理が、例えば曝
気槽１で行う場合において、曝気槽１に下水など原水２
を供給する。曝気槽１において生物処理を行い、曝気槽
１から流出するスラリ状汚泥３（以下単にスラリとよ
ぶ。）を沈澱槽５に導き沈澱分離する。本発明において
は、先ず活性汚泥法の常法に従って、沈澱汚泥６の大部
分は返送汚泥７として曝気槽１に返送し、沈澱汚泥の残
部８および曝気槽１から引き抜いた引抜汚泥９を共に移
送汚泥１０としてオゾン酸化槽１１に送り移送汚泥１０
をオゾン酸化し、可溶化する。可溶化された汚泥を可溶
化汚泥１２という。この時、曝気槽１内に常に所定濃度
のＭＬＳＳが維持されているように返送汚泥７の量を制
御することが生物処理を最も効率よいものとする上、次
工程のオゾン酸化処理の負荷を最も少なくするのに役立
つ。
による処理工程であり、前記活性汚泥処理が、例えば曝
気槽１で行う場合において、曝気槽１に下水など原水２
を供給する。曝気槽１において生物処理を行い、曝気槽
１から流出するスラリ状汚泥３（以下単にスラリとよ
ぶ。）を沈澱槽５に導き沈澱分離する。本発明において
は、先ず活性汚泥法の常法に従って、沈澱汚泥６の大部
分は返送汚泥７として曝気槽１に返送し、沈澱汚泥の残
部８および曝気槽１から引き抜いた引抜汚泥９を共に移
送汚泥１０としてオゾン酸化槽１１に送り移送汚泥１０
をオゾン酸化し、可溶化する。可溶化された汚泥を可溶
化汚泥１２という。この時、曝気槽１内に常に所定濃度
のＭＬＳＳが維持されているように返送汚泥７の量を制
御することが生物処理を最も効率よいものとする上、次
工程のオゾン酸化処理の負荷を最も少なくするのに役立
つ。
【０００９】移送汚泥１０はをオゾン酸化されることに
より、汚泥中の生物細胞はコロイド化、可溶化され、生
物分解性有機物（ＢＯＤ）、難生物分解性物（ＣＯ
Ｄ）、リン、窒素を溶出する。オゾンの添加量は、汚泥
ＳＳ重量あたり１０％〜２０％が好適である。オゾン量
が少なすぎると汚泥可溶化が充分に進まず、また過剰で
あるとオゾンが無駄になりコスト高になる。なお、生物
細胞のオゾン酸化反応はｐＨ１０〜１１のアルカリ条件
下で効果的にすすむことが認められた。
より、汚泥中の生物細胞はコロイド化、可溶化され、生
物分解性有機物（ＢＯＤ）、難生物分解性物（ＣＯ
Ｄ）、リン、窒素を溶出する。オゾンの添加量は、汚泥
ＳＳ重量あたり１０％〜２０％が好適である。オゾン量
が少なすぎると汚泥可溶化が充分に進まず、また過剰で
あるとオゾンが無駄になりコスト高になる。なお、生物
細胞のオゾン酸化反応はｐＨ１０〜１１のアルカリ条件
下で効果的にすすむことが認められた。
【００１０】本発明において、可溶化汚泥１２を固液分
離しない場合には、オゾン酸化された可溶化汚泥１２
は、凝集槽１５に移送し、凝集槽１５において鉄系凝集
剤、アルミニウム系凝集剤、石灰などのリン、ＣＯＤを
同時に凝集除去できる凝集剤４を添加してリン、ＣＯＤ
を凝集剤４と共に凝集沈澱させる。凝集沈澱した凝集汚
泥は系外に取り出す。この時可溶性の有機物（ＢＯＤ）
は凝集除去されない。凝集分離液１７には生物分解性有
機物が含まれているので曝気槽１に返送する。リン、Ｃ
ＯＤの凝集反応は早いので、攪拌時間は１０分間程度で
良い。また凝集フロックの沈澱時間は１時間程度で良
い。本発明において好ましくは、オゾン酸化された可溶
化汚泥１２は沈澱や遠心分離などの公知の固液分離手段
１３によって固液分離し、分離された分離液１６に前記
凝集剤４を添加してリン、ＣＯＤを凝集剤４と共に凝集
沈澱させる方法が良い。この方法では、固液分離され、
濃縮された可溶化汚泥は、生物処理工程に返送して処理
することができるので余剰汚泥が少なくなり好ましい。
離しない場合には、オゾン酸化された可溶化汚泥１２
は、凝集槽１５に移送し、凝集槽１５において鉄系凝集
