JP3311925B2 - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- JP3311925B2 JP3311925B2 JP04758796A JP4758796A JP3311925B2 JP 3311925 B2 JP3311925 B2 JP 3311925B2 JP 04758796 A JP04758796 A JP 04758796A JP 4758796 A JP4758796 A JP 4758796A JP 3311925 B2 JP3311925 B2 JP 3311925B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水などの有機性
汚水の生物処理に伴う余剰生物汚泥発生量を著しく削減
できる技術に関する。
汚水の生物処理に伴う余剰生物汚泥発生量を著しく削減
できる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から活性汚泥法などの生物処理にと
もなって発生する余剰汚泥量の減量法として特公昭５７
−１９７１９号、特開平６−２０６０８８号等が公知で
ある。この技術は有機性汚泥をオゾン酸化して可溶化し
たのち好気性微生物により生物学的にＣＯ2 ，Ｈ2Ｏに
分解する技術である。しかし、これらの従来技術を本発
明者が追試してみたところ、汚泥を可溶化するために
は、高価なオゾンが多量に必要でありランニングコスト
が高額になり実用的でないという問題点が認められた。
もなって発生する余剰汚泥量の減量法として特公昭５７
−１９７１９号、特開平６−２０６０８８号等が公知で
ある。この技術は有機性汚泥をオゾン酸化して可溶化し
たのち好気性微生物により生物学的にＣＯ2 ，Ｈ2Ｏに
分解する技術である。しかし、これらの従来技術を本発
明者が追試してみたところ、汚泥を可溶化するために
は、高価なオゾンが多量に必要でありランニングコスト
が高額になり実用的でないという問題点が認められた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は少量
のオゾンによって効果的に汚泥の減容を行なうことがで
きる実用性の高い新技術を確立しようとするものであ
る。
のオゾンによって効果的に汚泥の減容を行なうことがで
きる実用性の高い新技術を確立しようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、鋭
意検討の結果、有機性汚水を好気性生物処理して汚水を
浄化処理した後、生物工程流出液を固液分離し、該分離
汚泥の一部を生物処理槽に返送する有機性汚水の処理方
法において、該分離汚泥の他部または生物処理槽から引
き抜いた汚泥にアルカリを添加しｐＨ１０以上にし１時
間以上滞留させた後オゾン酸化し、該オゾン酸化汚泥を
前記生物処理工程に返送することを特徴とする方法によ
って達成された。
意検討の結果、有機性汚水を好気性生物処理して汚水を
浄化処理した後、生物工程流出液を固液分離し、該分離
汚泥の一部を生物処理槽に返送する有機性汚水の処理方
法において、該分離汚泥の他部または生物処理槽から引
き抜いた汚泥にアルカリを添加しｐＨ１０以上にし１時
間以上滞留させた後オゾン酸化し、該オゾン酸化汚泥を
前記生物処理工程に返送することを特徴とする方法によ
って達成された。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の処理方法のフロ−
を表す図１を参照して本発明を説明する。生物処理工程
（例えば活性汚泥法の曝気槽）１に下水などの原水２を
供給し生物処理を行なう。生物処理工程１としては標準
的な活性汚泥法のほかに生物学的硝化脱窒素法、嫌気好
気法が採用できる。活性汚泥スラリ３は、沈殿槽４にお
いて分離され浄化処理水５が得られる。次に、沈殿汚泥
６の大部分７を生物処理槽１に返送する。沈殿汚泥の他
部８または生物処理槽１から引き抜いた汚泥１６にアル
カリ（水酸化ナトリウム、石灰が好適）９を添加し、攪
拌槽１０においてｐＨ１０以上のアルカリ条件で１時間
以上攪拌したのちオゾン酸化１１する。この結果次のよ
うな興味深い現象が生ずる。すなわち図２に示した実験
結果のように、生物汚泥をｐＨ１０以上のアルカリ条件
で１時間以上攪拌したのちオゾン酸化すると、ｐＨが中
性の汚泥をオゾン酸化する場合よりも少量のオゾン添加
率で汚泥の可溶化が進むことが見いだされた。アルカリ
を添加してただちにオゾン酸化すると表１のように汚泥
可溶化効果が減少するので１時間以上攪拌したのちオゾ
ン酸化することが望ましい。表１に水温２１度の汚泥に
アルカリ添加後の攪拌時間の汚泥可溶化率への影響を示
した。
を表す図１を参照して本発明を説明する。生物処理工程
（例えば活性汚泥法の曝気槽）１に下水などの原水２を
供給し生物処理を行なう。生物処理工程１としては標準
的な活性汚泥法のほかに生物学的硝化脱窒素法、嫌気好
気法が採用できる。活性汚泥スラリ３は、沈殿槽４にお
いて分離され浄化処理水５が得られる。次に、沈殿汚泥
６の大部分７を生物処理槽１に返送する。沈殿汚泥の他
部８または生物処理槽１から引き抜いた汚泥１６にアル
カリ（水酸化ナトリウム、石灰が好適）９を添加し、攪
拌槽１０においてｐＨ１０以上のアルカリ条件で１時間
以上攪拌したのちオゾン酸化１１する。この結果次のよ
うな興味深い現象が生ずる。すなわち図２に示した実験
結果のように、生物汚泥をｐＨ１０以上のアルカリ条件
