JPS58139798A - 有機性廃液の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は下水ヤの他頽莱溌液などの有機性廃液を生物膜
処理を活用し事後処分を１ｈ１略化して有効に処理する
方法に関するものである。

一般に生物１１メ処坤には粒状固体生ｖ１１％法１回転
円板法、融水ａＪ床法などの処理方法が知られており１
便来では生４ｉＱ膜として（ヒ濁粒子生物蒋法を例にと
って心明−４−ると第１図に示したよう固 に空気１４が供給される粒状ｂｊｌｆｊｈ濁生物１滉彫
坤憎１にて原水１２を砂などの粒状固体（（付治した微
生物によって生物処理しｒこのち１粒状１！−１捧沈降
分離部２しこて狛シ状；ろ」体な分離し、流出水６に硫
酸ばん土４と高’ｚ１子凝果削５を添ＪＪｒｌ　して、
凝集沈殿？！！！６にて０回液分；；ｉｆ　ｌ−、処理
水１６會傅る一方、スラッジ７をさらにホカシンクナ−
８０で脱水し脱水ｆ液１５と分離して脱水ケーキ１１を
得るというフローであった。

この従来処理法では （り凝集沈殿池と重力シックナーを必要とするので建設
費・設置面積が大ぎくかなりの負担増となること ■　濃縮スラッジにカチオンポリマーを奈加しないと脱
水できないので濃縮工程の維持管理費が高くランニング
コストが割り高となること■　カチオンポリマーを添加
して凝集させた汚泥は、フィルタープレスでは安全的な
脱水が困難であるため（ケーキの剥離が極めて悪いため
）、ロールプレスや遠心脱水機で脱水せざるを得す、そ
の結果、脱水ケーキの含水率が高い（即ち、脱水ケーキ
水分が８０〜８５チと高い）のでケーキの事後処分に難
点があること ■　重力シックナーにて汚泥が腐敗し、悪臭の発生があ
り、かつ脱水性が劣化すること等の処理上重大な問題を
含んでいるものであった。

本発明は、これらの従来法の欠点を効果的に解決できろ
著しく経済的で省資源・省エネルギー的な汚泥処理工程
を含む方法を提供することを目的とするものである。

本発明は、有機性発液ン好気的条件下で生物膜を利用し
て生物膜処理したのち、該処理工程流出水に少なくとも
鉄系凝集剤と高分子凝集剤を添加して少な（ともスクリ
ーン重力脱水工程を含む固液分離工程にて固液分離し、
該分離汚泥をフィルタープレスで脱水することを特徴と
する有機性廃液の生物膜処理方法である。

本発明の一実施例を第２図を参照して説明すると原水１
２と窄気１４を供給する粒状固体懸濁生物膜処理槽１か
らの流出水６に混合槽２２でＦ６Ｃ６３，Ｆｅ２（８０
４）３などの鉄系７ｕｍ剤２０と高分子凝集剤２０′を
添加してフロック左形成し傾斜式ウェッジワイヤスクリ
ーン又は回転スクリーンナトのスクリーン２１にて重力
脱水してフロックを分離し、ＣＯＤ、ＰＯ４，色度、Ｓ
Ｓが除去された分離水２６を得る一方スクリーン２１か
らの分離汚泥２４をフィルタプレス２５によって脱水し
、脱水ケーキ２６と脱水１液２７を得る。

は混合槽２２．スクリーン２１の系路中に循環させて再
処理してもよい。

スクリーン２１としては回転ドラムスクリーンを採用す
ると、凝集フロックがドラムスクリーンの回転につれて
破壊される傾向があるのであまり好ましくないので避け
る。また濃縮分離汚泥２４はそのまま無薬注でフィルタ
ープレス２５で脱水され、脱水ケーキ２６と脱水Ｃ液２
７に分離されるが、フィルタープレス２５の休止時に濃
縮分離汚泥２４が長時間放置されると脱水性が劣化する
傾向があるのでこの場合には。

濃縮分離汚泥２４にさらに塩化第２鉄又は、硫酸第１鉄
と過酸化水素又はオゾンのいずれか或いは両方を加えれ
ば良い。とくに、硫酸第１鉄と過酸化水素を塩化第２鉄
と高分子凝集剤で凝集した汚泥に加えると著しく低含水
率の脱水ケーキが得られ、しかも余剰汚泥そのものに硫
酸第１鉄と過酸化水素を加えて脱水する場合より硫酸第
１鉄と過酸化水素の所要薬注率が数分の−ですむ。

なお前記鉄系凝集剤としてはＦｅＣ６５、Ｆ６２（ＳＯ
ｉＪａなどを用い、高分子凝集剤としてはノニオン系ポ
リマーを例えば前記鉄系凝集剤の１００〜５０分の１の
割合で添加して処理するが廃液の種類によって液に応じ
て選択すればよい。この場合鉄系凝集剤の使用が不ｔ＝
ｆ欠であり、従来の硫酸ばん土などの７／Ｊ、ミ；うＡ
系凝集剤を使用すると、スクリーン濃縮は可能であって
も、脱水ケーキ水分が７８〜８０％と著しく悪化するの
で避けることが考慮される。

