JP2003266096A

JP2003266096A - 排水処理装置

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Publication number: JP2003266096A
Application number: JP2002074539A
Authority: JP
Inventors: Akira Era; 彰恵良; Takeshi Murakami; 健村上
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2003-09-24
Anticipated expiration: 2022-03-18
Also published as: JP4101539B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カルシウムの析出に起因する分離膜の目詰ま
りを効果的に防止して生物学的窒素除去を行う。【解決手段】カルシウムおよび窒素を含む排水につい
て、硝化槽１０で硝化処理し、脱窒槽２０で脱窒処理
し、酸化槽３６で酸化処理し、酸化槽３６内に配置され
た浸漬膜装置４０によって処理水を得る。そして、処理
水中の全リン濃度を全リン自動分析装置５０によって検
出し、この検出値が所定の低濃度になるようにリン酸注
入ポンプ４８によるリン酸の硝化槽１０への注入量を制
御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】窒素およびカルシウム、また
はフッ素および窒素を含む排水を処理する排水処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ＩＣなどの半導体の製造工程
などでは、フッ酸、アンモニア、硝酸などが使用され
る。このため、その廃液として、フッ素（フッ酸）、窒
素（アンモニア、硝酸）を含む排水が排出される。ま
た、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）製造工程なども基本的
に半導体製造工程と同様の工程を有しており、同様の排
水が生じる。さらに、石炭火力発電所、ガラス表面加工
工場などにおいても、フッ素、窒素を含む排水が生じ
る。

【０００３】このようなフッ素および窒素を含有する排
水については、まずフッ素を物理化学的に処理し、その
後生物処理によって窒素を除去するのが一般的である。

【０００４】すなわち、まず排水に水酸化カルシウムな
どを添加してフッ化カルシウムを析出させる。これは、
２Ｆ⁻＋Ｃａ^２＋→ＣａＦ_２という反応である。そし
て、析出したフッ化カルシウムを分離除去するが、フッ
化カルシウムは非常に細かい微粒子になりやすいため、
無機凝集剤やアクリルアミド系高分子凝集剤を添加して
フロックを粗大化してフッ化カルシウムを沈殿除去して
いる。

【０００５】ここで、このフッ素除去処理水中の目標フ
ッ素濃度は、通常１０ｍｇ／Ｌ以下であり、この場合に
は処理水中の残留カルシウム濃度を１００〜１０００ｍ
ｇ／Ｌ程度にする必要があることが知られている。従っ
て、フッ素除去処理水中のカルシウム濃度がかなり高濃
度になる。

【０００６】また、上述のような排水中には、リン酸な
どが存在する場合もある。しかし、フッ素除去の際に、
カルシウムを添加するため、３Ｃａ^２＋＋２ＰＯ_４ ^３−
→Ｃａ_３（ＰＯ_４）_２という反応でリン酸は除去され
る。

【０００７】従って、フッ素除去後のリン酸濃度は、
０．１〜０．５ｍｇ−Ｐ／Ｌ程度であり、非常に低濃度
になる。

【０００８】また、このようにしてフッ素を除去した
後、窒素を除去するが、この窒素除去としては、通常生
物学的窒素除去が採用される。

【０００９】すなわち、フッ素除去後の窒素を含む排水
をまず硝化槽に導入し、ここで好気的状態において硝酸
化細菌（ニトロソモナスやニトロバクター）によってア
ンモニア態窒素を亜硝酸態窒素や硝酸態窒素に酸化す
る。次に、硝化処理水を脱窒槽に導入し、メタノールな
どの水素供与体を添加して、無酸素状態にする。これに
よって、ＢＯＤ酸化細菌などの通性嫌気性細菌が硝酸呼
吸を行い、亜硝酸態窒素や硝酸態窒素を窒素ガスとして
除去する脱窒処理が行われる。そして、脱窒処理水を槽
内が好気的状態に維持される酸化槽に導入し、ここにお
いて残存するメタノールを生物的に酸化分解する酸化処
理を行う。なお、本明細書では、亜硝酸態窒素および／
または硝酸態窒素を簡単に硝酸態窒素または単に硝酸と
適宜呼ぶ。

