SU1758027A1 - Способ обработки осадков сточных вод - Google Patents

Способ обработки осадков сточных вод Download PDF

Info

Publication number
SU1758027A1
SU1758027A1 SU904868661A SU4868661A SU1758027A1 SU 1758027 A1 SU1758027 A1 SU 1758027A1 SU 904868661 A SU904868661 A SU 904868661A SU 4868661 A SU4868661 A SU 4868661A SU 1758027 A1 SU1758027 A1 SU 1758027A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sludge
mixture
sediment
compacted
compaction
Prior art date
Application number
SU904868661A
Other languages
English (en)
Inventor
Сейитбек Толомушевич Иманбеков
Виктор Иванович Калицун
Турсунбек Толомушевич Иманбеков
Цунжар Мумузовна Касымова
Камчибек Кашкарович Мамбетов
Дилара Саалиевна Джолдошева
Нуркоз Сарсенбаевич Джанабаев
Талгат Балтабаевич Анарбаев
Original Assignee
С.Т.Иманбеков, В.И.Калицун, Т.Т.Иманбеков, Ц.М.Касымова, К.К.Мамбетов, Д.С.Джолдошева, Н.С.Джанабаев и Т.Б.Анарбаев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.Т.Иманбеков, В.И.Калицун, Т.Т.Иманбеков, Ц.М.Касымова, К.К.Мамбетов, Д.С.Джолдошева, Н.С.Джанабаев и Т.Б.Анарбаев filed Critical С.Т.Иманбеков, В.И.Калицун, Т.Т.Иманбеков, Ц.М.Касымова, К.К.Мамбетов, Д.С.Джолдошева, Н.С.Джанабаев и Т.Б.Анарбаев
Priority to SU904868661A priority Critical patent/SU1758027A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1758027A1 publication Critical patent/SU1758027A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Использование: на станци х биологической очистки жилищно-коммунальной, горно-добывающей и обогатительной отраслей. Сущность изобретени : уплотни- тельный избыточный активный ил из уплотнител  поступает в смеситель, куда подают также сырой осадок. После смешени  осадков смесь подают в метантенки на анаэробное сбраживание. Сброженный осадок перед промывкой и уплотнением в радиальных осадкоуплотнител х смешива- ют с фильтрпрессовб-известковым отходом сахарного производства (дефекатом) и фильтратом после обезвоживани , преимущественно в количестве 60-80%, часть продуктов уплотнени  подвергают флокул ции, в уплотненный осадок перед механическим обезвоживанием ввод т смесь дефеката с 2%-ным раствором хлорного железа, предпочтительно в количестве 70-80% от общего объема смеси. На флокул цию, куда поступает смесь сброженного осадка, биохимически очищенной воды дефеката и фильтрата, рециркулируютчастьскоагулированного уплотненного осадка с дозой 5-10% по массе сухого вещества осадка. 2 з.п, ф-лы, 1 ил., 1 табл. СП с

