KR100229237B1 - 분뇨의 고도 처리 방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

협잡물을 제거하는 전처리 공정, 분뇨를 광합성 세균과 공생균을 사용하여 분뇨 내의 유기물을 분해하고, 질소를 제거하는 1단계의 생물학적 처리 단계로 구성된 고효율 산화 공정, 생물학적으로 처리된 분뇨를 약품 응집 처리 및 오존 처리에 의하여 난분해성 유기물, 인(P) 및 색도를 처리하는 고도 처리 공정으로 구성된 분뇨 처리 방법은 유기물(COD), 질소, 인 및 색도를 고효율로 제거함과 동시에 희석수를 필요로 하지 않으며, 분뇨 처리시 발생하는 잉여 슬러지를 유기질 비료로 사용할 수 있는 환경 친화적이며, 오며물 배출량이 적고, 부지 면적, 시설 설치비 및 운전 비용을 절감할 수 있다.

Description

분뇨의 고도 처리 방법 및 그 장치
[산업상의 이용분야]
본 발명은 분뇨의 고도 처리 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고효율 산화 공정 및 고도 처리 공정을 도입하여 수거된 분뇨를 물에 희석시키지 않고서도 분뇨내의 유기물뿐만 아니라 질소, 인 및 색도까지 경제적으로 제거할 수 있는 분뇨의 고도 처리 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
[종래 기술]
분뇨는 시간 및 지역적인 환경에 따라서 다양한 특성을 가지고 있으나, 일반적으로 분뇨는 다량의 유기물을 함유하며 고액 분리가 어려울 뿐만 아니라 분리하기가 극히 어려운 질소 화합물을 다량으로 함유한다. 우리 나라의 분뇨 발생량은 1994년을 기준으로 42,578m3/일이며, 수거식과 수세식으로 구분하면 수세식이 전체 발생량의 75%(31,844m3/일)를 차지한다. 분뇨의 처리 형태를 살펴보면 수세식 화장실을 통하여 정화조, 오수 정화 시설 및 하수 종말 처리 시설 등에서 처리되는 분뇨가 전체의 약33.4%를 차지하며, 수집되어 분뇨 처리 시설에서 처리되는 분뇨의 양이 약 46.6%이며, 나머지는 부숙 탱크 처리, 해양 투기 등의 방법을 통하여 처리되거나 농경지 등의 퇴비로 사용되고 있다.
1995년 말을 기준으로 전국의 분뇨 처리 시설은 199개소로, 정부에서 1997년 까지 총 35개소(계속 사업 5개소 포함)의 분뇨 처리 시설 신·증설을 연차적으로 추진할 계획에 있으며 또한, 분뇨의 특성상 고농도 오염으로 인하여 기계 설비의 부식, 각종 기기 및 구조물 등의 노후로 자체 분뇨 처리 능력이 저하된 분뇨 처리시설중 1996년 28개소, 1997년에 20개소에 대하여 효율이 우수한 최신 시설로 교체하여 분뇨 처리의 능력을 제고할 계획이다.
현재 국내에서 사용되는 일반적인 분뇨 처리 방법을 상술하면 다음과 같다.
국내 분뇨 처리 시설은 대부분 재래식 분뇨 처리 방법으로 생물학적 2단계 처리로 이루어진다. 즉, 생물학적 1단계 처리에서는 혐기 소화조나 호기 소화조에서 고농도의 분뇨를 중농도로 저하시킨 후 약 10 내지 20배의 희석수를 혼합하여 저농도로 저하시키는 조작이 행하여진다. 따라서 희석수를 확보해야 분뇨의 처리가 가능하며 이로 인하여 부지면적, 시설 설치 비용, 운전 관리비, 인건비 등이 엄청나게 소요되어 결과적으로 분뇨 처리 비용이 증가하며 운전 관리가 곤란한 문제점이 있다. 특히, 갈수기의 경우 희석수의 확보가 어려워 2차 처리에서 유기물 부하 변동 발생으로 안정적인 분뇨의 처리가 불가능하여 1996년부터 실시되어온 유기물 부하 변동 발생으로 안정적인 분뇨의 처리가 불가능하여 1996년부터 실시되어온 질소 및 인에 대한 규제에는 분뇨에 포함된 질소 및 인을 제거할 마땅한 기술이 없는 상황에서 주로 희석수에 의존하여 처리 수질을 조절하는 실정이다.
