JP2003019496A - 窒素除去を行う水処理装置 - Google Patents
窒素除去を行う水処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱窒槽における溶存酸素の増加を抑制して窒
素除去率を高めることができる窒素除去を行う水処理装
置を提供する。 【解決手段】 硝化槽２と脱窒槽１を有し、返送管路６
を通して硝化槽２の槽内混合液を脱窒槽１へ返送する水
処理装置において、硝化槽２の内部に散気装置１３と返
送管路６の開口部１４とを槽下部の相反する位置に配置
し、散気装置１から散気する曝気空気のエアリフト作用
によって槽内に生じる内部循環流の下降流中に返送管路
６の開口部１４を内在させた。
素除去率を高めることができる窒素除去を行う水処理装
置を提供する。 【解決手段】 硝化槽２と脱窒槽１を有し、返送管路６
を通して硝化槽２の槽内混合液を脱窒槽１へ返送する水
処理装置において、硝化槽２の内部に散気装置１３と返
送管路６の開口部１４とを槽下部の相反する位置に配置
し、散気装置１から散気する曝気空気のエアリフト作用
によって槽内に生じる内部循環流の下降流中に返送管路
６の開口部１４を内在させた。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は窒素除去を行う水処
理装置に関し、下水、生活排水、種々の廃水等に含まれ
た窒素を除去する技術に係るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の水中の窒素除去を行う方
法として循環式硝化脱窒法がある。循環式硝化脱窒法
は、前段の脱窒槽に原水を供給し、溶存酸素のない嫌気
的条件下で原水中のＢＯＤを水素供与体として脱窒素菌
の硝酸呼吸、あるいは亜硝酸呼吸により槽内混合液中の
ＮＯ2-Ｎ、ＮＯ3-ＮをＮ2ガスへ還元し、後段の硝化槽
で槽内混合液中のＮＨ3-Ｎを硝化菌によりＮＯ2-Ｎ、も
しくはＮＯ3-Ｎに酸化して槽内混合液を硝化液として前
段の脱窒槽へ返送するものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、溶存酸素が
富有である好気的条件下にある硝化槽の槽内混合液を溶
存酸素のない嫌気的条件下の脱窒槽へ返送すると、槽内
混合液の循環に伴って脱窒槽内の溶存酸素が増加する。
脱窒槽内の溶存酸素が増加すると脱窒素菌の硝酸呼吸、
あるいは亜硝酸呼吸が起こりづらくなり、窒素除去率が
低下する。 【０００４】脱窒槽の溶存酸素が増加する原因は硝化槽
の槽内混合液が溶存酸素を多く含むこと以外に、硝化槽
の槽内混合液を脱窒槽へ返送する返送管路に硝化槽にお
ける曝気空気が流入し、槽内混合液の返送に際して空気
を連行することにある。 【０００５】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、脱窒槽における溶存酸素の増加を抑制して窒素除去
率を高めることができる窒素除去を行う水処理装置を提
供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の窒素除去を行う水処理装置は、硝化槽と脱
窒槽を有し、返送管路を通して硝化槽の槽内混合液を脱
窒槽へ返送する水処理装置において、硝化槽内に散気装
置と返送管路の開口部とを槽下部の相反する位置に配置
し、散気装置から散気する曝気空気のエアリフト作用に
よって槽内に生じる内部循環流の下降流中に返送管路の
開口部を内在させたものである。 【０００７】上記した構成により、硝化槽では散気装置
から散気する曝気空気によって槽内混合液に酸素を供給
し、槽内混合液が内部循環流となって槽内を流れる間に
好気的条件下で槽内混合液中のＮＨ3-Ｎを硝化する。 【０００８】槽内混合液の溶存酸素濃度は曝気空気が溶
解することで増加し、硝化によって低下し、しかも下降
流は曝気空気の気泡を含まないので、溶存酸素濃度は内
部循環流の下降流が槽底部付近を流れる時点で最も低く
なる。このため、返送管路が槽下部で、かつ内部循環流
の下降流中で開口することで、最も溶存酸素濃度の低い
槽内混合液が空気泡を連行することなく返送管路へ流入
する。 【０００９】よって、返送管路を通して返送する硝化槽
の槽内混合液による脱窒槽の槽内混合液の溶存酸素濃度
の増加を抑制することができ、水処理装置における窒素
