JP2001286896A - し尿及び浄化槽汚泥の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 し尿と浄化槽汚泥の混合物に無機凝集剤を添
加して脱水処理する方法において、系内の発泡や臭気を
抑制して安定かつ効率的な処理を行う。 【解決手段】 し尿及び浄化槽汚泥を混合し、該混合物
に無機凝集剤及び炭化物を添加した後固形物と分離液と
に分離するし尿及び浄化槽汚泥の処理方法。固形物を炭
化し、この炭化物を無機凝集剤と共に添加する。分離液
を生物処理した後固液分離し、得られた余剰汚泥をし尿
及び浄化槽汚泥と共に脱水した固形物を炭化し、この炭
化物を無機凝集剤と共に添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はし尿及び浄化槽汚泥
の処理方法に係り、特に、し尿と浄化槽汚泥の混合物に
無機凝集剤を添加して脱水処理する方法において、系内
の発泡や臭気を抑制して安定かつ効率的な処理を行う方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、浄化槽汚泥及びし尿の処理方法と
して、図２に示す如く、これらを貯留槽１で混合し、反
応槽２で無機凝集剤を添加して凝集処理した後、造粒濃
縮槽３で有機高分子凝集剤（両性ポリマー）を添加して
更に凝集フロックを造粒濃縮し、これを脱水機４で脱水
処理する方法がある。この方法は、浄化槽汚泥及びし尿
を無機凝集剤で凝集処理して脱水処理することにより、
浄化槽汚泥及びし尿中のリンの９０％以上を脱水ケーキ
として除去することができるため、後工程での脱リン処
理が不要となり、脱水濾液を硝化・脱窒処理するのみで
高水質の処理水を得ることができるため、実施設にて広
く採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなし
尿及び浄化槽汚泥の処理方法では、し尿と混合する浄化
槽汚泥の量が該し尿の２倍未満の場合には発泡などのト
ラブルが生じるために、限定された条件でしか実施でき
ないという欠点がある。また、この処理系では臭気の問
題もあり、特にし尿の混合割合が多い場合には臭気によ
る作業環境の悪化が問題となっている。

【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決し、し尿
と混合する浄化槽汚泥の量が該し尿の２倍未満の場合で
も発泡などのトラブルを引き起こすことなく、また、臭
気も抑制してし尿と浄化槽汚泥とを効率的に処理するし
尿及び浄化槽汚泥の処理方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のし尿及び浄化
槽汚泥の処理方法は、し尿及び浄化槽汚泥を混合し、該
混合物に無機凝集剤及び炭化物を添加した後固形物と分
離液とに分離する工程を有することを特徴とする。

【０００６】請求項２のし尿及び浄化槽汚泥の処理方法
は、し尿及び浄化槽汚泥を混合し、該混合物に無機凝集
剤及び炭化物を添加した後固形物と分離液とに分離する
第１の工程と、該第１の工程で分離された固形物を炭化
する第２の工程とを有するし尿及び浄化槽汚泥の処理方
法であって、該第１の工程で添加する炭化物として第２
の工程で得られた炭化物を用いることを特徴とする。

【０００７】請求項３のし尿及び浄化槽汚泥の処理方法
は、し尿及び浄化槽汚泥を混合し、該混合物に無機凝集
剤及び炭化物を添加した後固形物と分離液とに分離する
第１の工程と、該第１の工程で分離された固形物を炭化
する第２の工程と、該第１の工程で分離された分離液を
生物処理する第３の工程と、該第３の工程の流出液を余
剰汚泥と処理水とに分離する第４の工程とを有し、該第
４の工程で分離された余剰汚泥を前記第１の工程におい
て前記し尿及び浄化槽汚泥と混合するし尿及び浄化槽汚
泥の処理方法であって、該第１の工程で添加する炭化物
として第２の工程で得られた炭化物を用いることを特徴
とする。

【０００８】し尿は炭酸イオンを含むため、無機凝集剤
を添加するとｐＨが低下し、炭酸ガスが発生して発泡
し、脱水処理が困難となる。このため、従来において
は、し尿に起因する発泡を抑制するために、浄化槽汚泥
の量をし尿の２倍以上とする必要があった。

【０００９】しかし、本発明に従って、無機凝集剤と共
に炭化物を併せて添加することにより、し尿の比率が多
い場合でも発泡を抑制しながら脱水処理を行うことがで
きる。

