JPH038499A - 浄化槽汚泥の処理方法 - Google Patents
浄化槽汚泥の処理方法Info
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- JPH038499A JPH038499A JP1142259A JP14225989A JPH038499A JP H038499 A JPH038499 A JP H038499A JP 1142259 A JP1142259 A JP 1142259A JP 14225989 A JP14225989 A JP 14225989A JP H038499 A JPH038499 A JP H038499A
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、浄化槽汚泥の処理方法に関するものである。
従来、浄化槽汚泥の処理は、通常の廃水処理方法とは異
なり、要すれば前曝気し、その後置液分離し、分離汚泥
を脱水し、分離液を活性汚泥処理する方法が主流になっ
ていた。
なり、要すれば前曝気し、その後置液分離し、分離汚泥
を脱水し、分離液を活性汚泥処理する方法が主流になっ
ていた。
しかしながら、活性汚泥処理法は施設が大規模になるう
えに運転が繁雑なため、前記骨Ｍ？＆、の処理方法とし
て粒状媒体の充填層を用いた生物処理方法が検討される
に至った。
えに運転が繁雑なため、前記骨Ｍ？＆、の処理方法とし
て粒状媒体の充填層を用いた生物処理方法が検討される
に至った。
ところで、前記のように分離液を粒状媒体の充填層を用
いた生物処理方法で処理することは、設備の節減と運転
の簡易化をはかることができる反面、粒状媒体の充填層
に微生物等が短期間に多量に付着してろ抗が上昇し、遂
には充填層を閉塞するに至るため、適宜充填層を逆洗し
たり、あるいは粒状媒体を取り出して擦洗しているが、
付着物の剥離は容易ではなく、十分に取り去ることが困
難であるという問題点があった。
いた生物処理方法で処理することは、設備の節減と運転
の簡易化をはかることができる反面、粒状媒体の充填層
に微生物等が短期間に多量に付着してろ抗が上昇し、遂
には充填層を閉塞するに至るため、適宜充填層を逆洗し
たり、あるいは粒状媒体を取り出して擦洗しているが、
付着物の剥離は容易ではなく、十分に取り去ることが困
難であるという問題点があった。
本発明は、粒状媒体の充填層を用いた生物処理で浄化槽
汚泥の分離液を処理する際の前記問題点を解決し、浄化
槽汚泥処理設備のコンパクト化と運転の面側化を可能に
する浄化槽汚泥の処理方法を提供することを目的とする
ものである。
汚泥の分離液を処理する際の前記問題点を解決し、浄化
槽汚泥処理設備のコンパクト化と運転の面側化を可能に
する浄化槽汚泥の処理方法を提供することを目的とする
ものである。
本発明は、浄化槽汚泥に有機性高分子凝集剤を添加して
脱水し、得られた脱水分離液に浄化槽汚泥の一部、無機
凝集剤の少なくとも一つを添加し、て脱水分離液中に残
留する有機性高分子凝集剤を不溶化したのち固液分離し
、分離された固液分離液を粒状媒体の充填層を用いた生
物処理工程で処理することを特徴とする浄化槽汚泥の処
理方法であり、また前記生物処理工程で硝化、脱窒処理
を行うことを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法でもある
。
脱水し、得られた脱水分離液に浄化槽汚泥の一部、無機
凝集剤の少なくとも一つを添加し、て脱水分離液中に残
留する有機性高分子凝集剤を不溶化したのち固液分離し
、分離された固液分離液を粒状媒体の充填層を用いた生
物処理工程で処理することを特徴とする浄化槽汚泥の処
理方法であり、また前記生物処理工程で硝化、脱窒処理
を行うことを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法でもある
。
本発明の作用を、一実施態様を示す図面を参照しながら
説明すれば、第１図において、粗大夾雑物が除去された
