JPH04227899A - し尿処理方法 - Google Patents
し尿処理方法Info
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- JPH04227899A JPH04227899A JP3107478A JP10747891A JPH04227899A JP H04227899 A JPH04227899 A JP H04227899A JP 3107478 A JP3107478 A JP 3107478A JP 10747891 A JP10747891 A JP 10747891A JP H04227899 A JPH04227899 A JP H04227899A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、し尿の新規な処理方法
に関し、特に、汚泥発生量を著しく少なくし、かつ、従
来よりも簡潔なプロセスにより、し尿を極めて高度に浄
化する方式に関するものである。
に関し、特に、汚泥発生量を著しく少なくし、かつ、従
来よりも簡潔なプロセスにより、し尿を極めて高度に浄
化する方式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のし尿処理方式のなかで、最も進歩
したプロセスは、“高負荷脱窒素法”と呼ばれている方
式である。これは、し尿を無希釈かつ高容積負荷で生物
学的に硝化脱窒素処理したのち、限外濾過膜（ＵＦ膜）
により固液分離し、さらに凝集分離→濾過→粒状活性炭
吸着により、ほぼ無色透明な高度処理水を得るというプ
ロセスである。
したプロセスは、“高負荷脱窒素法”と呼ばれている方
式である。これは、し尿を無希釈かつ高容積負荷で生物
学的に硝化脱窒素処理したのち、限外濾過膜（ＵＦ膜）
により固液分離し、さらに凝集分離→濾過→粒状活性炭
吸着により、ほぼ無色透明な高度処理水を得るというプ
ロセスである。
【０００３】しかしながら、上記の高負荷脱窒素プロセ
スは、脱水し渣と余剰活性汚泥の発生合計量が、約１０
ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿と、非常に多く、しかも質的
に難脱水性であるため、汚泥処理工程に大きな負担がか
かり、設備費、運転経費が高額になるという大きな欠点
があり、さらに優れたシステムの開発が待望されている
。
スは、脱水し渣と余剰活性汚泥の発生合計量が、約１０
ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿と、非常に多く、しかも質的
に難脱水性であるため、汚泥処理工程に大きな負担がか
かり、設備費、運転経費が高額になるという大きな欠点
があり、さらに優れたシステムの開発が待望されている
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の欠点を完全に解決することを課題としており、具体
的には、汚泥発生量を大幅に減少させ、汚泥処理工程（
脱水、焼却）への負担を著しく軽減することを課題とし
ている。
術の欠点を完全に解決することを課題としており、具体
的には、汚泥発生量を大幅に減少させ、汚泥処理工程（
脱水、焼却）への負担を著しく軽減することを課題とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は次の手段をとる。即ち、本発明は、し尿に
高分子凝集剤を添加して凝集分離し、該凝集汚泥をメタ
ン発酵したのち脱水し、該脱水分離液と前記凝集分離液
とを生物学的硝化脱窒素処理することを特徴とするし尿
処理方法である。
に、本発明は次の手段をとる。即ち、本発明は、し尿に
高分子凝集剤を添加して凝集分離し、該凝集汚泥をメタ
ン発酵したのち脱水し、該脱水分離液と前記凝集分離液
とを生物学的硝化脱窒素処理することを特徴とするし尿
処理方法である。
【０００６】本発明のフローシートの一例を示した図１
を参照しながら、本発明の一実施態様を詳述する。し尿
１は、後記の活性汚泥２がライン２−２より添加、混合
されたのち、高分子凝集剤３（カチオン系、あるいはカ
チオンとアニオンの併用又は、無機凝集剤とポリマの併
用が好適）が注入され、凝集し、大粒径のフロックが形
成される。
を参照しながら、本発明の一実施態様を詳述する。し尿
１は、後記の活性汚泥２がライン２−２より添加、混合
されたのち、高分子凝集剤３（カチオン系、あるいはカ
チオンとアニオンの併用又は、無機凝集剤とポリマの併
用が好適）が注入され、凝集し、大粒径のフロックが形
成される。
【０００７】この凝集フロックは、固液分離工程４（た
とえば、回転スクリーン、傾斜スクリーン沈澱などが好
適）において、容易に分離され、凝集汚泥５と、凝集分
離液６となる。凝集分離液は、し尿１中のＳＳおよびコ
ロイドと活性汚泥２が凝集除去されているので、外観は
