JP2001347291A - 有機性排水の処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱窒素槽及び硝化槽の容積を小さくでき、設
備構成が簡単でメンテナンスの容易な有機排水の処理方
法と装置を提供する。 【解決手段】 有機性排水１１を、脱窒素菌を高濃度で
保持する担体５が存在する窒素除去工程１で処理し、該
処理後の排水を接触ろ過機能７と汚泥濃縮機能８を有す
る固液分離工程２を通した後、該ろ液１５を硝化機能と
ろ過機能９を有する硝酸化工程３で処理し、処理液の一
部１３を前記窒素除去工程１に循環することを特徴とす
る有機性排水の処理方法としたものであり、前記固液分
離工程２には、凝集剤１４を添加することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性排水の処理
に係り、下水、排水、汚濁の進んだ河川水、湖沼水等の
有機性排水を生物学的に脱窒素処理する有機性排水の処
理方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の生物学的窒素除去法である循環式
硝化脱窒素法のフローを図３に示す。図３では、前段が
無酸素条件下の脱窒素槽１、後段が好気性条件下の硝化
槽３で構成されている。被処理水１１中のアンモニア態
窒素は、硝化槽３において硝化されて硝酸態窒素及び亜
硝酸態窒素となり、これらを含む硝化液１３は、脱窒素
槽１へ返送される。脱窒素槽１においては、被処理水中
の有機物を水素供与体として利用し、硝化槽３から戻さ
れた硝酸態窒素と亜硝酸態窒素を脱窒素する。脱窒素反
応と硝化反応は、それぞれ活性汚泥中の脱窒素菌と硝化
菌の作用を利用したものであり、活性汚泥を系内に保持
する為には、沈殿池２’による固液分離を行う必要があ
る。分離された汚泥１９は、脱窒素槽へ返送されて系内
を循環する一方、一部の汚泥は、余剰汚泥１６として系
外へ排出される。

【０００３】また、従来の生物学的窒素除去法の別の例
である担体投入型循環式硝化脱窒素法のフローを図４に
示す。図４では、前段が無酸素条件下の脱窒素槽１、後
段が好気性条件下の硝化槽３で構成されており、硝化槽
３には浮遊性の担体５を投入している。この方法は、硝
化槽３に入れた担体５表面に硝化菌を固定化し、汚泥滞
留時間に依存しない硝化菌の確実な系内保持を行うこと
により、硝化槽容積を小さくし、かつ安定した硝化を行
うものである。一方、脱窒素処理は、前記図３の方法と
同様に、活性汚泥中の脱窒素菌の作用を利用している。
よって、図３の方法と同様に、汚泥を沈殿池２’により
固液分離して、脱窒素槽１へ返送する必要がある。

【０００４】前記図３の生物学的窒素除去法には、次の
ような問題点がある。 亜硝酸菌の増殖速度が、ＢＯＤ酸化菌に比べて極めて
小さい為、硝化槽容量を大きくして好気槽の汚泥滞留時
間（Ａ−ＳＲＴ）を長くする必要がある。この為施設の
敷地面積が大きくなる。 脱窒素速度を大きくする為には、ＭＬＳＳ濃度を大き
くすることが有効であるが、ＭＬＳＳの増加は沈殿池の
増大を伴う。一般的なＭＬＳＳ濃度である２，０００−
３，０００ｍｇ／Ｌを維持して、窒素除去量を大きくす
るには、脱窒素槽容量を大きくする必要がある。この為
敷地面積が大きくなる。 活性汚泥処理では、一般に曝気による酸素吸収効率が
低い。この為、反応に必要な酸素量をまかなうには、必
要以上の送気が必要となり、ブロワー動力費が増大す
る。

