JPS61120694A - 有機性廃水の処理方法 - Google Patents
有機性廃水の処理方法Info
- Publication number
- JPS61120694A JPS61120694A JP59242244A JP24224484A JPS61120694A JP S61120694 A JPS61120694 A JP S61120694A JP 59242244 A JP59242244 A JP 59242244A JP 24224484 A JP24224484 A JP 24224484A JP S61120694 A JPS61120694 A JP S61120694A
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- Japan
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- liquid
- treated
- reaction tank
- separation membrane
- waste water
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野）
本発明はし尿、下水や各種産業廃水等の有機性廃水を好
気的に生物処理する方法に関するものである。
気的に生物処理する方法に関するものである。
従来技術）
通常有機性物質を含む廃水の処理方法としては。
曝気槽で廃水中に空気を吹き込んで好気性微生物により
処理する活性汚泥法が用いられている。当該活性汚泥法
では、曝気槽の後段に沈澱槽を設けて汚泥と処理水を沈
降分離する方法が一般的であるが、近年ビル廃水の有効
利用としての中水道設備のように装置の設置面積が制限
される場合などには、上記沈澱槽に換えた限外ｆ過膜装
置や逆浸透膜装置等の膜分離装置を設け、汚泥と処理水
を膜分離し処理水を再利用する方法が実施されている。
処理する活性汚泥法が用いられている。当該活性汚泥法
では、曝気槽の後段に沈澱槽を設けて汚泥と処理水を沈
降分離する方法が一般的であるが、近年ビル廃水の有効
利用としての中水道設備のように装置の設置面積が制限
される場合などには、上記沈澱槽に換えた限外ｆ過膜装
置や逆浸透膜装置等の膜分離装置を設け、汚泥と処理水
を膜分離し処理水を再利用する方法が実施されている。
発明が解決しようとする問題点）
上記曝気槽と沈澱槽との組み合わせ方法では、被処理液
中の固形分濃度（ＭＬＳＳ）’ｉ高くすると微生物の代
謝活性の維持やバルキングの防止等に高度な管理技術を
必要とし、且つ汚泥の沈降速度が遅いため極めて広い沈
殿槽設置面積が必要となる。
中の固形分濃度（ＭＬＳＳ）’ｉ高くすると微生物の代
謝活性の維持やバルキングの防止等に高度な管理技術を
必要とし、且つ汚泥の沈降速度が遅いため極めて広い沈
殿槽設置面積が必要となる。
又上記曝気槽と膜分離装置との組み合わせ方法では、有
機物や微生物等の分離膜汚染によって短期間に液透過速
度が低下するため頻繁に薬液洗浄を行なう必要がある。
機物や微生物等の分離膜汚染によって短期間に液透過速
度が低下するため頻繁に薬液洗浄を行なう必要がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、曝気槽
と膜分離装置とを一体化し下部から微生物の代謝用酸素
源を吹き込むことにより、微細気泡による膜面の洗浄効
果等により長期間の安定した処理能力が得られ、且つ装
置の設置面積を大巾に低減することができる方法を提供
するものである。
と膜分離装置とを一体化し下部から微生物の代謝用酸素
源を吹き込むことにより、微細気泡による膜面の洗浄効
果等により長期間の安定した処理能力が得られ、且つ装
置の設置面積を大巾に低減することができる方法を提供
するものである。
問題を解決するための手段）
本発明は、有機性廃水を内部に限外ｒ過膜管や逆浸透膜
管等の分離膜モジュールを複数立設した生物反応槽に導
入し、前記立設したモジュールの下部に酸素含有気体を
吹き込んで被処理液を循環させながら好気的処理し、上
記分離膜モジュール膜透過液を処理液として分離するこ
とを特徴とする有機性廃水の処理方法であジ、上記被処
理液中の固形分濃度（ＭＬＳＳ）を１００００〜３００
００ｍｆ／ｌ とし、且つ循環流速ｆ １〜３ ｍ／
ｓ ｅ ｃとして処理するのがよく、又上記生物反応槽
全密閉構造とし加圧下で処理するのが最適である。
管等の分離膜モジュールを複数立設した生物反応槽に導
入し、前記立設したモジュールの下部に酸素含有気体を
吹き込んで被処理液を循環させながら好気的処理し、上
記分離膜モジュール膜透過液を処理液として分離するこ
とを特徴とする有機性廃水の処理方法であジ、上記被処
理液中の固形分濃度（ＭＬＳＳ）を１００００〜３００
