FI64124B - Anordning foer rening av avfallsvatten medelst anaerobisk jaesning - Google Patents
Anordning foer rening av avfallsvatten medelst anaerobisk jaesning Download PDFInfo
- Publication number
- FI64124B FI64124B FI820377A FI820377A FI64124B FI 64124 B FI64124 B FI 64124B FI 820377 A FI820377 A FI 820377A FI 820377 A FI820377 A FI 820377A FI 64124 B FI64124 B FI 64124B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- filter
- vessel
- acid
- reactor
- wastewater
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2806—Anaerobic processes using solid supports for microorganisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M25/00—Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
- C12M25/16—Particles; Beads; Granular material; Encapsulation
- C12M25/20—Fluidized bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/18—Flow directing inserts
- C12M27/20—Baffles; Ribs; Ribbons; Auger vanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
64124
Laite jäteveden puhdistamiseksi anaerobisella käymisellä Tämä keksintö kohdistuu laitteeseen jäteveden puhdistamiseksi anaerobisella käymisellä.
Esillä oleva keksintö kohdistuu näin ollen laitteeseen biologisesti hajoavaa orgaanista ainetta sisältävien jätevesien puhdistamiseksi anaerobisella käymisellä. Anaerobikäymises-sä orgaanisen aineen hajottamisen suorittavat sekä fakulta-tiiviset että täysin anaerobiset bakteerit. Ensin hiilihydraatit, proteiinit ja lipidit hydrolysoituvat ja sen jälkeen nämä hydrolyysituotteet hajoavat edelleen pääasiallisesti etikkahapoksi, vedyksi ja hiilidioksidiksi. Lopullinen hajottaminen suoritetaan metaania kehittävien bakteerien avulla. Mahdollisimman hyvän lopputuloksen aikaansaamiseksi on siten käytettävä vähintään kahta bakteerityyppiä, jolloin happobakteerit toimivat parhaiten alhaisella pH-alueella, noin 5,0-6,0 ja metaanibakteerit parhaiten pH-alueella 7,0- 7,5. Paitsi että happobakteerit toimivat parhaiten alhaisemmalla pH-alueella kuin metaanibakteerit, ne eivät myöskään ole yhtä herkkiä käymisolosuhteiden vaihteluille kuin metaanibakteerit.
Biologisesti hajoavaa orgaanista ainetta sisältäviä jätevesiä on tähän asti puhdistettu mm. ns. täyssekoitusreaktoreissa, joissa happo- ja metaanireaktiot tapahtuvat samassa sekoitetussa tilassa. Koska metaanibakteerit ovat paljon herkempiä käymisolosuhteiden vaihteluille kuin happobakteerit, olosuhteet tällaisissa täyssekoitusreaktoreissa on täytynyt määrätä metaanibakteerien vaatimusten mukaisesti, jolloin happoreaktionopeudet eivät tietenkään ole olleet parhaat mahdolliset tällaisissa täyssekoitusreaktoreissa.
Ennestään on tunnettua mädättää anaerobisesti biologisesti hajoavaa orgaanista ainetta sisältävää jätevesilietettä 2 64124 kahdessa vaiheessa mädätysreaktorissa, jossa molemmat vaiheet on sovitettu sisäkkäin. Siten tunnetaan esimerkiksi suomalaisesta patentista 57 579 laite jätevesilietteen mädät-tämiseksi kahdessa peräkkäin kytketyssä vaiheessa, jotka on sovitettu sisäkkäin, jolloin toisesta vaiheesta poistetaan lietevettä ja mädätettyä lietettä, josta osa johdetaan takaisin ensimmäiseen vaiheeseen. Tällaisessa reaktorissa mä-dätystä ei kuitenkaan voida suorittaa erikseen kahden erilaisen bakteerityypin avulla, koska nämä automaattisesti sekoittuisivat keskenään, kun osa toisen vaiheen lietteestä johdetaan ensimmäiseen vaiheeseen ymppäyslietteenä. Tämä laite on siten itseasiassa täyssekoitusreaktori, olkoonkin että se on jaettu kahteen sisäkkäiseen vaiheeseen.
