JPS596984A - 廃水の活性汚泥処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、廃水の活性汚泥処理法に関するものである。

活性汚泥法においては、活性汚泥はｆ３ｏＤなとの生物
資化成分から増殖する微生物と、廃水中の生物不活性の
ＳＳとによって形成されており、活性汚泥単位重量あた
りの微生物活性は、活性汚泥中に占める微生物の割合で
決定される。一方、廃水の中には通常の活性汚泥処理で
は容易に資化されないＳＳを多量に含んだ廃水、向えば
多量のトイレットベーパを含有するし尿系汚水などでは
活性汚泥中に多量の不活性ＳＳを含有しており、活性汚
泥単位重量あたりのＨＯＤ除去活性、硝化活性、脱窒素
活性などの汚濁成分の除去活性がＳＳを含まない廃水に
比べて低いため、廃水の浄化効率が低いなどの問題点が
めった。

本発明は、このような問題点を解消するため活性汚泥中
の不活性ＳＳを選択的に除去し、活性汚泥の活性を高め
て処理装置の性能、廃水浄化効率を向上することを目的
とするものであり、活性汚泥を多孔透水体に通過せしめ
ることにより、該汚泥中の粗大な不活性ＳＳを選択的に
除去するようにしたことを特徴とするものである。

次に、本発明の各実施態様を第１図〜第４図に基づいて
説明する。

第１図列は、多孔透水体２による活性汚泥混合液の分離
工程を活性汚泥の返送ラインに設置した場合であり、廃
水１は目開き１鰭以下好ましくは０．７簡以下のスクリ
ーンからなる多孔透水体２で濾過された返送汚泥３とと
もに曝気槽４に流入し、汚濁成分が浄化されたのち固液
分離工程５に流入し、分離水６は放流されるか、あるい
はさらに高度の処理を受け、返送汚泥３は多孔透水体２
へ送られ濾過される。なお、８は余剰汚泥、８′は分離
された粗大ＳＳである。

第２図レリは多孔透水体２を曝気槽４と固液分離工程５
の中間に設けた場合、第３図列は多孔透水体２を挾んで
２基の曝気槽４を直列に配設した場合である。

本発ＥＡＦ′ｉ、活性汚泥混合液中の粗大で生物不活性
なＳＳを分離除去することを目的とするものであるから
、該混合液の通過する場所ならいかなるところでもその
効果は同じであるが、多孔透水体２への水量負荷を小さ
くするという点からみれば、第１図の方法が最も有オリ
である。また、固液分離工程器が遠心分離機によるもの
てあれは、粗大なＳＳによる遠心分離機の閉塞を防止す
るため、廃水ｌの流入口と固液分離工程５の間で粗大Ｓ
Ｓを除去する第２図、第３図の方法が推奨される。

さらに、廃水１の生物処理工程が、曝気槽４で生成した
Ｎｏｔ：廃水ｌ中のＢＯＤ成分を利用して除去するため
活性汚泥混合液を脱窒紫檀７に循環して行なわれる場合
においては、第４図に示す如く、循環混合液４′のライ
ンに多孔透水体２を配備することが望ましい。なお、こ
の列では多孔透水体２の代りに多孔透水体２′ケ、２点
鎖線で示すように活性汚泥３の返送ラインに、あるいは
曝気槽４と固液分離工程６の中間に設けてもよい。

余剰汚泥８の引き抜きについては、第１図に示す如く固
液分離工程６で分離される汚泥の一部をそのまま引抜く
通常の方法を用いてもよいが、第５図に示す如く、余剰
汚泥８の引抜き時にのみ余剰汚泥Ｓに有機性高分子凝集
剤９を添加して活性汚泥フロックを増強したのち多孔透
水体２で分離すると、多孔透水体２で汚泥が充分濃縮さ
れるので、特に従来の如き大容量の濃縮工程を設けなく
とも余剰汚泥８を直接機械脱水機１８により容易に脱水
することができる。この場合、分離水１５は曝気槽４に
流入させないことが望ましいが、少量であれは差支えな
い。

なお、返送汚泥３については、これに上記凝集剤を添加
せずに多孔透水体２により処理し、分離水１５を全量曝
気槽４に流入させればよい。第５図中１１１ｄ凝集槽、
１２は攪拌機、１３は凝集汚泥、１４Ｖｉ、濃縮汚泥、
１６は傾斜板式多孔透水体、１７は濃縮汚泥貯槽である
。

本発明では、多孔透水体２としてウエツヂワイヤを用い
た傾斜板、あるいは回転ドラム式のものが推奨されるが
、升目構造又は網目構造のもの、パンチングメタルを用
いたものでもよい。多孔透水体２が経済的に目詰ま！ｌ
ｌを起こす場合には、ブラシあるいは高圧水を噴射する
自動洗浄装置を多孔透水体２に併設し、一定時間毎に洗
浄するとよい。

