JP2003275546A - 膜分離排水処理装置 - Google Patents
膜分離排水処理装置Info
- Publication number
- JP2003275546A JP2003275546A JP2002077899A JP2002077899A JP2003275546A JP 2003275546 A JP2003275546 A JP 2003275546A JP 2002077899 A JP2002077899 A JP 2002077899A JP 2002077899 A JP2002077899 A JP 2002077899A JP 2003275546 A JP2003275546 A JP 2003275546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- water
- distance
- membrane element
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸素溶解効率が高く、かつ、散気管の下方に
腐敗汚泥が滞留し難い処理効率の優れた膜分離排水処理
装置を実現すること。 【解決手段】 被処理水を満たした水槽に平膜で構成し
た膜エレメント２８を浸漬し、固液分離を行う膜分離排
水処理装置１０において、膜エレメント２８の下方に設
置する散気管３０と水槽の底面との距離Ａを２００ｍｍ
以下とし、膜エレメント２８の下端と散気管３０との距
離Ｂを散気管３０の散気孔の口径の２０〜２００倍とし
たことを特徴とする。
腐敗汚泥が滞留し難い処理効率の優れた膜分離排水処理
装置を実現すること。 【解決手段】 被処理水を満たした水槽に平膜で構成し
た膜エレメント２８を浸漬し、固液分離を行う膜分離排
水処理装置１０において、膜エレメント２８の下方に設
置する散気管３０と水槽の底面との距離Ａを２００ｍｍ
以下とし、膜エレメント２８の下端と散気管３０との距
離Ｂを散気管３０の散気孔の口径の２０〜２００倍とし
たことを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は膜分離排水処理装置
に係り、特に被処理水を満たした水槽に平膜で構成した
膜エレメントを浸漬し、固液分離を行う膜分離排水処理
装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の膜分離排水処理装置で
は、浸漬した膜エレメントの洗浄を目的として運転中に
膜エレメントの下方に設置した散気手段から平膜に向け
て散気を行う。特に生物処理を伴うときには槽内に保持
した微生物への酸素の供給も兼ねて散気を行うため、散
気量が多くなる。このような生物処理を伴う膜分離排水
処理では槽内の汚泥（微生物）濃度が１０，０００ｍｇ
／Ｌ以上となり、通常の標準活性汚泥処理と比較して５
〜１０倍と非常に高い濃度となる。このため、液粘性が
高くなり、散気手段としては通常の高効率タイプのディ
フューザーを使用することができない。そこで、現状は
パイプに所定の口径の孔を多数設けた散気管を設置する
のが一般的である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、散気管
は酸素溶解効率が数％程度と非常に低い。このため、生
物処理に必要な酸素量を確保するためには多量の散気が
必要となる。また、散気管の設置位置が不適当である
と、散気管の下方に腐敗汚泥が滞留する。この腐敗汚泥
が何らかのタイミングで巻き上げられると膜エレメント
の膜面でのファウリング物質として作用し、濾過膜の急
激な閉塞を招く場合がある。本発明の目的は上記従来技
術の問題点を改善し、適切な散気管の設置位置を選択す
ることにより、酸素溶解効率が高く、かつ、散気管の下
方に腐敗汚泥が滞留し難い膜分離排水処理装置を提供す
ることにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係る膜分離排水処理装置は、被処理水を
満たした水槽に平膜で構成した膜エレメントを浸漬し、
固液分離を行う膜分離排水処理装置において、前記膜エ
レメントの下方に設置する散気管の位置を水槽の底面か
ら２００ｍｍ以下とし、前記膜エレメントの下端と散気
管との距離を前記散気管の散気孔の口径の２０〜２００
倍としたことを特徴とする。 【０００５】本発明は散気管の位置を水槽の底面から２
００ｍｍ以下とすることによって、散気管の下方に汚泥
が堆積することを防止することができる。また、散気に
よる被処理水の吸い込み流速が上昇し、膜エレメントの
膜面に対する洗浄効果が向上する。また、膜エレメント
の下端と散気管との距離を前記散気管の散気孔口径の２
０〜２００倍としたことによって、適切な酸素溶解ゾー
ンを確保することができる。このため、生物処理に必要