On selvää, että täyssekoitusreaktoreiden aiheuttamista epäkohdista päästään käyttämällä kahta erillistä sarjaan kytkettyä reaktoria, jolloin reaktoreista ensimmäinen toimisi happo-vaiheena ja toinen metaanivaiheena. Tällainen laite olisi kuitenkin suhteellisen kallis ja monimutkainen täyssekoitus-reaktoriin verrattuna ja lisäksi se vaatisi enemmän tilaa.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada laite jäteveden puhdistamiseksi anaerobisella käymisellä, jossa laitteessa happo- ja metaanireaktiot voidaan suorittaa näille reaktioille parhaiten soveltuvissa olosuhteissa, ilman että happo- ja metaanibakteerit oleellisesti sekoittuisivat keskenään ja joka laite on kuitenkin suurin piirtein yhtä halpa ja yksinkertainen kuin täyssekoitusreaktori.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
Esillä olevan keksinnön mukainen laiteratkaisu on hyvin yksinkertainen ja taloudellinen, koska sekä happoreaktiot että metaanireaktiot suoritetaan yhdessä ja samassa astiassa.
Sekä happo- että metaanireaktiot voidaan esillä olevan keksinnön mukaisessa laiteratkaisussa toteuttaa lähes optimaa- 3 64124 lisissä olosuhteissa ja ilman happobakteerien ja metaani-bakteerien oleellista sekoittumista, koska astia on jaettu kahteen päällekkäiseen osaan biosuotimella, jossa on yhdestä tai useammasta metaanibakteerien kiinnitysalustana toimivasta mieluummin huokoisesta täyteaineesta muodostunut täyteainekerros, jolloin kukin täyteaine voi muiden mahdollisten täyteaineiden ominaisuuksista riippumatta olla joko inerttiä tai aktiivista. Happoreaktiot tapahtuvat tällöin suotimen alapuolella olevassa sekoitusosassa, johon puhdistettavaa jätevettä syötetään ja josta jätevesi happoreak-tioiden jälkeen yhdessä happoreaktioissa muodostuneen kaasun kanssa nousee suotimen yläpuolella olevaan osaan samalla reagoiden sekä suotimen täyteaineen pinnoilla että suotimen yläpuolisessa osassa olevien metaanibakteerien kanssa.
Osa suotimen alapuolella olevasta osasta poistetusta lietteestä voidaan palauttaa takaisin reaktoriin, mutta tällöin samaan vaiheeseen, jolloin se ei sekoitu toisessa vaiheessa olevan lietteen kanssa, kuten suomalaisen patentin 57 579 mukaisessa ratkaisussa.
Välittömästi suotimen alapuolella on edullisesti sinänsä tunnettu lamellierotin suotimen läpi alhaalta ylöspäin vir-taavan veden jakamiseksi tasaisesti suotimen yli, vedessä olevien kuplien koon kasvattamiseksi sekä lieteosasten erottamiseksi ja palauttamiseksi suotimen alla olevaan astiaosaan.
Anaerobisen suotimen täyteainemateriaalina voidaan käyttää soraa, kevytsoraa (Lecasoraa), muovirouhetta, sekä erilaisia huokoisia aineita kuten koksia, kivihiiltä, kuonaa ja aktiivihiiltä. Edullisesti käytetään kuitenkin kevytsoraa ja kuonaa, joiden pinnalle metaanibakteerit kiinnittyvät. Metaani-bakteereiden kiinnittymismahdollisuutta lisää mainittujen aineiden suuri kokonaispinta-ala.
Anaerobisen suotimen yläpuolella ylläpidetään suhteellisen paksua leijuainekerrosta, joka muodostuu lietteestä sekä 4 64124 mahdollisesti suodin- ja/tai leijuaineena toimivasta materiaalista kuten aktiivihiili, tuhka, erityisesti lentotuhka, hiekka tms.
