JPH0310399B2 - - Google Patents
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- JPH0310399B2 JPH0310399B2 JP63325983A JP32598388A JPH0310399B2 JP H0310399 B2 JPH0310399 B2 JP H0310399B2 JP 63325983 A JP63325983 A JP 63325983A JP 32598388 A JP32598388 A JP 32598388A JP H0310399 B2 JPH0310399 B2 JP H0310399B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿、浄化槽汚泥、ごみ埋立て滲出
汚水などの窒素分を含む有機性汚水を生物学硝化
脱窒素処理を含む処理工程で処理するさいに、生
物学硝化脱窒素処理工程での発泡現象が生じない
ようにするなどとともに高度に浄化された処理水
を安定して得る有機性汚水の処理方法に関する。
特に、本発明は、本出願人が先に出願した特願昭
62−266214（特開昭63−214397）「高濃度有機性廃
水の処理方法」の発明を改良したものである。 〔従来技術〕 し尿などの窒素、リンを多量に含む有機性汚水
を処理するための従来の最も代表的な処理方法
は、第２図に示すフローシートからなるプロセス
を有するもので、実際に多く用いられている。こ
のプロセスは「高負荷脱窒素プロセス」と呼ばれ
ている。 しかしながら、このプロセスは、硝化脱窒素処
理工程での発泡が激しいので、多量の消泡剤を添
加しないと、同処理工程において活性汚泥の付着
した泡が槽外に溢れ出し、硝化脱窒素処理が全く
不可能となるという重大な欠点があつた。また、
ここで使用される消泡剤は一般にシリコーン系あ
るいはアルコール系のものが使用されていて、こ
のものは高濃度のCOD含有物質でもあるので、
その消泡剤の添加によつて処理水のCODが悪化
しやすいという問題もあつた。さらに、このプロ
セスでは、活性汚泥スラリーの固液分離が一般に
沈殿法によつているため、固液分離工程でのSS
のキヤリオーバーが起きやすく、また活性炭吸着
塔、活性炭再生炉が不可欠であるため、メンテナ
ンスが煩雑で、装置費も高いという問題点もあつ
た。 これに対応して、この高負荷脱窒素プロセスに
おける沈殿工程の代りに、限外濾過膜（UF膜）
又は精密濾過膜（MF膜）による膜分離を用いる
ことによりSSのキヤリオーバーを完全に防止す
るという新技術が最近開発され、数ケ所の実施設
で採用されるようになつた。 この膜分離方式を利用した有機性汚水の処理方
法は「UF膜分離リン吸着プロセス」と呼ばれ、
その工程は第３図のフローシートに示す通りであ
る。 この方式は、沈殿工程が完全に不要なので、固
液分離工程の維持管理性が従来より大幅に向上す
るという特長をもつているが、やはり、無希釈硝
化脱窒素処理工程において多量の消泡剤を必要と
し、活性炭吸着塔と活性炭再生炉を必要とするこ
とは、第２図の高負荷脱窒素プロセスと同様であ
り、これらの面ではなんら改善されていない。し
かも、このUF膜分離リン吸着プロセスはPO4 3-
吸着除去工程を必要とするので、その吸着剤の再
生操作が煩雑であり、再生廃液の処分問題にも直
面するという大きな欠点があつた。 次に、本出願人が先に出願した特願昭62−
266214（特開昭63−214397）「高濃度有機性廃水の
処理方法」は、第４図のフローシートに示すよう
に、凝集処理と膜分離とを結合したものであつ
て、UF膜分離リン吸着プロセスにおけるPO4 3-
吸着除去工程が不要であるという長所をもつてい
るが、前記両プロセスと同様に消泡剤、活性炭吸
着塔、活性炭再生炉の三者を必要とするという欠
点をもつており、理想的なプロセスとはいえなか