除去率を高めることができる。 【００１０】硝化槽内には上昇流路と下降流路からなる
内部循環流路を形成する隔壁を配置することが好まし
く、隔壁によって上昇流路と下降流路を隔てることで内
部循環流がショートパスすることなく循環し、下降流が
曝気空気に曝されることを阻止してその溶存酸素濃度が
増加することを防止する。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１において、脱窒槽１と硝化槽
２は循環管路系３で接続しており、循環管路系３は脱窒
槽１の槽内混合液を硝化槽２へ供給するポンプ４を備え
た順送管路５と、硝化槽２の槽内混合液を脱窒槽１へ返
送する返送管路６からなり、脱窒槽１には原水供給管路
７が連通している。 【００１２】硝化槽２には上昇流路８と下降流路９から
なる内部循環流路１０を形成する隔壁１１を配置してお
り、上昇流路８と下降流路９は隔壁１１の上側および下
側の開口で連通している。隔壁１１は硝化槽２の内部を
槽断面積の所定比率で区画しており、上昇流路８を槽断
面積の１／３以下の大きさに区画する。 【００１３】上昇流路８にはブロア１２に接続した散気
装置１３を配置し、下降流路９には返送管路６の開口部
１４を配置しており、散気装置１３と返送管路６の開口
部１４は隔壁１１を隔てた槽下部の相反する位置にあ
り、散気装置１３から散気する曝気空気のエアリフト作
用によって槽内に生じる内部循環流の下降流中に返送管
路６の開口部１４が内在する。 【００１４】散気装置１３の上方には浸漬型膜分離装置
１５を配置しており、浸漬型膜分離装置１５には駆動圧
を与える吸引ポンプ１６を備えた吸引管路１７を接続し
ている。 【００１５】以下、上記した構成における作用を説明す
る。下水、生活排水、種々の廃水等の原水は原水供給管
路７から脱窒槽１に流入し、脱窒槽１の槽内混合液はポ
ンプ４により循環管路系３の順送管路５を通って硝化槽
２に流入し、硝化槽２の槽内混合液は循環管路系３の返
送管路６を通って脱窒槽１へ流入する。 【００１６】脱窒槽１では溶存酸素のない嫌気的条件下
で原水中のＢＯＤを水素供与体として脱窒素菌の硝酸呼
吸、あるいは亜硝酸呼吸により槽内混合液中のＮＯ2-
Ｎ、ＮＯ3-ＮをＮ2ガスへ還元する。 【００１７】硝化槽２では散気装置１３から曝気空気を
散気し、曝気空気のエアリフト作用によって上昇流路８
に固気液混相の上昇流を発生させる。槽内混合液は上昇
流路８を上昇して隔壁１１の上側の開口から下降流路９
に流入し、下降流路９を下降流で流れて後に隔壁１１の
下側の開口から上昇流路８に流入し、内部循環流路１０
を循環する。 【００１８】この間に曝気空気の溶解によって槽内混合
液に酸素を供給し、好気的条件下で内部循環流となって
槽内を流れる槽内混合液中のＮＨ3-Ｎを硝化菌によりＮ
Ｏ2-Ｎ、もしくはＮＯ3-Ｎに酸化して槽内混合液を硝化
液として脱窒槽１へ返送管路６を通して返送する。 【００１９】浸漬型膜分離装置１５は膜面に沿ってクロ
スフローで流れる上昇流の槽内混合液を吸引ポンプ１６
の吸引圧を駆動圧として膜分離し、処理水を吸引管路１
７を通して系外へ取り出すことで、硝化槽２の活性汚泥
濃度を高く維持する。 【００２０】硝化槽２の槽内混合液の溶存酸素濃度は曝
気空気の溶解で増加し、硝化によって低下し、しかも下
降流は曝気空気の気泡を含まないことから、溶存酸素濃
度は内部循環流の下降流が槽底部付近を流れる時点で極
めて低くなる。 【００２１】さらに、膜分離によって硝化槽２の活性汚
泥濃度を高濃度に維持して槽内の酸素消費速度を早め、
曝気により酸素供給を行う上昇流路８を槽断面積の１／
３以下の大きさに区画して酸素消費を行う下降流路９を
広く設定することで、下降流路９の槽底部付近において
槽内混合液は酸素欠乏状態となる。 【００２２】このため、返送管路６が槽下部でかつ内部
循環流の下降流中に開口部１４を有することで、溶存酸
素濃度の極めて低い槽内混合液が空気泡を連行すること
なく返送管路６の開口部１４へ流入し、その結果として
脱窒槽１の槽内混合液の溶存酸素濃度の増加を抑制する
ことができ、水処理装置における窒素除去率を高めるこ
とができる。 【００２３】隔壁１１によって上昇流路８と下降流路９
とを隔てることで内部循環流がショートパスすることな
く循環し、下降流が曝気空気に曝されることを阻止して
その溶存酸素濃度が増加することを防止できる。 【００２４】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、返送管路