な溶存酸素濃度を得ることができる。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明に係る膜分離排水処理装置の実施形態をする。図１は
本発明に係る膜分離排水処理装置を適用した生物学的な
硝化・脱窒処理装置の全体構成を示す概略図である。 【０００７】硝化・脱窒処理装置１０は仕切壁１２Ａ，
１２Ｂによって脱窒槽１４と硝化槽１６とに仕切られて
いる。脱窒槽１４には原水供給ライン１８から原水が供
給される。脱窒槽１４と硝化槽１６とは仕切壁１２Ａ，
１２Ｂに挟まれた通路２０によって連通している。脱窒
槽１４内の被処理水はこの通路２０を介して硝化槽１６
に流入する。また、硝化槽１６は循環ライン２２を介し
て脱窒槽１４に接続されている。循環ライン２２にはポ
ンプ２６が配設されており、このポンプ２６を駆動する
ことによって、硝化槽１６内の被処理水の一部が脱窒槽
１４に戻される。これにより、活性汚泥を高濃度に含む
被処理水は硝化槽１６と脱窒槽１４との間を循環する。 【０００８】硝化槽１６の内部には浸漬式の平膜で構成
された膜エレメント２８が配設されている。また、膜エ
レメント２８の下方には散気管３０が配設されている。
散気管３０は空気供給ライン３２を介してブロワ３４に
接続されている。ブロワ３４からの圧縮空気が散気管３
０に供給されると、散気管３０はこの空気を微細な気泡
として被処理水中に散気する。この時の散気エベルギに
よって被処理水が攪拌され、膜エレメント２８の膜面に
付着した活性汚泥等の付着物を剥離させることができ
る。また、散気された空気は被処理水中の活性汚泥が生
物処理に必要とする酸素の供給源となる。 【０００９】膜エレメント２８を透過した処理水は排出
ライン３６から排出される。すなわち、排出ライン３６
にはポンプ３８が配置されており、このポンプ３８を駆
動することによって膜エレメント２８の二次側を吸引す
る。すると、被処理水は膜エレメント２８の濾過膜で固
液分離され、濾過膜を透過した処理水が排出ライン３６
を介して装置外に排出される。 【００１０】図２は膜エレメント２８の下部と散気管３
０と硝化槽１６の底面４０との位置関係を示したもので
ある。膜エレメント２８は多数枚の平膜４２、４２を鉛
直方向に並列して構成される。図２において１枚の平膜
４２は紙面に対して垂直方向に配設され、各平膜４２と
の間には間隙Ｓが形成されている。膜エレメント２８の
直下位置には散気管３０が配置されている。散気管３０
には多数の散気孔が設けられ、散気孔から散気された気
泡４４はその浮力によって被処理水中を上昇する。この
時の気泡４４のエアリフト作用によって被処理水にも上
昇力が生じ、気泡４４と被処理水とが接触しつつ、各平
膜４２の間隙Ｓを気液混合状態で通過する。被処理水中
には活性汚泥は高濃度に保持されているので、被処理水
中のアンモニア性窒素が活性汚泥の一部を占める硝化菌
によって硝化される。この時の硝化反応に必要な酸素は
上記の気液混合状態において気泡４４から被処理水中に
溶解する酸素によって賄われる。各平膜４２の間隙Ｓを
通過する過程で硝化された被処理水の一部は膜エレメン
ト２８の平膜４２で固液分離され、平膜４２を透過した
被処理水が処理水として排出ライン３６を介し装置外に
排出される。また、平膜４２の膜面に付着した活性汚泥
等の付着物は気液混合流によって洗われ、膜面から剥離
する。このような活性汚泥を含めると気液固混合状態の
循環流が各平膜４２の間隙Ｓを繰り返し通過することに
よって、硝化処理と膜による固液分離処理と膜面の洗浄
が同時進行し、処理の目的が達成される。 【００１１】上記の処理を効果的に実施するためには、
散気管３０の中心と底面４０との距離Ａ及び散気管３０
の中心と膜エレメント２８の下端との距離Ｂを適正に設
定することが非常に重要である。散気管３０の中心と底
面４０との距離Ａが過大であると底面４０に活性汚泥が
堆積し易くなり、この堆積した汚泥が腐敗することによ
って、種々の悪影響を及ぼす。図３は距離Ａを変化させ
た場合に、距離Ａと吸い込み流速及び汚泥の堆積量との
関係をモデル化して示したものである。なお、吸い込み
流速とは散気管３０から散気した時に生じる距離Ａの部
分における被処理水の水平方向の平均流速である。図３
から明らかなように距離Ａを大きくすると吸い込み流速
が低下し、距離Ａが２００ｍｍを超えると汚泥の堆積量
が急激に増加する。したがって、距離Ａは２００ｍｍ以
下とすることが必要である。 【００１２】次に、散気管３０の中心と膜エレメント２
８の下端との距離Ｂについて説明する。この距離Ｂのゾ
ーンは散気による被処理水への酸素溶解ゾーンである。
したがって、距離Ｂが過小であると被処理水が各平膜４
２の間隙Ｓに到達するまでの時間が不足し、硝化反応を
効率よく進行させるための溶存酸素濃度を確保できな
い。また、距離Ｂが過大であると反応槽としての容積効
率が低下し、無駄な設計になる。また、距離Ｂが過大で
あると気泡４４が上昇する過程で気泡同士が合体して巨
大化し、酸素溶解効率が低下するので溶存酸素濃度の向