【００１０】また、添加した炭化物は発泡抑制効果のみ
ならず、臭気の抑制、色度成分の吸着除去などの効果も
併せ持つので、し尿の比率が多い場合に問題となる臭気
や水質悪化などにも対応できる。

【００１１】ここで用いる炭化物は、し尿と浄化槽汚泥
の凝集脱水処理で得られる脱水ケーキ、或いは更に、後
段の生物処理工程で発生する余剰汚泥を加えて脱水した
脱水ケーキなどを原料にして製造され、土壌改良材など
として有効利用されるものの一部を用いるのが経済的に
も最も合理的であるが、その他の炭化物を用いても差し
障りは無い。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１３】図１は本発明のし尿及び浄化槽汚泥の処理
方法の実施の形態を示す系統図である。図１において、
図２に示す部材と同一機能を奏する部材には同一符号を
付してある。

【００１４】図１の方法では、し尿と浄化槽汚泥とを貯
留槽１で混合し、混合物を反応槽２に送給して無機凝集
剤と炭化物とを添加する。この無機凝集剤の添加によ
り、し尿と浄化槽汚泥とが改質されると共に、含有され
るリンや高分子有機物が不溶化される。この反応槽２に
無機凝集剤と共に後段の炭化装置５からの炭化物を添加
することで、系内の発泡が抑制される。

【００１５】し尿と浄化槽汚泥との混合割合は、通常の
場合、重量比で浄化槽汚泥：し尿＝９０：１０〜２０：
８０であるが、特に、本発明では、炭化物を添加するこ
とで浄化槽汚泥：し尿＝５０：５０〜２０：８０と、し
尿の混合割合を比較的多くしても、発泡を抑制して安定
な処理を行うことができる。

【００１６】無機凝集剤としては、塩化第二鉄、ポリ硫
酸鉄、硫酸バンド等を用いることができ、その添加量は
し尿と浄化槽汚泥との混合物に対して塩化第二鉄（３８
％水溶液）の場合で２０００〜４０００ｍｇ／Ｌ程度と
するのが好ましい。

【００１７】また、炭化物の添加量は、浄化槽汚泥とし
尿との混合割合によっても異なるが、し尿と浄化槽汚泥
との混合物に対して５００〜３０００ｍｇ／Ｌ程度とす
るのが好ましい。

【００１８】反応槽２で無機凝集剤と炭化物とが添加さ
れて不溶化された液は、次いで造粒濃縮槽３に送給さ
れ、両性ポリマーが添加されて造粒濃縮され、強固な粗
大フロックが形成される。

【００１９】この造粒濃縮には、両性ポリマーが最適で
あるが、カチオンポリマーなど他の種類のポリマーを使
用することもできる。両性ポリマーを用いた場合には、
汚泥の造粒及び濃縮を円滑に行うことができ、この場合
は、後工程の脱水機の脱水能力を大きくとれるという利
点もあり、好ましい。

【００２０】このような両性ポリマーの添加量は通常の
場合、被処理液中の固形物に対して０．５〜２．０重量
％程度とされる。

【００２１】造粒濃縮槽３においてフロック化ないし造
粒化された液は次いで脱水機４に供給されて脱水処理さ
れる。この脱水処理に当たり、造粒濃縮槽３からの液中
には、強固なフロックが形成されていること、浄化槽汚
泥やし尿中には繊維分が多く含まれること等から、低含
水率の脱水ケーキを得ることができる。しかも、本発明
では炭化物の発泡抑制効果で良好な脱水処理を行える。
得られた脱水ケーキは炭化装置５に送給されて炭化処理
され、炭化物の一部又は全部は反応槽２に添加される。
一方、脱水分離水（濾液）は生物処理槽（生物学的硝化
・脱窒工程）６に供給されて処理され、生物処理液は沈
澱槽７で固液分離される。この沈澱槽７の上澄水は生物
処理水として系外へ排出される。一方、分離汚泥の一部
は返送汚泥として生物処理槽６に返送され、残部は余剰
汚泥として系外へ排出される。

【００２２】なお、図１の方法は本発明のし尿及び浄化
槽汚泥の処理方法の実施の形態の一例であって、本発明
はその要旨を超えない限り、何ら図示の方法に限定され
るものではない。

【００２３】図１の方法では、脱水機４で得られた脱水
ケーキを炭化装置５で炭化処理して製造した炭化物を反
応槽２に添加しているが、炭化物としては、別工程で製
造された炭化物を添加しても良い。また、炭化装置５で
製造された炭化物のみでは不足する場合に、別工程で製
造された炭化物を補充しても良い。更に、沈澱槽７から
の余剰汚泥をし尿及び浄化槽汚泥と共に脱水した脱水ケ
ーキを炭化装置５で炭化処理して反応槽２に添加しても
良い。