Description

ч ел
Изобретение относитс  к очистке сточных вод, а точнее к обработке их осадков, и может быть использовано на станци х биологической очистки сточных вод в жилищно- коммунальной, горно-добывающей и обогатительной отрасл х народного хоз йства .
Цель изобретени  - снижение расхода примен емых реагентов, уменьшение влажности и удельного сопротивлени  фильтрации уплотненного осадка и концентрации взвешенных веществ в сливной воде.
Согласно способу обработки осадков сточных вод, включающему уплотнение избыточного активного ила, последующее его
смешивание с сырым осадком из первичных отстойников и анаэробное сбраживание в метантенках, промывку сброженного осадка биохимически очищенной водой, смешивание промытого осадка с реагентами с последующим уплотнением в радиальных осадкоуплотнител х, рециркул цию части продуктов уплотнени  в зону флокул тора, добавление в уплотненный осадок реагентов и механическое обезвоживание уплотненного скоагулированного осадка, смешивание фильтрата и сливной воды и рециркул цию смеси в илоуплотнители вместе с избыточным активным илом, перед промывкой и уплотнением сброженный осао ю XI
док смешивают с частью смеси фильтрпрес- сово-известкового отхода сахарного производства и фильтрата после обезвоживани , а остальную часть смеси направл ют дл  смешивани  со сливной водой и рециркули- руют в илоуплотиитель, а в уплотненный осадок перед механическим обезвоживанием добавл ют фильтрпрессово-известко- вый отход с 2%-ным раствором хлорного железа. При этом в зону флокул тора осад- ксуплотнител , куда поступает смесь сбро- женного осадка, технической поды, фильтрпрессово-мзвесткового отхода ре- цмркулируют часть скоагулированного уплотненного осадка с дозой 5-10 мае. % сухого вещества осадка. Кроме того, содержание фильтрпрессово-известкого отхода в смеси с фильтратом составл ет 60-80%, а в смеси с 2%-ным раствором железа 70-80% общего объема указанных смесей .
Поочередное (дробное) введение филь- трпрессово-известкового отхода сахарного производства (дефеката) в сочетании с фильтратом либо малоконцентрированным раствором хлорного железа обеспечивает полное изъ тие из технологического цикла, один из видов дефицитного реагента извести-пушонки .
Дефекат образуетс  в результате процесса очистки диффузионного сока сахарной свеклы углекислым газом и раствором извести, В св зи с этим в дефекате преобладает содержание углекислого кальци  (до 75%). Дефекат представл ет собой пастообразную суспензию светло-желтого цвета с содержанием влаги до 5,5%, плотность сухого вещества, равной 1,99 г/см3, и объемной насыпной плотности до 700 кг/м3. Средние показатели химического состава дефеката представлены в таблице.
Введение дефеката с фильтратом в смесь сброженного осадка перед их уплотнением обусловлено тем, что дефекат представл ет собой пастообразную суспензию/ Это затрудн ет ее использование, дозировку и транспортировку. В св зи с этим возникает необходимость его разбавлени . Проведенные лабораторные опыты показали , что практически целесообразно разбавление дефеката фильтратом, который образуетс  в процессе механического обезвоживани  уплотненного осадка. Причем в фильтрате содержитс  значительное количество растворенных реагентов, которые примен лись дл  кондиционировани  уплотненного осадка перед его механическим обезвоживанием, т.е. в фильтрате содержатс  растворы хлорного железа и дефеката .
Введение смеси дефеката и фильтрата в промытый сброженный осадок обеспечивает существенную интенсификацию процесса разделени  твердой и жидкой фаз, так
как дефекат выполн ет роль присадочного материала. Его больша  плотность обеспечивает более плотное сжатие структурированного каркаса уплотненного осадка, что способствует заметному снижению влажно0 сти и удельного сопротивлени  фильтрации (УСФ) последнего. Доза дефеката в смеси с фильтратом, равна  60-80%, обусловлена тем, что при дозах дефеката менее 60% снижаетс  эффективность его применени  в ка5 честве реагента, что не обеспечивает требуемого снижени  влажности и УСФ уплотненного осадка и концентрации взвешенных веществ в сливной воде. В случае увеличени  дозы дефеката более 80% за0 трудностей процесс дозировки дефеката, хот  его коагулирующие свойства при этом не ухудшгютс .