つた。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、以上のような従来技術の欠点を根本
的に解決することを課題とするもので、具体的に
は次の点の発明の解決課題とするものである。 (1) 生物学的硝化脱窒素処理工程への消泡剤の添
加を不要あるいは大巾に削減出来る無発泡プロ
セスを確立すること。これにより、処理コスト
を高くしていた消泡剤費用をゼロあるいは僅小
にすること。 (2) 活性炭吸着塔、活性炭再生炉を不要にするこ
と。これにより、建設費を大幅に削減し、プロ
セスを簡潔化し、維持管理性を高めること。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、有機性汚水を生物学的硝化脱窒素処
理をした後、該処理工程からの活性汚泥スラリー
に無機凝集剤、粉末活性炭を添加混合し、PHを酸
性条件下に維持しつつ限外濾過膜又は精密濾過膜
により膜分離し、清澄処理水を得る一方、該膜分
離工程で分離された粉末活性炭共存凝集汚泥の少
なくとも一部を前記生物学的硝化脱窒素処理工程
に供給することを特徴とする有機性汚水の処理方
法である。 以下、本発明を実施する装置の模式図を示した
第１図を参照しながら、し尿処理を例に挙げて、
本発明を詳しく説明する。 除渣し尿１は、無希釈型の生物学的硝化脱窒素
処理工程２に流入し、そこで硝化脱窒素され、同
時にBODも除去される。同処理工程としては、
硝化液循環型、ステツプ流入型、一槽型、好気的
脱窒素型などの公知の任意の方式を適用して差し
支えない。 前記の生物学的硝化脱窒素処理工程２から流出
する活性汚泥スラリー３に、塩化第２鉄、ポリ硫
酸第２鉄などの鉄 凝集剤４、もしくは硫酸ばん
土、ポリ塩化アルミニウムなどのアルミニウム系
凝集剤４′を添加し、PHを弱酸性条件に維持して
混和槽５で撹拌し、凝集フロツク形成を行うこと
によつて、活性汚泥スラリー３中に高濃度に含ま
れる非生物分解性COD、色度成分及びPO4 3-イオ
ンを凝集不溶化する。そのさいのPHは4.0〜5.5が
好適で、COD、色度、PO4 3-の除去率が向上する
とともに後記のUF膜の透過流束も増加する。な
お、混和槽５は省略し、管路撹拌でもかまわな
い。 しかして、凝集処理を受けた活性汚泥スラリー
６に粉末活性炭７を添加し、接触槽８にて所定時
間滞留させ、凝集処理によつてもなお水中に残留
するCOD、色度を活性炭に吸着する。図示の接
触槽８は空気撹拌を行うものである。９は空気で
ある。接触槽８内における滞留時間は、通常30〜
90分で良い。 次に、粉末活性炭が共存する凝集スラリー１０
を限外濾過膜又は精密濾過膜を用いる膜分離装置
１１にポンプ圧送し、膜分離し、SSゼロの無色
透明な膜透過水（高度処理水）１２を得る。膜分
離装置１１は、チユーブラー型、平膜型のクロス
フロータイプのものを用いるのが好ましい。 膜透過水１２は無菌であり、COD、色度、窒
素成分、PO4 3-、SSが極めて高度に除去されてい
るので、そのまま公共用水域に放流あるいは再利
用することができる。なお、再利用する場合に
は、膜透過水を逆浸透又は電気透析によつてあら
かじめ脱塩することが好ましい。 一方、膜分離工程で分離された粉末活性炭共存
凝集汚泥１３の一部１４は混和槽５に循環され、
残部１５は生物学的硝化脱窒素処理工程２に供給
される。 なお、１６は余剰汚泥であり、汚泥脱水工程へ
供給される。余剰汚泥は粉末活性炭共存凝集汚泥
１３から抜き出してもよいが、第１図示例のよう
にするのが好ましい。また１７は、凝集処理を弱
酸性（PH4.0〜5.5）に調整するためのPH調整剤で
ある。 活性汚泥スラリーに対する無機凝集剤の添加量
は、通常1500〜3000mg／の範囲とし、また粉末
活性炭の添加量は通常100〜800mg／、好ましく
は150〜500mg／の範囲とするのがよい。本発明
で使用する粉末活性炭は、市販されているものを
そのまま使用することができ、その粒度は平均粒