【００１０】なお、硝化処理においては、アンモニア態
窒素１ｇを硝化するに際し、７．１４ｇのアルカリ度が
消費され、脱窒処理においては、硝酸１ｇを脱窒する際
に３．７５ｇのアルカリ度が生成される。そこで、硝化
槽にアルカリを、脱窒槽に酸を適宜添加してｐＨが６．
５〜８．５の範囲内になるようにｐＨ調整し、微生物の
活性が維持されるようになっている。

【００１１】ここで、生物処理において、微生物の栄養
源として必要なリン酸濃度は、全窒素１００ｍｇ／Ｌに
対して、１．０ｍｇ−Ｐ／Ｌ程度であるとされている。
一方、前述したように、フッ素除去後のリン酸塩濃度は
非常に低濃度であり、そのままではリン酸が不足する。
そこで、通常は、フッ素除去後の排水にリン酸（または
リン酸塩）を適宜添加し、これによって生物処理におけ
る生物活性を維持している。このような場合、原水水質
変動などの要因により、微生物によるリン消費量も変動
する。そこで、リン酸を不足しないように添加すること
から、通常の処理においては、処理水中に全リン濃度と
して数ｍｇ／Ｌのリン酸が流出している。

【００１２】ここで、上述した硝化、脱窒、酸化の生物
処理には、微生物を浮遊させた状態で処理を行う浮遊式
の活性汚泥処理装置が広く用いられており、この活性汚
泥処理においては、活性汚泥混合液（微生物汚泥混合
液）の固液分離手段として沈殿槽を用いるのが一般的で
ある。しかし、沈殿槽はその固液分離能力が低く、生物
反応槽内の微生物濃度をあまり高く維持できないという
問題がある。一方、各生物処理の効率化のためには、槽
内の微生物濃度をなるべく高くしたいという要求があ
る。

【００１３】そこで、沈殿槽の代わりに、分離膜を処理
槽内に浸漬配置し、この分離膜によってろ過処理された
処理水を取り出す浸漬膜装置が開発されている。この浸
漬膜によれば、沈殿槽が不要であるというほかに、固液
分離能力が高いため、極めて清澄な処理水が得られると
いうメリットがあり、さらに生物反応槽内の微生物濃度
を高くできるため、処理槽の容積負荷を高くでき、生物
反応槽を小さくできるというメリットも得られる。この
ため、処理の効率化のために、生物反応槽内に、分離膜
を設置するいわゆる浸漬膜装置を利用したいという要求
がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に、生物反応槽（硝化槽）に流入してくる排水は、窒素
の他に多量のカルシウムを含んでいる。カルシウムは、
ｐＨなど各種の条件によるが、固形物として析出しやす
い。実際に上述のような浸漬膜装置を利用して処理を行
ってみると、分離膜上にカルシウムが析出し、分離膜が
目詰まりを起こしやすいという問題点があった。

【００１５】ここで、分離膜にカルシウムの析出に由来
する目詰まりが発生した場合には、塩酸やクエン酸など
を用いた薬品洗浄により、カルシウムを溶出させて目詰
まりを解消する。しかし、このような薬品洗浄を行うに
は、浸漬膜装置の運転を中断する必要があり、また目詰
まりが著しい場合には分離膜を装置内から取り外して洗
浄を行うなど煩雑な作業が必要となる。

【００１６】従って、上述のような処理に浸漬膜装置を
採用することは困難であり、固液分離装置として沈殿槽
が採用されるのが一般的であった。

【００１７】本発明は、上記課題に鑑みなされたもので
あり、カルシウムの析出に起因する分離膜の目詰まりを
効果的に防止して生物学的窒素除去を行うことができる
排水処理装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、窒素およびカ
ルシウムを含む排水を処理する排水処理装置であって、
前記排水に対し、微生物を利用して窒素を分解する生物
反応槽と、前記排水または前記生物反応槽にリン酸を注
入するリン酸注入装置と、この生物反応槽内に浸漬され
分離膜を介して固形物を除去した処理水を取り出す浸漬
膜装置と、この浸漬膜装置により取り出された処理水中
のリン濃度を検出するリン検出装置と、このリン検出装
置により検出した処理水中のリン濃度に基づいて、前記
リン酸注入装置によるリン酸注入量を制御することを特
徴とする。