한편, 분뇨 처리 방법중에서 다량의 희석수를 필요로 하지 않는 액상 부식법은 탈수 과정에서 3 내지 5배의 희석수(세척수)가 첨가되며, 전량 염화제이철, 폴리머 등을 약품을 사용하여 응집한 후 탈수하므로 약품비가 과다하게 소요되며, 질소를 회분식 방법을 사용하여 제거하므로 부지 면적 및 시설 설치 비용이 증가하고, 운전 관리가 용이하지 않으며, 처리수에 함유된 염화제이철 성분이 분뇨의 방류 후 2차 오염의 원인이 되는 문제점이 있다.
그리고 국내특허 제91039호(광합성세균을 이용한 분뇨처리방법 및 그 장치)에 개시된 방법도 무희석 분뇨 처리 방법으로서 희석수를 필요로 하지 않지만, 질소를 제거하지 못하고, 처리 공정이 복잡한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 유기물(COD), 질소, 인 및 색도를 고효율로 제거함과 동시에 희석수를 필요로 하지 않으며, 분뇨 처리시 발생되는 잉여 슬러지를 유기질 비료로 사용할 수 있는 환경 친화적이며, 오염물 배출량이 적고, 부지 면적, 시설 설치비 및 운전 비용이 적게 소요되어 경제적인 분뇨의 고도 처리 방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.
제 1 도는 본 발명의 일 실시예에 따른 분뇨의 고도 처리 장치를 나타내는 개략적인 공정도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
[전처리 공정]
11 : 협잡물 처리 장치 12 : 저류조
[고효율 산화 공정]
21 : 제1탈질조 22 : 고부하 산화조
23 : 제2탈질조 24 : 질산화조
25 : 침전조 26 : 접촉 산화조
27 : 처리수조
[고도 처리 공정]
31 : 응집 반응조 32 : 가압부상조
33 : 오존처리조 34 : 샌드 필터
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전처리된 분뇨를 제1 탈질조로 유입하여 1차 탈질시키고, 상기 1차 탈질된 분뇨를 고부하 산화조로 유입하여 광합성 세균과 공생균을 사용하여 1차 산화시키고, 상기 1차 산화된 분뇨를 제2 탈질조로 유입하여 2차 탈질시키고, 상기 2차 탈질된 분뇨를 질산화조로 유입하여 2차 산화시키고, 상기 생물학적으로 처리된 분뇨를 침전조로 유입하여 고액 분리하여 상등액은 접촉 산화조에서 잔류 유기물을 제거한 후 분리하고, 상기 생물학적으로 처리된 처리수를 약품 응집에 의하여 색도를 제거하고, 응집 처리된 처리수를 오존으로 처리하는 단계를 포함하는 분뇨 처리 방법을 제공한다.