剤、アルミニウム系凝集剤、石灰などのリン、ＣＯＤを
同時に凝集除去できる凝集剤４を添加してリン、ＣＯＤ
を凝集剤４と共に凝集沈澱させる。凝集沈澱した凝集汚
泥は系外に取り出す。この時可溶性の有機物（ＢＯＤ）
は凝集除去されない。凝集分離液１７には生物分解性有
機物が含まれているので曝気槽１に返送する。リン、Ｃ
ＯＤの凝集反応は早いので、攪拌時間は１０分間程度で
良い。また凝集フロックの沈澱時間は１時間程度で良
い。本発明において好ましくは、オゾン酸化された可溶
化汚泥１２は沈澱や遠心分離などの公知の固液分離手段
１３によって固液分離し、分離された分離液１６に前記
凝集剤４を添加してリン、ＣＯＤを凝集剤４と共に凝集
沈澱させる方法が良い。この方法では、固液分離され、
濃縮された可溶化汚泥は、生物処理工程に返送して処理
することができるので余剰汚泥が少なくなり好ましい。
【００１１】既に前記したように、オゾン酸化槽１１に
供給される移送汚泥１０の量は、曝気槽１内に常に所定
濃度範囲のＭＬＳＳが維持されているように返送汚泥７
の量を制御された残りの汚泥（残部汚泥８）に引抜汚泥
９を加えた量とされる。前記曝気槽１内に維持されるＭ
ＬＳＳの濃度範囲は、有機性汚水１リットルあたり４０
００〜５０００ｍｇが適当である。曝気槽内のＭＬＳＳ
の濃度範囲を前記の値に維持することは曝気槽内にＭＬ
ＳＳ自動測定器を設置することで容易に行うことができ
る。曝気槽１内のＭＬＳＳの濃度を常に所定濃度範囲に
維持するこによって、余剰汚泥発生量を大きく減少させ
ることができ、条件によってはほぼゼロにすることが可
能である。従って、本発明においては系外に排出される
固形物は少量の凝集スラッジのみとすることができる。
供給される移送汚泥１０の量は、曝気槽１内に常に所定
濃度範囲のＭＬＳＳが維持されているように返送汚泥７
の量を制御された残りの汚泥（残部汚泥８）に引抜汚泥
９を加えた量とされる。前記曝気槽１内に維持されるＭ
ＬＳＳの濃度範囲は、有機性汚水１リットルあたり４０
００〜５０００ｍｇが適当である。曝気槽内のＭＬＳＳ
の濃度範囲を前記の値に維持することは曝気槽内にＭＬ
ＳＳ自動測定器を設置することで容易に行うことができ
る。曝気槽１内のＭＬＳＳの濃度を常に所定濃度範囲に
維持するこによって、余剰汚泥発生量を大きく減少させ
ることができ、条件によってはほぼゼロにすることが可
能である。従って、本発明においては系外に排出される
固形物は少量の凝集スラッジのみとすることができる。
【００１２】なお、生物処理工程としては、前記説明し
た活性汚泥法の他に生物学的硝化脱窒素法が採用でき
る。この生物学的硝化脱窒素法を用いた本発明の生物処
理工程のうち可溶化汚泥を固液分離する好ましい態様に
ついて図２に示して説明する。図２において、原水２は
脱窒素槽２０に供給され、硝化槽２１を経てスラリ状汚
泥は沈澱槽２２に移送され、沈澱槽２２で固液分離さ
れ、分離液２３（処理水）は系外に排出する。濃縮汚泥
の１部は返送汚泥２４として脱窒素槽２０に還流され、
他の１部は移送汚泥２５としてオゾン酸化槽１１で可溶
化され、可溶化汚泥２６は、沈澱や遠心分離などの公知
の固液分離手段１２によって固液分離し、分離液２７は
凝集槽１５において前記リン、ＣＯＤを同時に凝集除去
できる凝集剤４を添加してリン、ＣＯＤを凝集剤４と共
に凝集沈澱させる。分離液２７よりリン、ＣＯＤを凝集
除去された凝集分離液１７は脱窒素槽２０に返送する。
この方法では、可溶化汚泥２６を固液分離して、濃縮し
た可溶化汚泥２８は生物処理工程に返送して処理するこ
とができる。
た活性汚泥法の他に生物学的硝化脱窒素法が採用でき
る。この生物学的硝化脱窒素法を用いた本発明の生物処
理工程のうち可溶化汚泥を固液分離する好ましい態様に
