JPH0310396B2 - - Google Patents
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- JPH0310396B2 JPH0310396B2 JP63290265A JP29026588A JPH0310396B2 JP H0310396 B2 JPH0310396 B2 JP H0310396B2 JP 63290265 A JP63290265 A JP 63290265A JP 29026588 A JP29026588 A JP 29026588A JP H0310396 B2 JPH0310396 B2 JP H0310396B2
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿などのリンと窒素とを多量に含
む有機性汚水を、新規なプロセスにより合理的に
処理し、無機凝集剤の使用量を減少し、脱水性の
良好な汚泥を排出させると共に、常に安定して高
度の処理水を得る、有機性汚水の処理方法に関す
る。 〔従来技術〕 し尿汚水等のリン、窒素、BODを含む有機性
汚水を処理するための、従来最も代表的かつ一般
的にプロセスは、第２図のフローシートに示すと
おりのプロセスからなるが、このプロセスは、高
負荷脱窒素プロセスと呼ばれ、鉄系又はアルミニ
ウム系無機凝集剤を多量に必要とするため、難脱
水性のFe（OH）3又はAl（OH）3系の凝集沈殿汚泥
が大量に発生し、汚泥処理設備の装置費とランニ
ングコストが高いとう重大な欠点があつた。 一方、ごく最近、第３図のフローシートに示
す、有機性汚水を処理するための新しいプロセス
が提案され、数ケ所で実用化された。このプロセ
スは、UF膜（限外濾過膜）分離リン吸着プロセ
スと呼ばれ、その特性上、固液分離が確実であ
り、凝集沈澱工程が不要であるという長所がある
反面、リン吸着剤の再生及び吸着剤再生廃液の処
分という煩雑な作業が必要であるという欠点があ
り、しかも凝集沈殿によるCOD除去を省略した
ため、活性炭への流入COD負荷が高く、活性炭
処理のランニングコストが非常に高いという大き
な欠点がある。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、上記した従来のし尿処理プロセスの
欠点を適確に除去することを目的とするものであ
り、具体的には次の項目を解決課題としている。 (1) UF膜分離工程に後続するリン吸着工程を不
要にし、かつPO4 3-イオン除去のための鉄系又
はアルミニウム系無機凝集剤の添加量を大きく
節減すること。 (2) 発生汚泥の脱水性を改善すること。 (3) 汚泥脱水ケーキの肥料的価値を向上させるこ
と。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、有機性汚水を生物学的硝化脱窒素処
理して得られる活性汚泥スラリーをUF膜あるい
はMF膜により固液分離し、該膜透過水をさらに
生物学的硝化脱窒素処理すると共に、該処理工程
にカルシウムイオンを添加し、PH7.0以上に維持
し、生成するリン酸カルシウム沈澱を含有する活
性汚泥スラリーを固液分離し、該分離水に鉄系又
はアルミニウム系無機凝集剤を添加して凝集分離
することを特徴とする有機性汚水の処理方法であ
る。なお、MF膜は、多孔質濾過膜の略称であ
る。 以下、本発明の一実施態様のフローシートを示
した第１図を参照しながら本発明を詳しく説明す
る。 除渣し尿１は、無希釈タイプの生物学的硝化脱
窒素処理槽２（これを「主生物処理槽」と呼ぶこ
とにする）に流入して、生物学的硝化脱窒素処理
により大部分のBODと窒素成分が除去される。
主生物処理槽２から流出する活性汚泥スラリー３
は、チユーブラ又は平膜タイプのUF膜タイプに
よる固液分離工程４に流入して、完全な固液分離
がなされ、膜分離スラリー５とSS零の膜透透過
水６とに分離される。 膜分離スラリー５の大部分７は、主生物処理槽
２内の活性汚泥MLSS濃度を所定値（通常
MLSS15000mg／程度である）に維持するため
