JPH10180274A - 生物濾過装置 - Google Patents
生物濾過装置Info
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- JPH10180274A JPH10180274A JP8347532A JP34753296A JPH10180274A JP H10180274 A JPH10180274 A JP H10180274A JP 8347532 A JP8347532 A JP 8347532A JP 34753296 A JP34753296 A JP 34753296A JP H10180274 A JPH10180274 A JP H10180274A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生物濾過槽内のＳＳを可溶化して原水中のＳ
Ｓ性ＢＯＤ成分の有効利用を図り、これにより高い窒素
除去性能で処理することを可能とする。 【解決手段】 浮上性濾材層６及び散気管８が設けら
れ、浮上性濾材層６の散気管８より上部が硝化部、下部
が脱窒部とされた生物濾過槽３において、循環水を原水
よりも上方に導入し、逆洗排水を原水導入部よりも上方
から排出する。 【効果】 循環水を原水導入位置より上方に導入するこ
とにより、原水導入部の液上昇流速を従来よりも大幅に
低減し、原水中のＳＳを槽下部に滞留させるようにす
る。保持されたＳＳは微生物により分解され、槽内のＢ
ＯＤ／Ｎ比が高く保たれることになる。逆洗排水を、原
水導入位置より上方から排出するため、殆どのＳＳが逆
洗時に排出されることなく槽内に保持され、分解が促進
されるようになる。
Ｓ性ＢＯＤ成分の有効利用を図り、これにより高い窒素
除去性能で処理することを可能とする。 【解決手段】 浮上性濾材層６及び散気管８が設けら
れ、浮上性濾材層６の散気管８より上部が硝化部、下部
が脱窒部とされた生物濾過槽３において、循環水を原水
よりも上方に導入し、逆洗排水を原水導入部よりも上方
から排出する。 【効果】 循環水を原水導入位置より上方に導入するこ
とにより、原水導入部の液上昇流速を従来よりも大幅に
低減し、原水中のＳＳを槽下部に滞留させるようにす
る。保持されたＳＳは微生物により分解され、槽内のＢ
ＯＤ／Ｎ比が高く保たれることになる。逆洗排水を、原
水導入位置より上方から排出するため、殆どのＳＳが逆
洗時に排出されることなく槽内に保持され、分解が促進
されるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は浮上性濾材よりなる
生物濾過層を有する生物濾過装置に係り、特に、この生
物濾過層の中間の位置に散気管を設け、散気管の下部を
嫌気性の脱窒部、散気管の上部を好気性の硝化部とし、
処理水の一部を循環処理することで硝化脱窒を行う生物
濾過装置において、流入水中のＳＳ性ＢＯＤ成分の有効
利用を図ることにより窒素除去性能を高めた生物濾過装
置に関する。
生物濾過層を有する生物濾過装置に係り、特に、この生
物濾過層の中間の位置に散気管を設け、散気管の下部を
嫌気性の脱窒部、散気管の上部を好気性の硝化部とし、
処理水の一部を循環処理することで硝化脱窒を行う生物
濾過装置において、流入水中のＳＳ性ＢＯＤ成分の有効
利用を図ることにより窒素除去性能を高めた生物濾過装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、産業排水や下水等の生物的窒素除
去法として、槽内に浮上性濾材よりなる生物濾過層を形
成し、この生物濾過層の高さ方向の途中部分に散気管を
設け、、散気管の下部を嫌気性の脱窒部、散気管の上部
を好気性の硝化部とし、処理水の一部を循環処理するこ
とで硝化脱窒を行う循環式硝化脱窒法を基本原理とした