여기에서, 상기 광합성 세균은 공생 관계에 적당한 양만큼 고부하 산화조에 첨가되는 것이 바람직하다. 그리고, 1차 탈질시키기 위하여 상기 제1 탈질조로 유입되는 전처리된 분뇨 100중량부에 대하여 200 내지 300 중량부의 상기한 1차 산화된 분뇨를 제1 탈질조로 내부 반송시키고, 1차 탈질시키기 위하여 상기 제1 탈질조로 유입되는 전처리된 분뇨 100중량부에 대하여 200 내지 300 중량부의 상기한 1차 탈질에 유기물은 에탄올을 사용하는 것이 바람직하며, 분뇨 처리수의 약품 응집은 분뇨 1ℓ에 대하여 60내지 100㎎의 황산알루미늄과 분뇨 1ℓ에 대하여 2 내지 8㎎의 양이온계 고분자를 사용하여 행하는 것이 바람직하고, 상기한 오존으로처리된 분뇨의 유기물 및 색도를 제거하기 위하여 샌드 필터를 통과시키는 단계를 더욱 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 분뇨를 탈질시키는 제1 탈질조와 상기 제1 탈질조에서 탈질된 분뇨를 광합성 세균과 질산화균을 사용하여 산화시키는 고부하 산화조와 상기 제1 산화조에서 산화된 분뇨를 탈질시키는 제2 탈질조와 상기 제2 탈질조에서 탈질된 분뇨를 산화시키는 질산화조와 상기 2차 산화된 뷴뇨를 슬러지와 처리수로 분리하는 침전조와, 상기 처리수의 잔류 유기물을 제거하는 접촉 산화조와 상기 유기물이 제거된 처리수를 응집시키는 응집조와 상기 응집조에서 응집된 처리수를 오존으로 처리하는 오존 처리 장치를 포함하는 분뇨 처리 장치를 제공한다.
여기에서, 상기한 1차 산화된 분뇨를 제1 탈질조로 반송시키기 위한 연결 수단과, 상기한 2차 산화된 분뇨를 제1 탈질조로 반송시키기 위한 연결 수단과, 상기한 2차 산화된 분뇨를 제2 탈질조로 반송시키기 위한 연결 수단을 더욱 포함하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기한 오존으로 처리된 분뇨의 유기물 및 색도를 제거하기 위한 샌드 필터를 더욱 포함하는 것이 바람직하다.
[실시예]
대표적인 실시예
본 발명의 분뇨 처리 공정은 협잡물(screenings)을 제거하는 전처리 공정, 분뇨를 광합성 세균과 공생균을 사용하여 분뇨 내의 유기물(BOD)을 분해하고, 질소를 제거하는 고효율 산화 공정, 생물학적으로 처리된 분뇨를 약품 응집 처리 및 오존 처리에 의하여 난분해성 유기물, 인(P) 및 색도를 처리하는 고도 처리 공정으로 간단하게 요약될 수 있다.
이하, 본 발명의 대표적인 실시예를 도 1을 참조로 하여 각 공정별로 상술한다.
[전처리 공정]
상기한 전처리 공정에서는 수거된 분뇨 내에 존재하는 부피 및 중량이 큰 협잡물은 제거 장치(11)인 드럼 스크린(drum screen) 및 원심 분리 장치에 의하여 제거되어, 소각로(도시되지 않음)를 사용하며 소각되며, 저류조(12)에서 일시 저장된 후 고효율 산화 공정에 투입된다. 전처리 공정은 분뇨 이송시 이동관을 막거나 흐름을 방해하는 물질을 제거하는 기능을 한다. 전처리 공정을 거친 후 고효율 산화 공정에 투입되는 분뇨의 성상은 생분뇨가 30~50 중량부, 정화조 오니가 50~70중량부이므로, BOD 11,800~14,000 ㎎/ℓ, 부유 고형물(suspended solids:SS) 21,600~23,000 ㎎/ℓ, 총질소(T/N) 2200~2590 ㎎/ℓ, 총인(T-P) 324~395 ㎎/ℓ의 범위인 것이 일반적이다.