に主生物処理槽２にリサイクルされる。 膜分離スラリー５の残部８は、余剰汚泥として
ベルトプレス遠心脱水機、スクリユープレス、フ
イルタープレスなどの汚泥脱水機９に供給され
て、脱水ケーク１０と脱水分離水１１とに分離さ
れる。 しかして、前記膜透過６と脱水分離１１の両者
は、活性汚泥MLSS 3000〜5000mg／に維持さ
れた第２の生物学的硝化脱窒素処理槽１２（これ
を「副生物処理槽」と呼ぶ）に流入し、脱透過水
６と脱水分離水１１に残留する少量のBODと窒
素成分（通常数10mg／程度となる）が除去され
る。副生物処理槽１２には、活性汚泥の作用促進
のため、メタノールなどの炭素源の注入装置を設
けておくのが好ましい。 なお、し尿処理施設の運転に伴つて発生する脱
水分離水と雑汚水（バキユームカー洗車汚水、床
洗い排水など）１３も、この副生物処理槽１２に
供給して処理するのが好適である。 なぜならば、脱水分離水１１と雑汚水１３を主
生物処理槽２に流入させると、UF膜固液分離工
程４で膜透過すべき水量が増加する結果、UF膜
固液分離工程４における加圧ポンプ動力コストが
増加するほか、主生物処理槽２の水温低下を引き
起こし、硝化脱窒素反応速度が低下するなどの悪
影響があるためである。 この副生物処理槽１２にカルシウムイオン１４
を添加し、同槽のPHをPH7.0以上の弱アルカリ、
例えばPH7.5〜8.5になるように調整すると、リン
酸カルシウムの沈殿が生成され、それとともに
COD、色度成分の大部分が除去される。カルシ
ウムイオンとしてはCaCl2又はCa（OH）2を使用す
るのがよい。 そして、副生物処理槽１２から流出する、活性
汚泥とリン酸カルシウム沈殿が共存する活性汚泥
スラリー１５は、沈殿池１６に入り、そこで前記
二者が沈降分離される。ここにおける分離は濾過
などの他の手段によつてもよい。 沈殿池１６からの越流水１７は、COD、色度、
PO4 3-の大部分、例えば80％以上が除去されたも
のであり、この越流水１７に鉄系又はアルミニウ
ム系無機凝集剤１８を添加して凝集沈殿を生じさ
せ、それを沈殿、膜分離などの固液分離工程１９
で凝集分離処理水２０と分離汚泥２１とに分離す
る。この固液分離工程１９では非常に少量の薬注
率で越流水１７中の溶存COD、色度、PO4 3-が高
度に分離された凝集分離処理水２０が得られる。 上記の固液分離工程４ではUF膜を使用する場
合を示したが、MF膜を使用しても同程度の効果
が奏する。 鉄系又はアルミニウム無機凝集剤としては、塩
化第２鉄、硫酸ばん土などの周知のものを用い
る。 〔作 用〕 本発明では、し尿系汚水のような有機物濃度の
高い有機性汚水を処理の対象としているため、そ
の有機性汚水を生物学的硝化脱窒素処理をし、そ
れからの活性汚泥スラリーをUF膜又はMF膜に
よる固液分離で分離し、それから得られる膜分離
水をさらに生物学的硝化脱窒素処理する。 そのさい、該処理工程にカルシウムイオンを添
加し、その被処理水のPHをPH7.0以上、例えば7.5
〜8.5と弱アルカリ条件になるように調節すると、 5Ca＋OH-＋3PO4 3-→Ca5（OH）（PO4）3↓ などのリン酸カルシウム沈殿生成反応が起き、被
処理水中のPO4 3-イオンが大部分除去されると同
時に、COD、色度成分の大部分がリン酸カルシ
ウム沈殿の界面に吸着されて除去されることが見
出された。そのPO4 3-、COD、色度の除去率は80
％以上である。 このため、その生成したリン酸カルシウムを含
有する活性汚泥フロツクを固液分離して得られる
分離水は、COD、色度、PO4 3-の含有量が大幅に
減少したものとなつており、凝集沈殿に必要とす
る鉄系又はアルミニウム系無機凝集剤の使用量は
少なくてもよく、分離水中の溶存COD、色度、
PO4 3-が高度に除去された処理水を得ることがで
きる。 〔実施例〕 以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこの実施例のみに限られる
ものではない。 実施例 １ 第１図に示す本発明の一実施態様におけるフロ
ーシートに従う処理装置において処理した結果を