Käytettäessä suodin- ja leijuaineena aktiivihiiltä esillä olevan keksinnön mukaisesti, havaittiin yllättäen, että aktiivihiili regeneroitui itsestään. Aktiivihiiltä on aikaisemmin käytetty anaerobisen suotimen täyteaineena saksalaisen hakemus julkaisun 25 31 598 mukaan. Tässä menetelmässä on jätevesi ensin puhdistettu anaerobisella suotimella, jossa täyteaineena on käytetty aktiivihiiltä, ja sen jälkeen myös aerobisella käsittelyllä. Tätä menetelmää on kokeiltu eri olosuhteissa ja sillä on voitu puhdistaa jätevesiä ja lietteitä, mutta kaasuntuotanto on ollut melko vähäistä ja lisäksi on aktiivi-hiili ollut pakko vaihtaa aika ajoin, mikä on hankaloittanut käsittelyä ja aiheuttanut tuotantokatkoksia. Esillä olevan keksinnön mukaisessa laitteessa leijuaineena käytettyä aktiivihiiltä ei tarvitse vaihtaa, mikä oli hyvin yllättävä havainto eikä syytä tähän efektiin tunneta. Esillä olevan keksinnön mukaisessa laitteessa leijuaineena käytettyä aktiivihiiltä ei siten tarvitse vaihtaa sen johdosta, että sen suoda-tuskyky heikkenisi. Myös happovaiheessa voidaan käyttää toksisuutta poistavia aineita, kuten aktiivihiiltä.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa: kuva 1 esittää kaaviomaisesti poikkileikattua pystykuvantoa keksinnön suositusta suoritusmuodosta ja kuva 2 esittää samanlaista pystykuvantoa keksinnön vaihtoehtoisesta suoritusmuodosta.
Piirustuksessa on pystysuora sylinterimäinen reaktori yleisesti merkitty viitenumerolla 1. Kuvan 1 esittämässä suoritusmuodossa on reaktorin 1 sisäpuolelle sovitettu keskisesti pystysuora sylinteri 10, joka on sekä ylä- että alapäästään avoin. Tämän pystysuoran sylinterin 10 yläosaan sen sisä- I! 5 64124 puolelle on sovitettu samoin pystysuora molemmista päistään avoin putki 12, jonka sisään ulottuu reaktorin 1 yläosasta sekoitin 11 ja johon reaktorin 1 ulkopuolelta johtaa puhdistettavan jäteveden syöttöjohto 2.
Reaktori 1 on lisäksi jaettu kahteen päällekkäiseen osaan suotimella 8, jonka läpi pystysuora sylinteri lo ulottuu siten, että syöttöputken 2 kautta sylinteriin 10 johdettu puhdistettava jätevesi sekoittimen 11 avulla sekoitettuna laskeutuu suotimen 8 alla olevaan osaan, jossa sitä vielä sekoitetaan sekoittimella 4 happoa muodostavan bakteeriliet-teen estämiseksi laskeutumasta reaktorin 1 pohjalle. Reaktorin 1 alaosassa on lisäksi poistoputki 3 happovaiheen liete-määrän vähentämiseksi, josta haarottuu putki 13, jossa on pumppu 14 reaktorin 1 happovaiheesta poistetun lietteen osan syöttämiseksi yhdessä puhdistettavan jäteveden kanssa syöttö-putkesta 2 pystysuorassa sylinterissä 10 olevaan sekoitus-putkeen 12. Pystysuorassa sylinterissä 10 ja suotimen 8 alapuolella olevassa astiaosassa happoa muodostavat bakteerit reagoivat jäteveden sisältämien orgaanisten aineiden kanssa muodostaen lietettä sekä kaasua.
Välittömästi suotimen 8 alla on lamellierotin 15, jossa happo-vaiheesta tuleva vesi saatetaan virtaamaan vinoon sovitettujen lamellien välistä alhaalta ylöspäin veden jakamiseksi tasaisesti suotimen 8 koko poikkipinta-alalle, vedessä olevien kaasukuplien koon kasvattamiseksi sekä siinä olevien lieteosasten erottamiseksi ja palauttamiseksi suotimen 8 alla olevaan osaan.
