JP4536740B2 - 被処理水の処理方法および処理設備 - Google Patents
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該膜分離槽内の脱窒処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度を、該脱窒槽内の被処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度以上となる条件下で膜分離を行なうことを特徴とする、被処理水の処理方法に関する。また、本発明は、リン酸塩または該リン酸塩から生じうるリン酸イオンと金属イオンと窒素化合物またはそのイオンとを含有する被処理水を脱窒させるための脱窒槽と、
該脱窒槽で処理して得られた脱窒処理水を、散気させながら、膜により固液分離させるための膜分離槽と、
該膜分離槽内の脱窒処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度を、該脱窒槽内の被処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度以上となるように調整するための調整手段と、
を備えてなる、被処理水の処理設備に関する。
該膜分離槽内の脱窒処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度を、該脱窒槽内の被処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度以上となる条件下で膜分離を行なうことを特徴とする方法である。
リン酸塩または該リン酸塩から生じうるリン酸イオンおよび金属イオンと、窒素化合物またはそれに対応するイオンとを含有する被処理水を、脱窒槽内で生物学的に(脱窒菌により)脱窒させ、脱窒処理水を得るステップ(以下、「脱窒ステップ」ともいう)、および
前記脱窒ステップで得られた脱窒処理水を、散気させながら、膜分離槽内で処理するに際して、該膜分離槽内の脱窒処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度を、該脱窒槽内の被処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度以上となる条件下で膜により固液分離を行なうステップ(以下、「膜分離ステップ」ともいう)
を含む方法;
リン酸塩または該リン酸塩から生じうるリン酸イオンおよび金属イオンと、窒素化合物またはそれに対応するイオンとを含有する被処理水を、嫌気性生物処理槽内で、メタン発酵などの嫌気性生物処理で分解させ、嫌気性生物処理水を得るステップ(以下、「嫌気性生物処理ステップ」ともいう)、
前記嫌気性生物処理ステップで得られた嫌気性生物処理水と後述する硝化処理水の一部とを第一脱窒槽内に投入し、第一脱窒槽内で、硝化処理水中の硝酸態窒素を、嫌気性生物処理水中の水素供与体を利用して生物学的に脱窒させ、第一脱窒処理水を得るステップ(以下、「第一脱窒ステップ」という)、
前記第一脱窒ステップで得られた第一脱窒処理水を、硝化槽内で生物学的に硝化させ、硝化処理水を得るステップ(以下、「硝化ステップ」という)、
前記硝化ステップで得られた硝化処理水を、脱窒槽内で生物学的に脱窒させ、脱窒処理水を得るステップ(以下、「脱窒ステップ」ともいう)、
前記脱窒ステップで得られた脱窒処理水を、散気させながら、膜分離槽内で処理するに際して、該膜分離槽内の脱窒処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度を、該脱窒槽内の被処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度以上となる条件下で膜により固液分離を行なうステップ(以下、「膜分離ステップ」ともいう)、および
前記膜分離ステップで得られた膜分離処理水を、脱リン槽内で脱リンさせるステップ(以下、「脱リンステップ」ともいう)
を含む方法などが挙げられる。
該脱窒槽で処理して得られた脱窒処理水を、散気させながら、膜により固液分離させるための膜分離槽と、
該膜分離槽内の脱窒処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度を、該脱窒槽内の被処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度以上となるように調整するための調整手段と、
を備えた処理設備である。
メタン発酵槽2で得られたメタン発酵処理水中の有機物を水素供与体として利用して、後述する硝化槽4で得られた硝化処理水の一部の硝酸態窒素を生物学的に脱窒するための第1脱窒槽3と、
第1脱窒槽3で得られた脱窒処理水を生物学的に硝化するための硝化槽4と、
