JPH0659478B2 - 有機性廃水の処理方法 - Google Patents
有機性廃水の処理方法Info
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- JPH0659478B2 JPH0659478B2 JP2028730A JP2873090A JPH0659478B2 JP H0659478 B2 JPH0659478 B2 JP H0659478B2 JP 2028730 A JP2028730 A JP 2028730A JP 2873090 A JP2873090 A JP 2873090A JP H0659478 B2 JPH0659478 B2 JP H0659478B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はし尿や浄化槽汚泥などの有機性廃水の処理方法
に関する。
に関する。
従来の技術 従来、し尿処理場においてはし尿とともに浄化槽汚泥や
場内清掃水が投入され、高濃度の有機性廃水を処理して
おり、このような有機性廃水を処理する方法としてたと
えば第２図にしめすようなものがある。第２図におい
て、し尿１および浄化槽汚泥２よりなる有機性廃水は前
処理工程３を経た後に反応槽４に投入される。この前処
理工程３は、スクリーンや沈殿槽で形成されてし尿１に
含まれたし渣の除去、反応槽４における活性汚泥処理の
負荷を軽減するためのＢＯＤ除去を行っている。さら
に、前処理工程３を終えて反応槽４に投入された有機性
廃水は活性汚泥との混合により混合液として反応槽４に
貯留される。そして、反応槽４においては散気管５から
散気する曝気空気量を調整することにより反応槽４に脱
窒素環境と硝化環境を間欠的に形成して混合液中のＢＯ
Ｄ除去および窒素除去を行う。また、反応槽４に浸漬さ
れた限外濾過膜装置６によって混合液を固液分離し、限
外濾過膜を透過した透過水を処理水７として抽出すると
ともに、限外濾過膜面に形成された活性汚泥のゲル層を
曝気空気により生じる上昇撹拌流によって洗浄してい
た。
場内清掃水が投入され、高濃度の有機性廃水を処理して
おり、このような有機性廃水を処理する方法としてたと
えば第２図にしめすようなものがある。第２図におい
て、し尿１および浄化槽汚泥２よりなる有機性廃水は前
処理工程３を経た後に反応槽４に投入される。この前処
理工程３は、スクリーンや沈殿槽で形成されてし尿１に
含まれたし渣の除去、反応槽４における活性汚泥処理の
負荷を軽減するためのＢＯＤ除去を行っている。さら
に、前処理工程３を終えて反応槽４に投入された有機性
廃水は活性汚泥との混合により混合液として反応槽４に
貯留される。そして、反応槽４においては散気管５から
散気する曝気空気量を調整することにより反応槽４に脱
窒素環境と硝化環境を間欠的に形成して混合液中のＢＯ
Ｄ除去および窒素除去を行う。また、反応槽４に浸漬さ
れた限外濾過膜装置６によって混合液を固液分離し、限
外濾過膜を透過した透過水を処理水７として抽出すると
ともに、限外濾過膜面に形成された活性汚泥のゲル層を
曝気空気により生じる上昇撹拌流によって洗浄してい
た。
発明が解決しようとする課題 しかし、上記した構成においては、浄化層汚泥２に混入
している油脂分が限外濾過膜に付着し、透過効率が低下
する問題があった。また、前処理工程３を施すことによ
って混合液中のＢＯＤおよび窒素負荷が低下するので、
反応槽４においては少ない曝気空気量で硝化が進み限外
濾過膜を洗浄するための十分な曝気強度を維持すること
ができない問題があり、水素供与体としてのＢＯＤが不
足するために硝化によって生じた亜硝酸や硝酸を還元し
て十分な脱窒素をおこなうことができず、反応槽４が硝
酸型となってｐＨ値が低下し、活性汚泥生物に悪影響を
与える問題があった。
している油脂分が限外濾過膜に付着し、透過効率が低下
する問題があった。また、前処理工程３を施すことによ
って混合液中のＢＯＤおよび窒素負荷が低下するので、
反応槽４においては少ない曝気空気量で硝化が進み限外
濾過膜を洗浄するための十分な曝気強度を維持すること
ができない問題があり、水素供与体としてのＢＯＤが不
足するために硝化によって生じた亜硝酸や硝酸を還元し
て十分な脱窒素をおこなうことができず、反応槽４が硝
酸型となってｐＨ値が低下し、活性汚泥生物に悪影響を
与える問題があった。
本発明は上記課題を解決するもので、限外濾過膜の透過
効率の低下を防止できるとともに、十分に脱窒素を行う
ことができる有機性廃水の処理方法を提供することを目
的とする。
効率の低下を防止できるとともに、十分に脱窒素を行う
ことができる有機性廃水の処理方法を提供することを目
的とする。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は、凝集剤を添加され
た浄化槽汚泥を分離装置に投入して、浄化槽汚泥中に含
