JPH05285490A - 有機性廃水の高度処理方法 - Google Patents
有機性廃水の高度処理方法Info
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- JPH05285490A JPH05285490A JP10917592A JP10917592A JPH05285490A JP H05285490 A JPH05285490 A JP H05285490A JP 10917592 A JP10917592 A JP 10917592A JP 10917592 A JP10917592 A JP 10917592A JP H05285490 A JPH05285490 A JP H05285490A
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- treatment
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 有機性廃水に好気性微生物による浄化処理を
施し、処理後の水を限外濾過膜により濾過し、限外濾過
膜透過水を逆浸透膜処理して高度処理水を得るに当た
り、好気性微生物による浄化処理中の有機性廃水に対す
る通気量を処理水のpＨ値に基づき制御して、継続的に
酸性の処理水を限外濾過に付する。 【効果】 逆浸透膜装置におけるスケール付着による能
力低下が回避され、長期間安定した処理が可能になる。
施し、処理後の水を限外濾過膜により濾過し、限外濾過
膜透過水を逆浸透膜処理して高度処理水を得るに当た
り、好気性微生物による浄化処理中の有機性廃水に対す
る通気量を処理水のpＨ値に基づき制御して、継続的に
酸性の処理水を限外濾過に付する。 【効果】 逆浸透膜装置におけるスケール付着による能
力低下が回避され、長期間安定した処理が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機性廃水の高度処理
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】膜分離活性汚泥法すなわち有機性廃水を
好気性微生物で浄化処理したのち限外濾過膜で濾過し、
非透過水は再び好気性微生物による浄化処理槽（以下、
生物反応水槽という）に戻して浄化処理する方法は公知
であり、この処理法で処理された水をさらに浄化処理し
て清浄度の高い水を得ることも公知である。この高度処
理法において、限外濾過膜透過水をさらに処理する方法
としては、従来、凝集剤を注入したのち砂または限外濾
過膜で凝集物を分離し、さらに活性炭で処理する方法が
あった。しかしながら、この方法は薬剤注入、活性炭の
再生、砂濾過の場合はさらに濾床の逆洗浄など、必要な
操作が多く、また凝集剤を消費するなど、きわめてコス
トの高いものであった。別の高度処理方法として、限外
濾過膜透過水を逆浸透膜で処理する方法も知られてい
る。この方法は高度処理をすべて透過処理によって行う
ため上記凝集剤使用法のような欠点はないが、逆浸透膜
の表面にスケールが付着しやすく、逆浸透膜の処理能力
が短時間で大幅に低下してしまうという問題点があっ
た。
好気性微生物で浄化処理したのち限外濾過膜で濾過し、
非透過水は再び好気性微生物による浄化処理槽（以下、
生物反応水槽という）に戻して浄化処理する方法は公知
であり、この処理法で処理された水をさらに浄化処理し
て清浄度の高い水を得ることも公知である。この高度処
理法において、限外濾過膜透過水をさらに処理する方法
としては、従来、凝集剤を注入したのち砂または限外濾
過膜で凝集物を分離し、さらに活性炭で処理する方法が
あった。しかしながら、この方法は薬剤注入、活性炭の
再生、砂濾過の場合はさらに濾床の逆洗浄など、必要な
操作が多く、また凝集剤を消費するなど、きわめてコス
トの高いものであった。別の高度処理方法として、限外
濾過膜透過水を逆浸透膜で処理する方法も知られてい
る。この方法は高度処理をすべて透過処理によって行う
ため上記凝集剤使用法のような欠点はないが、逆浸透膜
の表面にスケールが付着しやすく、逆浸透膜の処理能力
が短時間で大幅に低下してしまうという問題点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、膜分
離活性汚泥法による廃水処理に続く高度処理を限外濾過
と逆浸透の組み合わせにより行う場合における上記問題
点を解決し、長期間安定した処理を可能にすることにあ
る。
離活性汚泥法による廃水処理に続く高度処理を限外濾過
と逆浸透の組み合わせにより行う場合における上記問題