[고효율 산화 공정]
고효율 산화 공정은 제1 탈질조(21), 고부하 산화조(22), 제2 탈질조(23), 질산화조(24), 침전조(25) 및 접촉 산화조(26)로 구성된다. 제1 탈질조(21)로는 전처리 공정을 거친 분뇨와 침전조(25)로부터의 반송 슬러지, 고부하 산화조(22)로 부터 반송되는 내부 순환액 및 질산화조(24)로부터 반송되는 내부 순환액이 유입될 수 있다. ORP 미터 (oxidation reduction potential meter)에 의해 제어되는 수중 교반기에 의해 무산소 조건이 유지되며, pH는 7.2 내지 7.6의 범위로 제어된다. 이러한 조건에서 투입된 투입된 분뇨의 유기물(BOD)과 내부 순환액에 함유된 질산성 질소(NO3-N) 또는 아질산성 질소(NO2-N)를 이용하여 생물학적 탈질에 의해 질소는 질소가스(N2)로 계의 외부로 제거된다. 즉, 제1 탈질조(21)는 생물학적 탈질에 분뇨 자체에 존재하는 유기물(BOD)을 최대한 활용하도록 고안된다.
고부하 산화조(22)는 pH 7.2~7.6, 용존 산소 농도 2~4 ㎎/ℓ의 조건에서 운전되며, 제1 탈질조(21)로부터 유입된 고농도의 분뇨를 광합성 세균과 공생균에 의하여 정화시킨다. 분뇨에 함유된 암모니아성 질소(NH4-N) 중의 일부는 이 과정에서 질산화균에 의하여 질산성 질소 또는 아질산성 질소로 산화되며 일부는 제1 탈질조(21)로 반송되어 내부 순환된다. 고부하 산화조(22)의 혼합액 부유 고형물(mixed liquor suspended solids:MLSS) 농도는 유입된 정화조 오니와 유기물을 소비하고 증식한 슬러지량에의해 13,000 ㎎/ℓ 이상으로 유지된다. 고부하 산화조(22)의 용적 부하는 1.5kgBOD/m3.d로 일반 호기 소화조의 0.8~1.0kgBOD/m3.d와 비교할 때 약 50% 이상 높은데 이로 인하여 필요한 반응조의 용량이 그만큼 감소되어 건설비를 절감할 수 있다. 분뇨에 함유된 고농도의 유기물은 광합성 세균과 그 공생균에 의해 급속히 제거되어 BOD 제거율은 95% 이상이다. 이와 같이 광합성 세균을 이용하할 경우 기존의 호기 소화조보다 광합성 세균의 고유 특성에 의해 고부하 운전으로 무희석 처리가 가능하고 기존 분뇨 처리 공법처럼 생물학적 2단계 처리가 불필요하게 되는 것은 본 발명의 장점중의 하나이다. 광합성 세균은 내염성이 강하여 식염농도 10% 정도에서 생육이 잘되며, 유독한 황화수소나 아민류를 분해하기 때문에 악취 제거 효과도 있다. 또한, 부하 변동이 강하며, 온도에 대한 내성이 강하다. 이들 광합성 세균의 슬러지는 유기질 비료로 활용할 수 있으므로, 환경 보존적인 측면에서 매우 유리하며, 분뇨 처리장의 안정적인 운전에 기여한다. 특히 광합성 세균은 다수의 유기 영양 세균과 공생 관계에 있는데, 예를 들면, Rhodobactor capsulatus와 Bacillus megaterium과의 공생 관계로 분뇨중에서 잘 생육하며 양자는 플록(floc) 형성에 기여하여 광합성 세균과 공생 관계에 있는 균과의 공존으로 분뇨 처리하면 정화 효율과 응집성이 월등히 향상된다. 이들 광합성 세균은 외부로부터 고부하 산화조에 5∼15 ㎎/ℓ의 농도로 주 1회 첨가되는 것이 바람직하며, 이외에도 특허번호 제68351호(광합성 세균 배양용 무살균배지 및 이를 이용한 광합성 세균의 배양방법)에서 기재된 바와 같이 현장에서 쉽게 배양하여 투여하는 방법 또는 특허번호 제68352호(광합성 세균의 고농도 배양방법)에서 기재된 바와 같이 시운전시 다량으로 투입할 수 있는 방법도 사용할 수 있다.