が槽下部で、かつ内部循環流の下降流中で開口すること
で、最も溶存酸素濃度の低い槽内混合液を空気泡を伴う
ことなく脱窒槽へ返送することができ、脱窒槽の槽内混
合液の溶存酸素濃度の増加を抑制して水処理装置におけ
る窒素除去率を高めることができる。
理装置に関し、下水、生活排水、種々の廃水等に含まれ
た窒素を除去する技術に係るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の水中の窒素除去を行う方
法として循環式硝化脱窒法がある。循環式硝化脱窒法
は、前段の脱窒槽に原水を供給し、溶存酸素のない嫌気
的条件下で原水中のＢＯＤを水素供与体として脱窒素菌
の硝酸呼吸、あるいは亜硝酸呼吸により槽内混合液中の
ＮＯ2-Ｎ、ＮＯ3-ＮをＮ2ガスへ還元し、後段の硝化槽
で槽内混合液中のＮＨ3-Ｎを硝化菌によりＮＯ2-Ｎ、も
しくはＮＯ3-Ｎに酸化して槽内混合液を硝化液として前
段の脱窒槽へ返送するものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、溶存酸素が
富有である好気的条件下にある硝化槽の槽内混合液を溶
存酸素のない嫌気的条件下の脱窒槽へ返送すると、槽内
混合液の循環に伴って脱窒槽内の溶存酸素が増加する。
脱窒槽内の溶存酸素が増加すると脱窒素菌の硝酸呼吸、
あるいは亜硝酸呼吸が起こりづらくなり、窒素除去率が
低下する。 【０００４】脱窒槽の溶存酸素が増加する原因は硝化槽
の槽内混合液が溶存酸素を多く含むこと以外に、硝化槽
の槽内混合液を脱窒槽へ返送する返送管路に硝化槽にお
ける曝気空気が流入し、槽内混合液の返送に際して空気
を連行することにある。 【０００５】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、脱窒槽における溶存酸素の増加を抑制して窒素除去
率を高めることができる窒素除去を行う水処理装置を提
供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の窒素除去を行う水処理装置は、硝化槽と脱
窒槽を有し、返送管路を通して硝化槽の槽内混合液を脱
窒槽へ返送する水処理装置において、硝化槽内に散気装
置と返送管路の開口部とを槽下部の相反する位置に配置
し、散気装置から散気する曝気空気のエアリフト作用に
よって槽内に生じる内部循環流の下降流中に返送管路の
開口部を内在させたものである。 【０００７】上記した構成により、硝化槽では散気装置
から散気する曝気空気によって槽内混合液に酸素を供給
し、槽内混合液が内部循環流となって槽内を流れる間に
好気的条件下で槽内混合液中のＮＨ3-Ｎを硝化する。 【０００８】槽内混合液の溶存酸素濃度は曝気空気が溶
解することで増加し、硝化によって低下し、しかも下降
流は曝気空気の気泡を含まないので、溶存酸素濃度は内
部循環流の下降流が槽底部付近を流れる時点で最も低く
なる。このため、返送管路が槽下部で、かつ内部循環流
の下降流中で開口することで、最も溶存酸素濃度の低い
槽内混合液が空気泡を連行することなく返送管路へ流入
する。 【０００９】よって、返送管路を通して返送する硝化槽
の槽内混合液による脱窒槽の槽内混合液の溶存酸素濃度
の増加を抑制することができ、水処理装置における窒素
除去率を高めることができる。 【００１０】硝化槽内には上昇流路と下降流路からなる
内部循環流路を形成する隔壁を配置することが好まし
く、隔壁によって上昇流路と下降流路を隔てることで内
部循環流がショートパスすることなく循環し、下降流が
曝気空気に曝されることを阻止してその溶存酸素濃度が
増加することを防止する。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１において、脱窒槽１と硝化槽
２は循環管路系３で接続しており、循環管路系３は脱窒
槽１の槽内混合液を硝化槽２へ供給するポンプ４を備え
た順送管路５と、硝化槽２の槽内混合液を脱窒槽１へ返
送する返送管路６からなり、脱窒槽１には原水供給管路
７が連通している。 【００１２】硝化槽２には上昇流路８と下降流路９から
なる内部循環流路１０を形成する隔壁１１を配置してお
り、上昇流路８と下降流路９は隔壁１１の上側および下
側の開口で連通している。隔壁１１は硝化槽２の内部を