一槽式生物濾過法が知られている。この方法は、従来の
浮遊方式の硝化脱窒法に比べて、 高負荷処理が可能であるため装置のコンパクト化が
図れる。即ち、浮上性濾材は、小粒径で表面積が大きい
ため、濾材に付着する生物膜の保持量は極めて大きく、
その結果、高負荷運転で高水質の処理水を得ることがで
きる。 曝気槽や沈殿池の汚泥管理が不要なため運転管理が
容易である。即ち、一槽式であるため別途曝気槽を必要
とせず、また、濾材表面に微生物を付着させているた
め、処理水の固液分離に沈殿池を必要としない。しかし
て、この点からも、装置の小型化、設置スペースの省ス
ペース化が図れる。 といった優れた効果を奏する。
去法として、槽内に浮上性濾材よりなる生物濾過層を形
成し、この生物濾過層の高さ方向の途中部分に散気管を
設け、、散気管の下部を嫌気性の脱窒部、散気管の上部
を好気性の硝化部とし、処理水の一部を循環処理するこ
とで硝化脱窒を行う循環式硝化脱窒法を基本原理とした
一槽式生物濾過法が知られている。この方法は、従来の
浮遊方式の硝化脱窒法に比べて、 高負荷処理が可能であるため装置のコンパクト化が
図れる。即ち、浮上性濾材は、小粒径で表面積が大きい
ため、濾材に付着する生物膜の保持量は極めて大きく、
その結果、高負荷運転で高水質の処理水を得ることがで
きる。 曝気槽や沈殿池の汚泥管理が不要なため運転管理が
容易である。即ち、一槽式であるため別途曝気槽を必要
とせず、また、濾材表面に微生物を付着させているた
め、処理水の固液分離に沈殿池を必要としない。しかし
て、この点からも、装置の小型化、設置スペースの省ス
ペース化が図れる。 といった優れた効果を奏する。
【０００３】図２は、従来の一槽式生物濾過装置を示す
系統図であり、この装置は、最初沈殿池１、原水枡２、
生物濾過槽３及び逆洗排水槽４で主に構成されている。
系統図であり、この装置は、最初沈殿池１、原水枡２、
生物濾過槽３及び逆洗排水槽４で主に構成されている。
【０００４】この装置では、原水はまず配管１１より最
初沈殿池１に導入され、ここで沈殿処理され初沈処理水
はポンプＰ1 を備える配管１２より原水枡２に送給され
る。この最初沈殿池１の沈降汚泥は配管１３より抜き出
され系外へ排出される。
初沈殿池１に導入され、ここで沈殿処理され初沈処理水
はポンプＰ1 を備える配管１２より原水枡２に送給され
る。この最初沈殿池１の沈降汚泥は配管１３より抜き出
され系外へ排出される。
【０００５】原水枡２には生物濾過槽３の処理水の一部
が循環水としてポンプＰ2 及び循環配管１４により導入
されている。
が循環水としてポンプＰ2 及び循環配管１４により導入
されている。
【０００６】生物濾過槽３は、上部に透水性支持部材５
が水平に設置され、その下側に浮上性濾材層６が設けら
れ、透水性支持部材５の上側に逆洗用の処理水の貯留部
７が形成され、この貯留部７内にポンプＰ2 が浸漬され
ている。浮上性濾材層３の高さ方向の途中には散気管８
が設けられ、散気管８よりも上側が好気性の硝化部、下
側が嫌気性の脱窒部とされている。また、生物濾過槽３
の下部には、原水流入管１５と逆洗排水排出管１６が接
続され、これらの配管にはそれぞれその途中にバルブ１
５Ａ，１６Ａが設けられている。また、生物濾過槽３の
上部には処理水排出管１７が接続されている。
が水平に設置され、その下側に浮上性濾材層６が設けら
れ、透水性支持部材５の上側に逆洗用の処理水の貯留部
７が形成され、この貯留部７内にポンプＰ2 が浸漬され
ている。浮上性濾材層３の高さ方向の途中には散気管８
が設けられ、散気管８よりも上側が好気性の硝化部、下
側が嫌気性の脱窒部とされている。また、生物濾過槽３
の下部には、原水流入管１５と逆洗排水排出管１６が接
続され、これらの配管にはそれぞれその途中にバルブ１
５Ａ，１６Ａが設けられている。また、生物濾過槽３の