제2 탈질조(23)에서는 고부하 산화조(22)에서 유입되는 분뇨의 질소와 질산화조로부터 반송되는 내부 순환액의 질소를 최종적으로 제거되며, 아질산성 질소와 질산성 질소를 생물학적 탈질에 의해 질소 가스로 제거시킨다. ORP 미터에 의해 제어되는 교반기에 의하여 교반 속도 60 내지 100rpm으로 슬러지의 침강을 방지하고, 무산소 조건을 유지시키며, 탈질에 필요한 BOD원으로 메탄올(methanol)을 보충한다.
질소화조(24)는 pH 7.2 내지 7.6, 용존 산소 농도 3 내지 5 ㎎/ℓ로 유지시켜 잔류하는 암모니아성 질소를 질산화균에 의해 전량 아질산성 질소와 질산성 질소로 전환시키며 유기물(BOD)을 제거한다. 이와 같이 질산화가 완료되면 질산화조(24)로부터 제1 탈질조(21) 및 제2 탈질조(23)로 유입수 대비 200 내지 300중량부 각각 반송하여 내부 순환시켜 탈질이 이루어지도록 한다. 한편 슬러지는 혐기조건에서 호기 조건으로 전환되므로 인(P)을 과잉 섭취하게 되어 인(P)도 제거된다. 질소, 인 및 유기물(BOD)이 제거된 처리수는 침전조에서 고액 분리된 후 접촉 산화조로 유입되어 잔류 유기물이 제거된 후 고도 처리 공정으로 유입된다.
침전조(25)에서는 제1 탈질조(21)로 침강된 슬러지를 유입수 대비 100 내지 200중량부 반송하고 잉여 슬러지는 탈수하여 유기질 비료의 원료 등으로 사용할 수 있다.
접촉 산화조(26)는 미생물이 부착 증식할 수 있도록 접촉 여재가 설치되어 있으며, 용존 산소 농도 1∼3㎎/ℓ로 제어되는 것이 바람직하다. 이 때 고효율 산화 공정의 처리 수질은 BOD 20∼30㎎/ℓ, SS 30∼40㎎/ℓ, T-N 40∼60㎎/ℓ, T-P 25∼35㎎/ℓ의 범위이다.
[고도 처리 공정]
고도 처리 공정은 분뇨 처리수에 잔류하는 난분해성 물질, 색도
(P)을 제거하기 위한 공정으로 화학적 처리를 위한 응집 반은조(31), 오
(33)으로 구성되며, 선택적으로 가압부상조(32) 또는 침전조, 샌드 필터
함할 수 있다.
응집 반응조(31)에서는 60∼100㎎/ℓ의 황산 반토와 2∼8㎎/ℓ의
폴리머에 의해 생물학적 처리수중에 존재하는 부유 물질 및 성분을
압부상조 또는 침전조를 사용하여 고액 분리시킨다.
화학적으로 처리된 분뇨는 오존 처리조(33)를 통과시키면 색도
더욱 향상시킬 수 있으며 오존 처리 비용을 약 50% 이하로 절감할 수 있
제적징다. 이와 같이 오존 처리 후 샌드 필터(34)를 통과한 최종 처리수
㎎/ℓ이하, COD ㎎/ℓ 이하, SS ㎎/ℓ이하, T-N 40㎎/ℓ이하,
이하의 매우 맑고 깨끗한 상태로 소독 방류된다. 이와 같은 처리 수질
터 강화되는 규제치까지도 준수할 수있는 수준이다.
[바람직한 실시예]
본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기
본 발명의 구성 및 효과를 나타내는 본 발명의 일 실시예일 뿐 본 발명
실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
생분뇨와 정화조 오니를 혼합한 pH 8.2, BOD 12,600㎎/ℓ, SS 20,700㎎/ℓ, 총질소 2,250㎎/ℓ, 총인 340㎎/ℓ인 분뇨를 스크리닝 및 2500rpm의 원심 분리기에 의해 협잡물 및 토사류를 제거하는 전처리 공정을 행하였다.