径が100メツシユ以下のものが好ましい。なお、
無機凝集剤と粉末活性炭の添加は、実施例のよう
に無機凝集剤を先にするのが好ましいが、無機凝
集剤が十分混合されない中に粉末活性炭を添加し
ても同じ効果が得られることから、同時でもかま
わない。 また、前記粉末活性炭共存凝集汚泥１３から生
物学的硝化脱窒素処理工程２へ送る部分１５の量
については、この硝化脱窒素処理工程への返送量
をV1、凝集処理工程への返送量をV2とするとき、
V1は硝化脱窒素処理工程２のMLSSを所定濃度
に維持するのに必要な量に設定され、ほぼ一定で
あるのに対し、V2は任意の量に設定される。従
つて、（V2／V1）の値は0.5〜数100と広範囲の値
をとりうる。通常は200程度に設定される。 〔作用〕 本発明においては、生物学的硝化脱窒素処理工
程２に凝集処理後の残留COD成分などを吸着し
た粉末活性炭を含んだ凝集汚泥１５を供給する
と、驚くべきことに、同処理工程での発泡が著し
く抑止あるいは全くなくなり、消泡剤の添加が僅
小、もしくは不必要になり、消泡機が完全に不要
になることが見出された。このような作用が生じ
る機構については、粉末活性炭と凝集汚泥とのど
のような共同作用によるものかはつきりしない
が、いずれにしてもその添加により上記の作用が
顕著に生じる。すなわち、し尿の無希釈生物学的
処理プロセスの最大の懸案が解決することが見出
された。 さらに、粉末活性炭共存凝集汚泥１４を混和槽
５での凝集処理に循環すると、塩化第２鉄などの
無機凝集剤の所要薬注率が20％ほど節減できるこ
とが認められた。このことは重要な意味をもつて
おり、汚泥発生量が減少し、汚泥処理が合理化で
きるという大きな効果が出る。 もう一つの重要な作用としては、粉末活性炭が
共存する凝集スラリーを膜分離する場合、粉末活
性炭無共存時に比べ、膜透過流束（フラツクス）
（m3／m2・膜・日）が向上することも発見された。 本発明においては、粉末活性炭などを前記した
個所で活性汚泥スラリーに添加し、かつそれによ
り生じた粉末活性炭共存凝集汚泥の少なくとも一
部を硝化脱窒素処理工程に供給することにより上
記の作用を生じるのであつて、粉末活性炭が発泡
防止に役立つているのではないかとの観点から、
もしも新鮮な粉末活性炭を、たとえば生物学的硝
化脱窒素処理工程に添加すると、該処理工程の液
の高濃度の溶解性CODと色度成分（凝集処理後
のCOD、色度の約10倍もの高濃度を示す）と粉
末活性炭が接触することになること、およびこれ
らのCOD、色度成分が活性炭によつて吸着され
難い高分子量成分であることにより、放流水の
COD、色度が本発明における放流水よりも４〜
５倍も高い値になり、トータルプロセスとして評
価した場合に極めて不合理な結果を招く。したが
つて、新鮮な粉末活性炭を生物学的硝化脱窒素処
理工程に添加する方法では、総合的な水質向上度
が本発明に比べ極めて劣るという結果をもたら
す。 〔実施例〕 以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこの実施例のみに限定され
るものではない。 実施例 第１図の模式図に示す、本発明を実施するため
の装置によつて、し尿を処理した。 第１表に示す水質の除渣し尿を、後記する粉末
活性炭共存凝集汚泥を循環しつつ一槽型の無希釈
タイプ硝化脱窒素処理を行つた。その処理におけ
る運転条件は第２表に示すとおりである。
汚水などの窒素分を含む有機性汚水を生物学硝化
脱窒素処理を含む処理工程で処理するさいに、生
物学硝化脱窒素処理工程での発泡現象が生じない
ようにするなどとともに高度に浄化された処理水
を安定して得る有機性汚水の処理方法に関する。
特に、本発明は、本出願人が先に出願した特願昭
62−266214（特開昭63−214397）「高濃度有機性廃
水の処理方法」の発明を改良したものである。 〔従来技術〕 し尿などの窒素、リンを多量に含む有機性汚水
を処理するための従来の最も代表的な処理方法
は、第２図に示すフローシートからなるプロセス