槽断面積の所定比率で区画しており、上昇流路８を槽断
面積の１／３以下の大きさに区画する。 【００１３】上昇流路８にはブロア１２に接続した散気
装置１３を配置し、下降流路９には返送管路６の開口部
１４を配置しており、散気装置１３と返送管路６の開口
部１４は隔壁１１を隔てた槽下部の相反する位置にあ
り、散気装置１３から散気する曝気空気のエアリフト作
用によって槽内に生じる内部循環流の下降流中に返送管
路６の開口部１４が内在する。 【００１４】散気装置１３の上方には浸漬型膜分離装置
１５を配置しており、浸漬型膜分離装置１５には駆動圧
を与える吸引ポンプ１６を備えた吸引管路１７を接続し
ている。 【００１５】以下、上記した構成における作用を説明す
る。下水、生活排水、種々の廃水等の原水は原水供給管
路７から脱窒槽１に流入し、脱窒槽１の槽内混合液はポ
ンプ４により循環管路系３の順送管路５を通って硝化槽
２に流入し、硝化槽２の槽内混合液は循環管路系３の返
送管路６を通って脱窒槽１へ流入する。 【００１６】脱窒槽１では溶存酸素のない嫌気的条件下
で原水中のＢＯＤを水素供与体として脱窒素菌の硝酸呼
吸、あるいは亜硝酸呼吸により槽内混合液中のＮＯ2-
Ｎ、ＮＯ3-ＮをＮ2ガスへ還元する。 【００１７】硝化槽２では散気装置１３から曝気空気を
散気し、曝気空気のエアリフト作用によって上昇流路８
に固気液混相の上昇流を発生させる。槽内混合液は上昇
流路８を上昇して隔壁１１の上側の開口から下降流路９
に流入し、下降流路９を下降流で流れて後に隔壁１１の
下側の開口から上昇流路８に流入し、内部循環流路１０
を循環する。 【００１８】この間に曝気空気の溶解によって槽内混合
液に酸素を供給し、好気的条件下で内部循環流となって
槽内を流れる槽内混合液中のＮＨ3-Ｎを硝化菌によりＮ
Ｏ2-Ｎ、もしくはＮＯ3-Ｎに酸化して槽内混合液を硝化
液として脱窒槽１へ返送管路６を通して返送する。 【００１９】浸漬型膜分離装置１５は膜面に沿ってクロ
スフローで流れる上昇流の槽内混合液を吸引ポンプ１６
の吸引圧を駆動圧として膜分離し、処理水を吸引管路１
７を通して系外へ取り出すことで、硝化槽２の活性汚泥
濃度を高く維持する。 【００２０】硝化槽２の槽内混合液の溶存酸素濃度は曝
気空気の溶解で増加し、硝化によって低下し、しかも下
降流は曝気空気の気泡を含まないことから、溶存酸素濃
度は内部循環流の下降流が槽底部付近を流れる時点で極
めて低くなる。 【００２１】さらに、膜分離によって硝化槽２の活性汚
泥濃度を高濃度に維持して槽内の酸素消費速度を早め、
曝気により酸素供給を行う上昇流路８を槽断面積の１／
３以下の大きさに区画して酸素消費を行う下降流路９を
広く設定することで、下降流路９の槽底部付近において
槽内混合液は酸素欠乏状態となる。 【００２２】このため、返送管路６が槽下部でかつ内部
循環流の下降流中に開口部１４を有することで、溶存酸
素濃度の極めて低い槽内混合液が空気泡を連行すること
なく返送管路６の開口部１４へ流入し、その結果として
脱窒槽１の槽内混合液の溶存酸素濃度の増加を抑制する
ことができ、水処理装置における窒素除去率を高めるこ
とができる。 【００２３】隔壁１１によって上昇流路８と下降流路９
とを隔てることで内部循環流がショートパスすることな
く循環し、下降流が曝気空気に曝されることを阻止して
その溶存酸素濃度が増加することを防止できる。 【００２４】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、返送管路
が槽下部で、かつ内部循環流の下降流中で開口すること
で、最も溶存酸素濃度の低い槽内混合液を空気泡を伴う
ことなく脱窒槽へ返送することができ、脱窒槽の槽内混
合液の溶存酸素濃度の増加を抑制して水処理装置におけ
る窒素除去率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における窒素除去を行う水
処理装置を示す模式図である。 【符号の説明】 １ 脱窒槽 ２ 硝化槽 ３ 循環管路系 ４ ポンプ ５ 順送管路 ６ 返送管路 ７ 原水供給管路 ８ 上昇流路 ９ 下降流路 １０ 内部循環流路 １１ 隔壁 １２ ブロア １３ 散気装置 １４ 開口部 １５ 浸漬型膜分離装置 １６ 吸引ポンプ １７ 吸引管路