清澄であるが、溶解性ＢＯＤ、ＣＯＤ、窒素成分がまだ
高濃度に残留している。
とえば、回転スクリーン、傾斜スクリーン沈澱などが好
適）において、容易に分離され、凝集汚泥５と、凝集分
離液６となる。凝集分離液は、し尿１中のＳＳおよびコ
ロイドと活性汚泥２が凝集除去されているので、外観は
清澄であるが、溶解性ＢＯＤ、ＣＯＤ、窒素成分がまだ
高濃度に残留している。
【０００８】凝集汚泥５（固形物濃度４％程度）は、メ
タン発酵槽７に供給され、１０日〜２０日程度３５℃〜
３８℃で、嫌気性消化を受ける。メタン発酵槽において
は、活発な、酸発酵とメタン発酵が進行し、凝集汚泥中
に、含まれる有機物の大部分が、最終的にＣＨ４ 、Ｃ
Ｏ２ などにガス化される。
タン発酵槽７に供給され、１０日〜２０日程度３５℃〜
３８℃で、嫌気性消化を受ける。メタン発酵槽において
は、活発な、酸発酵とメタン発酵が進行し、凝集汚泥中
に、含まれる有機物の大部分が、最終的にＣＨ４ 、Ｃ
Ｏ２ などにガス化される。
【０００９】従って、酸発酵に片よって、メタン発酵の
阻害が起きるなどのトラブルが起きない。メタン発酵槽
から流出する消化汚泥８は、し尿１に含まれていた紙な
どの繊維分を主体としているため、遠心脱水機又はスク
リュープレス脱水機９により、無薬注で脱水可能である
。脱水ケーキ１０は、従来プロセスよりも、大幅に減量
化しており、しかも、水分７０％程度と低水分であるの
で、直接肥料化、又はコンポスト化が容易であり、埋立
て処分もしやすいという重要な特長がある。もちろん、
焼去処分も容易になる。
阻害が起きるなどのトラブルが起きない。メタン発酵槽
から流出する消化汚泥８は、し尿１に含まれていた紙な
どの繊維分を主体としているため、遠心脱水機又はスク
リュープレス脱水機９により、無薬注で脱水可能である
。脱水ケーキ１０は、従来プロセスよりも、大幅に減量
化しており、しかも、水分７０％程度と低水分であるの
で、直接肥料化、又はコンポスト化が容易であり、埋立
て処分もしやすいという重要な特長がある。もちろん、
焼去処分も容易になる。
【００１０】しかして、消化汚泥の脱水分離液１１と、
前記の凝集分離液６の両者は、無希釈型の生物学的硝化
脱窒素工程１２に流入し、窒素成分（ＮＨ３ を主体と
する）と、ＢＯＤ、ＣＯＤが除去される。
前記の凝集分離液６の両者は、無希釈型の生物学的硝化
脱窒素工程１２に流入し、窒素成分（ＮＨ３ を主体と
する）と、ＢＯＤ、ＣＯＤが除去される。
【００１１】しかして、生物学的硝化脱窒素工程から流
出する処理水の活性汚泥スラリー１３を限外濾過膜（Ｕ
Ｆ）又は精密濾過膜（ＭＦ）による固液膜分離工程１４
に供給し、膜分離することによって、ＳＳが零の清澄な
膜透過水１５と、活性汚泥２に分離する。
出する処理水の活性汚泥スラリー１３を限外濾過膜（Ｕ
Ｆ）又は精密濾過膜（ＭＦ）による固液膜分離工程１４
に供給し、膜分離することによって、ＳＳが零の清澄な
膜透過水１５と、活性汚泥２に分離する。
【００１２】一方、膜分離された活性汚泥２は、ライン
２−１および同２−２に分配される。ライン２−１が、
生物学的硝化脱窒素工程１２に供給され、ライン２−２
は上述の通り、し尿１と混合されるように供給され、上
述通りメタン発酵槽へ搬送される。
２−１および同２−２に分配される。ライン２−１が、
生物学的硝化脱窒素工程１２に供給され、ライン２−２
は上述の通り、し尿１と混合されるように供給され、上
述通りメタン発酵槽へ搬送される。
【００１３】尚、活性汚泥２のメタン発酵槽７への供給
は、該硝化脱窒素槽内の活性汚泥２をライン２−３によ
りメタン発酵槽へ、ライン２−２に代えて、あるいはラ
イン２−２と併用して供給することもできる。又、ライ
ン２−２を介さないで活性汚泥２を直接に該発酵槽へ供
給することもできる。
は、該硝化脱窒素槽内の活性汚泥２をライン２−３によ
りメタン発酵槽へ、ライン２−２に代えて、あるいはラ
イン２−２と併用して供給することもできる。又、ライ
ン２−２を介さないで活性汚泥２を直接に該発酵槽へ供
給することもできる。
【００１４】余剰汚泥の排出は、膜分離された活性汚泥
２の一部をそのまま汚泥処理に導いてもよいが、図示例
のようにライン２−２やライン２−３により排出するの
が好ましく、なるべくならライン２−２にしたほうが、
メタン発酵槽７への流入汚泥固形物濃度を高くできるの
で好ましい。
２の一部をそのまま汚泥処理に導いてもよいが、図示例
のようにライン２−２やライン２−３により排出するの
が好ましく、なるべくならライン２−２にしたほうが、
メタン発酵槽７への流入汚泥固形物濃度を高くできるの
で好ましい。
【００１５】
【実施例】第１図のフローに従って行った本発明の一実
施について、以下詳述するが、本発明は、これに限定さ
れない。
施について、以下詳述するが、本発明は、これに限定さ
れない。
【００１６】し尿処理施設に搬入されるし尿に、返送活
性汚泥を添加混合したのち、カチオン系高分子凝集剤（