Anaerobinen suodin 8 sisältää inerttiä täyteainetta, kuten kevytsoraa ja/tai kuonaa, joka toimii metaanibakteerien kiinnitysalustana ja jolla on suuri tartturaispinta hidaskasvuisten metaanibakteerien poishuuhtoutumisen estämiseksi. Suotimen 8 päällä on suhteellisen paksu leijuaine- ja lietekerros 9 varsinaisen metaanikäymisen tehostamiseksi, jolloin tähän reaktiotilaan saadaan suurempi ja tasaisemmin jakautunut mikrobikanta. Leijuaineena käytetään aktiivihiiltä, joka 6 64124 samalla toimii suodinaineena. Suotimen 8 yläpuolella olevassa osassa muodostuu lisäksi metaanikaasua ja kaasut erotetaan veden ja lietteen seoksesta reaktioastian 1 yläosaan sovitetun kuplanerottimen 7 viistoilla pinnoilla. Lopuksi puhdistunut jätevesi ja siinä oleva liete johdetaan ulos reaktioastiasta 1 kuplanerottimen 7 yläpuolella olevan pois-tojohdon 5 avulla ja kuplanerottimessa 7 erottuneet kaasut poistetaan reaktioastian 1 yläpäässä olevan poistojohdon 6 kautta.
Kuvassa 2 on esitetty hieman yksinkertaisempi suoritusmuoto keksinnön mukaisesta laitteesta, jossa puhdistettava jätevesi johdetaan suoraan putken 2 avulla reaktorin 1 alaosaan, joka on erotettu yläosasta biosuotimen 8 avulla. Ylijäämäliete poistetaan reaktorin 1 alaosasta poistoputken 3 avulla. Reaktorin 1 yläosassa taas on elimiä 7 kaasun erottamiseksi puhdistetun jäteveden ja lietteen seoksesta ennen tämän poisjoh-tamista poistoputken 5 avulla. Erityisesti vaikeasti puhdistettavilla jätevesillä voidaan kaasukuplien erottumista parantaa reaktorin yläosaan asennetun sekoittimen 12 avulla.
Kaasut taas poistetaan reaktorin 1 yläosaan keskisesti sovitetun putken 6 kautta.
Esillä olevan keksinnön mukaisella laitteella saadaan parempi puhdistustulos ja suurempi toksisten aineiden kestokyky käytettäessä suodin- ja leijuaineena aktiivihiiltä, koska tämä yllättäen säilyttää tavanomaisen suodatuskykynsä eli regeneroituu itsestään, jolloin sitä ei tarvitse vaihtaa välillä. Keksinnön mukainen laite on lisäksi hyvin yksinkertainen ja halpa, koska rakennus-, asennus- ja muut sivukustannukset ovat pienet ja käyttökustannukset alhaiset.
Esimerkki
Esillä olevan keksinnön mukaista monivaihereaktoria on verrattu ennestään tunnettuun täyssekoitusreaktoriin puhdistustu-lokser suhteen. Keksinnön mukainen monivaihereaktori, jossa on happokäymisvaihe, lamelliselkeytin sekä sen yläpuolella li 7 64124 suodatus- ja leijukerrosvaihe metaanikäymistilassa, on antanut huomattavasti tasaisemman puhdistustuloksen kuin täys-sekoitusreaktori, jossa sekä happo- että metaanikäyminen tapahtuvat samassa reaktiotilassa.
Keksinnön mukaisessa monivaihereaktorissa käytettiin täyteaineena Lecasoraa ja aktiivihiilirouhetta. Reaktorin neste-tilavuus oli 30,8 litraa ja lämpötila oli kokeiden aikana 34 + 1°C. Puhdistettavan jäteveden pH-arvo säädettiin neutraaliksi eli pH 7:ksi.
Käytettiin samankokoista täyssekoitusreaktoria, ja samaa koejärjestelyä kuin edellä mainitussa monivaihereaktorissa.
Alla olevassa taulukossa on esitetty edellä mainituilla reak-torityypeillä saadut tulokset. Taulukosta nähdään, että moni-vaihereaktorilla on BOD^-reduktio (keskimäärin 80 %) huomattavasti parempi kuin täyssekoitusreaktorilla (keskimäärin 50 %). Samoin CODCr~reduktio ja kaasuntuotanto olivat paremmat monivaihereaktorilla.
Taulukko
Vertailuparametreina käytetyt suureet monivaihe- ja täysse-koitusreaktoreiden välillä.