上部には処理水排出管１７が接続されている。
【０００７】浮上性濾材としては、例えば、ポリスチレ
ン、ポリプロピレンやウレタン樹脂等を直径１〜１０ｍ
ｍの球体や不定形状に発泡成形した、比重が水より小さ
い濾材が用いられる。
ン、ポリプロピレンやウレタン樹脂等を直径１〜１０ｍ
ｍの球体や不定形状に発泡成形した、比重が水より小さ
い濾材が用いられる。
【０００８】原水枡２内の水は、原水流入管１５より生
物濾過槽３の下部に導入され、浮上性濾材層６を上向流
で流れる間に、散気管８よりも下側の濾材層６で脱窒処
理され、散気管８よりも上側の濾材層６で硝化処理され
る。処理水の一部は配管１４より原水枡２に循環され、
残部は配管１７より系外へ排出される。
物濾過槽３の下部に導入され、浮上性濾材層６を上向流
で流れる間に、散気管８よりも下側の濾材層６で脱窒処
理され、散気管８よりも上側の濾材層６で硝化処理され
る。処理水の一部は配管１４より原水枡２に循環され、
残部は配管１７より系外へ排出される。
【０００９】なお、この処理水のうち、原水枡２に循環
する循環水量は、窒素の除去率により異なるが、通常の
場合、流入原水（初沈処理水）量の２〜３倍（循環比２
〜３倍）程度である。
する循環水量は、窒素の除去率により異なるが、通常の
場合、流入原水（初沈処理水）量の２〜３倍（循環比２
〜３倍）程度である。
【００１０】このような生物濾過装置では、処理を継続
することによって浮上性濾材層６にＳＳが蓄積され濾過
抵抗が増大するため、濾過抵抗が所定の値となったと
き、或いは、所定の期間処理を継続した後、浮上性濾材
層６を逆洗する必要がある。
することによって浮上性濾材層６にＳＳが蓄積され濾過
抵抗が増大するため、濾過抵抗が所定の値となったと
き、或いは、所定の期間処理を継続した後、浮上性濾材
層６を逆洗する必要がある。
【００１１】浮上性濾材層６の逆洗に当っては、原水流
入管１５のバルブ１５Ａを閉じ、逆洗排水排出管１６の
バルブ１６Ａを開く。これにより、貯留部７内の水が浮
上性濾材層６内を下降し、浮上性濾材層６を下方に展開
させ、内部に捕捉されていたＳＳを放出させ、余剰の生
物膜を剥離除去して逆洗する。逆洗排水は配管１６から
逆洗排水槽４に排出される。
入管１５のバルブ１５Ａを閉じ、逆洗排水排出管１６の
バルブ１６Ａを開く。これにより、貯留部７内の水が浮
上性濾材層６内を下降し、浮上性濾材層６を下方に展開
させ、内部に捕捉されていたＳＳを放出させ、余剰の生
物膜を剥離除去して逆洗する。逆洗排水は配管１６から
逆洗排水槽４に排出される。
【００１２】このような逆洗は、一般に、１〜２日に１
回の頻度で実施される。
回の頻度で実施される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】このような生物濾過装
置による窒素除去に当っては、原水中のＢＯＤと窒素
（Ｎ）の比率が窒素除去性能を高める上で重要な因子と
なり、例えば、下水の窒素除去では、一般に、ＢＯＤ／
Ｎ比は３倍以上であることが必要である。しかし、実際
の下水のＢＯＤ／Ｎ比は３倍以下であることが多く、特
に低い場合には２．５倍を下回る場合もある。この場合
には、ＢＯＤ不足により窒素除去性能が低下する。従っ
て、ＢＯＤ／Ｎ比を好適な範囲に保って窒素除去性能を
高く維持するためには、原水中のＳＳ性ＢＯＤ成分、即
ち、ＳＳの分解可溶化で生じるＢＯＤ成分を有効に窒素
除去に利用できるようにすることが重要である。
置による窒素除去に当っては、原水中のＢＯＤと窒素
（Ｎ）の比率が窒素除去性能を高める上で重要な因子と
なり、例えば、下水の窒素除去では、一般に、ＢＯＤ／
Ｎ比は３倍以上であることが必要である。しかし、実際
の下水のＢＯＤ／Ｎ比は３倍以下であることが多く、特
に低い場合には２．５倍を下回る場合もある。この場合