エバグロースＣ１０４Ｇ、荏原インフィルコ（株）商品
）を、２５０ｍｇ／Ｌ（リットル）添加したところ、極
めて良好な凝集フロック形成が起き、１ｍｍ目の回転ウ
ェジワイヤスクリンで容易に凝集汚泥と凝集分離汚泥に
固液分離できた。
性汚泥を添加混合したのち、カチオン系高分子凝集剤（
エバグロースＣ１０４Ｇ、荏原インフィルコ（株）商品
）を、２５０ｍｇ／Ｌ（リットル）添加したところ、極
めて良好な凝集フロック形成が起き、１ｍｍ目の回転ウ
ェジワイヤスクリンで容易に凝集汚泥と凝集分離汚泥に
固液分離できた。
【００１７】表−１に、搬入し尿及び凝集分離液の水質
を示す。 該凝集汚泥（固形物濃度４．０〜４．２％）を、温
度３７℃に加温された、メタン発酵槽（槽内汚泥の攪拌
は、外部に設けたポンプによる循環方式を採用した。）
に供給し、１０日間滞留させ、投入汚泥中有機物をメタ
ン発酵によってガス化した。
を示す。 該凝集汚泥（固形物濃度４．０〜４．２％）を、温
度３７℃に加温された、メタン発酵槽（槽内汚泥の攪拌
は、外部に設けたポンプによる循環方式を採用した。）
に供給し、１０日間滞留させ、投入汚泥中有機物をメタ
ン発酵によってガス化した。
【００１８】この結果、メタン発酵槽投入汚泥固形物中
の有機物の５５％がガス化して減量した。メタン発酵は
、全くｐＨコントロールを行わなかったが、ｐＨ８．３
±０．２で安定しており、酸発酵過多などのトラブルは
発生せず、安定したメタン発酵が進んだ。
の有機物の５５％がガス化して減量した。メタン発酵は
、全くｐＨコントロールを行わなかったが、ｐＨ８．３
±０．２で安定しており、酸発酵過多などのトラブルは
発生せず、安定したメタン発酵が進んだ。
【００１９】１５日滞留ののち、メタン発酵槽（消化槽
）より流出する消化汚泥を、遠心脱水機（巴工業製、ス
ーパーデカンタ）で無薬注で脱水した結果、水分７０〜
７２％の低水分脱水ケーキと表−２記載の脱水分離液が
得られた。
）より流出する消化汚泥を、遠心脱水機（巴工業製、ス
ーパーデカンタ）で無薬注で脱水した結果、水分７０〜
７２％の低水分脱水ケーキと表−２記載の脱水分離液が
得られた。
【００２０】消化汚泥の脱水ケーキ発生量は、約９．０
〜９．６ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿であり、脱水ケーキ
の組成は、繊維分および未消化の有機物（繊維分以外の
）等であった。 表−１の凝集分離液と表−２の脱水分離液を、７：
３の容積比で無希釈で生物学的消化脱窒素処理を行った
。 運転条件を表−３に示す。
〜９．６ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿であり、脱水ケーキ
の組成は、繊維分および未消化の有機物（繊維分以外の
）等であった。 表−１の凝集分離液と表−２の脱水分離液を、７：
３の容積比で無希釈で生物学的消化脱窒素処理を行った
。 運転条件を表−３に示す。
【００２１】
次に、生物処理工程から流出する活性汚泥スラリー
をＵＦ膜（チューブラ型、分画分子量１０万、材質ポリ
スルフォン）により、クロスフローで限外濾過を行い、
活性汚泥などのフロックを固液分離した。
をＵＦ膜（チューブラ型、分画分子量１０万、材質ポリ
スルフォン）により、クロスフローで限外濾過を行い、
活性汚泥などのフロックを固液分離した。
【００２２】その結果、完璧な固液分離が行われ、ＳＳ
ゼロの膜透過水が得られた。ＵＦ膜透過水の水質を表−
４に示す。 ＵＦ膜分離の活性汚泥を、生物学的硝化脱窒素工程
へ返送し、一部をし尿の凝集分離工程に供給した。
ゼロの膜透過水が得られた。ＵＦ膜透過水の水質を表−
４に示す。 ＵＦ膜分離の活性汚泥を、生物学的硝化脱窒素工程
へ返送し、一部をし尿の凝集分離工程に供給した。
【００２３】尚、ＵＦ膜分離の活性汚泥の固形濃度は、
２．０〜２．３％であり、排出すべき余剰な活性汚泥の
発生量は、約１．５〜２．１ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿
となった。前記した従来技術の高負荷脱窒素法、即ち硝
化脱窒素処理→ＵＦ膜による固液分離→膜透過水では、
脱水し渣と脱水ケーキの合計発生量は、約１０ｋｇ乾燥
固形物／ｋＬし尿であることが数多い実績から判ってい
るので、本発明の汚泥およびし渣の発生量が大幅に少な
いことが明らかである。
２．０〜２．３％であり、排出すべき余剰な活性汚泥の
発生量は、約１．５〜２．１ｋｇ乾燥固形物／ｋＬし尿
となった。前記した従来技術の高負荷脱窒素法、即ち硝
化脱窒素処理→ＵＦ膜による固液分離→膜透過水では、
脱水し渣と脱水ケーキの合計発生量は、約１０ｋｇ乾燥
固形物／ｋＬし尿であることが数多い実績から判ってい
るので、本発明の汚泥およびし渣の発生量が大幅に少な
いことが明らかである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、し尿処理施設からの汚泥プラ