【０００５】沈殿池での固液分離処理水のＳＳ濃度
は、通常２０ｍｇ／Ｌ前後である為、処理水を再利用す
るには、砂ろ過処理によるＳＳ濃度の低減が必要であ
る。 沈殿池での固液分離では、汚泥の濃縮は不十分であ
り、余剰汚泥を処理する場合には、汚泥濃縮槽での濃縮
が必要である。 また、前記図４の方法によれば、担体を用いることによ
り、硝化槽容積を小さくすることが可能である一方、担
体が高価であることと担体の定期的な交換が必要である
ことから、コストが高くまた廃棄物の発生を伴う。更
に、前記図３の方法で問題点として挙げた−の問題
点が、この方法でも同様に挙げられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題を解消し、脱窒素槽（窒素除去槽）及び硝化槽
（硝酸化槽）の容積を小さくでき、設備構成が簡単でメ
ンテナンスの容易な有機排水の処理方法と装置を提供す
ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、有機性排水を、脱窒素菌を高濃度で保
持する担体が存在する窒素除去工程で処理し、該処理後
の排水を接触ろ過機能と汚泥濃縮機能を有する固液分離
工程を通した後、該ろ液を硝化機能とろ過機能を有する
硝酸化工程で処理し、処理液の一部を前記窒素除去工程
に循環することを特徴とする有機性排水の処理方法とし
たものである。前記処理工程において、固液分離工程に
は、凝集剤を添加することができる。また、本発明で
は、有機性排水を順次処理する窒素除去槽、固液分離槽
及び硝酸化槽を直列に組合せた処理装置において、前記
窒素除去槽が、内部に脱窒素菌を高濃度で保持する担体
を有し、前記固液分離槽が、接触ろ過手段と汚泥濃縮手
段とを有し、前記硝酸化槽が、内部に硝化菌を固定した
好気性固定床型生物ろ床と該ろ床の下方に空気を散気す
る手段とを有すると共に、前記硝酸化槽流出水の一部を
窒素除去槽に循環する経路を有することを特徴とする有
機性排水の処理装置としたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、第１段は、脱窒
素用担体を有し無酸素条件下の窒素除去槽（脱窒素
槽）、第２段は、接触ろ過機能と汚泥濃縮機能を有する
固液分離槽、第３段は、好気性条件下の硝酸化槽（硝化
槽）で構成されており、硝化槽流出水の一部を脱窒素槽
に返送する。本発明における第１段の脱窒素槽は、脱窒
素用担体を投入して脱窒素菌を脱窒素槽内に高濃度に保
持する。これにより脱窒素槽容積を小さくし、敷地面積
の縮小を行う。脱窒素用担体としては、公知のものがす
べて使用でき、例えば、発泡構造を有する多孔体で、５
〜１０ｍｍの立方体のものを用いることができる。ま
た、第３段の硝化槽は、硝化反応を好気性固定床型生物
ろ過法で行っており、ろ床表面に硝化菌を固定化して硝
化菌の流出を防ぎ、硝化槽容積を小さくして敷地面積の
縮小を行うことができる。更に、本発明の硝化槽では、
酸素吸収効率が高く、ブロワー動力費が低くできると共
に、ろ過処理を兼ねる為に処理水は清澄であり、そのま
まで再利用が可能である。ここで、用いるろ床として
は、例えば、有効径３．０ｍｍのアンスラサイト等があ
る。

【０００９】そして、本発明では、前記のように脱窒素
用担体と好気性固定床型生物ろ過法の併用により、活性
汚泥を用いる必要が無く、この為沈殿池と汚泥返送用設
備が不要となった。但し、本発明では、脱窒素時のＢＯ
Ｄ酸化反応により生成する汚泥と、被処理水に含まれる
ＳＳを除去する目的で、接触ろ過機能と汚泥濃縮機能を
有する第２段の固液分離槽を用いている。この固液分離
槽に接触ろ過機能を持たせるために用いるろ材として
は、水に浮くことが必要であり、例えば、ポリプロピル
製中空円筒で９０％程度の空隙を有するろ材で、φ２．
５ｃｍ×Ｌ２．５ｃｍ程度のものがよい。次に、本発明
の有機性排水の処理装置の一例を示す図１のフロー構成
図を用いて本発明を説明する。