には、ＢＯＤ不足により窒素除去性能が低下する。従っ
て、ＢＯＤ／Ｎ比を好適な範囲に保って窒素除去性能を
高く維持するためには、原水中のＳＳ性ＢＯＤ成分、即
ち、ＳＳの分解可溶化で生じるＢＯＤ成分を有効に窒素
除去に利用できるようにすることが重要である。
【００１４】しかしながら、一般に、浮遊式活性汚泥法
の反応槽内の汚泥の滞留時間は５日以上であるのに対
し、生物濾過装置では、１〜２日に１回の割合で頻繁に
逆洗を行う必要があることから、浮上性濾材層に捕捉さ
れたＳＳ成分は、十分な分解を受けずに逆洗により槽外
へ排出されてしまう。
の反応槽内の汚泥の滞留時間は５日以上であるのに対
し、生物濾過装置では、１〜２日に１回の割合で頻繁に
逆洗を行う必要があることから、浮上性濾材層に捕捉さ
れたＳＳ成分は、十分な分解を受けずに逆洗により槽外
へ排出されてしまう。
【００１５】このように生物濾過装置では、原水中のＳ
Ｓ性ＢＯＤ成分を有効に利用することなく排出してしま
うため、ＢＯＤ／Ｎ比が低く、このため、十分な窒素除
去性能を得られない場合がある。
Ｓ性ＢＯＤ成分を有効に利用することなく排出してしま
うため、ＢＯＤ／Ｎ比が低く、このため、十分な窒素除
去性能を得られない場合がある。
【００１６】本発明は上記従来の問題点を解決し、生物
濾過槽内のＳＳを可溶化して原水中のＳＳ性ＢＯＤ成分
の有効利用を図り、これにより高い窒素除去性能で処理
することを可能とする生物濾過装置を提供することを目
的とする。
濾過槽内のＳＳを可溶化して原水中のＳＳ性ＢＯＤ成分
の有効利用を図り、これにより高い窒素除去性能で処理
することを可能とする生物濾過装置を提供することを目
的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の生物濾過装置
は、槽内に浮上性濾材層が形成された生物濾過槽と、該
浮上性濾材層の下方に原水を導入する原水導入手段と、
該浮上性濾材層の上方位置から処理水を槽外へ抜き出す
処理水排出手段と、前記浮上性濾材層の高さ方向の途中
部分に設けられた散気管と、該生物濾過槽の処理水の一
部を該浮上性濾材層の下方位置に循環水として導入する
循環手段と、該浮上性濾材層の下方位置から逆洗排水を
槽外へ排出する逆洗排水排出手段と、を備え、前記散気
管より上の浮上性濾材層で好気処理を行い、散気管より
下の浮上性濾材層で嫌気処理を行うようにした生物濾過
装置において、前記循環手段による循環水の導入位置及
び前記逆洗排水排出手段による逆洗排水の抜き出し位置
は、前記原水導入手段による原水の導入位置よりも上方
とされていることを特徴とする。
は、槽内に浮上性濾材層が形成された生物濾過槽と、該
浮上性濾材層の下方に原水を導入する原水導入手段と、
該浮上性濾材層の上方位置から処理水を槽外へ抜き出す
処理水排出手段と、前記浮上性濾材層の高さ方向の途中
部分に設けられた散気管と、該生物濾過槽の処理水の一
部を該浮上性濾材層の下方位置に循環水として導入する
循環手段と、該浮上性濾材層の下方位置から逆洗排水を
槽外へ排出する逆洗排水排出手段と、を備え、前記散気
管より上の浮上性濾材層で好気処理を行い、散気管より
下の浮上性濾材層で嫌気処理を行うようにした生物濾過
装置において、前記循環手段による循環水の導入位置及
び前記逆洗排水排出手段による逆洗排水の抜き出し位置
は、前記原水導入手段による原水の導入位置よりも上方
とされていることを特徴とする。
【００１８】本発明の生物濾過装置では、原水量に対し
て水量の多い循環水の導入手段と、原水導入手段とを分
け、循環水を原水導入位置より上方に導入することによ
り、原水導入部の液上昇流速を従来よりも大幅に低減
し、原水中のＳＳを槽下部に滞留させるようにする。
て水量の多い循環水の導入手段と、原水導入手段とを分
け、循環水を原水導入位置より上方に導入することによ