スし渣の合計発生量が大幅に減少し、汚泥処分（乾燥、
焼却）が著しく合理化できる。
スし渣の合計発生量が大幅に減少し、汚泥処分（乾燥、
焼却）が著しく合理化できる。
【図１】本発明の一実施態様を示すフローシートである
。
。
１ し尿
２ 活性汚泥
２−１ ライン
２−２ ライン
２−３ ライン
３ 高分子凝集剤
４ 固液分離工程
５ 凝集汚泥
６ 凝集分離液
７ メタン発酵槽
８ 消化汚泥
９ 脱水機
１０ 脱水ケーキ
１１ 脱水分離液
１２ 生物学的硝化脱窒素工程
１３ 活性汚泥スラリー
１４ 固液膜分離工程
１５ 膜透過水
Claims (1)
- 【請求項１】 し尿に高分子凝集剤を添加して凝集分
離し、該凝集汚泥をメタン発酵したのち脱水し、該脱水
分離液と前記凝集分離液とを生物学的硝化脱窒素処理す
ることを特徴とするし尿処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107478A JPH0790237B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | し尿処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107478A JPH0790237B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | し尿処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109130A Division JPH02293098A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | し尿処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227899A true JPH04227899A (ja) | 1992-08-17 |
| JPH0790237B2 JPH0790237B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14460232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107478A Expired - Lifetime JPH0790237B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | し尿処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790237B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995007744A1 (en) * | 1993-09-15 | 1995-03-23 | Abel Guenther | System and method of processing mixture of solids and liquids |
| EP0730031A3 (de) * | 1995-03-02 | 1996-12-04 | Schwarting Uhde Gmbh | Verfahren zum mikrobiellen Abbau organisch belasteter Substrate |
| US6245121B1 (en) | 1996-01-29 | 2001-06-12 | Rhodia Chimie | Method for treating aqueous liquid effluents containing organic and inorganic materials to enable recycling thereof |
| JP2003245689A (ja) * | 2002-02-21 | 2003-09-02 | Kurita Water Ind Ltd | 排水の処理方法及び処理装置 |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP3107478A patent/JPH0790237B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6245121B1 (en) | 1996-01-29 | 2001-06-12 | Rhodia Chimie | Method for treating aqueous liquid effluents containing organic and inorganic materials to enable recycling thereof |
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