ついて図２に示して説明する。図２において、原水２は
脱窒素槽２０に供給され、硝化槽２１を経てスラリ状汚
泥は沈澱槽２２に移送され、沈澱槽２２で固液分離さ
れ、分離液２３（処理水）は系外に排出する。濃縮汚泥
の１部は返送汚泥２４として脱窒素槽２０に還流され、
他の１部は移送汚泥２５としてオゾン酸化槽１１で可溶
化され、可溶化汚泥２６は、沈澱や遠心分離などの公知
の固液分離手段１２によって固液分離し、分離液２７は
凝集槽１５において前記リン、ＣＯＤを同時に凝集除去
できる凝集剤４を添加してリン、ＣＯＤを凝集剤４と共
に凝集沈澱させる。分離液２７よりリン、ＣＯＤを凝集
除去された凝集分離液１７は脱窒素槽２０に返送する。
この方法では、可溶化汚泥２６を固液分離して、濃縮し
た可溶化汚泥２８は生物処理工程に返送して処理するこ
とができる。
【００１３】また生物処理工程としていまひとつ生物学
的脱リン法が採用できる。この場合のうち可溶化汚泥を
固液分離する好ましい態様について図３に示した。生物
脱リン法とは、汚水を嫌気槽、好気槽の順で流下させ、
活性汚泥を好気槽の後に設けられた沈殿池にて分離し、
分離汚泥を嫌気槽にリサイクルさせるこにより、嫌気槽
において活性汚泥からリンを吐き出させた後、好気槽に
おいて吐き出した量以上のリンを活性汚泥細胞内に取り
込みリンを除去する方法である。図３では、好気槽３１
からの流出スラリは沈澱槽３２で固液分離され、分離液
３３（処理水）は系外に排出し、濃縮汚泥の１部は返送
汚泥３４として嫌気槽３０に還流され、他の１部は移送
汚泥３５としてオゾン酸化槽１１で可溶化され、可溶化
汚泥３６は、沈澱や遠心分離などの公知の固液分離手段
１２によって固液分離し、分離液３７に前記リン、ＣＯ
Ｄを同時に凝集除去できる凝集剤４を添加してリン、Ｃ
ＯＤを凝集剤４と共に凝集沈澱させる。分離液３７より
リン、ＣＯＤが除去された凝集分離液１７は嫌気槽３０
に返送する。この方法では、可溶化汚泥３６を固液分離
して、濃縮した可溶化汚泥３８は生物処理工程に返送し
て処理することができる。
的脱リン法が採用できる。この場合のうち可溶化汚泥を
固液分離する好ましい態様について図３に示した。生物
脱リン法とは、汚水を嫌気槽、好気槽の順で流下させ、
活性汚泥を好気槽の後に設けられた沈殿池にて分離し、
分離汚泥を嫌気槽にリサイクルさせるこにより、嫌気槽
において活性汚泥からリンを吐き出させた後、好気槽に
おいて吐き出した量以上のリンを活性汚泥細胞内に取り
込みリンを除去する方法である。図３では、好気槽３１
からの流出スラリは沈澱槽３２で固液分離され、分離液
３３（処理水）は系外に排出し、濃縮汚泥の１部は返送
汚泥３４として嫌気槽３０に還流され、他の１部は移送
汚泥３５としてオゾン酸化槽１１で可溶化され、可溶化
汚泥３６は、沈澱や遠心分離などの公知の固液分離手段
１２によって固液分離し、分離液３７に前記リン、ＣＯ
Ｄを同時に凝集除去できる凝集剤４を添加してリン、Ｃ
ＯＤを凝集剤４と共に凝集沈澱させる。分離液３７より
リン、ＣＯＤが除去された凝集分離液１７は嫌気槽３０
に返送する。この方法では、可溶化汚泥３６を固液分離
して、濃縮した可溶化汚泥３８は生物処理工程に返送し
て処理することができる。
【００１４】
【実施例】図１の工程に基づいて、下水を対象として、
曝気槽を用いた有機性汚水の活性汚泥法による浄化処理
を行った。 実施例１ 処理に使用した下水の水質を第１表に示す。 第１表 水温 ： ２１ ℃ ＳＳ ： １１０ ｍｇ／リットル ＢＯＤ ： ９５ ｍｇ／リットル リン ： ３．８ ｍｇ／リットル ＣＯＤ ： ５６ ｍｇ／リットル 曝気槽の容積、下水の処理量、曝気槽のＭＬＳＳ量は第
２表の通りである。 第２表 曝気槽容積 ： ６ リットル 曝気槽ＭＬＳＳ ： ３５００ ｍｇ／リットル 下水処理量 ： ２４ リットル／日