り、原水導入部の液上昇流速を従来よりも大幅に低減
し、原水中のＳＳを槽下部に滞留させるようにする。
【００１９】例えば、原水と循環水とを同一配管から生
物濾過槽下部に導入する従来方式では、導入部の液上昇
流速が７２〜９６ｍ／日であったものが、本発明では原
水導入部の液上昇流速は２４ｍ／日と１／３〜１／４に
大幅に低減される。この流速は、ほぼ沈殿池と同等の速
度であり、流入ＳＳは沈殿分離され、生物濾過槽下部に
保持される。そして、保持されたＳＳは微生物により分
解され、見掛け上原水のＢＯＤが上昇したのと同等の効
果がもたらされ、生物濾過槽内のＢＯＤ／Ｎ比が高く保
たれることになる。
物濾過槽下部に導入する従来方式では、導入部の液上昇
流速が７２〜９６ｍ／日であったものが、本発明では原
水導入部の液上昇流速は２４ｍ／日と１／３〜１／４に
大幅に低減される。この流速は、ほぼ沈殿池と同等の速
度であり、流入ＳＳは沈殿分離され、生物濾過槽下部に
保持される。そして、保持されたＳＳは微生物により分
解され、見掛け上原水のＢＯＤが上昇したのと同等の効
果がもたらされ、生物濾過槽内のＢＯＤ／Ｎ比が高く保
たれることになる。
【００２０】また、本発明では、逆洗排水を、原水導入
位置より上方から排出するため、上述の如く、生物濾過
槽下部に保持されたＳＳが逆洗時に槽外へ排出されるこ
とも殆どない。即ち、従来法では、逆洗排水を生物濾過
槽の最下部から排出しているため、逆洗時に、殆どのＳ
Ｓが排出されてしまうが、本発明では、槽下部に滞留し
ているＳＳが逆洗時に排出されることは殆どなく、これ
らのＳＳは生物濾過槽内に保持され、分解が促進される
ようになる。
位置より上方から排出するため、上述の如く、生物濾過
槽下部に保持されたＳＳが逆洗時に槽外へ排出されるこ
とも殆どない。即ち、従来法では、逆洗排水を生物濾過
槽の最下部から排出しているため、逆洗時に、殆どのＳ
Ｓが排出されてしまうが、本発明では、槽下部に滞留し
ているＳＳが逆洗時に排出されることは殆どなく、これ
らのＳＳは生物濾過槽内に保持され、分解が促進される
ようになる。
【００２１】本発明では、このように生物濾過槽内のＳ
Ｓが分解されるため、浮上性濾材層のＳＳによる濾過抵
抗の増大が抑制され、これにより濾過継続時間を長く、
逆洗頻度を少なくすることも可能となる。
Ｓが分解されるため、浮上性濾材層のＳＳによる濾過抵
抗の増大が抑制され、これにより濾過継続時間を長く、
逆洗頻度を少なくすることも可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の生
物濾過装置を詳細に説明する。
物濾過装置を詳細に説明する。
【００２３】図１は本発明の生物濾過装置の実施の形態
を示す系統図である。図１において図２に示す部材と同
一機能を奏する部材には同一符号を付してある。
を示す系統図である。図１において図２に示す部材と同
一機能を奏する部材には同一符号を付してある。
【００２４】この生物濾過装置は、最初沈殿池１の初沈
処理水が配管１２により直接生物濾過槽３の下部に導入
され、バルブ１４Ａを設けた循環配管１４が浮上性濾材
層６の直下近傍に直接連絡され、また、逆洗排水排出管
１６がこの循環配管１４と同レベルに設けられている点
が図２に示す従来の生物濾過装置と異なり、その他は同
様の構成とされている。なお、図２において、循環配管
１４と逆洗排水排出管１６とは弁１４Ａ，１６Ａを介し
て連結された構成とされている。
処理水が配管１２により直接生物濾過槽３の下部に導入
され、バルブ１４Ａを設けた循環配管１４が浮上性濾材
層６の直下近傍に直接連絡され、また、逆洗排水排出管
１６がこの循環配管１４と同レベルに設けられている点
が図２に示す従来の生物濾過装置と異なり、その他は同
様の構成とされている。なお、図２において、循環配管