上も望めない。図４は距離Ｂを変化させた場合に、距離
Ｂと被処理水中の溶存酸素濃度との関係をモデル化して
示したものである。なお、図４において距離Ｂとしては
実寸法（ｍｍ）ではなく、散気管３０の散気孔の口径に
対する倍率で示してある。すなわち、散気管３０の散気
孔の口径が３ｍｍの場合には、上記倍率が５０の時は、
距離Ｂは３ｍｍ×５０＝１５０ｍｍであることを意味し
ている。図４から明らかなように距離Ｂは散気管３０の
散気孔の口径に対して２０〜２００倍の範囲に設定する
ことが好ましい。 【００１３】上述のとおり、本実施の形態では距離Ａを
２００ｍｍ以下とし、距離Ｂは散気管３０の散気孔の口
径に対して２０〜２００倍の範囲に設定することによっ
て、硝化槽１６の底面４０にける汚泥を堆積を抑制し、
かつ、硝化反応を効率よく進行させるための溶存酸素濃
度を確保できる。このため、処理効率の優れた硝化・脱
窒処理装置を実現することができる。 【００１４】 【発明の効果】本発明に係る膜分離排水処理装置は、前
記膜エレメントの下方に設置する散気管の位置を水槽の
底面から２００ｍｍ以下とし、前記膜エレメントの下端
と散気管との距離を前記散気管の散気孔の口径の２０〜
２００倍としたので、酸素溶解効率が高く、かつ、散気
管の下方に腐敗汚泥が滞留し難い。このため、処理効率
の優れた膜分離排水処理装置を実現することができる。
に係り、特に被処理水を満たした水槽に平膜で構成した
膜エレメントを浸漬し、固液分離を行う膜分離排水処理
装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の膜分離排水処理装置で
は、浸漬した膜エレメントの洗浄を目的として運転中に
膜エレメントの下方に設置した散気手段から平膜に向け
て散気を行う。特に生物処理を伴うときには槽内に保持
した微生物への酸素の供給も兼ねて散気を行うため、散
気量が多くなる。このような生物処理を伴う膜分離排水
処理では槽内の汚泥（微生物）濃度が１０，０００ｍｇ
／Ｌ以上となり、通常の標準活性汚泥処理と比較して５
〜１０倍と非常に高い濃度となる。このため、液粘性が
高くなり、散気手段としては通常の高効率タイプのディ
フューザーを使用することができない。そこで、現状は
パイプに所定の口径の孔を多数設けた散気管を設置する
のが一般的である。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、散気管
は酸素溶解効率が数％程度と非常に低い。このため、生
物処理に必要な酸素量を確保するためには多量の散気が
必要となる。また、散気管の設置位置が不適当である
と、散気管の下方に腐敗汚泥が滞留する。この腐敗汚泥
が何らかのタイミングで巻き上げられると膜エレメント
の膜面でのファウリング物質として作用し、濾過膜の急
激な閉塞を招く場合がある。本発明の目的は上記従来技
術の問題点を改善し、適切な散気管の設置位置を選択す
ることにより、酸素溶解効率が高く、かつ、散気管の下
方に腐敗汚泥が滞留し難い膜分離排水処理装置を提供す
ることにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係る膜分離排水処理装置は、被処理水を
満たした水槽に平膜で構成した膜エレメントを浸漬し、
固液分離を行う膜分離排水処理装置において、前記膜エ
レメントの下方に設置する散気管の位置を水槽の底面か
ら２００ｍｍ以下とし、前記膜エレメントの下端と散気
管との距離を前記散気管の散気孔の口径の２０〜２００
倍としたことを特徴とする。 【０００５】本発明は散気管の位置を水槽の底面から２
００ｍｍ以下とすることによって、散気管の下方に汚泥
が堆積することを防止することができる。また、散気に
よる被処理水の吸い込み流速が上昇し、膜エレメントの
膜面に対する洗浄効果が向上する。また、膜エレメント
の下端と散気管との距離を前記散気管の散気孔口径の２
０〜２００倍としたことによって、適切な酸素溶解ゾー
ンを確保することができる。このため、生物処理に必要
な溶存酸素濃度を得ることができる。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明に係る膜分離排水処理装置の実施形態をする。図１は
本発明に係る膜分離排水処理装置を適用した生物学的な
硝化・脱窒処理装置の全体構成を示す概略図である。 【０００７】硝化・脱窒処理装置１０は仕切壁１２Ａ，
１２Ｂによって脱窒槽１４と硝化槽１６とに仕切られて
いる。脱窒槽１４には原水供給ライン１８から原水が供
給される。脱窒槽１４と硝化槽１６とは仕切壁１２Ａ，
１２Ｂに挟まれた通路２０によって連通している。脱窒
槽１４内の被処理水はこの通路２０を介して硝化槽１６
に流入する。また、硝化槽１６は循環ライン２２を介し
て脱窒槽１４に接続されている。循環ライン２２にはポ
ンプ２６が配設されており、このポンプ２６を駆動する