００ｍｆ／ｌ とし、且つ循環流速ｆ １〜３ ｍ／
ｓ ｅ ｃとして処理するのがよく、又上記生物反応槽
全密閉構造とし加圧下で処理するのが最適である。
以下本発明をその実施例を示した図に基づいて詳述する
。
。
第１図は本発明の一実施例に適用した加圧型生物反応槽
の概略縦断面図、第２図は従来の処理方法の系統図であ
る。
の概略縦断面図、第２図は従来の処理方法の系統図であ
る。
１は円筒形状で密閉構造の加圧型生物反応槽であり、内
部に滞留する被処理液Ｂ中に浸漬するよう分離膜管２を
複数立設し分離膜管群′！全形成して設けである。分離
膜管２は限外濾過膜や逆浸透膜等の分離膜５を内径２．
〜５０ａ＋Ｏの有孔支持管６で支持しであるモジュール
で当該分離膜５は被処理液Ｂの性状により適宜選定する
。上記分離膜管群ｉに於ては反応槽１の内側面と共に分
離膜管群丁の中央部に立設される下降管９と、当該管群
ｉの上下両端を固定する管板７，８とで分離膜管２の外
部に密閉室を形成し、当該管２の内部を被処理液Ｂが循
環流通する被処理液室１０とし、外部を透過液室１１と
した構造となっている。１２は有機性廃水Ａを導入管１
３から生物反応槽１に供給する供給ポンプ、１４は空気
や酸素等の酸素含有気体りを生物反応槽１の下部に設け
た散気管１５から被処理液Ｂ中へ供給するコンプレッサ
ーである。１６は反応槽１で微生物の代謝反応により生
成するガスや吹き込み気体の過剰分を排出するガス抜き
管であり当該管１６には反応槽１内の圧力を一定圧に制
御する制御弁１７を設けている。
部に滞留する被処理液Ｂ中に浸漬するよう分離膜管２を
複数立設し分離膜管群′！全形成して設けである。分離
膜管２は限外濾過膜や逆浸透膜等の分離膜５を内径２．
〜５０ａ＋Ｏの有孔支持管６で支持しであるモジュール
で当該分離膜５は被処理液Ｂの性状により適宜選定する
。上記分離膜管群ｉに於ては反応槽１の内側面と共に分
離膜管群丁の中央部に立設される下降管９と、当該管群
ｉの上下両端を固定する管板７，８とで分離膜管２の外
部に密閉室を形成し、当該管２の内部を被処理液Ｂが循
環流通する被処理液室１０とし、外部を透過液室１１と
した構造となっている。１２は有機性廃水Ａを導入管１
３から生物反応槽１に供給する供給ポンプ、１４は空気
や酸素等の酸素含有気体りを生物反応槽１の下部に設け
た散気管１５から被処理液Ｂ中へ供給するコンプレッサ
ーである。１６は反応槽１で微生物の代謝反応により生
成するガスや吹き込み気体の過剰分を排出するガス抜き
管であり当該管１６には反応槽１内の圧力を一定圧に制
御する制御弁１７を設けている。
１８は反応槽１の下部側面に設は透過液室１１と連通し
膜浸透液を処理液Ｃとして排出する処理液排出管、１９
は反応槽１底に設は余剰な汚泥Ｅを抜き出す汚泥排出管
である。上記実施例では管渠モジーールを使用している
が、仮型モジュールを複数立設した構成とすることもで
きる。又３は反応槽１の上部に設は上部滞留気体をサー
キュレータ４により散気管１５へ循環する気体循環流路
であり、当該流路３及びサーキュレータ４は必要により
設置する。
膜浸透液を処理液Ｃとして排出する処理液排出管、１９
は反応槽１底に設は余剰な汚泥Ｅを抜き出す汚泥排出管
である。上記実施例では管渠モジーールを使用している
が、仮型モジュールを複数立設した構成とすることもで
きる。又３は反応槽１の上部に設は上部滞留気体をサー
キュレータ４により散気管１５へ循環する気体循環流路
であり、当該流路３及びサーキュレータ４は必要により
設置する。
作 用）
上記前型モジュール構成の加圧型反応槽を用いた本発明
の一実施例の作用について詳述する。
の一実施例の作用について詳述する。
有機性廃水Ａは供給ポンプ１２により導入管１３から生
物反応槽１内に供給するが微生物の代謝活性維持や分離
膜面の閉塞防止のため図示しない前処理装置で５００〜
１０００μｍ 以上の夾雑物を予め除去しておくのが望
ましい。導入された有機性廃水Ａは滞留する汚泥と混合
されて被処理液Ｂとして生物により代謝反応処理される
が、当該被処理液Ｂの液面が分離膜管群百を浸漬し、且
つ反応槽１の上部に一定の気体滞留部を形成する位置に
なるよう有機性廃水Ａの供給量が制御される。
物反応槽１内に供給するが微生物の代謝活性維持や分離
膜面の閉塞防止のため図示しない前処理装置で５００〜
１０００μｍ 以上の夾雑物を予め除去しておくのが望
ましい。導入された有機性廃水Ａは滞留する汚泥と混合
されて被処理液Ｂとして生物により代謝反応処理される
が、当該被処理液Ｂの液面が分離膜管群百を浸漬し、且
つ反応槽１の上部に一定の気体滞留部を形成する位置に
なるよう有機性廃水Ａの供給量が制御される。
被処理液Ｂは反応槽ｌの下部に設けた散気管１５から吹
き込まれる加圧酸素含有気体りにより生物代謝反応に必
要な酸素全供給されると共にエアリフト効果による循環