【００１９】このように、本発明によれば、リン酸注入
量を制御することで生物反応槽内でのリン酸カルシウム
の析出を抑制することができる。これによって、浸漬膜
装置の分離膜のカルシウムスケールによる目詰まりを大
幅に低減することができる。そこで、分離膜の薬品洗浄
の頻度も大幅に低減でき、効果的な生物学的窒素除去を
行うことができる。

【００２０】そして、微生物汚泥の固液分離手段とし
て、浸漬膜装置を採用することができ、従来の沈殿槽に
より固液分離を行う装置に比べて、非常に効率的な処理
を行うことができる。

【００２１】また、フッ素および窒素を含む排水に対す
る排水処理装置であって、フッ素および窒素を含む排水
に対し、カルシウムを添加し、フッ化カルシウムを析出
させてフッ素を除去するフッ素処理装置と、このフッ素
処理装置によって得られた窒素およびカルシウムを含む
排水に対し、微生物を利用して窒素を分解する生物反応
槽と、前記窒素およびカルシウムを含む排水または前記
生物反応槽にリン酸を注入するリン酸注入装置と、この
生物反応槽内に浸漬され分離膜を介して固形物を除去し
た処理水を取り出す浸漬膜装置と、この浸漬膜装置によ
り取り出された処理水中のリン濃度を検出するリン検出
装置と、このリン検出装置により検出した処理水中のリ
ン濃度に基づいて、前記リン酸注入装置によるリン酸注
入量を制御することを特徴とする。

【００２２】フッ素をカルシウムで処理すると、カルシ
ウムを多量に含み、リン酸を含まない排水が得られる。
本発明はこのような排水を効果的に処理することができ
る。

【００２３】また、前記生物反応槽は、窒素を硝化処理
する硝化槽と、硝化処理された窒素を脱窒処理する脱窒
槽と、有機物を酸化する酸化槽と、を含むことが好適で
ある。このような構成によって、生物学的脱窒が効果的
に行える。

【００２４】また、前記リン検出装置は、全リン濃度を
検出することが好適である。全リン濃度の検出により、
処理水中のリン濃度を正確に把握でき、リン酸添加の過
不足を適切に検出できる。

【００２５】また、処理水中の全リン濃度が０ｍｇ／Ｌ
を超え０．５ｍｇ／Ｌ以下になるように前記リン酸注入
量を制御することが好適である。

【００２６】このように、処理水中の全リン濃度を０．
５ｍｇ−Ｐ／Ｌ以下になるように制御することによっ
て、リン酸カルシウムの析出を抑制し、浸漬膜装置にお
ける目詰まりを効果的に解消することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面に基づいて説明する。図１には、実施形態に係
る装置の全体構成が示されている。この装置では、カル
シウムおよび窒素を含む排水から窒素を除去する。

【００２８】半導体製造工場、ＬＣＤ製造工場、石炭火
力発電所、ガラス（表面加工）工場などにおいて生じる
フッ素および窒素を含有する排水は、まずカルシウムを
添加してフッ化カルシウムを析出除去することによって
フッ素が除去される。このフッ素除去の際にリン酸もリ
ン酸カルシウムとして常時に除去される。そこで、フッ
素除去を行った処理水として、カルシウムと窒素を含
み、リン酸をほとんど含まない排水が得られる。