Кром. того, содержащеес  в фильтрате растворенное хлорное железо в сочетании с
5 дефекатом способствует частичному разрушению коллоидных соединений св занной воды в структуре осадка и улучшает тем самым услови  разделени  жидкой фазы суспензии
0Введение в уплотненный осадок после
смешивани  последнего с раствором хлорного железа , смеси дефеката и мало- концентрированного 2%-го раствора хлорного железа обеспечивает заметное повы5 рышение водоотдэющих свойств осадка за счет снижени  величины УСФ При содержании дефеката в с малоконцентрированным 2 %-м раствором хлорного железа менее 70% наблюдаетс  заметное увеличе0 нме влажности кондиционируемого уплотненного осадка, что естественно приводит к увеличению его УСФ и ухудшает водоотда- ющие свойства. В случае увеличени  содержани  дефеката в смеси более 80%
5 затрудн етс  его дозировка, транспортировка и смешивание с осадком. При этом увеличение содержани  дефеката в смеси с малоконцентрированным раствором хлорного железа способствует дальнейшему
0 улучшению водоотдающих свойств осадка.
В диапазоне доз дефеката 70-80% от общего объема смеси обеспечиваетс  наилучшее смешивание смеси с уплотненным осадком, повышение водоотдающих свойств
5 последнего. В процессе опытов при рекомендуемой дозе толщина кэка на ткани погружной фильтрующей воронки стабильна  и составл ет 15-25 мм. Кроме того, разбавление дефекатэ малоконцентрированным раствором хлорного железа способствует
снижению дозы хлорного железа с 4-6 до 2-3 мае. % сухого вещества осадка,
Рециркул ци  части скоагулированного уплотненного осадка в смесь промытого сброженного осадка, поступающего на уплотнение , способствует заметному ускоре- нию процесса уплотнени  осадка. Скоагулированна  часть уплотненного осадка сформирована из крупных и рыхлых хлопьев-флокул, которые, поступа  в смесь, сорбируют мелкодисперсную и крупную взвесь, что увеличивает их гидравлическую крупность. Наилучшие показатели влажности и УСФ уплотненного осадка, а также концентрации взвешенных веществ в сливной воде достигаютс  в диапазоне доз 5-10 мае. % сухого вещества осадка. Если доза рециркулируемой части менее 5%, то не достигаютс  требуемые показатели осадка и сливной воды. В случае, когда доза превышает более 10%, тогда наблюдаетс  заметное ухудшение влажности осадка. Это объ сн етс  тем, что вместе с оседающими хлопь ми рециркулируемого скоэгулиро- ванного осадка выпадает и мелкодисперсна  взвесь в большом количестве, котора  содержит большой объем св занной воды.
На чертеже приведена схема, реализующа  предлагаемый способ.
Способ обработки осадков сточных вод осуществл ют следующим образом.
Уплотненный избыточный активный ил 1 из илоуплотнител  2 по трубопроводу 3 поступает в смеситель 4. Туда же подают сырой осадок по трубопроводу 5. После смешивани  осадков в соответствующем соотношении смесь направл ют по трубопроводу б в метантенки 7, где производ т их анаэробное сбраживание. Из мета- нтенков 7 сброженный осадок по трубопроводу 8 поступает в смеситель 9.В последний также подают биохимически очищенную (техническую) воду по трубопроводу 10 в соотношении осадок-техническа  вода, разном 1-2,5-3,5 м /м3, при этом смешивание осуществл ют за счет барбота- жа смеси сжатым воздухом, который подают по трубопроводу 11. Расход воздуха при смешивании составл ет 0,4-0,55 м /м3 смеси осадка и воды. Из смесител  9 смесь осадка и технической воды поступает в промывной резервуар 12, где по мере кругового движени  жидкости сверху вниз смесь интенсивно барботируют сжатым воздухом 20-25 мин. После промывки сброженного осадка смесь по трубопроводу 13 поступает вфлокул тор 14, встроенный в осадкоуплот- нителе 15. Уплотнение осадка производ т 14-16 ч. Уплотненный осадок по трубопроводу 16 направл ют в смеситель 17, где производ т коагулирование осадка растворами хлорного железа 18 и смеси дефеката и фильтрата 19. Смешивание реагентов производ т сжатым воздухом. Скоагулированный уплотненный осадок 20 направл ют в цех 21 механического обезвоживани  осадков , после чего обезвоженный осадок - кек по транспортеру 22 удал ют на последующую обработку (обеззараживание и вывоз
