JPH0321396A - し尿系汚水の処理方法 - Google Patents
し尿系汚水の処理方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿，及び浄化槽汚泥混入し尿等のし尿系汚
水の新規な処理方法に係り、特に、し尿処理施設からの
汚泥発生量を著しく少なくできる方法に関する。
水の新規な処理方法に係り、特に、し尿処理施設からの
汚泥発生量を著しく少なくできる方法に関する。
現在、最も進歩したし尿および浄化槽汚泥混太し尿の処
理方法は、『膜分離型高負荷脱窒素方式』と名づけられ
ているプロセスである。この方式は、し尿を無希釈、高
容積負荷で生物学的脱窒素したのち、ＵＦ （限外ろ過
）膜で活性汚泥を分離し、ＳＳゼロの清澄処理水を得る
ものである。
理方法は、『膜分離型高負荷脱窒素方式』と名づけられ
ているプロセスである。この方式は、し尿を無希釈、高
容積負荷で生物学的脱窒素したのち、ＵＦ （限外ろ過
）膜で活性汚泥を分離し、ＳＳゼロの清澄処理水を得る
ものである。
しかしなから、膜分離型高負荷脱窒素方式は、水処理の
面からは注目すべき進歩を達或したものの、汚泥処理の
立場からは、旧態依然のままであった。すなわち、汚泥
の発生量および汚泥の脱水性は、膜分離方式が登場する
以前の処理方式のそれらと変るところがなく、何らの改
善も認められないプロセスにすぎない。
面からは注目すべき進歩を達或したものの、汚泥処理の
立場からは、旧態依然のままであった。すなわち、汚泥
の発生量および汚泥の脱水性は、膜分離方式が登場する
以前の処理方式のそれらと変るところがなく、何らの改
善も認められないプロセスにすぎない。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、し
尿処理施設からの汚泥発生量を従来よりも大幅に減少さ
せることが可能な新規方法を提供することを目的とする
。
尿処理施設からの汚泥発生量を従来よりも大幅に減少さ
せることが可能な新規方法を提供することを目的とする
。
上記目的を達或するために、本発明では、し尿系汚水を
生物学的に硝化脱窒素する工程において、活性汚泥の一
部を取り出して、これに酸又はアルカリを添加・し、加
温条件下で滞留せしめて汚泥を可溶化したのち、該汚泥
をし尿系汚水とともに嫌気的に滞留せしめ、該混合液・
を前記の生物学的硝化脱窒素工程に供給することを特徴
とするし尿系汚水の処理方法としたものである。
生物学的に硝化脱窒素する工程において、活性汚泥の一
部を取り出して、これに酸又はアルカリを添加・し、加
温条件下で滞留せしめて汚泥を可溶化したのち、該汚泥
をし尿系汚水とともに嫌気的に滞留せしめ、該混合液・
を前記の生物学的硝化脱窒素工程に供給することを特徴
とするし尿系汚水の処理方法としたものである。
次に、本発明を、第１図を参照して詳述する。
第１図は、本発明の処理方法を示す工程図である。第１
図において、搬入し尿１はスクリーン２により除渣さ゜
れたのち、し尿貯留槽３に流入し貯留される。４は除去
されたし渣である。
図において、搬入し尿１はスクリーン２により除渣さ゜
れたのち、し尿貯留槽３に流入し貯留される。４は除去
されたし渣である。
貯留槽３からのし尿は、生物学的硝化脱窒素処理槽５に
おいて充分生物処理されたのち、ＵＦ膜、遠心分離機な
ど固液分離手段６によって、活性汚泥が固液分離される
。７は生物処理水、８は分離汚泥である。
おいて充分生物処理されたのち、ＵＦ膜、遠心分離機な
ど固液分離手段６によって、活性汚泥が固液分離される
。７は生物処理水、８は分離汚泥である。
生物処理水７は、通常凝集分離時活性炭吸着される。分
離汚泥８の大部分８′は、返送汚泥として生物学的硝化
脱窒素工程５にリサイクルされる。他部９は汚泥可溶化
槽１０に供給される。