まれる固形分や油脂分が除去された脱離液の抽出し、こ
の脱離液とスクリーンを通過したし尿とを合わせた有機
性廃水を脱窒素槽に投入し、脱窒素槽において有機性廃
水と活性汚泥とを混合して混合液を形成するとともに、
混合液中の有機物を脱窒素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼
吸により酸化分解し、さらに混合液を硝化槽に投入して
曝気しながら混合液中の窒素化合物を硝化菌により硝酸
および亜硝酸に酸化分解し、この硝酸および亜硝酸を循
環硝化液として脱窒素槽に循環させて脱窒素菌の硝酸呼
吸および亜硝酸呼吸により窒素ガスに還元し、硝化槽に
浸漬された濾過膜装置によって混合液を固液分離し、濾
過膜を透過した透過水を処理水として抽出するととも
に、濾過膜面に捕捉された活性汚泥のゲル層を曝気によ
り生じる上昇撹拌流によって洗浄する構成としたもので
ある。
た浄化槽汚泥を分離装置に投入して、浄化槽汚泥中に含
まれる固形分や油脂分が除去された脱離液の抽出し、こ
の脱離液とスクリーンを通過したし尿とを合わせた有機
性廃水を脱窒素槽に投入し、脱窒素槽において有機性廃
水と活性汚泥とを混合して混合液を形成するとともに、
混合液中の有機物を脱窒素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼
吸により酸化分解し、さらに混合液を硝化槽に投入して
曝気しながら混合液中の窒素化合物を硝化菌により硝酸
および亜硝酸に酸化分解し、この硝酸および亜硝酸を循
環硝化液として脱窒素槽に循環させて脱窒素菌の硝酸呼
吸および亜硝酸呼吸により窒素ガスに還元し、硝化槽に
浸漬された濾過膜装置によって混合液を固液分離し、濾
過膜を透過した透過水を処理水として抽出するととも
に、濾過膜面に捕捉された活性汚泥のゲル層を曝気によ
り生じる上昇撹拌流によって洗浄する構成としたもので
ある。
作用 上記した構成により、凝集剤の添加によって分離装置に
おいて浄化槽汚泥中の油脂分が除去され、限外濾過膜の
目詰まりが防止される。さらに、分離装置において脱離
液に含まれるＢＯＤが低下するが、独立した脱窒素槽に
おいて脱窒素を行えるので嫌気性の脱窒素環境を形成し
て十分な脱窒素を行うことができる。また、脱窒素槽に
おける脱窒素反応により硝化槽に流入する混合液中に水
酸化イオンが含まれるので、硝化槽における硝化反応に
よって生じる水素イオンが中和され、硝化槽のｐＨが安
定され、活性汚泥生物に対する悪影響が防止できる。そ
して、硝化槽が独立しているので硝化反応だけを行うこ
とができ、常に所定の曝気強度をもって曝気することが
できるので、限外濾過膜の膜面に対する洗浄を十分に行
って透過効率の低下を防止することができる。
おいて浄化槽汚泥中の油脂分が除去され、限外濾過膜の
目詰まりが防止される。さらに、分離装置において脱離
液に含まれるＢＯＤが低下するが、独立した脱窒素槽に
おいて脱窒素を行えるので嫌気性の脱窒素環境を形成し
て十分な脱窒素を行うことができる。また、脱窒素槽に
おける脱窒素反応により硝化槽に流入する混合液中に水
酸化イオンが含まれるので、硝化槽における硝化反応に
よって生じる水素イオンが中和され、硝化槽のｐＨが安
定され、活性汚泥生物に対する悪影響が防止できる。そ
して、硝化槽が独立しているので硝化反応だけを行うこ
とができ、常に所定の曝気強度をもって曝気することが
できるので、限外濾過膜の膜面に対する洗浄を十分に行
って透過効率の低下を防止することができる。
実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、嫌気性の脱窒素槽11には浄化槽汚泥12の汚
泥供給路13とし尿14のし尿供給路15が連通している。そ
して、汚泥供給路13の途中には遠心分離機やベルトプレ
スなどの分離装置16が介装されるとともに、遠心分離機
16の上流側に位置してポリマーなどの凝集剤17の薬剤供
給路18が連通しており、し尿供給路15の途中にはスクリ
ーン19が介装されている。また、脱窒素槽11は送液路20
を介して好気性の硝化槽21に連通しており、硝化槽21に
は限外濾過膜装置22が浸漬されている。この限外濾過膜
装置22は平膜式に形成されており、負圧側が吸引ポンプ
23に連通している。さらに、限外濾過膜装置22には超音
波端子部24が取付けられており、超音波端子部24は超音
波発振器25に接続されている。そして、限外濾過膜装置
22の下方に位置して散気管26が配置されており、散気管
26はブロワー27に連通している。また、硝化槽21と脱窒
素槽11を連通して循環路28が設けられており、循環路28
の途中には循環ポンプ29が介装されている。
図において、嫌気性の脱窒素槽11には浄化槽汚泥12の汚
泥供給路13とし尿14のし尿供給路15が連通している。そ
して、汚泥供給路13の途中には遠心分離機やベルトプレ