Monivaihereaktori Täyssekoitusreaktori B0D7-red. X* 80 50
Poistoveden B0D_-pit.
mg/1 150 300-600 C0DCr-red. %* 60 45
Kaasusaannot m3/kg B0D? add 0,20 0,15 Käynnissäoloaika, päiviä 150 135 xBOD_-reduktio: biologisen 7 vuorokauden hapenkulutuksen määrän (mg 02/l) vähenemä 1. reduktio.
C0D_ -reduktio: kemiallisen hapenkulutuksen määrän vähenemä Cr (mg 02/l) .
8 641 24
Kaasuntuotanto- ja BOD^-reduktiotasot ovat vaihdelleet molemmissa reaktoreissa jäteveden ominaisuuksien mukaan.
Toksisten jätevesien vaikutusta tutkittaessa olivat BOD^-reduktiot keskimääräistä korkeammat, koska käytetyn jäteveden laatu oli tasaista tutkimuksen aikana. Toksisen veden vaikutus reaktorin toimintaan erottui tällöin selvästi tavanomaisista reaktorin toiminnassa tapahtuvista vaihteluista. Monivaihereaktorin BOD^-reduktio, joka oli tämän koevaiheen alussa noin 90 %, laski tästä toksista jätevettä käsiteltäessä noin 70 %:n tasolle ja palautui toksisten jätevesien loputtua entiselleen noin 90 % reduktiotasolle. Täyssekoitus-reaktorin BOD7~reduktio laski vastaavalta 80 % lähtötasolta noin 30 %:n tasolle ja palautui enää vain noin 70 %:n reduktiotasolle. Tästä nähdään, että toksiset jätevedet vaikuttivat erittäin voimakkaasti täyssekoitusreaktorin toimintaan. Keksinnön mukaisen monivaihereaktorin toiminta sen sijaan oli koko ajan huomattavasti tasaisempaa ja vaihtelut olivat pienempiä. Tässä ilmenee monivaihereaktorin huomattavasti parempi toksisten jätevesien kestokyky.
Huolimatta monivaihereaktorin pitkästä käytöstä (150 päivää), puhdistustulos ei muuttunut, vaikka hydraulista viipymää lyhennettiin koko ajan. Aktiivihiiltä ei ole tarvinnut vaihtaa puhdistustehon parantamiseksi, kuten aikaisemmin on esitetty ja myös ollut yleisenä käytäntönä.
li
Claims (8)
1. Laite jäteveden puhdistamiseksi anaerobisella käymisellä, jossa on happokäymisvaihe ja metaanikäymisvaihe, jossa laitteessa on suljettu astia (1) ja siinä elimiä (2, 10) puhdistettavan jäteveden syöttämiseksi astiaan, elimiä (5, 6, 3) puhdistetun veden, kaasun sekä lietteen poistamiseksi astiasta, elimiä (4) astian sisällön sekoittamiseksi sekä elimiä (7) kaasun erottamiseksi astian yläosassa, tunnettu siitä, että astia (1) on happokäymisvaiheen ja metaanikäymisvaiheen pitämiseksi olennaisesti toisistaan erillään jaettu kahteen päällekkäiseen osaan suotimella (8), jossa on ainakin yhtä metaanibak-teerien kiinnitysalustana toimivaa täyteainetta sisältävä täyte-ainekerros ja sen päällä liete- ja leijuainekerros siten, että säiliön alaosassa suotimen alapuolella sijaitsee ensimmäinen osa, jossa ovat sekoituselimet (4), ja johon puhdistettavan jäteveden syöttöelimet (2, 10) johtavat, jolloin happokäymisvaihe tapahtuu olennaisesti ensimmäisessä osassa ja säiliön yläosassa sijaitsee toinen osa, jossa on puhdistetun veden ja kaasun poistoelimet (5, 6), ja johon suodin (8) kuuluu, jolloin metaanikäymisvaihe tapahtuu olennaisesti toisessa osassa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että suotimen (8) alla on lamellierotin (15) suotimen läpi alhaalta ylöspäin virtaavan veden jakamiseksi tasaisesti suotimen yli ja vedessä olevien kuplien koon kasvattamiseksi sekä lieteosasten erottamiseksi ja palauttamiseksi suotimen alla olevaan ensimmäiseen astiaosaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että elimet puhdistettavan jäteveden syöttämiseksi käsittävät astiaan (1), edullisesti keskeisesti sovitetun sekä ylä- että alapäästään avoimen sylinterin (10), joka ulottuu astian yläosassa olevien kaasun erotuselimien (7) yläpuolelta alaspäin suotimen (8) läpi, ja elimiä (2) puhdistettavan jäteveden syöttämiseksi sylinterin (10) yläosaan.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että sylinterin (10) yläosassa ja edullisesti sen kes- 10 64124 kellä on sekoitin (11), jota ympäröi pystysuora ja molemmista päistään avoin putki (12), johon puhdistettavan jäteveden syöttöelin (2) on yhdistetty.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että suotimen (8) alapuolella olevassa ensimmäisessä astiaosassa on elimiä (3) lietteen poistamiseksi ja mahdollisesti osan (13) syöttämiseksi puhdistettavan jäte-veden (2) mukana takaisin astiaan (1).