硝化槽4で得られた硝化処理水を生物学的に脱窒するための第2脱窒槽5と、
第2脱窒槽5で得られた脱窒処理水を散気させながら膜により固液分離を行なうための膜分離槽6と、
膜分離槽6で分離された膜分離処理水からリンを除去するための脱リン槽7と
を備えたものである。また、前記膜分離槽内には固液分離を行なうための膜分離装置103と膜分離装置103の膜面に気泡を散気して膜面洗浄するための散気装置102とが設置されており、さらに該膜分離槽外には、該膜分離槽6内の脱窒処理水を含む液相に対するリン酸塩の溶解度を、第2脱窒槽5内の硝化処理水を含む液相に対するリン酸塩の溶解度以上となるように調整するためのpH調整手段101aが付帯されている。
該メタン発酵槽2から排出されたメタン発酵処理水が、必要により、夾雑物が除かれ、第1脱窒槽3に導入されるとともに、硝化槽4で得られた硝化処理水の一部が第1脱窒槽3に導入されて、該メタン発酵処理水中の有機物を水素供与体として利用して硝化処理水中の硝酸態窒素が生物学的に脱窒され、
該第1脱窒槽3から排出された脱窒処理水が、硝化槽4に導入されて、該脱窒処理水が生物学的に硝化され、
該硝化槽4から排出された硝化処理水が、第2脱窒槽5に導入されて、該硝化処理水が生物学的に脱窒され、
該第2脱窒槽5から排出された脱窒処理水が、膜分離槽6に導入され、該膜分離槽6内の脱窒処理水を含む液相に対するリン酸塩の溶解度が、第2脱窒槽5内の硝化処理水を含む液相に対するリン酸塩の溶解度以上となるように膜分離槽6内の液相のpHがpH調整手段101aにより調整され、膜面洗浄のために散気装置102により散気されながら、該膜分離装置103の膜により、固液分離が行なわれ、
該膜分離槽で得られた膜分離処理水が、脱リン槽7に導入されて、例えば、リン酸イオンと反応して固形塩を生成する薬剤を添加することにより脱リンされるように配置された構成を有する。したがって、図1に示される被処理水の処理設備1によれば、膜分離槽中の膜分離装置の膜におけるスケールの発生を抑制することができる。
該第2脱窒槽5から排出された脱窒処理水が、pH調整槽8に導入されて、該膜分離槽6内の脱窒処理水を含む液相に対するリン酸塩の溶解度が、該第2脱窒槽5内の硝化処理水を含む液相に対するリン酸塩の溶解度以上となるように該膜分離槽6内の液相のpHが調整され、得られたpH調整水が、膜分離槽6に導入され、散気装置102により散気されながら、該膜分離装置103の膜により、固液分離が行なわれるように配置された構成を有する点で、図1に示される被処理水の処理設備1とは異なるものである。
メタン発酵槽2で得られたメタン発酵処理水中の有機物を水素供与体として利用して、後述する硝化槽4で得られた硝化処理水の一部の硝酸態窒素を生物学的に脱窒するための第1脱窒槽3と、
第1脱窒槽3で得られた脱窒処理水を生物学的に硝化するための硝化槽4と、
硝化槽4で得られた硝化処理水を生物学的に脱窒するための第2脱窒槽5と、
第2脱窒槽5で得られた脱窒処理水を散気させながら膜により固液分離を行なうための膜分離槽6と、
膜分離槽6で分離された膜分離処理水からリンを除去するための脱リン槽7と
を備えたものである。
リン酸塩または該リン酸塩から生じうるリン酸イオンおよび金属イオンと、窒素化合物またはそれに対応するイオンとを含有してもよい被処理水が、メタン発酵槽2に導入されて、該被処理水がメタン発酵により処理され、
該メタン発酵槽2から排出されたメタン発酵処理水が、必要により、夾雑物が除かれ、第1脱窒槽3に導入されるとともに、硝化槽4で得られた硝化処理水の一部が第1脱窒槽3に導入されて、該メタン発酵処理水中の有機物を水素供与体として利用して硝化処理水中の硝酸態窒素が生物学的に脱窒され、
該第1脱窒槽3から排出された脱窒処理水が、硝化槽4に導入されて、該脱窒処理水が生物学的に硝化され、
該硝化槽4から排出された硝化処理水が、第2脱窒槽5に導入されて、該硝化処理水が生物学的に脱窒され、
該第2脱窒槽5から排出された脱窒処理水が、第2脱窒槽5内の硝化処理水を含む液相に対するリン酸塩の溶解度以上となるように、該温度調節手段101cにより内部の液相の温度が調整された膜分離槽6に導入され、散気装置102により散気されながら、該膜分離装置103の膜により、固液分離が行なわれ、
該膜分離槽6で得られた膜分離処理水が、脱リン槽7に導入されて、例えば、リン酸イオンと反応して固形塩を生成する薬剤を添加することにより脱リンされるように配置された構成を有する。したがって、図3に示される被処理水の処理設備1によれば、膜分離槽中の膜分離装置の膜におけるスケールの発生を抑制することができる。