0 на сельскохоз йственные угоди ).
Фильтрат 23 полностью направл ют в реагентный узел 24, где смешивают с дефе- катом и полученную смесь подают по трубопроводу 25 частично в смеситель 9, а
5 оставшуюс  часть в смеситель 26, куда также поступает сливна  вода 27 из осадкоуп- лотнителей 15. Смесь тщательно перемешивают сжатым воздухом и направл ют в илоуплотнитель 2 дл  совместного
0 уплотнени  с избыточным активным илом 1,
Кроме того, часть скоагулировзнного
уплотненного осадка 28 рециркулируют в
осадкоуплотнитель 15, где в флокул торе 14
смешивают с промытым осадком и направ5 л ют на последующее уплотнение. Иловую воду 29 из илоуплотнител  направл ют в аэротенки дл  смешивани  с очищаемой сточной водой.
В результате проведенных опытов уста0 новлено, что рециркул ци  5-10 мае. % сухого вещества части скоагулированного уплотненного осадка в смесь осадка и воды перед их уплотнением способствует дости- жению минимальных показателей влажно5 сти и УСФ уплотненного осадка и концентрации взвешенных веществ в сливной воде. Оптимальный диапазон изменени дозырециркулируемого скоагулированного уплотненного осадка со0 ставл ет 5-10 мае. % сухого вещества осад ка.
Кроме того, установлено, что при смешивании смеси дефеката и фильтрата с промытым сброженным осадком перед стадией
5 уплотнени  обеспечивает заметную интенсификацию процесса уплотнени  и достижению минимальных значений влажности и УСФ уплотненного осадка и концентрации взвешенных веществ в Сливной воде за про0 должительность пребывани  смеси осадка в сооружении 12-14 ч, что значительно отличаетс  от аналогичных показателей в известных способах. При этом содержание дефеката в смеси с фильтратом, составл ю5 щее 60-80% общего объема смеси,  вл етс  оптимальным.
Введение в уплотненный осадок смеси дефеката и малоконцентрированного 2%-го раствора хлорного железа после смешивани  осадка с хлорным железом, обеспечивает аналогичный эффект, который достигаетс  при коагулировании осадка хлорным железом в сочетании с известью. Это позвол ет полностью изъ ть известь из технологии , обеспечива  тем самым сущест- венное снижение эксплуатационных затрат. В процессе лабораторных опытов обезвоживание осадка на погружной воронке обеспечивает стабильную толщину сло  ке- ка (15-25 мм) при величине вакуума 300-400 мм рт, ст. Обезвоженный кек легко снимаетс  с ткани после незначительной продувки. При этом содержание дефеката в смеси с мэлоконцентрированным 2%-м раствором хлорного железа, равное 70-80% от общего объема смеси,  вл етс  оптимальным, при котором обеспечиваетс  максимальное обезвоживание осадка.
Также установлено, что при рециркул ции смеси дефеката и фильтрата в сливную воду, после чего полученна  смесь направл етс  в илоуплотнитель, где, смешива сь с избыточным активным илом, способствует интенсификации процесса илоразделени .
Таким образом, можно отметить следу- ющие преимущества предлагаемого способа обработки осадков сточных вод по сравнению с известными.
Обеспечивает снижение расходуемых дефицитных реагентов таких как известь и, хлорное железо, причем известь полностью замен етс  отходом производства - дефе- катом, а сочетание дефеката с малоконцен- трированным раствором хлорного железа способствует снижению дозы хлорного же- леза при коагулировании уплотненного осадка перед стадией механического обезвоживани .
Достигаетс  снижение влажности и УСФ уплотненного осадка соответственно до 94,5-94,6% и (110-160). см/г, а концентраци  взвешенных веществ в сливной воде до 60-70 мг/л за продолжительность пребывани  12-14 ч, тогда как в известных способах указанные показатели достигают- с  за продолжительность 16-20 ч. Изложенное свидетельствует о том, что предлагаемый способ существенно интенсифицирует работу осадкоуплотнителей.
Решает проблему охраны природы, по- скольку отходы сахарного производства в насто щее врем  утилизируютс  в свалки и пол , создава  тем самым неблагопри тные экологические услови , и требуют отчуждени  дефицитных земель или сельскохоз йственных угодий.
Простота подготовки дефеката к транспортировке , дозировке и использованию способствует возможности широкого применени  указанного отхода на станци х любой производительности.