전처리된 분뇨를 고효율 산화 공정에 투입하여 MLSS 11,000㎎/ℓ, pH 7.2∼7.6으로 조절하면서, 제1 탈질조 및 제2 탈질조에서 체류 시간을 각각 6시간으로 조절하고, ORP 미터의 제어에 의한 교반으로 무산소 조건으로 유지하였고, 고부하 산화조와 질화산조는 폭기에 의해 용존 산소 농도를 2∼3㎎/ℓ로 유지하였다.
한편, 제1탈질조에는 고부하 산화조로부터 반송되는 내부 순환액의 양과 질산화조로부터 반송되는 내부 순환액의 양을 투입 분뇨 100중량부에 대하여 각각 200중량부로 하였으며, 침전조로부터 반송되는 슬러지의 양도 투입 분뇨 100중량부에 대하여 200중량부로 하였다. 제2 탈질조에는 질산화조로부터 반송되는 내부 순환액의 양을 투입 분뇨 100중량부에 대하여 300중량부로 하였으며, 메탄올들 투입하였다. 그리고 주 1회 옥외 배양한 광합성 세균 배양액을 10㎎/ℓ농도가 되도록 투입하였다.
고부하 산화조는 BOD 용적 부하 1.5㎏BOD/㎥.d, 질화산조는 BOD 용적 부하 0.3㎏BOD/㎥.d, 용존 산소 농도 2∼4㎎/ℓ로 유지하면서 질산화가 최대로 진행되도록 운전하였으며, 접촉 산화조는 접촉 여재를 설치하여 용존 산소 농도 1∼3㎎/ℓ로 유지하면서 잔류 유기물이 제거되도록 운전하였다.
이와 같이 고효율 산화 공정을 거친 생물학적 처리수를 응집 반응조에서 80㎎/ℓ의 황산 반토와 6㎎/ℓ의 폴리머를 투입하였으며, 가압부상조에 의해 고액 분리한 후상등액은 오존 처리를 행하고, 샌드 필터를 사용하여 여과함으로써 최종 처리하였다.
[비교예 1]
pH 8.1, BOD 12,500㎎/ℓ, SS 19,800㎎/ℓ, 총질소 2,150㎎/ℓ, 총인 329㎎/ℓ인 분뇨를 체류 시간 15일, 용존 산소 농도 0.5∼1㎎/ℓ로 조절한 액상 부식법으로 1차 처리하고 이를 전량 염화제이철과 폴리머를 사용하여 응집시킨 후 탈수(탈수 과정에서 세척수가 300∼500중량부 혼입됨)하는 공정으로 구성되는 실제 분뇨 처리장에서 분뇨를 처리하였다.
본 발명의 실시예 1의 분뇨 처리 공정에서 각 공정별로 수거한 분뇨의 수질을 표 1에 하기 하였다.
[표 1]
Figure kpo00002
그리고, 본 발명의 비교예 1의 분뇨 처리 공정에서 각 공정별로 수거한 분뇨의 수질을 표 2에 하기 하였다.
[표 2] (질의사항 1)
Figure kpo00003
상기한 표 1 내지 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 분뇨의 고도 처리 방법을 사용하여 분뇨를 처리하였을 경우 유기물, 부유 고형물 및 인을 99% 이상 제거할 수 있으며, 질소를 98% 이상 제거할 수 있음은 물론 색도까지 효과적으로 제거할 수 있음을 알 수 있다. 그리고, 비교예와는 달리 물을 희석하지 않고서도 충분한 처리가 가능하므로, 물 확보의 필요 없이 안정적인 분뇨의 처리가 가능하며, 이에 따라 처리장 면적 확보, 시설 설치비, 운전 비용 등을 절감할 수있다.