１４と逆洗排水排出管１６とは弁１４Ａ，１６Ａを介し
て連結された構成とされている。
【００２５】原水の処理に当っては、バルブ１４Ａを
開、バルブ１６Ａを閉とする。
開、バルブ１６Ａを閉とする。
【００２６】まず、配管１１より原水を最初沈殿池１に
導入し、初沈処理水をポンプＰ1 を備える配管１２より
生物濾過槽３の下部に導入する。また、生物濾過槽３の
上部の貯留部７からポンプＰ2 により処理水の一部を抜
き出し、循環水として循環配管１４より、浮上性濾材層
６の直下近傍に導入する。
導入し、初沈処理水をポンプＰ1 を備える配管１２より
生物濾過槽３の下部に導入する。また、生物濾過槽３の
上部の貯留部７からポンプＰ2 により処理水の一部を抜
き出し、循環水として循環配管１４より、浮上性濾材層
６の直下近傍に導入する。
【００２７】原水（初沈処理水）及び循環水は、生物濾
過槽内を上向流で流れ、浮上性濾材層６を通過する間に
硝化・脱窒処理されるが、その際、原水量の約２〜３倍
の流量で流入する循環水は、浮上性濾材層６の直下近傍
から、比較的速い流速で槽内を上昇する。
過槽内を上向流で流れ、浮上性濾材層６を通過する間に
硝化・脱窒処理されるが、その際、原水量の約２〜３倍
の流量で流入する循環水は、浮上性濾材層６の直下近傍
から、比較的速い流速で槽内を上昇する。
【００２８】一方、循環水の導入部よりも下方に導入さ
れた原水は、この循環水の導入部よりも下方の槽下部の
領域では、循環水の上昇流に直接巻き込まれることなく
比較的遅い流速で槽内を上昇する。このため、原水中の
ＳＳはこの槽下部で沈降分離され、保持されるようにな
る。そして、槽下部に保持されたＳＳは微生物により分
解され、ＢＯＤ成分となり、脱窒に利用される。
れた原水は、この循環水の導入部よりも下方の槽下部の
領域では、循環水の上昇流に直接巻き込まれることなく
比較的遅い流速で槽内を上昇する。このため、原水中の
ＳＳはこの槽下部で沈降分離され、保持されるようにな
る。そして、槽下部に保持されたＳＳは微生物により分
解され、ＢＯＤ成分となり、脱窒に利用される。
【００２９】このため、浮上性濾材層６においては、Ｂ
ＯＤ／Ｎ比が高く維持され、効率的な窒素除去を行え
る。
ＯＤ／Ｎ比が高く維持され、効率的な窒素除去を行え
る。
【００３０】また、このように、原水中のＳＳを槽下部
に保持して分解することで浮上性濾材層６に捕捉される
ＳＳ量が低減され、これにより浮上性濾材層６の濾過抵
抗の増大が抑制され、長期に亘って濾過を継続すること
が可能となる。
に保持して分解することで浮上性濾材層６に捕捉される
ＳＳ量が低減され、これにより浮上性濾材層６の濾過抵
抗の増大が抑制され、長期に亘って濾過を継続すること
が可能となる。
【００３１】浮上性濾材層６の逆洗に当っては、ポンプ
Ｐ1 及びＰ2 を停止し、バルブ１４Ａを閉、バルブ１６
Ａを開とし、貯留部７内の水を浮上性濾材層６内を流下
させ、浮上性濾材層６を下方に展開させて内部に捕捉さ
れていたＳＳを放出させると共に、余剰の生物膜を剥離
除去する。
Ｐ1 及びＰ2 を停止し、バルブ１４Ａを閉、バルブ１６
Ａを開とし、貯留部７内の水を浮上性濾材層６内を流下
させ、浮上性濾材層６を下方に展開させて内部に捕捉さ
れていたＳＳを放出させると共に、余剰の生物膜を剥離
除去する。
【００３２】本発明では、この逆洗による逆洗排水を浮
上性濾材層６の直下近傍から抜き出し、槽最下部から抜
き出さないため、槽下部に保持されたＳＳの大部分が逆
洗排水により槽外に排出されることが防止される。この
点からも、槽内のＳＳの分解が促進される。
上性濾材層６の直下近傍から抜き出し、槽最下部から抜
き出さないため、槽下部に保持されたＳＳの大部分が逆
洗排水により槽外に排出されることが防止される。この
点からも、槽内のＳＳの分解が促進される。