【００１０】図１において、１は、内部に担体５が浮遊
し、流出口に担体分離スクリーン６を有する脱窒素槽で
あり、２は、上部にろ過機能を有する接触ろ材層７を配
し、下部に汚泥濃縮機８を有する固液分離槽であり、３
は内部に好気性固定床型生物ろ床であるろ材層９を有
し、該ろ材層の下部に散気管１０を有する硝化槽であ
り、４は処理水槽である。被処理水１１は、脱窒素槽１
に流入し、処理水槽４からの循環水１３と合流し、循環
水１３中の硝酸態窒素と亜硝酸態窒素は、被処理水１１
に含まれる有機物を水素供与体として脱窒素される。脱
窒素槽１には、担体５が充填されており、脱窒素処理水
はスクリーン６により担体と分離された後に、固液分離
槽２へ流入する。

【００１１】固液分離槽２では、接触ろ材層７を用いた
ろ過によりＳＳの除去を行い、ろ液１５は硝化槽３へ流
入する。固液分離槽２で接触ろ材７に捕捉されたＳＳ
は、接触ろ材層７の洗浄を行うことにより、槽下部に沈
降堆積して汚泥濃縮機８により、濃縮汚泥１６として排
泥される。硝化槽３では、散気管１０から空気１７が散
気されて、アンモニア態窒素の硝化が行われ、硝酸態窒
素と亜硝酸態窒素を含む処理水１２は、処理水槽4を経
て、一部は循環水１３として脱窒素槽１へ返送され、他
部は処理水１２として放流される。本発明では、脱窒素
槽流出水に凝集剤１４を添加して、固液分離槽２におけ
るＳＳ除去効率を向上することも可能である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 本実施例は、脱窒素用担体を用いて脱窒素処理を行った
実施例であり、原水ＮＯ₃‐Ｎ負荷と窒素除去速度の関
係を図２に示す。本実施例では、原水ＮＯ₃‐Ｎ濃度１
５０ｍｇ／Ｌ、水温３０℃であり、ＮＯ₃‐Ｎ容積負荷
約３ｋｇ−Ｎ／ｍ³／ｄに対して、除去率８０％以上を
得ている。ちなみに、浮遊式活性汚泥法における脱窒素
速度は、３０℃において約１５ｍｇ−Ｎ／ｇ−ＭＬＳＳ
／ｈであり、ＭＬＳＳ＝３，０００ｍｇ／Ｌとすると約
１ｋｇ‐Ｎ／ｍ³／ｄである。

【００１３】実施例２ 本実施例は、硝化槽に好気性固定床型生物ろ床を用いて
硝化処理を行った実施例であり、その結果を表１示す。
本実施例の原水は下水の２次処理水であり、原水ＮＨ₄
−Ｎ濃度が４ｍｇ／Ｌと２１ｍｇ／Ｌのどちらの場合に
おいても、０．３ｋｇ−Ｎ／ｍ³／ｄ以上の硝化速度を
得ている。

【表１】 ちなみに、浮遊式活性汚泥法における硝化速度は、水温
３０℃において約２ｍｇ−Ｎ／ｇ−ＭＬＳＳ／ｈであ
り、ＭＬＳＳ＝３，０００ｍｇ／Ｌとすると約０．１５
ｋｇ−Ｎ／ｍ³／ｄである。

【００１４】実施例３ 本実施例は、固液分離槽に接触ろ材を用いて固液分離処
理を行った実施例であり、その結果を表２に示す。本実
施例の原水は生下水であり、ろ材槽高２．４ｍ、ＬＶ＝
４０ｍ／ｈ、薬品無添加の処理において、処理水ＳＳを
３５ｍｇ／Ｌ以下に低減している。このことは、処理水
を好気性固定床型生物ろ床の硝化槽に供する場合のＳＳ
負荷を、約1／３に低減することを意味しており、ろ過
処理の逆洗頻度は、約３倍に延長されることが期待され
る。