ことによって、硝化槽１６内の被処理水の一部が脱窒槽
１４に戻される。これにより、活性汚泥を高濃度に含む
被処理水は硝化槽１６と脱窒槽１４との間を循環する。 【０００８】硝化槽１６の内部には浸漬式の平膜で構成
された膜エレメント２８が配設されている。また、膜エ
レメント２８の下方には散気管３０が配設されている。
散気管３０は空気供給ライン３２を介してブロワ３４に
接続されている。ブロワ３４からの圧縮空気が散気管３
０に供給されると、散気管３０はこの空気を微細な気泡
として被処理水中に散気する。この時の散気エベルギに
よって被処理水が攪拌され、膜エレメント２８の膜面に
付着した活性汚泥等の付着物を剥離させることができ
る。また、散気された空気は被処理水中の活性汚泥が生
物処理に必要とする酸素の供給源となる。 【０００９】膜エレメント２８を透過した処理水は排出
ライン３６から排出される。すなわち、排出ライン３６
にはポンプ３８が配置されており、このポンプ３８を駆
動することによって膜エレメント２８の二次側を吸引す
る。すると、被処理水は膜エレメント２８の濾過膜で固
液分離され、濾過膜を透過した処理水が排出ライン３６
を介して装置外に排出される。 【００１０】図２は膜エレメント２８の下部と散気管３
０と硝化槽１６の底面４０との位置関係を示したもので
ある。膜エレメント２８は多数枚の平膜４２、４２を鉛
直方向に並列して構成される。図２において１枚の平膜
４２は紙面に対して垂直方向に配設され、各平膜４２と
の間には間隙Ｓが形成されている。膜エレメント２８の
直下位置には散気管３０が配置されている。散気管３０
には多数の散気孔が設けられ、散気孔から散気された気
泡４４はその浮力によって被処理水中を上昇する。この
時の気泡４４のエアリフト作用によって被処理水にも上
昇力が生じ、気泡４４と被処理水とが接触しつつ、各平
膜４２の間隙Ｓを気液混合状態で通過する。被処理水中
には活性汚泥は高濃度に保持されているので、被処理水
中のアンモニア性窒素が活性汚泥の一部を占める硝化菌
によって硝化される。この時の硝化反応に必要な酸素は
上記の気液混合状態において気泡４４から被処理水中に
溶解する酸素によって賄われる。各平膜４２の間隙Ｓを
通過する過程で硝化された被処理水の一部は膜エレメン
ト２８の平膜４２で固液分離され、平膜４２を透過した
被処理水が処理水として排出ライン３６を介し装置外に
排出される。また、平膜４２の膜面に付着した活性汚泥
等の付着物は気液混合流によって洗われ、膜面から剥離
する。このような活性汚泥を含めると気液固混合状態の
循環流が各平膜４２の間隙Ｓを繰り返し通過することに
よって、硝化処理と膜による固液分離処理と膜面の洗浄
が同時進行し、処理の目的が達成される。 【００１１】上記の処理を効果的に実施するためには、
散気管３０の中心と底面４０との距離Ａ及び散気管３０
の中心と膜エレメント２８の下端との距離Ｂを適正に設
定することが非常に重要である。散気管３０の中心と底
面４０との距離Ａが過大であると底面４０に活性汚泥が
堆積し易くなり、この堆積した汚泥が腐敗することによ
って、種々の悪影響を及ぼす。図３は距離Ａを変化させ
た場合に、距離Ａと吸い込み流速及び汚泥の堆積量との
関係をモデル化して示したものである。なお、吸い込み
流速とは散気管３０から散気した時に生じる距離Ａの部
分における被処理水の水平方向の平均流速である。図３
から明らかなように距離Ａを大きくすると吸い込み流速
が低下し、距離Ａが２００ｍｍを超えると汚泥の堆積量
が急激に増加する。したがって、距離Ａは２００ｍｍ以
下とすることが必要である。 【００１２】次に、散気管３０の中心と膜エレメント２
８の下端との距離Ｂについて説明する。この距離Ｂのゾ
ーンは散気による被処理水への酸素溶解ゾーンである。
したがって、距離Ｂが過小であると被処理水が各平膜４
２の間隙Ｓに到達するまでの時間が不足し、硝化反応を
効率よく進行させるための溶存酸素濃度を確保できな
い。また、距離Ｂが過大であると反応槽としての容積効
率が低下し、無駄な設計になる。また、距離Ｂが過大で
あると気泡４４が上昇する過程で気泡同士が合体して巨
大化し、酸素溶解効率が低下するので溶存酸素濃度の向
上も望めない。図４は距離Ｂを変化させた場合に、距離
Ｂと被処理水中の溶存酸素濃度との関係をモデル化して
示したものである。なお、図４において距離Ｂとしては
実寸法（ｍｍ）ではなく、散気管３０の散気孔の口径に
対する倍率で示してある。すなわち、散気管３０の散気
孔の口径が３ｍｍの場合には、上記倍率が５０の時は、
距離Ｂは３ｍｍ×５０＝１５０ｍｍであることを意味し
ている。図４から明らかなように距離Ｂは散気管３０の
散気孔の口径に対して２０〜２００倍の範囲に設定する
ことが好ましい。 【００１３】上述のとおり、本実施の形態では距離Ａを
２００ｍｍ以下とし、距離Ｂは散気管３０の散気孔の口
径に対して２０〜２００倍の範囲に設定することによっ