を有するもので、実際に多く用いられている。こ
のプロセスは「高負荷脱窒素プロセス」と呼ばれ
ている。 しかしながら、このプロセスは、硝化脱窒素処
理工程での発泡が激しいので、多量の消泡剤を添
加しないと、同処理工程において活性汚泥の付着
した泡が槽外に溢れ出し、硝化脱窒素処理が全く
不可能となるという重大な欠点があつた。また、
ここで使用される消泡剤は一般にシリコーン系あ
るいはアルコール系のものが使用されていて、こ
のものは高濃度のCOD含有物質でもあるので、
その消泡剤の添加によつて処理水のCODが悪化
しやすいという問題もあつた。さらに、このプロ
セスでは、活性汚泥スラリーの固液分離が一般に
沈殿法によつているため、固液分離工程でのSS
のキヤリオーバーが起きやすく、また活性炭吸着
塔、活性炭再生炉が不可欠であるため、メンテナ
ンスが煩雑で、装置費も高いという問題点もあつ
た。 これに対応して、この高負荷脱窒素プロセスに
おける沈殿工程の代りに、限外濾過膜（UF膜）
又は精密濾過膜（MF膜）による膜分離を用いる
ことによりSSのキヤリオーバーを完全に防止す
るという新技術が最近開発され、数ケ所の実施設
で採用されるようになつた。 この膜分離方式を利用した有機性汚水の処理方
法は「UF膜分離リン吸着プロセス」と呼ばれ、
その工程は第３図のフローシートに示す通りであ
る。 この方式は、沈殿工程が完全に不要なので、固
液分離工程の維持管理性が従来より大幅に向上す
るという特長をもつているが、やはり、無希釈硝
化脱窒素処理工程において多量の消泡剤を必要と
し、活性炭吸着塔と活性炭再生炉を必要とするこ
とは、第２図の高負荷脱窒素プロセスと同様であ
り、これらの面ではなんら改善されていない。し
かも、このUF膜分離リン吸着プロセスはPO4 3-
吸着除去工程を必要とするので、その吸着剤の再
生操作が煩雑であり、再生廃液の処分問題にも直
面するという大きな欠点があつた。 次に、本出願人が先に出願した特願昭62−
266214（特開昭63−214397）「高濃度有機性廃水の
処理方法」は、第４図のフローシートに示すよう
に、凝集処理と膜分離とを結合したものであつ
て、UF膜分離リン吸着プロセスにおけるPO4 3-
吸着除去工程が不要であるという長所をもつてい
るが、前記両プロセスと同様に消泡剤、活性炭吸
着塔、活性炭再生炉の三者を必要とするという欠
点をもつており、理想的なプロセスとはいえなか
つた。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、以上のような従来技術の欠点を根本
的に解決することを課題とするもので、具体的に
は次の点の発明の解決課題とするものである。 (1) 生物学的硝化脱窒素処理工程への消泡剤の添
加を不要あるいは大巾に削減出来る無発泡プロ
セスを確立すること。これにより、処理コスト
を高くしていた消泡剤費用をゼロあるいは僅小
にすること。 (2) 活性炭吸着塔、活性炭再生炉を不要にするこ
と。これにより、建設費を大幅に削減し、プロ
セスを簡潔化し、維持管理性を高めること。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、有機性汚水を生物学的硝化脱窒素処
理をした後、該処理工程からの活性汚泥スラリー
に無機凝集剤、粉末活性炭を添加混合し、PHを酸
性条件下に維持しつつ限外濾過膜又は精密濾過膜
により膜分離し、清澄処理水を得る一方、該膜分
離工程で分離された粉末活性炭共存凝集汚泥の少
なくとも一部を前記生物学的硝化脱窒素処理工程
に供給することを特徴とする有機性汚水の処理方
法である。 以下、本発明を実施する装置の模式図を示した
第１図を参照しながら、し尿処理を例に挙げて、
本発明を詳しく説明する。 除渣し尿１は、無希釈型の生物学的硝化脱窒素
処理工程２に流入し、そこで硝化脱窒素され、同
時にBODも除去される。同処理工程としては、
硝化液循環型、ステツプ流入型、一槽型、好気的