スなどの分離装置16が介装されるとともに、遠心分離機
16の上流側に位置してポリマーなどの凝集剤17の薬剤供
給路18が連通しており、し尿供給路15の途中にはスクリ
ーン19が介装されている。また、脱窒素槽11は送液路20
を介して好気性の硝化槽21に連通しており、硝化槽21に
は限外濾過膜装置22が浸漬されている。この限外濾過膜
装置22は平膜式に形成されており、負圧側が吸引ポンプ
23に連通している。さらに、限外濾過膜装置22には超音
波端子部24が取付けられており、超音波端子部24は超音
波発振器25に接続されている。そして、限外濾過膜装置
22の下方に位置して散気管26が配置されており、散気管
26はブロワー27に連通している。また、硝化槽21と脱窒
素槽11を連通して循環路28が設けられており、循環路28
の途中には循環ポンプ29が介装されている。
以下、上記構成における作用について説明する。浄化槽
汚泥12に薬剤供給路18から凝集剤17を添加し、凝集剤17
を添加された浄化槽汚泥12を汚泥供給路13から分離装置
16に投入して浄化槽汚泥12の脱離液を抽出する。この脱
離液にスクリーン19を通過してし尿供給路15を流れるし
尿14を合わせ、有機性廃水として脱窒素槽11に投入す
る。そして、脱窒素槽11において有機性廃水と活性汚泥
とを混合して混合液を形成するとともに、混合液中の有
機物を脱窒素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により酸化
分解する。また、混合液を送液路20を介して硝化槽21に
投入し、ブロワー27により供給される空気を散気管26か
ら散気して混合液を曝気しながら混合液中の窒素化合物
を硝化菌により硝酸および亜硝酸に酸化分解する。さら
に、硝化槽21の硝酸および亜硝酸を循環硝化液として循
環ポンプ29により循環路28を通して脱窒素槽に循環さ
せ、脱窒素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により窒素ガ
スに還元する。このとき、脱窒素槽11に滞留する混合液
中のＢＯＤは、浄化槽汚泥中のＢＯＤが分離装置16にお
いて除去されるために、少ないものであるが、独立した
脱窒素槽11において脱窒素を行えるので嫌気性の脱窒素
環境を形成して十分な脱窒素を行うことができる。ま
た、脱窒素槽11における脱窒素反応により混合液中に水
酸化イオンが含まれるので、硝化槽21における硝化反応
によって生じる水素イオンが中和され、硝化槽21のｐＨ
が安定されて活性汚泥生物に対する悪影響が防止され
る。そして、硝化槽21の混合液を吸引ポンプ23により限
外濾過膜装置22を通して吸引し、限外濾過膜を透過した
透過水を処理水として抽出する。このとき、混合液中の
油脂分は浄化槽汚泥12に対する凝集剤17の添加により分
離装置16において除去されているので、限外濾過膜が油
脂分で目詰まることがない。そして、限外濾過膜面に形
成された活性汚泥のゲル層を散気管26から散気される空
気のエアリフト作用により生じる上昇撹拌流によって洗
浄する。このとき、硝化槽21が独立しているので硝化反
応だけを行うことができ、常に所定の曝気強度をもって
曝気することができるので、限外濾過膜の膜面に対する
洗浄を十分に行って透過効率の低下を防止することがで
きる。しかし、曝気強度をあまり強くすると活性汚泥フ
ロックが壊れる危険があるので、超音波発振器25により
超音波端子部24から超音波を限外濾過膜に発信し、振動
する膜面と混合液との干渉によって活性汚泥フロックを
壊すことなく活性汚泥を剥離させる。そして、硝化槽21
に滞留する活性汚泥を返送汚泥として硝化循環液ととも
に循環路28を通って脱窒素槽11に戻す。
汚泥12に薬剤供給路18から凝集剤17を添加し、凝集剤17
を添加された浄化槽汚泥12を汚泥供給路13から分離装置
16に投入して浄化槽汚泥12の脱離液を抽出する。この脱
離液にスクリーン19を通過してし尿供給路15を流れるし
尿14を合わせ、有機性廃水として脱窒素槽11に投入す
る。そして、脱窒素槽11において有機性廃水と活性汚泥
とを混合して混合液を形成するとともに、混合液中の有
機物を脱窒素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により酸化
分解する。また、混合液を送液路20を介して硝化槽21に
投入し、ブロワー27により供給される空気を散気管26か
ら散気して混合液を曝気しながら混合液中の窒素化合物
を硝化菌により硝酸および亜硝酸に酸化分解する。さら
に、硝化槽21の硝酸および亜硝酸を循環硝化液として循
環ポンプ29により循環路28を通して脱窒素槽に循環さ
せ、脱窒素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により窒素ガ
スに還元する。このとき、脱窒素槽11に滞留する混合液