【００２９】このようなカルシウムおよび窒素を含む排
水は、貯槽などを介し、硝化槽１０に供給される。この
硝化槽１０には、ブロア１２からの空気がその底部に設
けられた散気管などの散気部材から噴出されるようにな
っており、これによって槽内が曝気される。そこで、槽
内は好気的状態に維持されている。一方、流入水中には
窒素（アンモニア態窒素）が含まれており、好気的条件
下で硝化細菌が増殖し、窒素の硝化反応が生起される。

【００３０】この硝化反応により、硝化槽１０内の混合
液ｐＨは低下する。このため、アルカリ貯槽１４からア
ルカリ注入ポンプ１６によって硝化槽１０にアルカリ
（例えば水酸化ナトリウム）を注入する。特に、ｐＨセ
ンサ１８によって、硝化槽１０内ｐＨを検出し、検出し
たｐＨが６．５以上（７．０以下）となるように、アル
カリ注入ポンプ１６によるアルカリの注入量を制御す
る。

【００３１】このように、硝化槽１０からの硝化処理水
（微生物汚泥混合液）は、脱窒槽２０に流入される。こ
の脱窒槽２０には、メタノール貯槽２２からのメタノー
ルがメタノール注入ポンプ２４により、水素供与体とし
て脱窒槽２０に注入される。これによって、脱窒槽２０
内で、メタノールを水素供与体として硝酸、亜硝酸を窒
素ガスに還元する脱窒反応が生起される。また、脱窒槽
２０内には撹拌機２６が設けられており、槽内を撹拌混
合している。

【００３２】また、この脱窒反応により、脱窒槽２０内
の混合液ｐＨは上昇する。このため、酸貯槽２８から酸
注入ポンプ３０によって脱窒槽２０に酸（例えば塩酸）
を注入する。ここで、ｐＨセンサ３２によって、脱窒槽
２０内ｐＨを検出し、検出したｐＨが７．０以下（６．
５以上）となるように、酸注入ポンプ３０による酸注入
量を制御する。

【００３３】脱窒槽２０からの脱窒処理水（微生物汚泥
混合液）は、酸化槽３６に流入する。この酸化槽３６に
は、ブロア３８からの空気が供給され、槽内が曝気され
好気的状態に維持されている。この酸化槽３６におい
て、残留メタノールが酸化分解される。

【００３４】ここで、この酸化槽３６内には、浸漬膜装
置４０が設けられている。この浸漬膜装置４０は、微生
物フロックを十分分離除去できる孔径を有する分離膜４
０ａを有しており、この分離膜で原水側と透過水（ろ過
水）側に分離している。なお、分離膜には、精密ろ過な
どで利用される有機高分子膜、セラミック膜など各種の
ものが適宜採用可能である。そして、この浸漬膜装置４
０の透過水側には、吸引ポンプ４２が接続されており、
この吸引ポンプ４２がろ過処理水を取り出し、これを処
理水として系外に放流する。

【００３５】ここで、ブロア３８からの空気は、少なく
とも一部が浸漬膜装置４０の直下から噴出され、曝気さ
れるようになっている。この曝気により、浸漬膜装置４
０の分離膜４０ａ上には、せん断力が発生し、常時膜面
が洗浄されている状態になり、分離膜の目詰まりの発生
が防止される。

【００３６】また、酸化槽３６内の微生物汚泥は浸漬膜
装置４０によって分離され、処理水に流出することはな
く、高濃度の微生物汚泥が槽内に保持される。さらに、
酸化槽３６内の微生物汚泥混合液は、循環ポンプ４４に
よって硝化槽１０に返送される。これによって、硝化槽
１０、脱窒槽２０、酸化槽３６内を微生物汚泥が循環さ
れる。循環流量は、原水流量の２倍量〜５倍量が好適で
ある。このような構成により、系内の微生物濃度を高濃
度に保持して効率的な処理が行える。すなわち、各槽の
処理対象（窒素、メタノール）に対する容積負荷を高く
して、処理槽の容積を小さくすることができる。