본 발명의 처리 공정 또한 생물학적 1단계 처리만을 수행하므로 종래의 생물학적 2단계 처리를 통하여 분뇨를 정화하는 방법에 비하여 간단하므로 운전 조작이 용이하다.
그리고 본 발명의 공정에서 발생하는 부산물인 잉여 슬러지는 광합성 세균을 다량으로 함유하는 유용한 유기 물질로서 비료로서도 활용할 수 있어 경제적이며, 환경 친화적이다. 그리고, 본 발명의 고효율 분뇨 처리 방법을 사용하면 발생되는 오염물 배출량을 감소시킬 수 있으므로 1999년 강화되는 오염물 총량 규제에도 효과적으로 대응할 수 있다.

Claims (5)

  1. 전처리된 분뇨를 제1 탈질조로 유입하여 1차 탈질시키는 단계;
    상기 1차 탈질된 분뇨를 고부하 산화조로 유입하여 광합성 세균과 공생균을 사용하여 1차 산화시키는 단계;
    상기 1차 산화된 분뇨를 제2 탈질조로 유입하여 2차 탈질시키는 단계;
    상기 2차 탈질된 분뇨를 질산화조로 유입하여 2차 산화시키는 단계;
    상기 2차 산화된 분뇨를 침전조로 유입하여 슬러지와 처리수로 분리하는 단계;
    상기 분리된 처리수를 응집 반응시켜 색도를 제거하는 단계;
    상기 응집 처리된 처리수를 오존으로 처리하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 제 1차 탈질조로 투입되는 분뇨는 전처리된 분뇨 100 중량부에 대하여 1차 산화된 분뇨를 200 내지 300 중량부를 포함하며,
    상기 제 1차 탈질지로 투입되는 분뇨는 전처리된 분뇨 100 중량부에 대하여 2차 산화된 분뇨를 200 내지 300 중량부를 포함하며,
    상기 제 2차 탈질조로 투입되는 분뇨는 1차 산화된 분뇨 100 중량부에 대하여 2차 산화된 분뇨를 200 내지 300 중량부를 포함하는 분뇨 처리방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 1차 탈질은 분뇨에 포함된 유기물을 이용하며, 상기한 2차 탈질은 메탄올을 사용하는 분뇨 처리 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기한 응집은 분뇨 1 리터에 대하여 60 내지 100㎎의 황산알루미늄과 분뇨 1 리터에 대하여 2 내지 8㎎의 양이온계 고분자를 사용하여 응집되는 분뇨 처리 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기한 오존으로 처리된 분뇨의 유기물 및 색도를 제거하기 위하여 샌드 필터를 통과시키는 단계를 더욱 포함하는 분뇨 처리 방법.
  5. 분뇨를 탈질시키는 제 1 탈질조;
    상기 제 1 탈질조에서 탈질된 분뇨를 광합성 세균과 질산화균을 사용하여 1 차 산화시키는 고부하산화조;
    상기 고부하산화조에서 산화된 분뇨를 탈질시키는 제 2 탈질조;
    상기 제 2 탈질조에서 탈질된 분뇨를 2차 산화시키는 질산화조;
    상기 질산화조에서 산화된 분뇨를 슬러지와 처리수로 분리하는 침전조;
    상기 분리된 처리수의 잔류 유기물을 제거하는 접촉산화조;
    상기 유기물이 제거된 처리수를 응집시키는 응집조; 및
    상기 응집조에서 응집된 처리수를 오존으로 처리하는 오존 처리 장치;를 포함하며,
    상기 고부하산화조와 제 1 탈질조를 연결시키는 반송 수단, 상기 질산화조와 제 1 탈질조를 연결시키는 반송 수단 및 상기 질산화조와 제 2 탈질조를 연결시키는 반송 수단을 더욱 포함하는 분뇨 처리 장치.
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