浄化［汚泥１は、後述する沈殿槽１２の分離汚泥２と共
に曝気槽３に導入され、酸素含有ガス４によって酸化さ
れたのち、カチオン性ポリマー（有機性高分子凝集剤）
５が添加されて凝集槽６で凝集されたのち、脱水機７で
脱水され、脱水ケーキ８と脱水分１Ｉｉｌｌ液９とに分
離される。
説明すれば、第１図において、粗大夾雑物が除去された
浄化［汚泥１は、後述する沈殿槽１２の分離汚泥２と共
に曝気槽３に導入され、酸素含有ガス４によって酸化さ
れたのち、カチオン性ポリマー（有機性高分子凝集剤）
５が添加されて凝集槽６で凝集されたのち、脱水機７で
脱水され、脱水ケーキ８と脱水分１Ｉｉｌｌ液９とに分
離される。
脱水分離液９中にはカチオン性ポリマーが残留しており
、このカチオン性ポリマーを吸着するために、脱水分離
液９に曝気槽３から流出する浄化槽汚泥（曝気槽３に導
入される浄化槽汚泥１でも良い）の一部１０と無機凝集
剤１）のいずれか、あるいは両者を添加、混合すると、
汚泥あるいは生成したフロックにカチオン性ポリマーが
吸着され、沈殿槽１２で分離される。この沈殿槽１２で
分離された分離汚泥２は前述のように曝気槽３に導かれ
る。
、このカチオン性ポリマーを吸着するために、脱水分離
液９に曝気槽３から流出する浄化槽汚泥（曝気槽３に導
入される浄化槽汚泥１でも良い）の一部１０と無機凝集
剤１）のいずれか、あるいは両者を添加、混合すると、
汚泥あるいは生成したフロックにカチオン性ポリマーが
吸着され、沈殿槽１２で分離される。この沈殿槽１２で
分離された分離汚泥２は前述のように曝気槽３に導かれ
る。
なお、沈殿槽１２に流入する脱水分離液９に、さらにア
ニオン性ポリマーあるいはノニオン性ポリマー１３を添
加し、残留カチオン性ポリマーを吸着した汚泥あるいは
フロックを凝集して、沈殿槽１２におけるそれらの沈降
性を増進させることができる。ただし、アニオン性ポリ
マーあるいはノニオン性ポリマー１３の添加量を、浄化
Ｉｉ！汚泥の脱水のために添加するカチオン性ポリマー
５の添加量と同程度にすると、今度はアニオン性ポリマ
ーあるいはノニオン性ポリマーが残留して生物処理工程
１５を閉塞するから、カチオン性ポリマー５の添加量よ
り大幅に少なくすることが必要であり、１〜２■／ｌ程
度の添加量とするのが適当である。
ニオン性ポリマーあるいはノニオン性ポリマー１３を添
加し、残留カチオン性ポリマーを吸着した汚泥あるいは
フロックを凝集して、沈殿槽１２におけるそれらの沈降
性を増進させることができる。ただし、アニオン性ポリ
マーあるいはノニオン性ポリマー１３の添加量を、浄化
Ｉｉ！汚泥の脱水のために添加するカチオン性ポリマー
５の添加量と同程度にすると、今度はアニオン性ポリマ
ーあるいはノニオン性ポリマーが残留して生物処理工程
１５を閉塞するから、カチオン性ポリマー５の添加量よ
り大幅に少なくすることが必要であり、１〜２■／ｌ程
度の添加量とするのが適当である。
かくて残留カチオン性ポリマーが除去された沈殿分離液
１４は生物処理塔１５に導かれて酸素含有ガス４が吹き
込まれて生物処理され、処理水１６となって系外に流出
する。
１４は生物処理塔１５に導かれて酸素含有ガス４が吹き
込まれて生物処理され、処理水１６となって系外に流出
する。
生物処理塔１５の一例について、その詳細をさらに第２
図を参照して説明すれば、沈殿槽１２からの沈殿分離液
１４は生物処理塔１５内に導かれ、砂利などの支持１）
２０で支持されているアンスラサイトなどの生物付着用
粒状媒体の充填１！１２１を通過する間に、支持層２０
内の曝気用空気管２２から吹き込まれる空気ＣＭ素金含
有ガス４によって充填層２１は好気的条件に保たれてい
るために、沈殿分離液１４中のＢＯ［ｌ成分は粒状媒体
表面に付着しているＢＯＤ酸化菌によって酸化分解され
、同時に沈殿分離液１４中のＳＳ ＜浮遊物）も充填層
でろ過され、処理水１６となって支持１５２０内の処理
水流出管２３から流出する。
図を参照して説明すれば、沈殿槽１２からの沈殿分離液
１４は生物処理塔１５内に導かれ、砂利などの支持１）