離汚泥８の大部分８′は、返送汚泥として生物学的硝化
脱窒素工程５にリサイクルされる。他部９は汚泥可溶化
槽１０に供給される。
汚泥可溶化槽１０には、酸またはアルカリ１１が供給さ
れる。酸としては、硫酸あるいはＭＣＩが好ましい。ア
ルカリとしては苛性ソーダが好適である。
れる。酸としては、硫酸あるいはＭＣＩが好ましい。ア
ルカリとしては苛性ソーダが好適である。
汚泥可溶化槽１０には、加温装置１２が設けられている
加温温度としては、５０〜１００℃が好適であり、滞留
時間としては、３〜２４ｈｒ程度（汚泥の性状によって
異なる）が良い。
加温温度としては、５０〜１００℃が好適であり、滞留
時間としては、３〜２４ｈｒ程度（汚泥の性状によって
異なる）が良い。
酸の添加量は、可溶化槽１０のｐＨがｌ〜３になるよう
にすれば良く、アルカリの場合は、ｐｔｔ１０以上にな
るように注入量を設定すればよい。
にすれば良く、アルカリの場合は、ｐｔｔ１０以上にな
るように注入量を設定すればよい。
汚泥可溶化槽１０では、汚泥表層の菌体外高分子、たん
ぱく質、糖類などが溶解し、汚泥の５０〜６０％程度が
可溶化する。しかるのち、可溶化汚泥１３をし尿貯留槽
３に供給し、し尿とともに嫌気的に滞留させ、可溶化汚
泥１３中の可溶性ＢＯＤ戒分を嫌気性微生物の作用によ
って、さらに低分子化させる。
ぱく質、糖類などが溶解し、汚泥の５０〜６０％程度が
可溶化する。しかるのち、可溶化汚泥１３をし尿貯留槽
３に供給し、し尿とともに嫌気的に滞留させ、可溶化汚
泥１３中の可溶性ＢＯＤ戒分を嫌気性微生物の作用によ
って、さらに低分子化させる。
可溶化汚泥１３をし尿貯留槽３に供給することによって
、次のような、重要な効果も生ずる。
、次のような、重要な効果も生ずる。
すなわち、可溶化汚泥１３のｐＨは、強酸性あるいは強
アルカリ性にかたよっているが、し尿のアルカリ度は１
００００ｍｇ／ １と極めて高く、強いｐＨ緩衝効果を
もっているので、可溶化汚泥ｌ３を中和することなくそ
のまま、し尿貯留槽３に供給することによって、し尿自
身を利用して、可溶化汚泥のｐＨを中性に調整できる。
アルカリ性にかたよっているが、し尿のアルカリ度は１
００００ｍｇ／ １と極めて高く、強いｐＨ緩衝効果を
もっているので、可溶化汚泥ｌ３を中和することなくそ
のまま、し尿貯留槽３に供給することによって、し尿自
身を利用して、可溶化汚泥のｐＨを中性に調整できる。
したがって、中和剤が不要という大きな効果がある。
しかして、し尿貯留槽３内で、２〜３日程度嫌気的に滞
留し、いっそう微生物分解されやすい性質に変化した可
溶化汚泥は、し尿とともに、生物学的硝化脱窒素槽５に
流入し、ＢＯＤ資化菌によって、さらに減量化が進む。
留し、いっそう微生物分解されやすい性質に変化した可
溶化汚泥は、し尿とともに、生物学的硝化脱窒素槽５に
流入し、ＢＯＤ資化菌によって、さらに減量化が進む。
以上のようなプロセス構戊によって、本発明では汚泥発
生量が、従来法の１八〜Ｖ，に減少するが、どうしても
一部の汚泥は分解されずに、余剰汚泥として蓄積するの
で、ライン１４から系外に排出し、汚泥脱水機１５にて
脱水処分する。１６は脱水ケーキ、１７は脱水分離水で
ある。脱水分離水１７は、生物学的硝化脱窒素槽５に流
入させて処分する。
生量が、従来法の１八〜Ｖ，に減少するが、どうしても
一部の汚泥は分解されずに、余剰汚泥として蓄積するの
で、ライン１４から系外に排出し、汚泥脱水機１５にて
脱水処分する。１６は脱水ケーキ、１７は脱水分離水で
ある。脱水分離水１７は、生物学的硝化脱窒素槽５に流
入させて処分する。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明は、これに限定されない。
明は、これに限定されない。
実施例ｌ
第１図の工程図に従って説明する。
し尿処理施設に搬入されるし尿を、目開きＩＩＴｌｍ目