脱窒素型などの公知の任意の方式を適用して差し
支えない。 前記の生物学的硝化脱窒素処理工程２から流出
する活性汚泥スラリー３に、塩化第２鉄、ポリ硫
酸第２鉄などの鉄 凝集剤４、もしくは硫酸ばん
土、ポリ塩化アルミニウムなどのアルミニウム系
凝集剤４′を添加し、PHを弱酸性条件に維持して
混和槽５で撹拌し、凝集フロツク形成を行うこと
によつて、活性汚泥スラリー３中に高濃度に含ま
れる非生物分解性COD、色度成分及びPO4 3-イオ
ンを凝集不溶化する。そのさいのPHは4.0〜5.5が
好適で、COD、色度、PO4 3-の除去率が向上する
とともに後記のUF膜の透過流束も増加する。な
お、混和槽５は省略し、管路撹拌でもかまわな
い。 しかして、凝集処理を受けた活性汚泥スラリー
６に粉末活性炭７を添加し、接触槽８にて所定時
間滞留させ、凝集処理によつてもなお水中に残留
するCOD、色度を活性炭に吸着する。図示の接
触槽８は空気撹拌を行うものである。９は空気で
ある。接触槽８内における滞留時間は、通常30〜
90分で良い。 次に、粉末活性炭が共存する凝集スラリー１０
を限外濾過膜又は精密濾過膜を用いる膜分離装置
１１にポンプ圧送し、膜分離し、SSゼロの無色
透明な膜透過水（高度処理水）１２を得る。膜分
離装置１１は、チユーブラー型、平膜型のクロス
フロータイプのものを用いるのが好ましい。 膜透過水１２は無菌であり、COD、色度、窒
素成分、PO4 3-、SSが極めて高度に除去されてい
るので、そのまま公共用水域に放流あるいは再利
用することができる。なお、再利用する場合に
は、膜透過水を逆浸透又は電気透析によつてあら
かじめ脱塩することが好ましい。 一方、膜分離工程で分離された粉末活性炭共存
凝集汚泥１３の一部１４は混和槽５に循環され、
残部１５は生物学的硝化脱窒素処理工程２に供給
される。 なお、１６は余剰汚泥であり、汚泥脱水工程へ
供給される。余剰汚泥は粉末活性炭共存凝集汚泥
１３から抜き出してもよいが、第１図示例のよう
にするのが好ましい。また１７は、凝集処理を弱
酸性（PH4.0〜5.5）に調整するためのPH調整剤で
ある。 活性汚泥スラリーに対する無機凝集剤の添加量
は、通常1500〜3000mg／の範囲とし、また粉末
活性炭の添加量は通常100〜800mg／、好ましく
は150〜500mg／の範囲とするのがよい。本発明
で使用する粉末活性炭は、市販されているものを
そのまま使用することができ、その粒度は平均粒
径が100メツシユ以下のものが好ましい。なお、
無機凝集剤と粉末活性炭の添加は、実施例のよう
に無機凝集剤を先にするのが好ましいが、無機凝
集剤が十分混合されない中に粉末活性炭を添加し
ても同じ効果が得られることから、同時でもかま
わない。 また、前記粉末活性炭共存凝集汚泥１３から生
物学的硝化脱窒素処理工程２へ送る部分１５の量
については、この硝化脱窒素処理工程への返送量
をV1、凝集処理工程への返送量をV2とするとき、
V1は硝化脱窒素処理工程２のMLSSを所定濃度
に維持するのに必要な量に設定され、ほぼ一定で
あるのに対し、V2は任意の量に設定される。従
つて、（V2／V1）の値は0.5〜数100と広範囲の値
をとりうる。通常は200程度に設定される。 〔作用〕 本発明においては、生物学的硝化脱窒素処理工
程２に凝集処理後の残留COD成分などを吸着し
た粉末活性炭を含んだ凝集汚泥１５を供給する
と、驚くべきことに、同処理工程での発泡が著し
く抑止あるいは全くなくなり、消泡剤の添加が僅
小、もしくは不必要になり、消泡機が完全に不要
になることが見出された。このような作用が生じ
る機構については、粉末活性炭と凝集汚泥とのど
のような共同作用によるものかはつきりしない
が、いずれにしてもその添加により上記の作用が
顕著に生じる。すなわち、し尿の無希釈生物学的
処理プロセスの最大の懸案が解決することが見出
された。 さらに、粉末活性炭共存凝集汚泥１４を混和槽