【００３３】このように、本発明では、生物濾過槽に流
入する原水中のＳＳの上昇及び逆洗時の槽外排出を防止
して、槽下部に保持することで、分解を促進し、ＳＳ性
ＢＯＤ成分を脱窒に有効利用することが可能となる。
入する原水中のＳＳの上昇及び逆洗時の槽外排出を防止
して、槽下部に保持することで、分解を促進し、ＳＳ性
ＢＯＤ成分を脱窒に有効利用することが可能となる。
【００３４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３５】実施例１，比較例１ 図１に示す本発明の生物濾過装置（実施例１）又は図２
に示す従来の生物濾過装置（比較例１）により処理を行
った。
に示す従来の生物濾過装置（比較例１）により処理を行
った。
【００３６】生物濾過槽の流入原水である初沈処理水の
水質はいずれもＢＯＤ：８４ｍｇ／Ｌ，ＳＳ：１１０ｍ
ｇ／Ｌ，Ｔ−Ｎ：３６ｍｇ／Ｌである。
水質はいずれもＢＯＤ：８４ｍｇ／Ｌ，ＳＳ：１１０ｍ
ｇ／Ｌ，Ｔ−Ｎ：３６ｍｇ／Ｌである。
【００３７】また、生物濾過槽の装置仕様及び運転条件
は下記の通りとし、実施例１及び比較例１では同条件と
した。
は下記の通りとし、実施例１及び比較例１では同条件と
した。
【００３８】浮上性濾材層高さ：３ｍ 散気管設置位置：浮上性濾材層下部より１ｍ上方の位置
（脱窒部長（高さ）：１ｍ，硝化部長（高さ）：２ｍ） 濾過速度：２５ｍ／ｄａｙ 通気速度：７ｍ／ｈｒ 循環比：２倍 逆洗頻度：２日に１回の割合 逆洗は、流速５０ｍ／ｈｒの水洗１分、流速１２ｍ／ｈ
ｒの空気洗浄１分からなる工程を３回繰り返した後、上
記流速の水洗を５分行った。
（脱窒部長（高さ）：１ｍ，硝化部長（高さ）：２ｍ） 濾過速度：２５ｍ／ｄａｙ 通気速度：７ｍ／ｈｒ 循環比：２倍 逆洗頻度：２日に１回の割合 逆洗は、流速５０ｍ／ｈｒの水洗１分、流速１２ｍ／ｈ
ｒの空気洗浄１分からなる工程を３回繰り返した後、上
記流速の水洗を５分行った。
【００３９】運転開始後約１ケ月後の処理水水質は表１
に示す通りであり、本発明によれば脱窒性能が大幅に向
上することがわかる。
に示す通りであり、本発明によれば脱窒性能が大幅に向
上することがわかる。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の生物濾過装
置によれば、流入ＳＳの分解が促進され、生物濾過槽内
のＢＯＤ／Ｎ比を高く維持することができるため、窒素
除去性能が著しく向上し、高水質処理水を得ることがで
きる。また、濾過継続時間を長くすることができ、逆洗
頻度を低減して、処理効率及び採水量の向上を図ること
もできる。また、濾材層の下方に沈殿滞留部を有するた
め、最初沈殿池を省略して処理を行うこともできる。
置によれば、流入ＳＳの分解が促進され、生物濾過槽内
のＢＯＤ／Ｎ比を高く維持することができるため、窒素
除去性能が著しく向上し、高水質処理水を得ることがで
きる。また、濾過継続時間を長くすることができ、逆洗
頻度を低減して、処理効率及び採水量の向上を図ること
もできる。また、濾材層の下方に沈殿滞留部を有するた
め、最初沈殿池を省略して処理を行うこともできる。
【図１】本発明の生物濾過装置の実施の形態を示す系統
図である。
図である。
【図２】従来の生物濾過装置を示す系統図である。
１ 最初沈殿池 ２ 原水枡 ３ 生物濾過槽 ４ 逆洗排水槽 ５ 透水性支持部材 ６ 浮上性濾材層 ８ 散気管
Claims (1)
- 【請求項１】槽内に浮上性濾材層が形成された生物濾過
槽と、 該浮上性濾材層の下方に原水を導入する原水導入手段
と、 該浮上性濾材層の上方位置から処理水を槽外へ抜き出す
処理水排出手段と、 前記浮上性濾材層の高さ方向の途中部分に設けられた散
気管と、 該生物濾過槽の処理水の一部を該浮上性濾材層の下方位