曝気槽を用いた有機性汚水の活性汚泥法による浄化処理
を行った。 実施例１ 処理に使用した下水の水質を第１表に示す。 第１表 水温 ： ２１ ℃ ＳＳ ： １１０ ｍｇ／リットル ＢＯＤ ： ９５ ｍｇ／リットル リン ： ３．８ ｍｇ／リットル ＣＯＤ ： ５６ ｍｇ／リットル 曝気槽の容積、下水の処理量、曝気槽のＭＬＳＳ量は第
２表の通りである。 第２表 曝気槽容積 ： ６ リットル 曝気槽ＭＬＳＳ ： ３５００ ｍｇ／リットル 下水処理量 ： ２４ リットル／日
【００１５】曝気槽における沈殿汚泥および沈殿槽にお
いて沈殿した汚泥の大部分は曝気槽に返送する。この返
送量は、曝気槽に備えたＭＬＳＳ自動測定器により、曝
気槽内のＭＬＳＳ量を管理しながら行った。その結果、
オゾン酸化処理を行わず、曝気槽に返送する返送汚泥量
は２０リットル／日であった。一方オゾン酸化を行うた
めの移送汚泥量は、本処理の場合１．５〜１．７ｇ・ｓ
ｓ／日である。オゾン酸化の条件を第３表に示す。 第３表 オゾン酸化槽容積 ： １リットル オゾン酸化槽ｐＨ ： １０ オゾン添加量 ： １５％（流入ＳＳ当たり）
いて沈殿した汚泥の大部分は曝気槽に返送する。この返
送量は、曝気槽に備えたＭＬＳＳ自動測定器により、曝
気槽内のＭＬＳＳ量を管理しながら行った。その結果、
オゾン酸化処理を行わず、曝気槽に返送する返送汚泥量
は２０リットル／日であった。一方オゾン酸化を行うた
めの移送汚泥量は、本処理の場合１．５〜１．７ｇ・ｓ
ｓ／日である。オゾン酸化の条件を第３表に示す。 第３表 オゾン酸化槽容積 ： １リットル オゾン酸化槽ｐＨ ： １０ オゾン添加量 ： １５％（流入ＳＳ当たり）
【００１６】オゾン酸化した可溶化汚泥は沈澱分離し、
沈澱した汚泥は曝気槽に返送し、分離した液は凝集分離
槽で凝集剤を添加してリン、およびＣＯＤ成分を凝集沈
澱させて系外に排出し、分離液は曝気槽に返送する。凝
集剤の添加条件を第４表に示す。 第４表 凝集剤（塩化第２鉄）添加量： ２０００〜３０００ ｍｇ／リットル 凝集ｐＨ ： ６
沈澱した汚泥は曝気槽に返送し、分離した液は凝集分離
槽で凝集剤を添加してリン、およびＣＯＤ成分を凝集沈
澱させて系外に排出し、分離液は曝気槽に返送する。凝
集剤の添加条件を第４表に示す。 第４表 凝集剤（塩化第２鉄）添加量： ２０００〜３０００ ｍｇ／リットル 凝集ｐＨ ： ６
【００１７】以上の条件で１年間処理を行った結果、処
理水の水質は第５表の通りである。 第５表 ＳＳ ： ５ ｍｇ／リットル ＢＯＤ ： ６ ｍｇ／リットル リン ： ０．２３ｍｇ／リットル ＣＯＤ ： ７．８ ｍｇ／リットル となり、極めて良好な水質の処理水が得られ、リン、Ｃ
ＯＤの悪化は認められなかった。また、余剰生物汚泥発
生量は下水１ｍ3 あたり２．８〜４．８ｇ・ｓｓと極め
てすくなかった。なお、標準活性汚泥法における余剰生
物汚泥発生量は下水１ｍ3 あたり４０〜５０ｇ・ｓｓで
ある。
理水の水質は第５表の通りである。 第５表 ＳＳ ： ５ ｍｇ／リットル ＢＯＤ ： ６ ｍｇ／リットル リン ： ０．２３ｍｇ／リットル ＣＯＤ ： ７．８ ｍｇ／リットル となり、極めて良好な水質の処理水が得られ、リン、Ｃ
ＯＤの悪化は認められなかった。また、余剰生物汚泥発
生量は下水１ｍ3 あたり２．８〜４．８ｇ・ｓｓと極め
てすくなかった。なお、標準活性汚泥法における余剰生
物汚泥発生量は下水１ｍ3 あたり４０〜５０ｇ・ｓｓで
ある。
【００１８】比較例１ 図１に示した汚水の処理工程において、オゾン酸化後の
固液分離および凝集分離工程を除去した以外は表２〜表
３に示した条件と同一条件で比較試験を行った。その結