２０で支持されているアンスラサイトなどの生物付着用
粒状媒体の充填１！１２１を通過する間に、支持層２０
内の曝気用空気管２２から吹き込まれる空気ＣＭ素金含
有ガス４によって充填層２１は好気的条件に保たれてい
るために、沈殿分離液１４中のＢＯ［ｌ成分は粒状媒体
表面に付着しているＢＯＤ酸化菌によって酸化分解され
、同時に沈殿分離液１４中のＳＳ ＜浮遊物）も充填層
でろ過され、処理水１６となって支持１５２０内の処理
水流出管２３から流出する。
このような生物処理を続けているうちに、同時に行われ
るろ過作用と相俊って充填層２Ｉのろ抗が高まるから、
充填１）２１の逆洗を行う必要がある。充填層２１の逆
洗は、沈殿分Ｍ液１４の流入を止め、支持層２０内の空
洗管２４から空気、または洗浄水管２５から処理水流出
管２３を経て洗浄水、あるいはこれらの両者を同時に噴
出して充填層２１を撹乱しながら粒状媒体の付着物を剥
離し、その逆洗排水１７は塔上部の越流トラフ２６及び
中間排水管２７から排出される。この逆洗排水１７は逆
洗によって同伴される付着物その他の余剰汚泥を含有し
ており、脱水機７の脱水分離液９中に返送、混合されて
処理される（第１図参照）。
るろ過作用と相俊って充填層２Ｉのろ抗が高まるから、
充填１）２１の逆洗を行う必要がある。充填層２１の逆
洗は、沈殿分Ｍ液１４の流入を止め、支持層２０内の空
洗管２４から空気、または洗浄水管２５から処理水流出
管２３を経て洗浄水、あるいはこれらの両者を同時に噴
出して充填層２１を撹乱しながら粒状媒体の付着物を剥
離し、その逆洗排水１７は塔上部の越流トラフ２６及び
中間排水管２７から排出される。この逆洗排水１７は逆
洗によって同伴される付着物その他の余剰汚泥を含有し
ており、脱水機７の脱水分離液９中に返送、混合されて
処理される（第１図参照）。
さらに、処理すべき浄化槽汚泥１中の窒素成分を除去す
る場合には、生物処理塔１５でＢＯＤ酸化。
る場合には、生物処理塔１５でＢＯＤ酸化。
ろ過と同時に生物学的硝化脱窒処理を行うことが好まし
い０例えば、生物処理塔を３塔にして直列に沈殿分離液
１４を流過させ、その第１塔でＢＯＤ酸化と共にＮ１（
□−ＮをＮＯ，−Ｎに硝化し、第２塔で脱窒剤（水素供
与体）を添加してＮｏ、−ＮをＮ２に還元分解し、次に
第３塔で残留脱窒剤の酸化処理を行うようにする。
い０例えば、生物処理塔を３塔にして直列に沈殿分離液
１４を流過させ、その第１塔でＢＯＤ酸化と共にＮ１（
□−ＮをＮＯ，−Ｎに硝化し、第２塔で脱窒剤（水素供
与体）を添加してＮｏ、−ＮをＮ２に還元分解し、次に
第３塔で残留脱窒剤の酸化処理を行うようにする。
カチオン性ポリマー５■／１が残留している脱水分離液
にＦｅＣ１５＋浄化槽汚泥等を添加混合したのち、さら
にアニオン性ポリマー１■／１を添加し、沈殿槽で沈殿
分離し、その沈殿分離液を第２図に示したような生物処
理塔に下向流で通液した。その時の条件は次のとおりで
あった。
にＦｅＣ１５＋浄化槽汚泥等を添加混合したのち、さら
にアニオン性ポリマー１■／１を添加し、沈殿槽で沈殿
分離し、その沈殿分離液を第２図に示したような生物処
理塔に下向流で通液した。その時の条件は次のとおりで
あった。
脱水分離液水質（平均）：ＢＯＤ２１０■／１゜ＳＳ
９９■／ｆｆｉ。
９９■／ｆｆｉ。
カチオン性ポリマー
５■／ｌ
脱水分離液処理量： ５．４ｉ／日沈殿槽容積：
直径７．０ｍ。
直径７．０ｍ。
深さ１．２ｍ
生物処理塔、
容 積： 直径０．４ｍ。
高さ５．０ ｍ
充填層 ＝ アンスラサイト 粒径３ 龍層
厚２０００ｍ鳳 また、前記ＦｅＣ１，等の添加条件を表−１に示す。
厚２０００ｍ鳳 また、前記ＦｅＣ１，等の添加条件を表−１に示す。
表−１脱水分離液へのＦ１３Ｃ１３等の添加条件以上の
生物処理塔における通液時間とろ抗との関係、及び逆洗
時期とその効果を第３図に示す。
生物処理塔における通液時間とろ抗との関係、及び逆洗
時期とその効果を第３図に示す。
なお、逆洗の条件は何れも、
水抜き一空気洗浄一水・空気同時洗浄−水抜き一空気洗
浄一水・空気同時洗浄−水洗浄−水抜きとし、空気洗浄