【００２４】炭化物は、無機凝集剤をし尿に添加するこ
とによる発泡を抑制するために添加することから、反応
槽２又はその前段で添加する必要があり、反応槽２に添
加する他、貯留槽１に添加しても良い。また、この炭化
物の混合のための中間槽を貯留槽１と反応槽２との間に
設けても良い。

【００２５】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００２６】実施例１ 浄化槽汚泥とし尿とを４：６（重量比）の割合で混合し
たものに、炭化物１０００ｍｇ／Ｌと塩化第二鉄（３８
％水溶液）を３５００ｍｇ／Ｌ添加すると共に、両性ポ
リマーを１５０ｍｇ／Ｌ添加して調質・造粒し、ベルト
プレス脱水機による脱水を行った。なお、両性ポリマー
としてはジメチルアミノエチルアクリレート，アクリル
アミド，アクリル酸からなるコポリマーを用いた。

【００２７】その結果、含水率６５％と低含水率の脱水
ケーキが得られた。

【００２８】このとき、発泡は抑制され、脱水工程での
トラブルとはならなかった。また、臭気も比較的少な
く、脱水濾液の色度も比較的低かった。

【００２９】なお、炭化物として、得られた脱水ケーキ
を炭化処理して製造した炭化物を用いた場合、並びにこ
の脱水ケーキと、脱水濾液の生物処理工程で得られた余
剰汚泥とを炭化処理して製造した炭化物を用いた場合、
更に、脱水濾液の生物処理工程で得られた余剰汚泥を浄
化槽汚泥及びし尿と共に混合して脱水処理して得られた
脱水ケーキを炭化処理して製造した炭化物を用いた場合
も、同等の結果が得られた。

【００３０】比較例１ 実施例１において、炭化物を添加しなかったこと以外は
同様に処理を行ったところ、発泡が激しく、脱水性が阻
害され、円滑な脱水処理を行うことができなかった。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のし尿及び浄
化槽汚泥の処理方法によれば、し尿と混合する浄化槽汚
泥の量が該し尿の２倍未満の場合でも発泡などのトラブ
ルを引き起こすことなく、し尿と浄化槽汚泥の凝集脱水
処理を効率的に行うことができる。

【００３２】また、添加した炭化物の副次的効果で脱水
工程での臭気の抑制、脱水濾液の水質の向上、脱水ケー
キの含水率の低下といった効果を得ることもでき、工業
的に有利にし尿及び浄化槽汚泥の処理を行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のし尿及び浄化槽汚泥の処理方法の実施
の形態を示す系統図である。

【図２】従来例を示す系統図である。

【符号の説明】

１ 貯留槽 ２ 反応槽 ３ 造粒濃縮槽 ４ 脱水機 ５ 炭化装置 ６ 生物処理槽 ７ 濃縮槽

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 し尿及び浄化槽汚泥を混合し、該混合物
   に無機凝集剤及び炭化物を添加した後固形物と分離液と
   に分離する工程を有することを特徴とするし尿及び浄化
   槽汚泥の処理方法。
2. 【請求項２】 し尿及び浄化槽汚泥を混合し、該混合物
   に無機凝集剤及び炭化物を添加した後固形物と分離液と
   に分離する第１の工程と、 該第１の工程で分離された固形物を炭化する第２の工程
   とを有するし尿及び浄化槽汚泥の処理方法であって、 該第１の工程で添加する炭化物として第２の工程で得ら
   れた炭化物を用いることを特徴とするし尿及び浄化槽汚
   泥の処理方法。
3. 【請求項３】 し尿及び浄化槽汚泥を混合し、該混合物
   に無機凝集剤及び炭化物を添加した後固形物と分離液と
   に分離する第１の工程と、 該第１の工程で分離された固形物を炭化する第２の工程
   と、 該第１の工程で分離された分離液を生物処理する第３の
   工程と、 該第３の工程の流出液を余剰汚泥と処理水とに分離する
   第４の工程とを有し、 該第４の工程で分離された余剰汚泥を前記第１の工程に
   おいて前記し尿及び浄化槽汚泥と混合するし尿及び浄化
   槽汚泥の処理方法であって、 該第１の工程で添加する炭化物として第２の工程で得ら
   れた炭化物を用いることを特徴とするし尿及び浄化槽汚
   泥の処理方法。