果、処理水の水質は第５表の通りであり、本発明の実施
例の処理水の水質と比較してＣＯＤの値が３２ｍｇ／リ
ットルと悪化した。 第５表 ＳＳ ： ６ ｍｇ／リットル ＢＯＤ ： ５ ｍｇ／リットル リン ： ３．１ｍｇ／リットル ＣＯＤ ： ３２ ｍｇ／リットル
固液分離および凝集分離工程を除去した以外は表２〜表
３に示した条件と同一条件で比較試験を行った。その結
果、処理水の水質は第５表の通りであり、本発明の実施
例の処理水の水質と比較してＣＯＤの値が３２ｍｇ／リ
ットルと悪化した。 第５表 ＳＳ ： ６ ｍｇ／リットル ＢＯＤ ： ５ ｍｇ／リットル リン ： ３．１ｍｇ／リットル ＣＯＤ ： ３２ ｍｇ／リットル
【００１９】
【発明の効果】本発明により下水など有機性汚水を対象
とし、活性汚泥法、硝化脱窒素法あるいは生物脱リン法
を適用して生物処理するにあたり、好ましくは、 活性汚泥法では曝気槽から流出するスラリ状汚泥を固
液分離し、濃縮汚泥をオゾン酸化可溶化処理し、可溶化
汚泥を固液分離し、濃縮汚泥は曝気槽に返送し、その分
離液に凝集剤を添加してリン、ＣＯＤを除去する。 硝化脱窒素法では脱窒素槽と硝化槽を通ったスラリ状
汚泥を固液分離し、濃縮汚泥をオゾン酸化可溶化処理
し、可溶化汚泥を固液分離し、濃縮汚泥は脱窒素槽に返
送し、その分離液に凝集剤を添加してリン、ＣＯＤを除
去する。 生物脱リン法では脱リンするための嫌気槽、つづいて
好気槽を通ったスラリ状汚泥を固液分離し、濃縮汚泥を
オゾン酸化可溶化処理し、可溶化汚泥を固液分離し、濃
縮汚泥は嫌気槽にに返送し、その分離液に凝集剤を添加
してリン、ＣＯＤを除去する。前記〜の生物処理す
る方法を行った結果、 （１）処理工程から余剰汚泥が殆ど発生しない。 （２）処理水の水質（特にリン、ＣＯＤ）の悪化がな
い。 という優れた効果が得られる。また、前記〜の生物
処理する方法において、可溶化汚泥を固液分離すること
なく、それに凝集剤を添加して凝集沈殿させて、可溶化
汚泥からリン、ＣＯＤを除去し、凝集分離液を処理系に
返送する方法によって余剰汚泥を少なくでき、かつ処理
水の水質の悪化させずに生物処理することができる。
とし、活性汚泥法、硝化脱窒素法あるいは生物脱リン法
を適用して生物処理するにあたり、好ましくは、 活性汚泥法では曝気槽から流出するスラリ状汚泥を固
液分離し、濃縮汚泥をオゾン酸化可溶化処理し、可溶化
汚泥を固液分離し、濃縮汚泥は曝気槽に返送し、その分
離液に凝集剤を添加してリン、ＣＯＤを除去する。 硝化脱窒素法では脱窒素槽と硝化槽を通ったスラリ状
汚泥を固液分離し、濃縮汚泥をオゾン酸化可溶化処理
し、可溶化汚泥を固液分離し、濃縮汚泥は脱窒素槽に返
送し、その分離液に凝集剤を添加してリン、ＣＯＤを除
去する。 生物脱リン法では脱リンするための嫌気槽、つづいて
好気槽を通ったスラリ状汚泥を固液分離し、濃縮汚泥を
オゾン酸化可溶化処理し、可溶化汚泥を固液分離し、濃
縮汚泥は嫌気槽にに返送し、その分離液に凝集剤を添加
してリン、ＣＯＤを除去する。前記〜の生物処理す
る方法を行った結果、 （１）処理工程から余剰汚泥が殆ど発生しない。 （２）処理水の水質（特にリン、ＣＯＤ）の悪化がな
い。 という優れた効果が得られる。また、前記〜の生物
処理する方法において、可溶化汚泥を固液分離すること
なく、それに凝集剤を添加して凝集沈殿させて、可溶化
汚泥からリン、ＣＯＤを除去し、凝集分離液を処理系に
返送する方法によって余剰汚泥を少なくでき、かつ処理
水の水質の悪化させずに生物処理することができる。
【図１】活性汚泥法による本発明の有機性汚水の生物処
理のフローの１例を示す説明図である。
理のフローの１例を示す説明図である。
【図２】硝化脱窒素法による本発明の有機性汚水の生物
処理のフローの１例を示す説明図である。