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että suotimessa (8) oleva täyteaine-kerros sisältää soraa, edullisesti kevytsoraa.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että suotimessa (8) oleva täyteainekerros sisältää kuonaa.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että leijuaine on aktiivihiiltä, joka myös toimii suodinaineena. li 64124 11
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI820377A FI64124C (fi) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Anordning foer rening av avfallsvatten medelst anaerobisk jaesning |
DE19833302436 DE3302436A1 (de) | 1982-02-05 | 1983-01-26 | Vorrichtung zur abwasserreinigung durch anaerobe gaerung |
ES519400A ES8402800A1 (es) | 1982-02-05 | 1983-01-31 | Dispositivo para el tratamiento de agua residual por medio de fermentacion anaerobica. |
NO830347A NO157134C (no) | 1982-02-05 | 1983-02-02 | Anordning for rensing av avloepsvann ved hjelp av anaerobisk fermentering. |
CA000420785A CA1199739A (en) | 1982-02-05 | 1983-02-02 | Device for treatment of wastewater by means of anaerobic fermentation |
SE8300570A SE441595B (sv) | 1982-02-05 | 1983-02-03 | Anordning for rening av avloppsvatten medelst anaerobisk fermentation |
PT7618683A PT76186A (en) | 1982-02-05 | 1983-02-03 | A device for treatment of wastewater by means of anaerobic fermentation |
DK50083A DK50083A (da) | 1982-02-05 | 1983-02-04 | Indretning til rensning af spildevand |
IT6712483A IT1162818B (it) | 1982-02-05 | 1983-02-04 | Apparato per il trattamento di acque di rifiuto mediante fermentazione anaerobica |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI820377A FI64124C (fi) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Anordning foer rening av avfallsvatten medelst anaerobisk jaesning |
FI820377 | 1982-02-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI64124B true FI64124B (fi) | 1983-06-30 |
FI64124C FI64124C (fi) | 1983-10-10 |
Family
ID=8515079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI820377A FI64124C (fi) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Anordning foer rening av avfallsvatten medelst anaerobisk jaesning |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA1199739A (fi) |
DE (1) | DE3302436A1 (fi) |
DK (1) | DK50083A (fi) |
ES (1) | ES8402800A1 (fi) |
FI (1) | FI64124C (fi) |
IT (1) | IT1162818B (fi) |
NO (1) | NO157134C (fi) |
PT (1) | PT76186A (fi) |
SE (1) | SE441595B (fi) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4746433A (en) * | 1984-02-14 | 1988-05-24 | Ernst Nobl | Process for the anaerobic treatment of organic substrates |
SE456421B (sv) * | 1986-03-19 | 1988-10-03 | Purac Ab | Anordning for anaerob biologisk rening av vatten |
JPH07114686B2 (ja) * | 1989-06-26 | 1995-12-13 | 明治乳業株式会社 | 回流式培養装置 |