Claims (3)

1.Способ обработки осадков сточных вод, включающий уплотнение избыточного активного ила, последующее его смешивание с сырым осадком из первичных отстойников и анаэробное сбраживание в метантенках, промывку сброженного осадка биохимически очищенной водой, смешивание промытого сброженного осадка с реагентами с последующим уплотнением в радиальных осадкоуплотнител х, рециркул цию части продуктов уплотнени  в зону флокул тора, добавление в уплотненный осадок реагентов и механическое обезвоживание уплотненного скоагулированного осадка, смешивание фильтрата и сливной воды и рециркул цию смеси в илоуплотни- тели вместе с избыточным активным илом, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода примен емых реагентов, уменьшени  влажности и удельного сопротивлени  фильтрации уплотненного осадка и концентрации взвешенных веществ в сливной воде, перед промывкой и уплотнением сброженный осадок смешивают с частью смеси фильтрпрессово-известкового отхода сахарного производства и фильтрата после обезвоживани , а остальную часть смеси направл ют дл  смешивани  со сливной водой и р ециркулируют в илоуплотнитель , а в уплотненный осадок перед механическим обезвоживанием добавл ют фильтрпрессово-известковый отход с 2%-м раствором хлорного железа.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в зону флокул тора осадкоуплотни- тел , куда поступает смесь сброженного осадка, технической воды, фильтрпрессово- известкового отхода рециркулируют часть скоагулированного уплотненного осадка с дозой Б-10 мае. % сухого вещества осадка.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающий- с   тем, что содержание фильтрпрессово- известкового отхода в смеси с фильтратом составл ет 60-80%, а в смеси с 2%-ным раствором хлорного железа-70-80% общего объема указанных смесей.
U
22
ТТКИ 21 f
28
SU904868661A 1990-08-07 1990-08-07 Способ обработки осадков сточных вод SU1758027A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904868661A SU1758027A1 (ru) 1990-08-07 1990-08-07 Способ обработки осадков сточных вод

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904868661A SU1758027A1 (ru) 1990-08-07 1990-08-07 Способ обработки осадков сточных вод

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1758027A1 true SU1758027A1 (ru) 1992-08-30

Family

ID=21537431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904868661A SU1758027A1 (ru) 1990-08-07 1990-08-07 Способ обработки осадков сточных вод

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1758027A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103214112A (zh) * 2013-04-08 2013-07-24 贵州安凯达新型建材有限责任公司 一种石灰石尾矿水的处理方法
RU2494980C1 (ru) * 2012-07-17 2013-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Компания Нью Текнолоджис Плюс" Способ обезвоживания подготовленного осадка сточных вод предприятий коммунального хозяйства

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Туровский И.С. Обработка осадков сточных вод. М.: Стройиздат, 1988, с. 238-240. Авторское свидетельство СССР Мг 1439090. кл. С 02 F 11/04, 1988. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494980C1 (ru) * 2012-07-17 2013-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Компания Нью Текнолоджис Плюс" Способ обезвоживания подготовленного осадка сточных вод предприятий коммунального хозяйства
CN103214112A (zh) * 2013-04-08 2013-07-24 贵州安凯达新型建材有限责任公司 一种石灰石尾矿水的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Pitman et al. The thickening and treatment of sewage sludges to minimize phosphorus release
CN105906142B (zh) 一种垃圾渗滤液深度处理系统及处理方法
CN105417840A (zh) 一种涂装前处理废水的处理方法
CN109133473A (zh) 一种速冻食品生产废水无害化处理回用方法
US3300403A (en) Sewage treatment
US4076620A (en) Process for the disposal of sewage
CN105016451B (zh) 制浆造纸厂废水富铁污泥回收利用方法
SU1758027A1 (ru) Способ обработки осадков сточных вод
US4394270A (en) Apparatus for the chemical conditioning of sludges
JPH03118896A (ja) 液状物質から固相を分離する方法、特に排水浄化方法
FI64124B (fi) Anordning foer rening av avfallsvatten medelst anaerobisk jaesning
US3909407A (en) Treatment of wool scouring wastes
JPS6034799A (ja) し尿系汚水の処理装置
Genter Conditioning and vacuum filtration of sludge
US3300401A (en) Process for dewatering organic sludge which has been separated during treatment of waste water
Denkert et al. Quicklime pre-conditioning of sludge to be dewatered in centifuges lowers disposal costs
RU2276108C2 (ru) Способ удаления фосфора из сточной жидкости
RU2156749C1 (ru) Способ очистки жиросодержащих сточных вод
RU2230042C1 (ru) Способ удаления фосфора из сточной жидкости
JPS5898198A (ja) 下水汚泥の処理方法
Zack The Laughlin Process of Sewage Treatment
KR940006407B1 (ko) 정화조오니수의 현장정화처리방법 및 장치
KR940001805B1 (ko) 오니(汚泥)의 처리방법
CN107512743A (zh) 一种关于污水处理的产品配方及制作方法
SU1439090A1 (ru) Способ обработки осадков сточных вод