図4に示される被処理水の処理設備1において、被処理水(原水)、第1脱窒槽3、硝化槽4(4a〜4c)、第2脱窒槽5(本発明における脱窒槽)および膜分離槽6それぞれの液相のpH、該液相中におけるカルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオン濃度およびリン酸イオン濃度それぞれを測定した。なお、カルシウムイオン濃度は、フレーム原子吸光分析法(JIS K0102 50.2)により測定した。マグネシウムイオン濃度は、フレーム原子吸光分析法(JIS K0102 51.2)により測定した。硫酸イオン濃度は、イオンクロマトグラフ分析法(JIS K0102 41.3)により測定した。リン酸イオン濃度は、モリブデン青(アスコルビン酸還元)吸光光度法(JIS K0102 46.1.1)により測定した。なお、原水は、生ゴミ、糞尿及び下水汚泥の混合物のメタン発酵処理水であり、膜分離槽6の膜分離装置103の膜表面にはスケールが発生していた。また、膜分離装置103には、MF膜(PVDF製中空糸膜)を使用した。その結果を、図5および図6に示す。図5および図6中、DN1は、第1脱窒槽3、N1は、硝化槽4a、N2は、硝化槽4b、N3は、硝化槽4c、DN2は、第2脱窒槽5を示す。
図4に示される被処理水の処理設備1における膜分離槽6内の膜分離装置103の膜表面を、エネルギー分散型蛍光X線分析装置(商品名:EMAX−5770W、堀場製作所社製)を用いて、加速電圧:15kV、分析方法:ポイント分析、測定時間:100秒の条件で分析した。その結果を、図7に示す。
図4に示される被処理水の処理設備1の第2脱窒槽5および膜分離槽6それぞれの液相のpHおよび温度を測定した。第2脱窒槽5の液相のpHは、7.8であり、温度は、40℃であり、膜分離槽6の液相のpHは、8.1であり、温度は、40℃であった。
試験例1と同様に、まず、図4に示される被処理水の処理設備1の第2脱窒槽5および膜分離槽6それぞれの液相のpHおよび温度を測定した。第2脱窒槽5の液相のpHは、7.8であり、温度は、40℃であった。また、膜分離槽6の液相のpHは、8.1であり、温度は、40℃であった。また、このときの第2脱窒槽5および膜分離槽6それぞれの液相中のリン酸マグネシウムの溶解度を測定した。第2脱窒槽5の液相のリン酸マグネシウムの溶解度は、281mg/l、膜分離槽6の液相のリン酸マグネシウムの溶解度は、252mg/lであった。
2 メタン発酵槽
3 第1脱窒槽
4 硝化槽
5 第2脱窒槽
6 膜分離槽
101 調整手段
102 散気装置
103 膜分離装置
Claims (8)
- リン酸塩または該リン酸塩から生じうるリン酸イオンおよび金属イオンを、アンモニア、亜硝酸、硝酸、又は、これらのイオンともに含有する被処理水を脱窒槽で処理して得られた脱窒処理水を、該脱窒処理水に溶解している二酸化炭素が散気によって除去される膜分離槽内で前記散気をさせながら膜分離処理するに際して、
該膜分離槽内の脱窒処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度を、該脱窒槽内の被処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度以上となる条件下で膜分離を行なうことを特徴とする、被処理水の処理方法。 - 該膜分離槽内の液相のpHを、少なくとも該脱窒槽内の液相のpHと同じになるように調整する、請求項1記載の被処理水の処理方法。
- 該膜分離槽内の液相の温度を、該脱窒槽内の液相の温度に対して、異なるように調整する、請求項1記載の被処理水の処理方法。
- リン酸塩または該リン酸塩から生じうるリン酸イオンと金属イオンを、アンモニア、亜硝酸、硝酸、又は、これらのイオンともに含有する被処理水を脱窒させるための脱窒槽と、
該脱窒槽で処理して得られた脱窒処理水を、散気によって該脱窒処理水に溶解している二酸化炭素を除去させながら、膜により固液分離させるための膜分離槽と、
該膜分離槽内の脱窒処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度を、該脱窒槽内の被処理水を含む液相に対する該リン酸塩の溶解度以上となるように調整するための調整手段と、
を備えてなる、被処理水の処理設備。 - 該調整手段が、該膜分離槽内の液相のpHを、該脱窒槽内の液相のpHと同じになるように調整するためのpH調整手段である、請求項4記載の被処理水の処理設備。
- 該pH調整手段が、該脱窒槽から該膜分離槽に導入された脱窒処理水のpHを該膜分離槽内で調整するように配置されてなる、請求項5記載の被処理水の処理設備。
- 該調整手段が、該膜分離槽内の液相の温度を、該脱窒槽内の液相の温度に対して、異なるように調整するための温度調整手段である、請求項4記載の被処理水の処理設備。
- 該温度調整手段が、該膜分離槽に周設されてなる、請求項7記載の被処理水の処理設備。
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