【００３７】さらに、このような硝化槽１０、脱窒槽２
０、および酸化槽３６により構成される窒素除去のため
の生物反応装置においては、微生物の栄養源としてのリ
ンが必要である。そこで、リン酸貯槽４６が設けられ、
ここからのリン酸がリン酸注入ポンプ４８によって硝化
槽１０に供給されるようになっている。ここで、窒素処
理において、微生物の活性を維持するために、窒素に対
し必要なリン酸濃度は、全窒素１００ｍｇ／Ｌに対し、
１．０ｍｇ／Ｌ程度である。

【００３８】そこで、この程度の量のリン酸を、リン酸
注入ポンプ４８を介し、硝化槽１０に供給する。この場
合に、残存したリンは分離膜４０ａを透過して処理水側
に流出する。そこで、処理水流出配管には全リン自動分
析装置５０が設けられており、随時処理水中の全リン濃
度を検出する。そして、この全リン自動分析装置５０に
おける検出値が所定値になるようにリン酸注入ポンプ４
８の運転が制御される。なお、全リン自動分析装置は、
市販されている装置を適宜採用することができる。

【００３９】なお、リン酸貯槽４６に貯留するのは、リ
ン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）の他、リン酸ナトリウム（Ｎａ_３Ｐ
Ｏ_４）などのリン酸塩であってもよい。

【００４０】ここで、本発明者らは、浸漬膜装置４０の
分離膜４０ａ上へのカルシウムの析出について、種々検
討を行い、膜上に析出するカルシウムスケールとして、
リン酸カルシウムが支配的であることを知得した。この
リン酸カルシウムは、３Ｃａ ^２＋＋２ＰＯ_４ ^３−→Ｃａ
_３（ＰＯ_４）_２という反応で生成される。そこで、リン
酸濃度を低濃度にすることで、リン酸カルシウムの析出
を抑制することが可能と考えられる。

【００４１】また、リン酸カルシウムの析出は、リン酸
濃度の他に、共存するカルシウム濃度や、ｐＨによって
変化する。本発明者らは、全リン酸濃度、カルシウム濃
度およびｐＨの関係について、下記の式における飽和指
数２．０以下にすれば、リン酸カルシウムが析出しがた
いことを確認した。

【００４２】飽和指数＝−（カルシウムファクター）−
（リン酸塩ファクター）＋（ｐＨ・濃度ファクター）ここで、（ｐＨ・温度ファクター）＝2log(K₁K₂K₃/(K₁K₂K₃+[H⁺]
³+K₁[H⁺]²+K₁K₂[H⁺]))-logKsp （カルシウムファクター）＝-3log[Ca²⁺] （リン酸塩ファクター）＝-2log[PO₄]total Ksp：リン酸カルシウムの溶解度積 K₁,K₂,K₃：リン酸の第１、第２、第３解離定数である。

【００４３】一方、フッ素処理水中の残留カルシウム濃
度は、１００〜１０００ｍｇ／Ｌの範囲で変動し、平均
的には５００ｍｇ／Ｌ程度であり、ｐＨ６．５以下では
微生物の活性が低下する。このことから、硝化槽１０、
脱窒槽２０、酸化槽３６などの生物反応槽のｐＨは、
６．５〜７．０程度に制御される。

【００４４】従って、上述の式により、カルシウム濃度
が５００ｍｇ−Ｃａ／Ｌ、ｐＨ７．０では、リン酸濃度
が０．５ｍｇ／Ｌで飽和指数２．０になる。そこで、処
理水中の全リン濃度を０．５ｍｇ−Ｐ／Ｌ以下になるよ
うに制御することによって、浸漬膜装置４０における目
詰まりを効果的に解消して処理が行える。

【００４５】そこで、本実施形態では、全リン自動分析
装置５０における検出値が（０を超える値であって）
０．５ｍｇ−Ｐ／Ｌ以下になるようにリン酸注入ポンプ
４８の運転が制御される。