中のＢＯＤは、浄化槽汚泥中のＢＯＤが分離装置16にお
いて除去されるために、少ないものであるが、独立した
脱窒素槽11において脱窒素を行えるので嫌気性の脱窒素
環境を形成して十分な脱窒素を行うことができる。ま
た、脱窒素槽11における脱窒素反応により混合液中に水
酸化イオンが含まれるので、硝化槽21における硝化反応
によって生じる水素イオンが中和され、硝化槽21のｐＨ
が安定されて活性汚泥生物に対する悪影響が防止され
る。そして、硝化槽21の混合液を吸引ポンプ23により限
外濾過膜装置22を通して吸引し、限外濾過膜を透過した
透過水を処理水として抽出する。このとき、混合液中の
油脂分は浄化槽汚泥12に対する凝集剤17の添加により分
離装置16において除去されているので、限外濾過膜が油
脂分で目詰まることがない。そして、限外濾過膜面に形
成された活性汚泥のゲル層を散気管26から散気される空
気のエアリフト作用により生じる上昇撹拌流によって洗
浄する。このとき、硝化槽21が独立しているので硝化反
応だけを行うことができ、常に所定の曝気強度をもって
曝気することができるので、限外濾過膜の膜面に対する
洗浄を十分に行って透過効率の低下を防止することがで
きる。しかし、曝気強度をあまり強くすると活性汚泥フ
ロックが壊れる危険があるので、超音波発振器25により
超音波端子部24から超音波を限外濾過膜に発信し、振動
する膜面と混合液との干渉によって活性汚泥フロックを
壊すことなく活性汚泥を剥離させる。そして、硝化槽21
に滞留する活性汚泥を返送汚泥として硝化循環液ととも
に循環路28を通って脱窒素槽11に戻す。
発明の効果 以上述べたように、本発明によれば、凝集剤の添加によ
って浄化槽汚泥中の油脂分を除去することにより、限外
濾過膜の目詰まりを防止することができ、独立した脱窒
素槽において脱窒素を行えるので混合液中のＢＯＤが少
なくても嫌気性の脱窒素環境を形成して十分な脱窒素を
行うことができる。また、独立した硝化槽において硝化
反応だけを行うことにより、常に所定の曝気強度をもっ
て曝気することができ、限外濾過膜の膜面に対する洗浄
を十分に行って透過効率の低下を防止することができ
る。
って浄化槽汚泥中の油脂分を除去することにより、限外
濾過膜の目詰まりを防止することができ、独立した脱窒
素槽において脱窒素を行えるので混合液中のＢＯＤが少
なくても嫌気性の脱窒素環境を形成して十分な脱窒素を
行うことができる。また、独立した硝化槽において硝化
反応だけを行うことにより、常に所定の曝気強度をもっ
て曝気することができ、限外濾過膜の膜面に対する洗浄
を十分に行って透過効率の低下を防止することができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図は
従来の処理設備の全体構成図である。 11……脱窒素槽、12……浄化槽汚泥、14……し尿、16…
…分離装置、19……スクリーン、21……硝化槽、22……
限界濾過膜装置、26……散気管。
従来の処理設備の全体構成図である。 11……脱窒素槽、12……浄化槽汚泥、14……し尿、16…
…分離装置、19……スクリーン、21……硝化槽、22……
限界濾過膜装置、26……散気管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 11/02 ＺＡＢ 7824−4Ｄ 11/14 ＺＡＢ Ａ 7824−4Ｄ (72)発明者 和泉 清司 大阪府大阪市浪速区敷津東１丁目２番47号 久保田鉄工株式会社内 (72)発明者 石丸 勇 大阪府大阪市浪速区敷津東１丁目２番47号 久保田鉄工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−65795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−287499（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−119397（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−221493（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】凝集剤を添加された浄化槽汚泥を分離装置
に投入して、浄化槽汚泥中に含まれる固形分や油脂分が
除去された脱離液を抽出し、この脱離液とスクリーンを
通過したし尿とを合わせた有機性廃水を脱窒素槽に投入
し、脱窒素槽において有機性廃水と活性汚泥とを混合し
て混合液を形成するとともに、混合液中の有機物を脱窒
素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により酸化分解し、さ
らに混合液を硝化槽に投入して曝気しながら混合液中の
窒素化合物を硝化菌により硝酸および亜硝酸に酸化分解