５での凝集処理に循環すると、塩化第２鉄などの
無機凝集剤の所要薬注率が20％ほど節減できるこ
とが認められた。このことは重要な意味をもつて
おり、汚泥発生量が減少し、汚泥処理が合理化で
きるという大きな効果が出る。 もう一つの重要な作用としては、粉末活性炭が
共存する凝集スラリーを膜分離する場合、粉末活
性炭無共存時に比べ、膜透過流束（フラツクス）
（m3／m2・膜・日）が向上することも発見された。 本発明においては、粉末活性炭などを前記した
個所で活性汚泥スラリーに添加し、かつそれによ
り生じた粉末活性炭共存凝集汚泥の少なくとも一
部を硝化脱窒素処理工程に供給することにより上
記の作用を生じるのであつて、粉末活性炭が発泡
防止に役立つているのではないかとの観点から、
もしも新鮮な粉末活性炭を、たとえば生物学的硝
化脱窒素処理工程に添加すると、該処理工程の液
の高濃度の溶解性CODと色度成分（凝集処理後
のCOD、色度の約10倍もの高濃度を示す）と粉
末活性炭が接触することになること、およびこれ
らのCOD、色度成分が活性炭によつて吸着され
難い高分子量成分であることにより、放流水の
COD、色度が本発明における放流水よりも４〜
５倍も高い値になり、トータルプロセスとして評
価した場合に極めて不合理な結果を招く。したが
つて、新鮮な粉末活性炭を生物学的硝化脱窒素処
理工程に添加する方法では、総合的な水質向上度
が本発明に比べ極めて劣るという結果をもたら
す。 〔実施例〕 以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこの実施例のみに限定され
るものではない。 実施例 第１図の模式図に示す、本発明を実施するため
の装置によつて、し尿を処理した。 第１表に示す水質の除渣し尿を、後記する粉末
活性炭共存凝集汚泥を循環しつつ一槽型の無希釈
タイプ硝化脱窒素処理を行つた。その処理におけ
る運転条件は第２表に示すとおりである。
【表】
【表】
次に、生物学的硝化脱窒素処理工程２の活性汚
泥スラリー３にFeCl3を2000mg／（し尿１m3あ
たり2.6KgのFeCl3）添加し、PH4.0〜4.5の弱酸性
条件下で５分間撹拌した後、粉末活性炭をし尿１
m3あたり400ｇ添加し、60分空気撹拌した。 しかるのち、２の粉末活性炭が共存する凝集ス
ラリーをクロスフローによるチユーブラモジユー
ル限外濾過膜（UF膜）（公称分画分子量10万）に
よつて膜分離した結果、第３表に示す水質の膜透
過水、すなわち高度処理水を得た。
泥スラリー３にFeCl3を2000mg／（し尿１m3あ
たり2.6KgのFeCl3）添加し、PH4.0〜4.5の弱酸性
条件下で５分間撹拌した後、粉末活性炭をし尿１
m3あたり400ｇ添加し、60分空気撹拌した。 しかるのち、２の粉末活性炭が共存する凝集ス
ラリーをクロスフローによるチユーブラモジユー
ル限外濾過膜（UF膜）（公称分画分子量10万）に
よつて膜分離した結果、第３表に示す水質の膜透
過水、すなわち高度処理水を得た。
【表】
【表】
前記運転条件下による運転結果によれば、８ケ
月間にわたる試験期間中、生物学的硝化脱窒素処
理工程に消泡剤を添加しなくても、発泡はほとん
ど認められず、円滑な処理が可能であつた。その
さい生物処理槽では泡はその槽の水面上10〜15cm
のところにとどまつていた。このため消泡機も不
要であつた。 また、その膜分離におけるUF膜の透過流束
（Flux）は2.0〜2.1m3／m2・日という高い値が安
定して得られた。膜汚染防止のための亜塩素酸ソ
ーダ（濃度100mg／）によるUF膜の所要洗浄頻
度は、５ケ月に１回とかなり少なくしてすんだ。 比較例 第１図に示す処理装置により行われる実施例の
処理方法において粉末活性炭を添加しない以外
は、同じ条件で処理を行つたところ、生物学的硝
化脱窒素処理工程での発泡が激しく、シリコーン
系消泡剤を常時150〜200mg／添加しないと、汚
泥が付着した泡が槽外に溢れだし、処理不能とな