またこれら凝集剤の添加のはかに過酸化水素及び／又は
オゾンヲ添加してもよく、さらにＣａ（ＯＨ）２．　Ｍ
ｇ（ＯＨ）ｚ等のアルカリ剤を添加してｐＨ調整（中和
調整がよい）してから濃縮工程を実施するのが好ましい
。

一方、脱水工程でのフィルタープレスは脱水助剤を不要
として処理でき脱水助剤を必須とする他の脱水機を用い
るのに比べて著しく利益がある。

本発明は生物膜処理の活用で汚泥返送が不要な生物処理
槽流出水を直接凝集処理後フィルタープレスで無薬注に
て固液分離脱水することにより、最終沈殿池、１！［カ
シツクナー等が不要となり、しかもスクリーン濃縮分離
汚泥とするので従来フローにおけるカチオンポリマーな
どの脱水助剤を添加することなく、無薬注脱水が可能と
なり、しかも水分６５〜６７チの低水分脱水ケーキが得
られると共に、汚泥の腐敗もなく。

悪臭の発生脱水性の劣化がないし、従来不可欠であった
濃縮分離汚泥の脱水助剤が不要となり。

著しい省資源効果が得られるほか生物膜処理槽流出水中
のＳＳの沈降性に無関係に確実な分離ができるので、常
に清澄な処理水が得られる。即ち、生物処理水中のＳＳ
、ＩＪン酸２色度、　ＣＯＤの除去とＳＳの脱水を一挙
に行なうことができるので、良質の処理水が得られる利
益があり処理設備の設Ｗ！面槓並ひに運゛バに必要な薬
品費が著しく節減されると同時に、脱水ケーキ水分が低
いので乾燥焼却、コンポストが容易となり。

重油などの工不ルヤーの節減をも可能となって省資源、
省エイルギー的に何機性発液の処理な効率よく行うこと
ができるものである。

次に本発明の実施例を示す 実施例 第１表の水質を有する畜産排液を懸濁粒子生物膜法（別
称、１ｆＩＬ！１Ｊ１１粒状媒体生物膜処理法）にて無
希釈で処理した。

第　１　表 懸濁粒子生物膜装置の運転条件は１ｍ留時間２．５日と
し１粒径０，２〜０．５咽の砂を槽容積あたり、２０％
（Ｖｏｌｕｍｅ）投入しエアリフト１アレージヨンによ
って砂の流動とエアレーションを同時に行なった。槽内
の微生物濃度は１８０００〜２００００ｗｔに維持され
た。

この生物処理槽流出水にＦｅａｔｓ　３５００　”／ハ
添加したのちＣｑ（ＯＨ）２又はＭＳ（ＯＨ）２でｐＨ
３，５゜〜５，０に中和してからノニオン系ポリマー（
アコフロックＮ　１００　）を４０　ｗｔ添加し、目開
き０．３咽のウェッジワイヤスクリーンで重力脱水し、
固液分離した。

スクリーン濃縮汚泥（濃度４３％）はそのまま無薬注で
フィルタプレス脱水機（圧搾機構付）で容易に脱水され
、水分６０〜６２％の脱水ケーキが得られた。ケーキの
発熱量は３１００Ｋｃａｌ／ｘｇＤｓであり、自燃焼却
が可能であった。

一方スクリーン分離水は第２表の左の水質を示し、砂ｆ
過槽にてＳＳを除去することによって、第２表右欄の水
質が得られた。

ｉ（し　　２　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法の系統説明図、第２図は本発明の実施態
様をボす系統説明図である。 １・・・粒状固体懸濁生物膜処理槽、６・・・流出水。 １２・・・原水、１４・・・草気、２０・・・鉱系、疑
果剤。 ２０′・・・高分子耐東削、２１・・・スクリーン、２
２・・・混合槽、２６・・分離水、２４・・・分離汚泥
。 ２５・・・フィルタープレス、２６・・・脱水ケーキ、
２７　・・・脱水１／夜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、有機性廃液を生物膜処理すると共にその流出スフリ
   に少なくとも鉄系凝集剤と高分子凝集剤ヲ添加して少な
   くともスクリーン重力脱水工程を含む（層線工程にて濃
   縮し、得られる濃縮汚泥をフィルターブレスで脱水する
   ことを特徴とする有機性廃液の処理方法。 ２、前記凝集剤添加工程が、　ＦｅＣム、　　Ｆｅｚ（
   ＳＯ２）３の鉄系凝集剤をノニオン系ポリマー１に対し
   て５０〜１００の範囲で添加処理されるものである特許
   請求の範囲第１項記載の処理方法。 ６、　前記？ｌＩ縮工程が、予めアルカリを添加してｐ
   Ｈ調整してから濃縮処理されるものである特許請求の範
   囲第１項又は第２０項記載の処理方法。 ４、　前記脱水工程が、過酸化水素、オゾンの少なくと
   もいずれかを添加して処理されるものである特許６７７
   　Ａ＜の鈍囲第２項父は第３項６α載の処理方法。 ５、　前記脱水工程か、過酸化水素ｊ６　Ｊ：びオゾン
   を添加し−（処ｔ！１！埒れるものである特許請求の範
   囲第２項又は第；３項６ｅｒ載の処理方法。