点を解決し、長期間安定した処理を可能にすることにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による有機性廃水
の高度処理法は、有機性廃水に好気性微生物による浄化
処理を施し、処理後の水を限外濾過膜により濾過し、限
外濾過膜透過水を逆浸透膜処理して高度処理水を得るに
当たり、好気性微生物による浄化処理中の有機性廃水に
対する通気量を処理水のpＨ値に基づき制御して継続的
に酸性の処理水を限外濾過に付することを特徴とするも
のである。
の高度処理法は、有機性廃水に好気性微生物による浄化
処理を施し、処理後の水を限外濾過膜により濾過し、限
外濾過膜透過水を逆浸透膜処理して高度処理水を得るに
当たり、好気性微生物による浄化処理中の有機性廃水に
対する通気量を処理水のpＨ値に基づき制御して継続的
に酸性の処理水を限外濾過に付することを特徴とするも
のである。
【０００５】
【作用】一般的な好気性微生物処理においては処理水中
の溶存酸素濃度を監視し、溶存酸素濃度の標準値を維持
できるように通気量を調節する。このとき、処理水のpH
値はあまり問題にされないが、原水の質が変わることに
よる変動が大きく、約４〜７.５の範囲で変動してい
る。このようなpＨ変動が、微生物処理後の水を限外濾
過膜で処理しさらに透過水を逆浸透膜処理したときのス
ケール析出と関係あることが分かった。さらに検討した
結果、スケールは炭酸カルシウム質のものであり、逆浸
透膜処理される水が中性ないし弱アルカリ性になったと
き析出することが確認された。酸性領域では、水中の無
機炭素はＨ2ＣＯ3あるいはＨＣＯ3 -の状態にあり、さら
にＨ2ＣＯ3は炭酸ガスになって空気中に飛散するので、
ＣaＣＯ3の析出は起こらない。
の溶存酸素濃度を監視し、溶存酸素濃度の標準値を維持
できるように通気量を調節する。このとき、処理水のpH
値はあまり問題にされないが、原水の質が変わることに
よる変動が大きく、約４〜７.５の範囲で変動してい
る。このようなpＨ変動が、微生物処理後の水を限外濾
過膜で処理しさらに透過水を逆浸透膜処理したときのス
ケール析出と関係あることが分かった。さらに検討した
結果、スケールは炭酸カルシウム質のものであり、逆浸
透膜処理される水が中性ないし弱アルカリ性になったと
き析出することが確認された。酸性領域では、水中の無
機炭素はＨ2ＣＯ3あるいはＨＣＯ3 -の状態にあり、さら
にＨ2ＣＯ3は炭酸ガスになって空気中に飛散するので、
ＣaＣＯ3の析出は起こらない。
【０００６】本発明は、上記知見に基づき生物反応水槽
から限外濾過膜さらには逆浸透膜装置へ送られる処理水
が確実に酸性に維持されるようにすることとし、さらに
そのための手段として、処理水のpＨ値に基づき生物反
応水槽への通気量を制御する方法を採用したものであ
る。すなわち、処理水pＨが設定値を超えたとき通気量
が増加するように、あるいは中断していた通気が再開さ
れるように、通気装置の作動を制御する。通気量の増加
にともない微生物の増殖が活発化し、酸の産生量増加に
よりpＨが十分低下したならば、通気量を減らすか通気
を中止する。膜分離活性汚泥法を採用することにより、
増殖スピードが遅いとされる硝化菌を保持することが可
能になり、生物反応水槽への通気を継続すると微生物な
かでも硝化菌の増殖が活発になり、それに伴い廃水中の
有機物から産生される酸の量が増えるので、原水品質の
変動があっても処理水のpＨを約６以下の酸性領域に維
持することは容易である。
から限外濾過膜さらには逆浸透膜装置へ送られる処理水
が確実に酸性に維持されるようにすることとし、さらに
そのための手段として、処理水のpＨ値に基づき生物反
応水槽への通気量を制御する方法を採用したものであ
る。すなわち、処理水pＨが設定値を超えたとき通気量
が増加するように、あるいは中断していた通気が再開さ
れるように、通気装置の作動を制御する。通気量の増加
にともない微生物の増殖が活発化し、酸の産生量増加に
よりpＨが十分低下したならば、通気量を減らすか通気
を中止する。膜分離活性汚泥法を採用することにより、
増殖スピードが遅いとされる硝化菌を保持することが可
能になり、生物反応水槽への通気を継続すると微生物な
かでも硝化菌の増殖が活発になり、それに伴い廃水中の
有機物から産生される酸の量が増えるので、原水品質の
変動があっても処理水のpＨを約６以下の酸性領域に維
持することは容易である。
【０００７】スケール生成防止のため維持する必要があ
る処理水pＨの上限は、処理水中のカルシウムイオンの
濃度によっても異なるが、通常、約６以下であり、約
５.５以下、望ましくは約５以下に維持すれば、多くの
場合スケールの生成は確実に防止される。限外濾過膜を
透過した水は一旦貯槽に貯え、そこから逆浸透膜装置に
圧送し、透過水だけを処理済みの水として取り出す。非