つた。 また、上記の粉末活性炭を添加しない場合に、
生物学的硝化脱窒素処理工程に消泡剤を添加する
ようにして処理し、同処理工程から得られる活性
汚泥スラリーにFeCl3を2500mg／添加し、PH4.0
〜4.5の条件で凝集処理し、実施例と同じクロス
フローによるチユーブラモジユール限外濾過膜で
膜分離したところ、膜透過水質は第４表に示すよ
うに、COD、色度とＴ−Ｎが悪化し、またBOD
もやや悪化した。
月間にわたる試験期間中、生物学的硝化脱窒素処
理工程に消泡剤を添加しなくても、発泡はほとん
ど認められず、円滑な処理が可能であつた。その
さい生物処理槽では泡はその槽の水面上10〜15cm
のところにとどまつていた。このため消泡機も不
要であつた。 また、その膜分離におけるUF膜の透過流束
（Flux）は2.0〜2.1m3／m2・日という高い値が安
定して得られた。膜汚染防止のための亜塩素酸ソ
ーダ（濃度100mg／）によるUF膜の所要洗浄頻
度は、５ケ月に１回とかなり少なくしてすんだ。 比較例 第１図に示す処理装置により行われる実施例の
処理方法において粉末活性炭を添加しない以外
は、同じ条件で処理を行つたところ、生物学的硝
化脱窒素処理工程での発泡が激しく、シリコーン
系消泡剤を常時150〜200mg／添加しないと、汚
泥が付着した泡が槽外に溢れだし、処理不能とな
つた。 また、上記の粉末活性炭を添加しない場合に、
生物学的硝化脱窒素処理工程に消泡剤を添加する
ようにして処理し、同処理工程から得られる活性
汚泥スラリーにFeCl3を2500mg／添加し、PH4.0
〜4.5の条件で凝集処理し、実施例と同じクロス
フローによるチユーブラモジユール限外濾過膜で
膜分離したところ、膜透過水質は第４表に示すよ
うに、COD、色度とＴ−Ｎが悪化し、またBOD
もやや悪化した。
【表】
本発明は、次のような効果を有する。
(1) 生物学的硝化脱窒素処理工程での発泡を効果
的に抑止することが可能であり、従来の処理プ
ロセスで多量に必要としていた消泡剤が不要、
あるいは大巾に削減可能となり、ランニングコ
ストの低減、維持管理性の向上効果があるほ
か、COD発現物質である消泡剤が添加されな
いので、処理水のCODが低減する。また、生
物学的硝化脱窒素反応の効率が向上し、安定し
て処理が行える。 (2) 無機凝集剤の所要注入率が低減し、汚泥の発
生量も減少する。 (3) 活性炭吸着塔、活性炭再生炉が不要になり、
プロセスの構成が簡単になり、維持管理性、設
置面積、建設費のすべての面で非常に有利にな
る。 (4) 膜分離工程における膜の透過流束が向上し、
膜汚染進行度も減少する。
的に抑止することが可能であり、従来の処理プ
ロセスで多量に必要としていた消泡剤が不要、
あるいは大巾に削減可能となり、ランニングコ
ストの低減、維持管理性の向上効果があるほ
か、COD発現物質である消泡剤が添加されな
いので、処理水のCODが低減する。また、生
物学的硝化脱窒素反応の効率が向上し、安定し
て処理が行える。 (2) 無機凝集剤の所要注入率が低減し、汚泥の発
生量も減少する。 (3) 活性炭吸着塔、活性炭再生炉が不要になり、
プロセスの構成が簡単になり、維持管理性、設
置面積、建設費のすべての面で非常に有利にな
る。 (4) 膜分離工程における膜の透過流束が向上し、
膜汚染進行度も減少する。
第１図は、本発明を実施する装置の模式図を示
し、第２図は従来の「高負荷脱窒素プロセス」の
フローシートを示し、第３図は、従来の「UF膜
分離リン吸着プロセス」のフローシートを示し、
第４図は、本願人が先に出願した「高濃度有機性
廃水の処理方法」のフローシートを示す。 １……除渣し尿、２……生物学的硝化脱窒素処
理工程、３……活性汚泥スラリー、５……混和
槽、４……無機凝集剤、８……接触槽、７……粉
末活性炭、１５……粉末活性炭共存凝集汚泥の一
部、１１……膜分離装置。
し、第２図は従来の「高負荷脱窒素プロセス」の
フローシートを示し、第３図は、従来の「UF膜