次に、本発明の実施例について述べる。

実施例１ ■　処理条件 第１図のフローに従ってし尿系汚水を生物処理した。

原水；し尿系汚水　ＢＯＤ　　５２００グ／１ＮＨ５−
Ｎ　１３００　　〃 ＳＳ　　１４５００　　＃ 曝気槽；容積　１５ｔ ＭＬＳＳ　　３８００〜４３００■／を水温　２０℃ 原水流入量；　３ｔ／日 スクリーン：１．５ｍ　　傾斜スクリーン１．０１ Ｏ９７１ ０，３■　傾斜スクリーン スクリーニングは返送汚泥を対象に行い、各スクリーン
について７日間の運転を行った。

■　処理結果 活性汚泥の活性化の指標として曝気槽汚泥の呼吸速度Ｋ
ｒ（Ｚｌｖ−０２／り、ｋｉＬＳＳ、ｈ）を求めた。

結果を第１表に示す。

第　　１　　表 実施例２ ■　処理条件 第４図のフロー（実線）に従って硝化脱窒素処理を行っ
た。

脱窒紫檀；　　１５を 曝気槽（硝化槽）　　１ｓｔ 原水とその性状、原水流入量及びスクリーンの仕様は実
施例１と同じ（１，５ｍ仕様のものは除く）である。ス
クリーニングは、循環混合液（４５を対象とし、各スク
リーンについて２７日間の運転を行った。

■　処理結果 活性汚泥の硝化活性、脱窒未活性の指標として曝気槽汚
泥の硝化速度、脱窒素速度を求めた。結果を第２表に示
す。

第　　２　　表 注）（１）硝化速度、脱窒素速度の単位はｎｉ／ｌ、　
ＭＬＳＳ、　ｈである。

（２）脱窒素速度については、ＮＯ５の還元剤として酢
酸を用いた。

実施例３ 実施例２の返送汚泥（３）、曝気槽混合液のＳ　Ｓに対
し０．７％（重量）の有機性高分子凝集剤を添加して活
性汚泥を凝集したのち０．３Ｗ１Ｍのスクリーンで凝集
汚泥を濃縮分離したところ、濃縮汚泥濃度は３．５〜４
．０％となった。

以上のように本発明によって活性汚泥のＢＯＤ除去活性
、硝化活性及び脱窒未活性を向上することができ、さら
に、有機性高分子凝集剤を利用することにより、極めて
短時間に活性汚泥を濃縮することができるので、従来の
如き大容量の濃縮槽を必要とせず、かつ濃縮槽に汚泥を
長時間滞留させることによる腐敗がないため濃縮汚泥の
脱水時に悪臭を発生することもなくなるなどの効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５因は、本発明の各実施態様を示すフロー
シートである。 ■・・・廃水、２．２′・・・多孔透水体、　３・・・
返送汚泥、　４・・・曝気槽、　　４′・・・循環混合
液、　　ト・・固液分離工程、　　６・・・分離水、　
　７・・・脱窒紫檀、８・・・余剰汚泥、　　８′・・
・粗大ＳＳ、　　　９・・・有機性菌分子凝集剤、　　
１１・・・凝集槽、　　１２・・・攪拌機、ｌ３・・・
凝集汚泥、　　１４・・・濃縮汚泥、　１５・・・分離
水、　１６・・・傾斜板式多孔透水体、　　１７・・・
濃縮汚泥貯槽、　　１８・・・機椋脱水機。 特許出願人　　荏原インフィルコ株式会社代理人　弁理
士　　端　山　五　− 同　　弁理士　　千　１）　　稔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、廃水を活性汚泥返送ラインを有する生物処理工程と
   、その後段の固液分離工程からなる活性汚泥処理システ
   ムで生物処理する方法において、活性汚泥処理システム
   における活性汚泥混合液を、該混合液中の粗大な不活性
   浮遊物を捕捉し、かつ活性汚泥を含む液を透過させる適
   宜箇所に設置された多孔透水体分離工程にて処理するこ
   とを特徴とする廃水の活性汚泥処理法。 ２、前記多孔透水体分離工程が活性汚泥返送ラインに設
   置されているものであって、該工程で透過した活性汚泥
   を含む液を前記生物処理工程へ返送するものである特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記多孔透水体分離工程が前記生物処理工程と固液
   分離工程との間に設置されているものであって、該多孔
   透水体分離工程で透過した活性汚泥を含む液を前記固液
   分離工程に導くものである特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ４、前記生物処理工程が硝化液循環ラインを有する生物
   学的硝化脱輩素工程であり、前記多孔透水体分離工程が
   該硝化液循環ラインに設置されているものである特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ５、前記多孔透水体分離工程が前記活性汚泥返送ライン
   と、余剰汚泥引抜きラインに併設され、該余剰汚泥引抜
   きラインに設置された多孔透水体分離工程が、余剰汚泥
   に予め有機性高分子凝集剤を添加して凝集処理したもの
   を処理するものである特許請求の範囲第２項記載の方法
   。 ６、前記多孔透水体分離工程が、目開きＩＷ以下好まし
   く　ｆｉ　Ｏ−７ｍ以下のスクリーンを使用して行なわ
   れるものである特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
   、第４項又は第５項記載の方法。