透過水は貯槽に戻して再処理する。逆浸透膜透過水量が
限外濾過膜透過水量よりも多い場合、塩類が濃縮された
水が貯槽に溜まるが、これは貯槽の水位が十分低くなっ
た時点で引き抜いて別途処理する。
る処理水pＨの上限は、処理水中のカルシウムイオンの
濃度によっても異なるが、通常、約６以下であり、約
５.５以下、望ましくは約５以下に維持すれば、多くの
場合スケールの生成は確実に防止される。限外濾過膜を
透過した水は一旦貯槽に貯え、そこから逆浸透膜装置に
圧送し、透過水だけを処理済みの水として取り出す。非
透過水は貯槽に戻して再処理する。逆浸透膜透過水量が
限外濾過膜透過水量よりも多い場合、塩類が濃縮された
水が貯槽に溜まるが、これは貯槽の水位が十分低くなっ
た時点で引き抜いて別途処理する。
【０００８】上述のような本発明による処理法において
は、処理水pＨの測定と、測定されたpＨに基づき生物反
応水槽への通気量の制御が必要であるが、その点を除け
ば、好気性微生物処理、限外濾過および逆浸透膜処理の
各工程は基本的には周知の方法により任意の装置を用い
て行うことができる。処理水のpＨは、生物反応水槽中
で測定してもよく、また限外濾過膜濾過処理の前後の任
意の箇所で測定してもよい。
は、処理水pＨの測定と、測定されたpＨに基づき生物反
応水槽への通気量の制御が必要であるが、その点を除け
ば、好気性微生物処理、限外濾過および逆浸透膜処理の
各工程は基本的には周知の方法により任意の装置を用い
て行うことができる。処理水のpＨは、生物反応水槽中
で測定してもよく、また限外濾過膜濾過処理の前後の任
意の箇所で測定してもよい。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明実施のための装置構成を示す
略図である。生物反応水槽１には原水供給管２その他通
常の活性汚泥法による浄化処理に必要な機構のほかに、
pＨ計３、pＨ計３により測定されるpＨ値に基づきブロ
ア４の作動を制御する制御装置５、ブロア４により圧送
される空気を生物反応水槽１内に吹き込むための散気管
６が付属している。生物反応水槽１は送水管７、ポンプ
８および送水管９により限外濾過装置１０に接続されて
おり、限外濾過装置１０の非透過水出口に接続された送
水管１１の末端は生物反応水槽１に接続されている。限
外濾過装置１０の透過水出口に接続された送水管１２は
貯槽１３に接続されている。貯槽１３は、送水管１４、
ポンプ１５、および送水管１６により逆浸透膜装置１８
に接続されている。逆浸透膜装置１８の非透過水出口に
接続された送水管１９は貯槽１３に接続され、透過水出
口は送水管２０に接続されている。
略図である。生物反応水槽１には原水供給管２その他通
常の活性汚泥法による浄化処理に必要な機構のほかに、
pＨ計３、pＨ計３により測定されるpＨ値に基づきブロ
ア４の作動を制御する制御装置５、ブロア４により圧送
される空気を生物反応水槽１内に吹き込むための散気管
６が付属している。生物反応水槽１は送水管７、ポンプ
８および送水管９により限外濾過装置１０に接続されて
おり、限外濾過装置１０の非透過水出口に接続された送
水管１１の末端は生物反応水槽１に接続されている。限
外濾過装置１０の透過水出口に接続された送水管１２は
貯槽１３に接続されている。貯槽１３は、送水管１４、
ポンプ１５、および送水管１６により逆浸透膜装置１８
に接続されている。逆浸透膜装置１８の非透過水出口に
接続された送水管１９は貯槽１３に接続され、透過水出
口は送水管２０に接続されている。
【００１０】処理中は、原水供給管２から生物反応水槽
１に原水を供給し、ブロア４を後述する制御下に作動さ
せて散気管６から空気を吹き込みながら、活性汚泥法の
常法により好気性微生物処理を行う一方、槽内の水の一
部をポンプにより送水管経由で限外濾過装置１０に圧送
する。限外濾過装置１０を透過しなかった固形分まじり
の水は、送水管経由で生物反応水槽１に戻す。限外濾過
膜透過水は送水管経由で貯槽１３に送る。貯槽１３の水
は、ポンプにより送水管経由で逆浸透膜装置１８に圧送
する。逆浸透膜を透過しなかった水は送水管経由で貯槽
１３に戻す。透過水は送水管２０から高度処理水として
放流または利用する。貯槽１３の水は、濃縮が進行し水
位が低下した時点で電動弁２１を開き、送水管２２より
抜き出して別途処理する。
１に原水を供給し、ブロア４を後述する制御下に作動さ
せて散気管６から空気を吹き込みながら、活性汚泥法の
常法により好気性微生物処理を行う一方、槽内の水の一
部をポンプにより送水管経由で限外濾過装置１０に圧送
する。限外濾過装置１０を透過しなかった固形分まじり
の水は、送水管経由で生物反応水槽１に戻す。限外濾過
膜透過水は送水管経由で貯槽１３に送る。貯槽１３の水