流が生起される。上記加圧酸素含有気体りとしては通常
空気が使用されるが反応促進のため酸素富化空気を使用
する場合もある。
き込まれる加圧酸素含有気体りにより生物代謝反応に必
要な酸素全供給されると共にエアリフト効果による循環
流が生起される。上記加圧酸素含有気体りとしては通常
空気が使用されるが反応促進のため酸素富化空気を使用
する場合もある。
又、生物反応槽１内圧力は被処理液Ｂの性状によリ２〜
２５ Ｋｑ／ｃｒｄ程度に上部ガス抜き管１６の制御弁
１７により制御される。従ってコンプレッサー１４によ
り加圧されて吹き込まれる加圧酸素含有気体りの圧力も
当然上記反応槽１内圧よりも高く維持される。又吹き込
み量は被処理液Ｂの循環流速が１〜３ｍ／ｓｅｃ に
保つよう制御される。
２５ Ｋｑ／ｃｒｄ程度に上部ガス抜き管１６の制御弁
１７により制御される。従ってコンプレッサー１４によ
り加圧されて吹き込まれる加圧酸素含有気体りの圧力も
当然上記反応槽１内圧よりも高く維持される。又吹き込
み量は被処理液Ｂの循環流速が１〜３ｍ／ｓｅｃ に
保つよう制御される。
当該流速以下であると充分な膜面の洗浄効果が得られな
い。コンプレ、す１４からの吹き込み量では上記循環流
速を保持できない場合にはサーキュレータ４を具備する
気体循環経路３を設けて気体吹き出し量を多くするよう
にしてもよく、又被処理液Ｂの循環ポンプを併用しても
よい。
い。コンプレ、す１４からの吹き込み量では上記循環流
速を保持できない場合にはサーキュレータ４を具備する
気体循環経路３を設けて気体吹き出し量を多くするよう
にしてもよく、又被処理液Ｂの循環ポンプを併用しても
よい。
被処理液Ｂは循環処理される間に被処理液室１０から分
離膜５により微生物汚泥、高分子成分及び低分子成分の
一部を分離されて透過液室１１に透過し処理液排出管工
８から処理液Ｃとして排出される。排出された処理液Ｃ
は充分清浄なため中水′− 道等として再利用される。被処理液Ｂ中の固形分濃度（
ＭＬＳＳ）は、１５００〜３００００ｍＷ／ｌの範囲で
処理できるが通常はできるだけ高濃度にし処理効率を上
げるよう１００００〜３００００ｍｒ／Ｉ！に保持して
処理する。これ以上の高濃度だと上記循環速度の維持が
困難となり、又バルキングも起しやすい。増殖した微生
物汚泥Ｅの余剰分は汚泥排出管１９から排出され図示し
ない汚泥処理装置により処理される。
離膜５により微生物汚泥、高分子成分及び低分子成分の
一部を分離されて透過液室１１に透過し処理液排出管工
８から処理液Ｃとして排出される。排出された処理液Ｃ
は充分清浄なため中水′− 道等として再利用される。被処理液Ｂ中の固形分濃度（
ＭＬＳＳ）は、１５００〜３００００ｍＷ／ｌの範囲で
処理できるが通常はできるだけ高濃度にし処理効率を上
げるよう１００００〜３００００ｍｒ／Ｉ！に保持して
処理する。これ以上の高濃度だと上記循環速度の維持が
困難となり、又バルキングも起しやすい。増殖した微生
物汚泥Ｅの余剰分は汚泥排出管１９から排出され図示し
ない汚泥処理装置により処理される。
上記は加圧型生物反応槽を用いた実施例について詳述し
たが有機性廃水の性状によっては上部開放の大気圧型生
物反応槽を用いることもできる。
たが有機性廃水の性状によっては上部開放の大気圧型生
物反応槽を用いることもできる。
大気圧型の場合には分離膜管２の透過液室１１側をポン
プ等で減圧吸引して処理水の排出を行なう必要がある。
プ等で減圧吸引して処理水の排出を行なう必要がある。
し尿の消化脱離液と下水最初沈澱池溢流水の混合液を７
２０μｍの微細スｊ ＩＪ−ンで夾雑物のみ除去した廃
水を第１図の本発明に適用した生物反応槽（実施例）と
第２図に示す生物反応槽重′と膜分離装置２′を直列に
組み合わせた従来法（比較例）とで連続処理した結果を
示す。尚両方法とも使用分離膜は、内径１１．５ ｔｍ
Δ、材質ポリスルホン系高分子（分画分子量１００００
０ ）の限外沢過膜である。
２０μｍの微細スｊ ＩＪ−ンで夾雑物のみ除去した廃
水を第１図の本発明に適用した生物反応槽（実施例）と
第２図に示す生物反応槽重′と膜分離装置２′を直列に
組み合わせた従来法（比較例）とで連続処理した結果を
示す。尚両方法とも使用分離膜は、内径１１．５ ｔｍ
Δ、材質ポリスルホン系高分子（分画分子量１００００
０ ）の限外沢過膜である。
０ 操作条件
上記操作条件での結果を表−１に記す。
表−１
効果）
上記実施例の結果から明らかな如く本発明の方法は従来
法に比較しＭＬＳＳ濃度に対する透過液量は同等以上で
あり処理液水質も同等であるが。
法に比較しＭＬＳＳ濃度に対する透過液量は同等以上で
あり処理液水質も同等であるが。
生物反応槽と分離膜とを一体化した本発明の方法では設
備の小型化が計られ、且つ気液接触が良好に行なわれる
ため微生物の代謝活性が活発でバルキング等が起りにく