し、この硝酸および亜硝酸を循環硝化液として脱窒素槽
に循環させて脱窒素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸によ
り窒素ガスに還元し、硝化槽に浸漬された濾過膜装置に
よって混合液を固液分離し、濾過膜を透過した透過水を
処理水として抽出するとともに、濾過膜面に形成された
活性汚泥のゲル層を曝気により生じる上昇撹拌流によっ
て洗浄することを特徴とする有機性廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028730A JPH0659478B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028730A JPH0659478B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232597A JPH03232597A (ja) | 1991-10-16 |
| JPH0659478B2 true JPH0659478B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12256552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2028730A Expired - Lifetime JPH0659478B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659478B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3332722B2 (ja) * | 1996-05-28 | 2002-10-07 | シャープ株式会社 | 有機排水処理方法および有機排水処理装置 |
| JP2003019496A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-21 | Kubota Corp | 窒素除去を行う水処理装置 |
| JP4807966B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2011-11-02 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 有機性廃水処理方法及び該システム |
| JP5106182B2 (ja) * | 2008-03-05 | 2012-12-26 | オルガノ株式会社 | 水処理方法および水処理装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5879596A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-13 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿および浄化槽汚泥の混合処理方法 |
| JPS61120694A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-07 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
| JPS61129094A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-17 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 膜処理装置 |
| JPS61287499A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-17 | Kubota Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
| JPH0645035B2 (ja) * | 1985-09-19 | 1994-06-15 | 三菱重工業株式会社 | 高濃度廃水処理方法 |
| JPH0683835B2 (ja) * | 1986-03-25 | 1994-10-26 | オルガノ株式会社 | メンブレンバイオリアクタ−の処理方法 |
| JPH01119397A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | 水処理装置 |
-
1990
- 1990-02-08 JP JP2028730A patent/JPH0659478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03232597A (ja) | 1991-10-16 |
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