は、ポンプにより送水管経由で逆浸透膜装置１８に圧送
する。逆浸透膜を透過しなかった水は送水管経由で貯槽
１３に戻す。透過水は送水管２０から高度処理水として
放流または利用する。貯槽１３の水は、濃縮が進行し水
位が低下した時点で電動弁２１を開き、送水管２２より
抜き出して別途処理する。
【００１１】この場合、pＨ計３で測定される処理水のp
Ｈが４.５を超えたときブロア４が作動し通気が行われ
るように、制御装置５による通気量の制御を行う。上記
処理による通気量制御の効果を確認するためのモデル実
験を下記の条件で実施した結果を表１に示す。実験は、
限外濾過までの処理と逆浸透膜処理を切り離して行い、
限外濾過膜透過水を１９０リットル貯留したのち、貯槽
１３に貯留された限外濾過膜透過水について３００分
間、逆浸透膜処理を行なった（この間、限外濾過膜透過
水の流入はない。）。Ca2+濃度、無機炭素および電気伝
導度は、貯槽１３中の水についての測定値である。
Ｈが４.５を超えたときブロア４が作動し通気が行われ
るように、制御装置５による通気量の制御を行う。上記
処理による通気量制御の効果を確認するためのモデル実
験を下記の条件で実施した結果を表１に示す。実験は、
限外濾過までの処理と逆浸透膜処理を切り離して行い、
限外濾過膜透過水を１９０リットル貯留したのち、貯槽
１３に貯留された限外濾過膜透過水について３００分
間、逆浸透膜処理を行なった（この間、限外濾過膜透過
水の流入はない。）。Ca2+濃度、無機炭素および電気伝
導度は、貯槽１３中の水についての測定値である。
【００１２】逆浸透膜装置１８：公称阻止率９０％
（０.２％食塩溶液）の逆浸透膜を使用。逆浸透膜用ポ
ンプ１５運転条件：平均圧力１０ kgf/cm2；循環流量１
５ l/min比較のため、生物反応水槽１に対する通気量を
溶存酸素の量のみに基づき（溶存酸素量が３.０〜３.１
mg/lになるように）制御して得られたpＨ６.５の限外濾
過膜透過水についても、同様の条件で逆浸透膜処理を行
なった。表１の結果から、本発明の方法により初めて、
スケール析出による透過水量の著しい減少を生じること
なしに逆浸透膜処理が可能なことが分かる。
（０.２％食塩溶液）の逆浸透膜を使用。逆浸透膜用ポ
ンプ１５運転条件：平均圧力１０ kgf/cm2；循環流量１
５ l/min比較のため、生物反応水槽１に対する通気量を
溶存酸素の量のみに基づき（溶存酸素量が３.０〜３.１
mg/lになるように）制御して得られたpＨ６.５の限外濾
過膜透過水についても、同様の条件で逆浸透膜処理を行
なった。表１の結果から、本発明の方法により初めて、
スケール析出による透過水量の著しい減少を生じること
なしに逆浸透膜処理が可能なことが分かる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば膜分離活
性汚泥法による処理と逆浸透膜処理の組み合わせからな
る水の高度処理をすべて装置上の工夫とその通気条件の
制御だけで簡単に、かつ長期間安定して実施することが
できる。
性汚泥法による処理と逆浸透膜処理の組み合わせからな
る水の高度処理をすべて装置上の工夫とその通気条件の
制御だけで簡単に、かつ長期間安定して実施することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施に使用する装置を示す略図であ
る。
る。
１：生物反応水槽 ３：pＨ計 ４：ブロア ５：制御装置 10：限外濾過装置 13：逆浸透膜装
置
置
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性廃水に好気性微生物による浄化処
理を施し、処理後の水を限外濾過膜により濾過し、限外
濾過膜透過水を逆浸透膜処理して高度処理水を得るに当
たり、好気性微生物による浄化処理中の有機性廃水に対
する通気量を処理水のpＨ値に基づき制御して継続的に
酸性の処理水を限外濾過に付することを特徴とする有機
性廃水の高度処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10917592A JPH05285490A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 有機性廃水の高度処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10917592A JPH05285490A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 有機性廃水の高度処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285490A