では空気０．ＩＮｒｒｒ／分で２分、水・空気同時洗浄
では空気０．１Ｎｎｆ／分、水０．０４ｒｒｒ／分で３
分、水洗浄では水０Ａｒｄ１分で４分とした。
浄一水・空気同時洗浄−水洗浄−水抜きとし、空気洗浄
では空気０．ＩＮｒｒｒ／分で２分、水・空気同時洗浄
では空気０．１Ｎｎｆ／分、水０．０４ｒｒｒ／分で３
分、水洗浄では水０Ａｒｄ１分で４分とした。
この第３図から、本発明（実験ｎ、 ＩＩＩ、 ＩＶ
）では、比較例（実験■）に比べ、ろ抗の上昇率が低く
、また逆洗も効果的に行われることがわかる。
）では、比較例（実験■）に比べ、ろ抗の上昇率が低く
、また逆洗も効果的に行われることがわかる。
なお、生物処理塔から流出する処理水のＢＯＤ、 ＳＳ
はそれぞれ４〜１７１Ｉｆ／ｊ！、２〜１３ｇ／Ａであ
った。
はそれぞれ４〜１７１Ｉｆ／ｊ！、２〜１３ｇ／Ａであ
った。
次に、表−１の実験■の添加条件の脱水分離液を沈殿槽
で沈殿分離し、その沈殿分離液２．Ｏｒｄ／日（ＢＯＤ
１９０■／１，５Ｓ９１■／ １ 、 ＮＨ３−Ｎ
４０ｍｇ ／ １） ）を、直列に配備した生物処理塔
３塔（直径０．４ｍ。
で沈殿分離し、その沈殿分離液２．Ｏｒｄ／日（ＢＯＤ
１９０■／１，５Ｓ９１■／ １ 、 ＮＨ３−Ｎ
４０ｍｇ ／ １） ）を、直列に配備した生物処理塔
３塔（直径０．４ｍ。
高さ５．０ｍ、３塔）に順次通液する・ことによって、
硝化脱窒処理を行った。処理は、第１塔をエアレージラ
ンしてＭＬ−ＮをＮ０Ｘ−Ｎに硝化し、第２塔ではエア
レージランをせずに脱窒剤としてメタノールを８１０ｍ
ｊ７日添加し、ＮＯ，−ＮをＮ２に還元分解し、次に第
３塔でエアレージランして残留メタノールの酸化処理を
行った。この結果の処理水のＢＯＤ、 ＳＳはそれぞれ
平均４．５■／１．２Ａ■／ｌであり、Ｎｌｌ、−Ｎは
１．６１）１ｒ／ｊ！で９６％の窒素除去率が達成され
た。なお、硝化に利用した第１塔のろ抗の上昇率及び逆
洗効果は第３図の実験■と同等であった。
硝化脱窒処理を行った。処理は、第１塔をエアレージラ
ンしてＭＬ−ＮをＮ０Ｘ−Ｎに硝化し、第２塔ではエア
レージランをせずに脱窒剤としてメタノールを８１０ｍ
ｊ７日添加し、ＮＯ，−ＮをＮ２に還元分解し、次に第
３塔でエアレージランして残留メタノールの酸化処理を
行った。この結果の処理水のＢＯＤ、 ＳＳはそれぞれ
平均４．５■／１．２Ａ■／ｌであり、Ｎｌｌ、−Ｎは
１．６１）１ｒ／ｊ！で９６％の窒素除去率が達成され
た。なお、硝化に利用した第１塔のろ抗の上昇率及び逆
洗効果は第３図の実験■と同等であった。
以上述べたように本発明によれば、粒状媒体の充填層を
用いた生物処理工程で浄化槽ｌη泥を処理する場合の問
題点であるろ抗の急激な上昇と逆洗の困難性を解決し、
浄化槽汚泥処理設備をコンパクト化し、簡便な運転を可
能にするものである。
用いた生物処理工程で浄化槽ｌη泥を処理する場合の問
題点であるろ抗の急激な上昇と逆洗の困難性を解決し、
浄化槽汚泥処理設備をコンパクト化し、簡便な運転を可
能にするものである。
第１図は本発明の一実施態様を示す系統説明図、第２図
は生物処理塔の構成説明図、第３図は各実験例に対する
生物処理塔における通液時間とろ抗との関係、及び逆洗
時期とその効果を示す線図である。 ｌ・・・浄化槽汚泥、２・・・分離汚泥、３・・・曝気
槽、４・・・酸素含有ガス、５・・・カチオン性ポリマ
−６・・・Ｄ集槽、７・・・脱水機、８・・・脱水ケー
キ、９・・・脱水分離液、１０・・・浄化槽汚泥の一部
、１）・・・無ａ凝集剤、１２・・・沈殿槽、１４・・
・沈殿分離液、１５・・・生物処理塔、１Ｇ・・・処理
水、Ｉ７・・・逆洗排水、２０・・・支持層、２１・・
・充填層、２２・・・曝気用空気管、２３・・・処理水
流出管、２４・・・空洗管、２５・・・洗浄水管、２６
・・・越流トラフ、２７・・・中間排水管。
は生物処理塔の構成説明図、第３図は各実験例に対する
生物処理塔における通液時間とろ抗との関係、及び逆洗
時期とその効果を示す線図である。 ｌ・・・浄化槽汚泥、２・・・分離汚泥、３・・・曝気