処理装置を示す模式図である。 【符号の説明】 １ 脱窒槽 ２ 硝化槽 ３ 循環管路系 ４ ポンプ ５ 順送管路 ６ 返送管路 ７ 原水供給管路 ８ 上昇流路 ９ 下降流路 １０ 内部循環流路 １１ 隔壁 １２ ブロア １３ 散気装置 １４ 開口部 １５ 浸漬型膜分離装置 １６ 吸引ポンプ １７ 吸引管路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 上島 達也
大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号
株式会社クボタ内
Ｆターム(参考） 4D040 BB05 BB24 BB54 BB57
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 硝化槽と脱窒槽を有し、返送管路を通し
て硝化槽の槽内混合液を脱窒槽へ返送する水処理装置に
おいて、硝化槽内に散気装置と返送管路の開口部とを槽
下部の相反する位置に配置し、散気装置から散気する曝
気空気のエアリフト作用によって槽内に生じる内部循環
流の下降流中に返送管路の開口部を内在させたことを特
徴とする窒素除去を行う水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207160A JP2003019496A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 窒素除去を行う水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207160A JP2003019496A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 窒素除去を行う水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019496A true JP2003019496A (ja) | 2003-01-21 |
Family
ID=19043183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001207160A Pending JP2003019496A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 窒素除去を行う水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003019496A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004000835A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Japan Sewage Works Agency | 排水処理装置及び排水の処理方法 |
| JP2006231295A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Sharp Corp | 排水処理装置および排水処理方法 |
| JP2008155080A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Hitachi Ltd | 汚水処理装置及びその方法 |
Citations (5)
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| JPH08197088A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-06 | Hitachi Chem Co Ltd | 窒素除去装置及び窒素除去方法 |
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| JPH11104690A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Kubota Corp | 浄化槽 |
-
2001
- 2001-07-09 JP JP2001207160A patent/JP2003019496A/ja active Pending
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Legal Events
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