て、硝化槽１６の底面４０にける汚泥を堆積を抑制し、
かつ、硝化反応を効率よく進行させるための溶存酸素濃
度を確保できる。このため、処理効率の優れた硝化・脱
窒処理装置を実現することができる。 【００１４】 【発明の効果】本発明に係る膜分離排水処理装置は、前
記膜エレメントの下方に設置する散気管の位置を水槽の
底面から２００ｍｍ以下とし、前記膜エレメントの下端
と散気管との距離を前記散気管の散気孔の口径の２０〜
２００倍としたので、酸素溶解効率が高く、かつ、散気
管の下方に腐敗汚泥が滞留し難い。このため、処理効率
の優れた膜分離排水処理装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である処理装置の全体構成
を示す概略図である。 【図２】膜エレメントと散気管と槽底面との位置関係を
示した説明図である。 【図３】距離Ａと吸い込み流速及び汚泥の堆積量との関
係を示すモデル図である。 【図４】距離Ｂと被処理水中の溶存酸素濃度との関係を
示すモデル図である。 【符号の説明】 １０……硝化・脱窒装置 １４……脱窒槽 １６……硝化槽 ２８……膜エレメント ３０……散気管 ４０……（槽の）底面 ４２……平膜
を示す概略図である。 【図２】膜エレメントと散気管と槽底面との位置関係を
示した説明図である。 【図３】距離Ａと吸い込み流速及び汚泥の堆積量との関
係を示すモデル図である。 【図４】距離Ｂと被処理水中の溶存酸素濃度との関係を
示すモデル図である。 【符号の説明】 １０……硝化・脱窒装置 １４……脱窒槽 １６……硝化槽 ２８……膜エレメント ３０……散気管 ４０……（槽の）底面 ４２……平膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA41 HA93 JA02Z
JA31B JA34B JA53Z JA57Z
KA01 KA44 KB23 KC14 MA03
MB02 PA02 PB08 PB70 PC64
4D029 AA01 AB07 BB10 DD01
4D040 BB54 BB57 BB65
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】被処理水を満たした水槽に平膜で構成した
膜エレメントを浸漬し、固液分離を行う膜分離排水処理
装置において、前記膜エレメントの下方に設置する散気
管の位置を水槽の底面から２００ｍｍ以下とし、前記膜
エレメントの下端と散気管との距離を前記散気管の散気
孔の口径の２０〜２００倍としたことを特徴とする膜分
離排水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077899A JP2003275546A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 膜分離排水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077899A JP2003275546A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 膜分離排水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003275546A true JP2003275546A (ja) | 2003-09-30 |
Family
ID=29205869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002077899A Pending JP2003275546A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 膜分離排水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003275546A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152282A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 膜分離活性汚泥処理方法 |
| WO2009047970A1 (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Toray Industries, Inc. | 微細気泡散気管、微細気泡散気装置、および、浸漬型膜分離装置 |
| JP2010214237A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 散気装置、同散気装置を備えた浸漬型膜分離装置及び前記散気装置の運転方法 |
| CN103657420A (zh) * | 2012-09-13 | 2014-03-26 | 株式会社日立制作所 | 膜元件、膜组块以及膜分离系统 |