ES2094679B1 (es) * | 1994-02-21 | 1997-09-01 | Consejo Superior Investigacion | Procedimiento para convertir aguas residuales urbanas en facimente biodegradables. |
DE202004010707U1 (de) * | 2004-07-07 | 2004-12-30 | Applikations- und Technikzentrum Stiftung des bürgerlichen Rechts | Vorrichtung zur gleichzeitigen Behandlung von Abwässern und organischen Reststoffen |
CN101565237B (zh) * | 2009-05-21 | 2010-12-15 | 潍坊金丝达印染有限公司 | 污水资源化厌氧处理装置 |
CN109320036A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-12 | 北京同创碧源水务科技发展有限公司 | 污泥高温好氧发酵设备及工艺 |
-
1982
- 1982-02-05 FI FI820377A patent/FI64124C/fi not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-01-26 DE DE19833302436 patent/DE3302436A1/de not_active Withdrawn
- 1983-01-31 ES ES519400A patent/ES8402800A1/es not_active Expired
- 1983-02-02 NO NO830347A patent/NO157134C/no unknown
- 1983-02-02 CA CA000420785A patent/CA1199739A/en not_active Expired
- 1983-02-03 SE SE8300570A patent/SE441595B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-02-03 PT PT7618683A patent/PT76186A/pt unknown
- 1983-02-04 IT IT6712483A patent/IT1162818B/it active
- 1983-02-04 DK DK50083A patent/DK50083A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK50083D0 (da) | 1983-02-04 |
FI64124C (fi) | 1983-10-10 |
IT8367124A0 (it) | 1983-02-04 |
CA1199739A (en) | 1986-01-21 |
ES519400A0 (es) | 1984-03-16 |
PT76186A (en) | 1983-03-01 |
DK50083A (da) | 1983-08-06 |
SE441595B (sv) | 1985-10-21 |
SE8300570D0 (sv) | 1983-02-03 |
NO157134C (no) | 1988-01-27 |
NO830347L (no) | 1983-08-08 |
DE3302436A1 (de) | 1983-08-18 |
ES8402800A1 (es) | 1984-03-16 |
SE8300570L (sv) | 1983-08-06 |
IT1162818B (it) | 1987-04-01 |
NO157134B (no) | 1987-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0382340B1 (en) | Two-stage anaerobic/aerobic wastewater treatment process | |
CN106007221B (zh) | 一种医药废水处理工艺 | |
CN207933226U (zh) | 一种工业废水处理系统 | |
CN101372382A (zh) | 一种废纸制浆造纸废水的深度处理方法及处理系统 | |
CN103449684B (zh) | 一种高毒性焦化酚氰废水处理回用系统及废水处理回用方法 | |
CN103435235A (zh) | 一种餐厨垃圾滤液的处理设备及方法 | |
CN106565017A (zh) | 一种双循环的脱氮除磷废水处理系统及其方法 | |
CN102674634A (zh) | 煤化工废水处理工艺 | |
CN207062081U (zh) | 一种医药废水处理系统 | |
CN108101313A (zh) | 一种反渗透浓水处理设备 | |
CN108358394A (zh) | 一种新型除磷污水处理工艺 | |
CN201746432U (zh) | 一种强化处理焦化废水的装置 | |
FI64124B (fi) | Anordning foer rening av avfallsvatten medelst anaerobisk jaesning | |
CN205892995U (zh) | 医药废水处理系统 | |
CN109987791A (zh) | 一种模块化工艺可变污水处理装置 | |
KR100217893B1 (ko) | 고정생물막 공법과 우회흐름을 이용한 폐수의 유기물, 질소, 인 동시 제거장치 | |
CN105016578A (zh) | 一种垃圾填埋场中老龄渗滤液处理系统及方法 | |
CN111470737A (zh) | 一种污水处理设备 | |
CN205710299U (zh) | 一种流动式膜泥耦合池型脱氮除磷废水处理装置 | |
JP3843540B2 (ja) | 有機性固形分を含む排液の生物処理方法 | |
CN205710298U (zh) | 一种固定式膜泥耦合池型脱氮除磷废水处理装置 | |
CN116768360B (zh) | 一种猪场废水处理方法 | |
CN103864257A (zh) | 一种烟气脱硫工业废水处理方法 | |
CN212954743U (zh) | 一种含油污水处理装置 | |
CN210065481U (zh) | 一种外加碳源脱氮的处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: OY TAMPELLA AB |