槽、４・・・酸素含有ガス、５・・・カチオン性ポリマ
−６・・・Ｄ集槽、７・・・脱水機、８・・・脱水ケー
キ、９・・・脱水分離液、１０・・・浄化槽汚泥の一部
、１）・・・無ａ凝集剤、１２・・・沈殿槽、１４・・
・沈殿分離液、１５・・・生物処理塔、１Ｇ・・・処理
水、Ｉ７・・・逆洗排水、２０・・・支持層、２１・・
・充填層、２２・・・曝気用空気管、２３・・・処理水
流出管、２４・・・空洗管、２５・・・洗浄水管、２６
・・・越流トラフ、２７・・・中間排水管。
Claims (2)
- （１）浄化槽汚泥に有機性高分子凝集剤を添加して脱水
し、得られた脱水分離液に浄化槽汚泥の一部、無機凝集
剤の少なくとも一つを添加し、脱水分離液中に残留する
有機性高分子凝集剤を不溶化したのち固液分離し、分離
された固液分離液を粒状媒体の充填層を用いた生物処理
工程で処理することを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法
。 - （２）前記生物処理工程で硝化、脱窒処理を行うことを
特徴とする請求項１記載の浄化槽汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142259A JPH038499A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142259A JPH038499A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038499A true JPH038499A (ja) | 1991-01-16 |
| JPH0565238B2 JPH0565238B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=15311172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1142259A Granted JPH038499A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038499A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639396A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Ebara Infilco Co Ltd | 廃水の処理方法 |
| US5576863A (en) * | 1993-05-26 | 1996-11-19 | Hosiden Corporation | Gray scale multi domain liquid crystal display panel having capacitive voltage division characteristics |
-
1989
- 1989-06-06 JP JP1142259A patent/JPH038499A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639396A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Ebara Infilco Co Ltd | 廃水の処理方法 |
| US5576863A (en) * | 1993-05-26 | 1996-11-19 | Hosiden Corporation | Gray scale multi domain liquid crystal display panel having capacitive voltage division characteristics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565238B2 (ja) | 1993-09-17 |
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