| JP2020028823A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 新日本技研株式会社 | 水処理装置 |
-
2002
- 2002-03-20 JP JP2002077899A patent/JP2003275546A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152282A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 膜分離活性汚泥処理方法 |
| WO2009047970A1 (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Toray Industries, Inc. | 微細気泡散気管、微細気泡散気装置、および、浸漬型膜分離装置 |
| CN101821206B (zh) * | 2007-10-10 | 2012-06-27 | 东丽株式会社 | 细小气泡散气管、细小气泡散气装置和浸渍型膜分离装置 |
| US8557112B2 (en) | 2007-10-10 | 2013-10-15 | Toray Industries, Inc. | Fine bubble diffusing pipe, fine bubble diffusing apparatus, and submerged membrane separation apparatus |
| JP2010214237A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 散気装置、同散気装置を備えた浸漬型膜分離装置及び前記散気装置の運転方法 |
| CN103657420A (zh) * | 2012-09-13 | 2014-03-26 | 株式会社日立制作所 | 膜元件、膜组块以及膜分离系统 |
| JP2020028823A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 新日本技研株式会社 | 水処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001212587A (ja) | 膜分離活性汚泥法の散気方法および散気装置 | |
| JPH1076264A (ja) | 浸漬型膜分離装置を用いた汚水処理装置 | |
| JPH07155758A (ja) | 廃水処理装置 | |
| JPH07303895A (ja) | 水処理装置 | |
| JP2008246357A (ja) | 膜分離方法および装置 | |
| JP2007136378A (ja) | 浄化槽 | |
| JP2003275546A (ja) | 膜分離排水処理装置 | |
| WO2010101152A1 (ja) | 膜分離式活性汚泥処理装置及びその方法 | |
| JPH1034185A (ja) | 排水処理方法 | |
| JP4819841B2 (ja) | 膜分離装置 | |
| JP3278560B2 (ja) | 水処理装置 | |
| JP3830026B2 (ja) | 膜分離式オキシデーションディッチ | |
| JP2003024973A (ja) | 膜分離型オキシデーションディッチ | |
| JP4307275B2 (ja) | 汚水の処理方法 | |
| JPH09103791A (ja) | 浄化槽 | |
| JPH07256294A (ja) | 生活排水処理装置 | |
| JP2007275895A (ja) | 膜分離式オキシデーションディッチにおける窒素除去方法及びその装置 | |
| JP3408699B2 (ja) | 浸漬型膜分離装置を用いた汚水処理装置 | |
| JP2003305313A (ja) | 固液分離方法及び装置 | |
| JP3414609B2 (ja) | 汚水処理装置の運転方法 | |
| JP2001300580A (ja) | 高濃度汚水の散気装置 | |
| JP2001009490A (ja) | 有機性汚水の処理装置及びその組立方法 | |
| JP2001276884A (ja) | 排水処理装置 | |
| JP2003071481A (ja) | 好気性処理槽 | |
| JP2002253933A (ja) | 反応槽構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040312 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050722 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050920 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051025 |