の回転スクリーンによって除渣したのち、貯留容量３日
分のし尿貯留槽に貯留した。これに後記する可溶化汚泥
を供給して、嫌気的雰囲気下で混和しながら滞留させた
のち、定量ポンプで、所定量を硝化液循環タイプの生物
学的硝化脱窒素槽に供給し、生物処理した。
の回転スクリーンによって除渣したのち、貯留容量３日
分のし尿貯留槽に貯留した。これに後記する可溶化汚泥
を供給して、嫌気的雰囲気下で混和しながら滞留させた
のち、定量ポンプで、所定量を硝化液循環タイプの生物
学的硝化脱窒素槽に供給し、生物処理した。
表−１に、生物学的硝化脱窒槽への流入液の水質を示す
。
。
表−２に、生物学的硝化脱窒工程の運転条件を示す。
生物学的硝化脱窒槽から流入する活性汚泥を、ＵＦ膜分
離工程（チューブラ型膜材質ポリオレフィン膜の公称分
画分子量１０万）に供給し、クロスフローで限外ろ過を
行い、表−３の水質をもつ清澄処理水を得た。
離工程（チューブラ型膜材質ポリオレフィン膜の公称分
画分子量１０万）に供給し、クロスフローで限外ろ過を
行い、表−３の水質をもつ清澄処理水を得た。
一方、ＵＰ膜で分離された活性汚泥の固形物濃度は２〜
２．２％となった。
２．２％となった。
次に、ＵＦ膜で分離された活性汚泥を、生物学的硝化脱
窒槽内のＭＬＳＳを１３０００〜１８０００ Ｂ／ｌに
維持するのに必要な量返送しつつ、ＵＦ膜分離汚泥の１
５〜２０％を汚泥可溶化槽に供給し、Ｈ２ＳＯ．を流入
して、ｐＨ２．０に調整しながら、温度８５〜９５℃で
、２４ｈｒ攪拌滞留させた。
窒槽内のＭＬＳＳを１３０００〜１８０００ Ｂ／ｌに
維持するのに必要な量返送しつつ、ＵＦ膜分離汚泥の１
５〜２０％を汚泥可溶化槽に供給し、Ｈ２ＳＯ．を流入
して、ｐＨ２．０に調整しながら、温度８５〜９５℃で
、２４ｈｒ攪拌滞留させた。
なお、アルカリによる可溶化法では、ＮａロＨをｐＨ
１１．０になるように添加し、温度は８５゜〜９５℃で
、２４ｈｒ攪拌滞留させた。しかるのち、可溶化汚泥を
し尿貯留槽に供給した。
１１．０になるように添加し、温度は８５゜〜９５℃で
、２４ｈｒ攪拌滞留させた。しかるのち、可溶化汚泥を
し尿貯留槽に供給した。
以上のような条件で、６ケ月間運転を続けた結果、余剰
汚泥発生量は、１．８〜２．２ｋｇ乾燥固形物／ｋ１シ
尿となり、従来の硝化脱窒素法から発生する余剰活性汚
泥量（５〜７ ｋｇ乾燥固形物／ｋｌｌシ尿、となるこ
とが多くの実績から判明している）よりも、著しく減少
した。
汚泥発生量は、１．８〜２．２ｋｇ乾燥固形物／ｋ１シ
尿となり、従来の硝化脱窒素法から発生する余剰活性汚
泥量（５〜７ ｋｇ乾燥固形物／ｋｌｌシ尿、となるこ
とが多くの実績から判明している）よりも、著しく減少
した。
本発明は、生物学的脱窒素工程から発生する余剰汚泥を
、まず酸又はアルカリによる加熱処理によって可溶化し
たのち、さらにし尿貯留槽にて長時間嫌気的に滞留せし
め、微生物の基質になりやすい性状に変換し、し尿とと
もに、再び生物学的脱窒素工程に供給し、ＣＯ２とＨ．
［Ｉに分解させるという新概念にもとづいており、次の
ような効果が得られる。
、まず酸又はアルカリによる加熱処理によって可溶化し
たのち、さらにし尿貯留槽にて長時間嫌気的に滞留せし
め、微生物の基質になりやすい性状に変換し、し尿とと
もに、再び生物学的脱窒素工程に供給し、ＣＯ２とＨ．
［Ｉに分解させるという新概念にもとづいており、次の
ような効果が得られる。
■ し尿処理に伴って、不可避的に発生する余剰活性汚
泥量が減少する。この結果、汚泥脱水設備、脱水ケーキ
の乾燥、焼却設備が従来よりも縮少できるほか、汚泥処
理、処分の経費も節減する。
泥量が減少する。この結果、汚泥脱水設備、脱水ケーキ
の乾燥、焼却設備が従来よりも縮少できるほか、汚泥処
理、処分の経費も節減する。
■ 生物学的脱窒素工程から発生する余剰活性汚泥を、