で１時間以上攪拌したのちオゾン酸化すると、ｐＨが中
性の汚泥をオゾン酸化する場合よりも少量のオゾン添加
率で汚泥の可溶化が進むことが見いだされた。アルカリ
を添加してただちにオゾン酸化すると表１のように汚泥
可溶化効果が減少するので１時間以上攪拌したのちオゾ
ン酸化することが望ましい。表１に水温２１度の汚泥に
アルカリ添加後の攪拌時間の汚泥可溶化率への影響を示
した。
【０００６】
【表１】
【０００７】次に、図２はｐＨ７．３の生物汚泥をオゾ
ン酸化した場合と水酸化ナトリウムを添加しｐＨ１０に
調整した汚泥を６時間攪拌したのちオゾン酸化した結果
を示したものである。従来法（ｐＨ中性の汚泥を直接オ
ゾン酸化する方法）に比べて少量のオゾンで汚泥減少率
が向上していることが明らかである。このような現象が
生ずる原因は現時点で不明であるが、おそらく生物汚泥
をアルカリ性条件で攪拌すると微生物細胞を保護する菌
体外高分子が溶脱し、オゾンによる汚泥の可溶化が進行
し易くなるためではないかと考えられる。アルカリ処理
のｐＨは１０以上が好ましい。これ以下のｐＨでは効果
が少ない。ｐＨ１０以上にすると褐色の色度成分が汚泥
から溶出するが、オゾン酸化工程でほぼ完全に脱色され
るので処理水５の色度が増加するトラブルは起きない。
オゾン酸化後の汚泥１３は生物処理工程１に返送する。
オゾン酸化汚泥１３に含まれる生物汚泥（オゾン酸化槽
１１において可溶化しなかった生物汚泥）は生物処理工
程１において更に分解が進み、再び攪拌槽１０、オゾン
酸化槽１１に循環されて繰り返し分解される結果、生物
汚泥はほぼ完全に分解される。オゾン酸化槽１１に供給
する汚泥量は、生物処理槽１内のＭＬＳＳ濃度が所定範
囲（例えば４０００〜６０００ｍｇ／リットル）に維持
されるように制御する。
ン酸化した場合と水酸化ナトリウムを添加しｐＨ１０に
調整した汚泥を６時間攪拌したのちオゾン酸化した結果
を示したものである。従来法（ｐＨ中性の汚泥を直接オ
ゾン酸化する方法）に比べて少量のオゾンで汚泥減少率
が向上していることが明らかである。このような現象が
生ずる原因は現時点で不明であるが、おそらく生物汚泥
をアルカリ性条件で攪拌すると微生物細胞を保護する菌
体外高分子が溶脱し、オゾンによる汚泥の可溶化が進行
し易くなるためではないかと考えられる。アルカリ処理
のｐＨは１０以上が好ましい。これ以下のｐＨでは効果
が少ない。ｐＨ１０以上にすると褐色の色度成分が汚泥
から溶出するが、オゾン酸化工程でほぼ完全に脱色され
るので処理水５の色度が増加するトラブルは起きない。
オゾン酸化後の汚泥１３は生物処理工程１に返送する。
オゾン酸化汚泥１３に含まれる生物汚泥（オゾン酸化槽
１１において可溶化しなかった生物汚泥）は生物処理工
程１において更に分解が進み、再び攪拌槽１０、オゾン
酸化槽１１に循環されて繰り返し分解される結果、生物
汚泥はほぼ完全に分解される。オゾン酸化槽１１に供給
する汚泥量は、生物処理槽１内のＭＬＳＳ濃度が所定範
囲（例えば４０００〜６０００ｍｇ／リットル）に維持
されるように制御する。
【０００８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 下水を対象に図１の工程に基づいて本発明の実証試験を
行なった。表２に下水平均水質を示す。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 下水を対象に図１の工程に基づいて本発明の実証試験を
行なった。表２に下水平均水質を示す。
【０００９】表 ２ 水温 ２５度 ＳＳ １１２ｍｇ／リットル ＢＯＤ ９６ｍｇ／リットル ＣＯＤ ５５ｍｇ／リットル
【００１０】表３に試験条件を示す。 表 ３ 下水処理量 ２４リットル／ｄ 曝気槽容積 ８リットル 曝気槽ＭＬＳＳ ３６００ｍｇ／リットル 沈殿槽から生物処理槽への返送汚泥量 ２０リットル／ｄ 沈殿槽から生物処理槽への汚泥濃度 ８．３ｇ／リットル オゾン酸化槽への汚泥供給量 ０．４リットル／ｄ 水温 ２３度 オゾン酸化槽の汚泥ｐＨ １０ 使用アルカリ剤 水酸化ナトリウム アルカリ攪拌槽滞留時間 ６時間 オゾン酸化槽容積 ５０cc オゾン添加量 １００mg. OZON/g.ss オゾン酸化後の汚泥濃度 ６．２ｇ／リットル
【００１１】以上の条件で１年間試験を行なった結果、
処理水平均水質はＳＳ３．４、ＢＯＤ５、ＣＯＤ９．６
ｍｇ／リットルとなり良好な水質が得られた。余剰生物
汚泥は発生しなかった。
処理水平均水質はＳＳ３．４、ＢＯＤ５、ＣＯＤ９．６
ｍｇ／リットルとなり良好な水質が得られた。余剰生物
汚泥は発生しなかった。
【００１２】比較例 図１のアルカリ添加を省略し、生物汚泥８に対しオゾン
酸化した。オゾン添加量は１６０ｍｇ．OZON／ｇ．ssと
した。この結果、オゾン酸化槽流入汚泥濃度８．３ｇ／
リットルに対しオゾン酸化後の汚泥濃度は７．２ｇ／リ
ットルであった。また処理水水質は本発明と同等であっ
たが、余剰汚泥発生量は下水１ｍ3 あたり８〜１３ｇ．
ssであった。すなわち本発明に比較して１．６倍のオゾ
ンを添加したにもかかわらず汚泥減容化効果が劣った。
酸化した。オゾン添加量は１６０ｍｇ．OZON／ｇ．ssと
した。この結果、オゾン酸化槽流入汚泥濃度８．３ｇ／
リットルに対しオゾン酸化後の汚泥濃度は７．２ｇ／リ
ットルであった。また処理水水質は本発明と同等であっ
たが、余剰汚泥発生量は下水１ｍ3 あたり８〜１３ｇ．
ssであった。すなわち本発明に比較して１．６倍のオゾ