処理のフローの１例を示す説明図である。
【図３】生物脱リン法による本発明の有機性汚水の生物
処理のフローの１例を示す説明図である。
処理のフローの１例を示す説明図である。
１ 曝気槽 ２ 原水 ３ スラリー ４ 凝集剤 ５ 沈殿槽 ６ 沈殿汚泥 ７ 返送汚泥 ８ 汚泥残部 ９ 引抜汚泥 １０ 移送汚泥 １１ オゾン酸化槽 １２ 可溶化汚泥 １３ 固液分離手段 １４ 凝集汚泥 １５ 凝集槽 １６ 分離液 １７ 凝集分離液 ２０ 脱窒素槽 ２１ 硝化槽 ２２ 沈澱槽 ２３ 分離液（処理水） ２４ 返送汚泥 ２５ 移送汚泥 ２６ 可溶化汚泥 ２７ 分離液 ２８ 濃縮可溶化汚泥 ３０ 嫌気槽 ３１ 好気槽 ３２ 沈澱槽 ３３ 分離液（処理水） ３４ 返送汚泥 ３５ 移送汚泥 ３６ 可溶化汚泥 ３７ 分離液 ３８ 濃縮可溶化汚泥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 3/30 Ｃ０２Ｆ 3/30 Ｃ 3/34 １０１ 3/34 １０１Ａ 11/06 11/06 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 有機性汚水を生物処理する工程におい
て、生物処理流出液を固液分離し、前記分離汚泥の一部
を生物処理工程に返送し、前記分離汚泥の他部および／
または前記生物処理工程からの引抜汚泥からなる移送汚
泥をオゾン酸化した後、無機凝集剤を添加し、凝集分離
してリン、ＣＯＤを除去し、凝集分離液を前記生物処理
工程に返送することを特徴とする有機性汚水の処理方
法。 - 【請求項２】 前記有機性汚水を生物処理する工程にお
いて、前記移送汚泥をオゾン酸化した後、分離液と分離
汚泥に固液分離し、前記分離液に無機凝集剤を添加し、
凝集分離してリン、ＣＯＤを除去し、凝集分離液を前記
分離汚泥と共に前記生物処理工程に返送することを特徴
とする請求項１に記載の有機性汚水の処理方法。 - 【請求項３】 前記生物処理工程が活性汚泥法による処
理工程であることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の有機性汚水の処理方法。 - 【請求項４】 前記生物処理する工程が硝化脱窒素法に
よる処理工程であり、前記オゾン酸化後の凝集分離液を
前記工程の嫌気的脱窒素槽に返送することを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の有機性汚水の処理方
法。 - 【請求項５】 前記生物処理する工程が生物脱リン法に
よる処理工程であり、前記オゾン酸化後の凝集分離液を
前記工程の嫌気的リン吐き出し槽に返送することを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の有機性汚水の処
理方法。
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|---|---|---|---|
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| JP3672117B2 JP3672117B2 (ja) | 2005-07-13 |
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-
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- 1995-10-06 JP JP26025395A patent/JP3672117B2/ja not_active Expired - Fee Related
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