く管理が容易である。又、微細気泡による膜面洗浄効果
により安定した高負荷連続処理を可能とし膜洗浄操作の
頻度を低減することができるため大変有益な有機性廃水
の処理方法を提供するものである。
備の小型化が計られ、且つ気液接触が良好に行なわれる
ため微生物の代謝活性が活発でバルキング等が起りにく
く管理が容易である。又、微細気泡による膜面洗浄効果
により安定した高負荷連続処理を可能とし膜洗浄操作の
頻度を低減することができるため大変有益な有機性廃水
の処理方法を提供するものである。
第１図は本発明の一実施例に適用した加圧型生物反応槽
の概略縦断面図、第２図は従来の処理方法の系統図であ
る。 １：加圧型生物反応槽、２：分離膜管、Σ：分離膜管群
、３：気体循環流路、４：サーキュレータ。 ５：分難膜、６：支持管、７・８：管板、９：下降管、
１０：被処理液室、１１：透過液室。 １２：供給ポンプ、１３．導入管、１４：コンプレッサ
ー、１５：散気管、１６．ガス抜き管。 １７二制御弁、１８：処理液排出管、１９：汚泥排出管
。 Ａ：有機性廃水、Ｂ：被処理液、Ｃ：処理液。 Ｄ：酸素含有気体、Ｅ：汚泥。 特許出願人二三菱化工機株式会社 手続補正書 昭和６０年 ５月２４日 特許庁長官 志 賀 学 殴 １、事件の表示 昭和５９年特許願第２４２２４４号 ２、発明の′名称 有機性廃水の処理方法。 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区九の内二丁目６番２号４、補正命
令の日付 自発補正 ５、補正により増加する発明の数 なし６、補正の
対象 ７、補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄 １）明細書第４ページの第４行と第５行との間に次の文
章を加入する。 「又本発明の方法に使用する生物反応槽をメタン発酵槽
等の嫌気性生物反応槽に適用することも可能である。こ
の場合には酸素含有気体の吹き込みに換えて嫌気性反応
により発生したメタンを主成分とするガスやＮ、ガス等
の不活性ガスを使用しなければならない。」 ２）明細書第４ページの第１６行「適宜選定する。」の
後に次の文章を加入する。 「又上記分離膜管２をセラミ・ツクや金属等の粒子を焼
結して形成し耐圧性を向上させた超精密ン濾過管でもよ
い。」 ３）明細書第８ページの第１２行と１３行との間に次の
文章を加入する。 「又被処理水の性状により膜面汚染の激しい場合には分
離膜管の透過液側から処理水やガスを吹き込んで逆洗す
る機構を適宜に設けろことができろ。」
の概略縦断面図、第２図は従来の処理方法の系統図であ
る。 １：加圧型生物反応槽、２：分離膜管、Σ：分離膜管群
、３：気体循環流路、４：サーキュレータ。 ５：分難膜、６：支持管、７・８：管板、９：下降管、
１０：被処理液室、１１：透過液室。 １２：供給ポンプ、１３．導入管、１４：コンプレッサ
ー、１５：散気管、１６．ガス抜き管。 １７二制御弁、１８：処理液排出管、１９：汚泥排出管
。 Ａ：有機性廃水、Ｂ：被処理液、Ｃ：処理液。 Ｄ：酸素含有気体、Ｅ：汚泥。 特許出願人二三菱化工機株式会社 手続補正書 昭和６０年 ５月２４日 特許庁長官 志 賀 学 殴 １、事件の表示 昭和５９年特許願第２４２２４４号 ２、発明の′名称 有機性廃水の処理方法。 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区九の内二丁目６番２号４、補正命
令の日付 自発補正 ５、補正により増加する発明の数 なし６、補正の
対象 ７、補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄 １）明細書第４ページの第４行と第５行との間に次の文
章を加入する。 「又本発明の方法に使用する生物反応槽をメタン発酵槽
等の嫌気性生物反応槽に適用することも可能である。こ
の場合には酸素含有気体の吹き込みに換えて嫌気性反応
により発生したメタンを主成分とするガスやＮ、ガス等
の不活性ガスを使用しなければならない。」 ２）明細書第４ページの第１６行「適宜選定する。」の
後に次の文章を加入する。 「又上記分離膜管２をセラミ・ツクや金属等の粒子を焼
結して形成し耐圧性を向上させた超精密ン濾過管でもよ
い。」 ３）明細書第８ページの第１２行と１３行との間に次の
文章を加入する。 「又被処理水の性状により膜面汚染の激しい場合には分
離膜管の透過液側から処理水やガスを吹き込んで逆洗す
る機構を適宜に設けろことができろ。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）有機性廃水を好気的に生物処理する方法において、
該廃水を内部に分離膜モジュールを複数立設した生物反
応槽に導入し、前記立設したモジュール下部に酸素含有
気体を吹き込んで被処理液を循環させながら好気的処理