置に循環水として導入する循環手段と、 該浮上性濾材層の下方位置から逆洗排水を槽外へ排出す
る逆洗排水排出手段と、を備え、前記散気管より上の浮
上性濾材層で好気処理を行い、散気管より下の浮上性濾
材層で嫌気処理を行うようにした生物濾過装置におい
て、 前記循環手段による循環水の導入位置及び前記逆洗排水
排出手段による逆洗排水の抜き出し位置は、前記原水導
入手段による原水の導入位置よりも上方とされているこ
とを特徴とする生物濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8347532A JPH10180274A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 生物濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8347532A JPH10180274A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 生物濾過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180274A true JPH10180274A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18390869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8347532A Pending JPH10180274A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 生物濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180274A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000296398A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Nippon Steel Corp | 排水中の脱窒素処理装置 |
| JP2010540245A (ja) * | 2007-10-08 | 2010-12-24 | グリーンワット | 固定生物膜を用いる被洗浄嫌気性消化槽（ｆｌｕｓｈｅｄａｎａｅｒｏｂｉｃｄｉｇｅｓｔｅｒ） |
| CN114031174A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-11 | 广州市水之道生态环境修复有限公司 | 一种太阳能环流曝气悬浮型生物滤池 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8347532A patent/JPH10180274A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000296398A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Nippon Steel Corp | 排水中の脱窒素処理装置 |
| JP2010540245A (ja) * | 2007-10-08 | 2010-12-24 | グリーンワット | 固定生物膜を用いる被洗浄嫌気性消化槽（ｆｌｕｓｈｅｄａｎａｅｒｏｂｉｃｄｉｇｅｓｔｅｒ） |
| CN114031174A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-11 | 广州市水之道生态环境修复有限公司 | 一种太阳能环流曝气悬浮型生物滤池 |
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