【００４６】具体的には、リン酸注入ポンプ４８の制御
は例えば全リン自動分析装置５０の検出値に対する比例
制御とし、検出値が０．１ｍｇ−Ｐ／Ｌとなった場合に
は、リン酸注入量が原水中の全窒素１００ｍｇ／Ｌに対
して１．０ｍｇ／Ｌとなるように設定し、検出値が０．
５ｍｇ−Ｐ／Ｌ以上となった場合には、リン酸注入量が
０になるように設定する。これによって、処理水中の全
リン濃度が０を超える０．５以下の値に維持できる。

【００４７】これによって、微生物の活性に十分なリン
酸を供給しつつ、浸漬膜装置４０の分離膜４０ａにおけ
るリン酸カルシウムスケールの発生を抑制することがで
きる。

【００４８】図２には、フッ素除去工程も含めた排水処
理装置の概略構成が示されている。このように、フッ素
および窒素を含む排水は、カルシウム凝集槽６０で凝集
された後、沈殿槽６２に導入され、ここでフッ化カルシ
ウムが沈殿分離される。

【００４９】なお、凝集槽には、カルシウム（水酸化カ
ルシウムや塩化カルシウムなど）の他に、ポリ塩化アル
ミニウムなどの無機凝集剤および／またはアクリルアミ
ド系の高分子凝集剤なども添加される。

【００５０】そして、沈殿槽６２で得られたカルシウム
および窒素を含み、リン酸を含まない排水が、生物反応
槽６４に導入され、ここで窒素が生物分解される。この
生物反応槽６４は、上述の硝化槽１０、脱窒槽２０、酸
化槽３６に対応する。なお、この生物反応槽６４の硝化
槽１０、脱窒槽２０、酸化槽３６には、浸漬ろ床型のも
のを利用することもできる。また、脱窒槽としては上向
流スラッジブランケットタイプのものを利用することが
できる。さらに、脱窒槽２０を硝化槽１０の前段に配置
し硝化処理水を脱窒槽２０に循環するタイプのものなど
各種のものが採用可能である。

【００５１】そして、生物反応槽６４内に、浸漬膜装置
４０が配置され、ここから処理水が得られる。また、こ
の処理水中の全リン濃度が全リン自動分析装置５０で検
出され、この検出値に基づいてリン酸注入ポンプ４８に
よるリン酸の注入量が制御される。

【００５２】

【実施例】次に、本発明の実施例および比較例について
説明する。

【００５３】（実施例）半導体装置の製造工程排水をフ
ッ素除去した後、中和した排水の性状は、表１に示すと
おりであった。アンモニア態窒素と、硝酸態窒素ともに
変動が激しく、また全リンは未検出であった。

【表１】

【００５４】この排水を図１に示す装置で処理した。水
温２０℃程度、硝化槽１０における最大アンモニア態窒
素容積負荷０．３ｋｇ−Ｎ／ｍ^３／ｄ、脱窒槽２０にお
ける最大全窒素容積負荷０．６ｋｇ−Ｎ／ｍ^３／ｄとし
た。処理水より流出する全リン濃度が０．５ｍｇ−Ｐ／
Ｌ以下になるようにリン酸注入ポンプ４８を制御した。
また、硝化槽１０のｐＨを６．５、脱窒槽のｐＨを７．
０に制御した。浸漬膜装置４０の分離膜４０ａにおける
フラックス（膜面積負荷）は、０．４ｍ／ｄである。

【００５５】この結果、３０日間に渡って通水を行った
が、浸漬膜装置４０における膜差圧の上昇はみられなか
った。試験終了後、分離膜表面を蛍光Ｘ線分析に供し、
成分分析を行った結果、カルシウムおよびリンは、検出
されなかった。また、全窒素除去率は試験を通じて９５
％以上であった。

【００５６】（比較例）実施例と同じ表１に示す排水を
図１に示す装置で処理した。ただし、リン酸の注入は従
来法に従い、全窒素１００ｍｇ−Ｎ／Ｌに対して、１．
０ｍｇ−Ｐ／Ｌとなるように制御した。