【表２】

【００１５】実施例４ 本実施例は、図１の処理フローを用いて、下記条件下に
処理した場合の処理例であり、処理性能を表３に示す。
脱窒素処理の条件は、脱窒素槽容積＝１５ｍ^３、ＮＯ_Ｘ
−Ｎ容積負荷＝０．９６ｋｇ−Ｎ／ｍ³槽／ｄ、滞留時
間＝２７分である。硝化処理の条件は、硝化槽ろ材容積
を５０ｍ^３、ＮＨ_４−Ｎ容積負荷＝０．４０ｋｇ−Ｎ／
ｍ³槽／ｄである。一方、固液分離の条件は、塔内径
１．１ｍ、ろ過速度＝３５ｍ／ｈである。

【表３】

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏するこ
とができる。 （１）脱窒素菌が脱窒素槽内に高濃度で保持される為、
脱窒素槽容積を小さくすることが可能である。 （２）硝化菌が硝化槽ろ床表面に固定化される為、Ａ−
ＳＲＴを短くしても硝化槽からの硝化菌流出は生じな
い。よって、硝化槽容積を小さくすることができる。 （３）硝化槽における酸素吸収効率が高く、ブロワー動
力費を低く抑えることが可能である。 （４）浮遊式活性汚泥を用いない為、沈殿池と汚泥返送
用設備が不要である。 （５）脱窒素処理水を固液分離した後に硝化槽へ供給す
る為、原水由来のＳＳ成分と脱窒素処理において生じた
汚泥は、硝化槽へ流入する前に除去される。このことは
硝化槽のろ床閉塞を抑制することになり、この結果、逆
洗頻度を低くして水回収率の低下を防ぐことになる。 （６）余剰汚泥は固液分離槽において分離・濃縮された
後に排出されるため、汚泥濃縮設備が不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理装置の一例を示すフロー構成図。

【図２】原水ＮＯ₃−Ｎ負荷と窒素除去速度の関係を示
すグラフ。

【図３】従来の硝化脱窒素法の一例を示すフロー構成
図。

【図４】従来の硝化脱窒素法他の例を示すフロー構成
図。

【符号の説明】

１：脱窒素槽、２：固液分離槽、３：硝化槽、４：処理
水槽、５：担体、６：担体分離スクリーン、７：接触ろ
材層、８：汚泥濃縮機、９：ろ材層、１０：散気管、１
１：被処理水、１２：処理水、１３：循環水、１４：無
機凝集剤、１５：ろ液、１６：濃縮汚泥、１７：空気

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D003 AA02 AA12 AB02 BA02 BA03 CA02 CA07 CA08 EA01 EA19 EA23 EA30 FA01 4D040 BB02 BB05 BB42 BB54 BB57 BB82 BB91 DD03 DD14 DD31

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機性排水を、脱窒素菌を高濃度で保持
   する担体が存在する窒素除去工程で処理し、該処理後の
   排水を接触ろ過機能と汚泥濃縮機能を有する固液分離工
   程を通した後、該ろ液を硝化機能とろ過機能を有する硝
   酸化工程で処理し、処理液の一部を前記窒素除去工程に
   循環することを特徴とする有機性排水の処理方法。
2. 【請求項２】 前記固液分離工程には、凝集剤を添加す
   ることを特徴とする請求項１記載の有機性排水の処理方
   法。
3. 【請求項３】 有機性排水を順次処理する窒素除去槽、
   固液分離槽及び硝酸化槽を直列に組合せた処理装置にお
   いて、前記窒素除去槽が、内部に脱窒素菌を高濃度で保
   持する担体を有し、前記固液分離槽が、接触ろ過手段と
   汚泥濃縮手段を有し、前記硝酸化槽が、内部に硝化菌を
   固定した好気性固定床型生物ろ床と該ろ床の下方に空気
   を散気する手段とを有すると共に、前記硝酸化槽流出水
   の一部を窒素除去槽に循環する経路を有することを特徴
   とする有機性排水の処理装置。