し、上記分離膜モジュールの膜透過液を処理液として分
離することを特徴とする有機性廃水の処理方法。 ２）上記分離膜モジュールが限外ろ過膜管又は逆浸透膜
管である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）上記被処理液中の固形分濃度（ＭＬＳＳ）を１００
００〜３００００ｍｇ／ｌとし且つ循環流速を１〜３ｍ
／ｓｅｃとして処理する特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の方法。 ４）上記生物反応槽を密閉構造とし加圧下で処理する特
許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59242244A JPS61120694A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59242244A JPS61120694A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 有機性廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120694A true JPS61120694A (ja) | 1986-06-07 |
Family
ID=17086385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59242244A Pending JPS61120694A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61120694A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130799U (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-18 | ||
| JPH01119397A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Akua Runesansu Gijutsu Kenkyu Kumiai | 水処理装置 |
| JPH02164491A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-25 | Kubota Ltd | 廃水処理施設 |
| JPH02194894A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-01 | D Bii S Kk | 汚水処理装置 |
| JPH03232597A (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-16 | Kubota Corp | 有機性廃水の処理方法 |
| JPH03284396A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-16 | Kubota Corp | 有機性廃水の処理装置 |
| JPH05154470A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-22 | Ebara Infilco Co Ltd | 膜濾過装置 |
| JPH05277480A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | Kubota Corp | 水処理装置 |
| US11724947B2 (en) | 2013-02-22 | 2023-08-15 | Bl Technologies, Inc. | Membrane assembly for supporting a biofilm |
| US11850554B2 (en) | 2014-03-20 | 2023-12-26 | Bl Technologies, Inc. | Wastewater treatment with primary treatment and MBR or MABR-IFAS reactor |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP59242244A patent/JPS61120694A/ja active Pending
Cited By (12)
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| JPH0534799Y2 (ja) * | 1986-02-05 | 1993-09-02 | ||
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