分離リン吸着プロセス」のフローシートを示し、
第４図は、本願人が先に出願した「高濃度有機性
廃水の処理方法」のフローシートを示す。 １……除渣し尿、２……生物学的硝化脱窒素処
理工程、３……活性汚泥スラリー、５……混和
槽、４……無機凝集剤、８……接触槽、７……粉
末活性炭、１５……粉末活性炭共存凝集汚泥の一
部、１１……膜分離装置。
Claims (1)
- １ 有機性汚水を生物学的硝化脱窒素処理をした
後、該処理工程からの活性汚泥スラリーに無機凝
集剤、粉末活性炭を添加混合し、PHを酸性条件下
に維持しつつ限外濾過膜又は精密濾過膜により膜
分離し、清澄処理水を得る一方、該膜分離工程で
分離された粉末活性炭共存凝集汚泥の少なくとも
一部を前記生物学的硝化脱窒素処理工程に供給す
ることを特徴とする有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63325983A JPH02172597A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63325983A JPH02172597A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172597A JPH02172597A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH0310399B2 true JPH0310399B2 (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=18182780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63325983A Granted JPH02172597A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02172597A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0751239B2 (ja) * | 1990-07-13 | 1995-06-05 | 荏原インフイルコ株式会社 | 水の浄化方法 |
| CA2095804A1 (en) * | 1992-06-19 | 1993-12-20 | John K. Berrigan, Jr. | Combined metals and carbonaceous components removal in a biophysical treatment system |
| JP3582152B2 (ja) * | 1995-06-20 | 2004-10-27 | 東陶機器株式会社 | 廃水処理装置及びその運転方法 |
| WO2001057720A2 (en) | 2000-02-04 | 2001-08-09 | America Online Incorporated | Automated client-server data validation |
| MXPA05009118A (es) * | 2003-02-26 | 2005-10-20 | Degremont | Metodo y sistema para el tratamiento de efluentes liquidos que contienen contaminantes en una suspension. |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63325983A patent/JPH02172597A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02172597A (ja) | 1990-07-04 |
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