【００５７】その結果、処理水中の全リン濃度は、１．
０〜３．０ｍｇ−Ｐ／Ｌとなった。通水開始５日目に
は、浸漬膜装置４０の分離膜４０ａにおける膜差圧が上
昇し、通水を停止した。この際、分離膜表面を蛍光Ｘ線
分析に供し、成分分析を行った結果、カルシウムおよび
リンが多量に検出された。なお、通水中における全窒素
除去率は９５％以上であった。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リン酸注入量を制御することで生物反応槽内でのリン酸
カルシウムの析出を抑制することができる。これによっ
て、浸漬膜装置の分離膜のカルシウムスケールによる目
詰まりを大幅に低減することができる。そこで、分離膜
の薬品洗浄の頻度も大幅に低減でき、効果的な生物学的
窒素除去を行うことができる。また、微生物汚泥の固液
分離手段として、浸漬膜装置を採用することができ、従
来の沈殿槽により固液分離を行う装置に比べて、非常に
効率的な処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る排水処理装置の構成を示す図
である。

【図２】他の実施形態の構成を示す図である。

【符号の説明】

１０硝化槽、１２，３８ブロア、１４アルカリ貯
槽、１６アルカリ注入ポンプ、１８，３２ｐＨセン
サ、２０脱窒槽、２２メタノール貯槽、２４メタ
ノール注入ポンプ、２６撹拌機、２８酸貯槽、３０
酸注入ポンプ、３６酸化槽、４０浸漬膜装置、４
２吸引ポンプ、４４循環ポンプ、４６リン酸貯
槽、４８リン酸注入ポンプ、５０全リン自動分析装
置、６０カルシウム凝集槽、６２沈殿槽、６４生物
反応槽。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D006 GA07 HA93 KA01 KA43 KB13 KB22 KB23 MB02 MC03 PA01 PB15 PB24 PC62 4D038 AA08 AB41 AB45 BA02 BA04 BB09 BB18 BB19 4D040 BB05 BB15 BB33 BB57 BB63 BB73 BB91 BB93

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】窒素およびカルシウムを含む排水を処理す
る排水処理装置であって、前記排水に対し、微生物を利用して窒素を分解する生物
反応槽と、前記排水または前記生物反応槽にリン酸を注入するリン
酸注入装置と、この生物反応槽内に浸漬され分離膜を介して固形物を除
去した処理水を取り出す浸漬膜装置と、この浸漬膜装置により取り出された処理水中のリン濃度
を検出するリン検出装置と、このリン検出装置により検出した処理水中のリン濃度に
基づいて、前記リン酸注入装置によるリン酸注入量を制
御することを特徴とする排水処理装置。
【請求項２】フッ素および窒素を含む排水に対する排
水処理装置であって、フッ素および窒素を含む排水に対し、カルシウムを添加
し、フッ化カルシウムを析出させてフッ素を除去するフ
ッ素処理装置と、このフッ素処理装置によって得られた窒素およびカルシ
ウムを含む排水に対し、微生物を利用して窒素を分解す
る生物反応槽と、前記窒素およびカルシウムを含む排水または前記生物反
応槽にリン酸を注入するリン酸注入装置と、この生物反応槽内に浸漬され分離膜を介して固形物を除
去した処理水を取り出す浸漬膜装置と、この浸漬膜装置により取り出された処理水中のリン濃度
を検出するリン検出装置と、このリン検出装置により検出した処理水中のリン濃度に
基づいて、前記リン酸注入装置によるリン酸注入量を制
御することを特徴とする排水処理装置。
【請求項３】請求項１または２に記載の装置におい
て、前記生物反応槽は、窒素を硝化処理する硝化槽と、硝化
処理された窒素を脱窒処理する脱窒槽と、有機物を酸化
する酸化槽と、を含むことを特徴とする排水処理装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１つに記載の装
置において、前記リン検出装置は、全リン濃度を検出することを特徴
とする排水処理装置。
【請求項５】請求項４に記載の装置において、処理水中の全リン濃度が０ｍｇ／Ｌを超え０．５ｍｇ／
Ｌ以下になるように前記リン酸注入量を制御することを
特徴とする排水処理装置。