ンを添加したにもかかわらず汚泥減容化効果が劣った。
【００１３】
【発明の効果】本発明の構成により、次のような効果が
得られることが確認された。 １．生物処理工程からの余剰生物汚泥発生量が大幅に減
少する。 ２．オゾン添加量が削減できるのでランニングコストが
低減する。
得られることが確認された。 １．生物処理工程からの余剰生物汚泥発生量が大幅に減
少する。 ２．オゾン添加量が削減できるのでランニングコストが
低減する。
【図１】本発明の有機性汚水の処理方法のフロ−図を示
す。
す。
【図２】本発明によるオゾンの汚泥可溶化におけるｐＨ
の効果を示す。
の効果を示す。
１ 生物処理槽 ２ 原水 ３ 活性汚泥スラリ ４ 沈殿槽 ５ 処理水 ６ 沈殿汚泥 ７ 返送汚泥 ８ 沈殿汚泥の他部 ９ アルカリ １０ 攪拌槽 １１ オゾン酸化 １２ オゾン １３ オゾン酸化汚泥 １６ 生物処理槽１から引き抜いた汚泥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−277475（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−74191（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−116685（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−169388（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−150183（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−150197（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−122678（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/12,11/06
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性汚水を好気性生物処理して汚水を
浄化処理した後、生物工程流出液を固液分離し、該分離
汚泥の一部を生物処理槽に返送する有機性汚水の処理方
法において、該分離汚泥の他部または生物処理槽から引
き抜いた汚泥にアルカリを添加しｐＨ１０以上にして１
時間以上滞留させた後オゾン酸化し、該オゾン酸化汚泥
を前記生物処理工程に返送することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04758796A JP3311925B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04758796A JP3311925B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239391A JPH09239391A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3311925B2 true JP3311925B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=12779398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04758796A Expired - Fee Related JP3311925B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311925B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100337758B1 (ko) * | 1999-07-29 | 2002-05-24 | 박호군 | 슬러지 무배출 생물학적 하폐수 처리 방법 및 그 장치 |
| JP3611292B2 (ja) * | 1999-12-24 | 2005-01-19 | 三菱重工業株式会社 | 排水処理方法 |
| JP3873643B2 (ja) * | 2000-08-03 | 2007-01-24 | コスモ石油株式会社 | 有機性排水の処理方法 |
| JP2002316182A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排液の処理方法 |
| CN103864207B (zh) * | 2014-03-28 | 2015-12-30 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 序批式反应器、在该反应器培养生物膜的方法及利用该反应器处理污水的方法 |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP04758796A patent/JP3311925B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09239391A (ja) | 1997-09-16 |
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Legal Events
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