true JPH05285490A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14503562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10917592A Pending JPH05285490A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 有機性廃水の高度処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285490A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08332495A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Kurita Water Ind Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| EP0750697A4 (en) * | 1994-03-17 | 1998-10-28 | Amcor Ltd | REGULATING DIGESTIVE LIQUIDS |
| US6328893B1 (en) | 1997-04-03 | 2001-12-11 | Frings Recycling-Anlagen Gmbh & Co. Kg | Method of processing waste water, in particular from malt factories and breweries |
| JP2007229623A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 有機性汚水の再生方法 |
| JP2008188498A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 被処理水の処理方法および処理設備 |
| JP2013188690A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Toshiba Corp | 膜ろ過システム |
| JP2019202265A (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 王子ホールディングス株式会社 | 水処理装置および水処理方法 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP10917592A patent/JPH05285490A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0750697A4 (en) * | 1994-03-17 | 1998-10-28 | Amcor Ltd | REGULATING DIGESTIVE LIQUIDS |
| JPH08332495A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Kurita Water Ind Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| US6328893B1 (en) | 1997-04-03 | 2001-12-11 | Frings Recycling-Anlagen Gmbh & Co. Kg | Method of processing waste water, in particular from malt factories and breweries |
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| JP4536740B2 (ja) * | 2007-02-01 | 2010-09-01 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 被処理水の処理方法および処理設備 |
| JP2013188690A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Toshiba Corp | 膜ろ過システム |
| JP2019202265A (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 王子ホールディングス株式会社 | 水処理装置および水処理方法 |
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