酸またはアルカリで可溶化処理したあとの再中和の薬品
コストがゼロになり、著しい経費節減ができる。
酸またはアルカリで可溶化処理したあとの再中和の薬品
コストがゼロになり、著しい経費節減ができる。
第１図は本発明の処理方法を示す工程図である。
１・・・搬入し尿、２・・・スクリーン、３・・・し尿
貯留槽、４・・・除去し渣、５・・・生物学的硝化脱窒
素処理槽、６・・・固液分離手段、７・・・生物処理水
、８・・・分離汚泥、１０・・・汚泥可溶化槽、１１・
・・酸又はアルカリ供給口、１２・・・加温装置、１３
・・・可溶化汚泥
貯留槽、４・・・除去し渣、５・・・生物学的硝化脱窒
素処理槽、６・・・固液分離手段、７・・・生物処理水
、８・・・分離汚泥、１０・・・汚泥可溶化槽、１１・
・・酸又はアルカリ供給口、１２・・・加温装置、１３
・・・可溶化汚泥
Claims (1)
- １、し尿系汚水を生物学的に硝化脱窒素する工程におい
て、活性汚泥の一部を取り出して、これに酸又はアルカ
リを添加し、加温条件下で滞留せしめて汚泥を可溶化し
たのち、該汚泥をし尿系汚水とともに嫌気的に滞留せし
め、該混合液を前記の生物学的硝化脱窒素工程に供給す
ることを特徴とするし尿系汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1155855A JPH0321396A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | し尿系汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1155855A JPH0321396A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | し尿系汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321396A true JPH0321396A (ja) | 1991-01-30 |
| JPH0536118B2 JPH0536118B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=15614973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1155855A Granted JPH0321396A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | し尿系汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321396A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011376A (ja) * | 2010-06-02 | 2012-01-19 | Daiki Ataka Engineering Co Ltd | 汚水処理方法および装置 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP1155855A patent/JPH0321396A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011376A (ja) * | 2010-06-02 | 2012-01-19 | Daiki Ataka Engineering Co Ltd | 汚水処理方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536118B2 (ja) | 1993-05-28 |
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