記す。 第１表に示す水質の除渣し尿を、主生物処理槽
で無希釈型の硝化液循環生物学的硝化脱窒素処理
を行つた。運転条件は第２表に示す。
む有機性汚水を、新規なプロセスにより合理的に
処理し、無機凝集剤の使用量を減少し、脱水性の
良好な汚泥を排出させると共に、常に安定して高
度の処理水を得る、有機性汚水の処理方法に関す
る。 〔従来技術〕 し尿汚水等のリン、窒素、BODを含む有機性
汚水を処理するための、従来最も代表的かつ一般
的にプロセスは、第２図のフローシートに示すと
おりのプロセスからなるが、このプロセスは、高
負荷脱窒素プロセスと呼ばれ、鉄系又はアルミニ
ウム系無機凝集剤を多量に必要とするため、難脱
水性のFe（OH）3又はAl（OH）3系の凝集沈殿汚泥
が大量に発生し、汚泥処理設備の装置費とランニ
ングコストが高いとう重大な欠点があつた。 一方、ごく最近、第３図のフローシートに示
す、有機性汚水を処理するための新しいプロセス
が提案され、数ケ所で実用化された。このプロセ
スは、UF膜（限外濾過膜）分離リン吸着プロセ
スと呼ばれ、その特性上、固液分離が確実であ
り、凝集沈澱工程が不要であるという長所がある
反面、リン吸着剤の再生及び吸着剤再生廃液の処
分という煩雑な作業が必要であるという欠点があ
り、しかも凝集沈殿によるCOD除去を省略した
ため、活性炭への流入COD負荷が高く、活性炭
処理のランニングコストが非常に高いという大き
な欠点がある。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、上記した従来のし尿処理プロセスの
欠点を適確に除去することを目的とするものであ
り、具体的には次の項目を解決課題としている。 (1) UF膜分離工程に後続するリン吸着工程を不
要にし、かつPO4 3-イオン除去のための鉄系又
はアルミニウム系無機凝集剤の添加量を大きく
節減すること。 (2) 発生汚泥の脱水性を改善すること。 (3) 汚泥脱水ケーキの肥料的価値を向上させるこ
と。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、有機性汚水を生物学的硝化脱窒素処
理して得られる活性汚泥スラリーをUF膜あるい
はMF膜により固液分離し、該膜透過水をさらに
生物学的硝化脱窒素処理すると共に、該処理工程
にカルシウムイオンを添加し、PH7.0以上に維持
し、生成するリン酸カルシウム沈澱を含有する活
性汚泥スラリーを固液分離し、該分離水に鉄系又
はアルミニウム系無機凝集剤を添加して凝集分離
することを特徴とする有機性汚水の処理方法であ
る。なお、MF膜は、多孔質濾過膜の略称であ
る。 以下、本発明の一実施態様のフローシートを示
した第１図を参照しながら本発明を詳しく説明す
る。 除渣し尿１は、無希釈タイプの生物学的硝化脱
窒素処理槽２（これを「主生物処理槽」と呼ぶこ
とにする）に流入して、生物学的硝化脱窒素処理
により大部分のBODと窒素成分が除去される。
主生物処理槽２から流出する活性汚泥スラリー３
は、チユーブラ又は平膜タイプのUF膜タイプに
よる固液分離工程４に流入して、完全な固液分離
がなされ、膜分離スラリー５とSS零の膜透透過
水６とに分離される。 膜分離スラリー５の大部分７は、主生物処理槽
２内の活性汚泥MLSS濃度を所定値（通常
MLSS15000mg／程度である）に維持するため
に主生物処理槽２にリサイクルされる。 膜分離スラリー５の残部８は、余剰汚泥として
ベルトプレス遠心脱水機、スクリユープレス、フ
イルタープレスなどの汚泥脱水機９に供給され
て、脱水ケーク１０と脱水分離水１１とに分離さ
れる。 しかして、前記膜透過６と脱水分離１１の両者
は、活性汚泥MLSS 3000〜5000mg／に維持さ
れた第２の生物学的硝化脱窒素処理槽１２（これ
を「副生物処理槽」と呼ぶ）に流入し、脱透過水
６と脱水分離水１１に残留する少量のBODと窒
素成分（通常数10mg／程度となる）が除去され
る。副生物処理槽１２には、活性汚泥の作用促進
のため、メタノールなどの炭素源の注入装置を設
けておくのが好ましい。 なお、し尿処理施設の運転に伴つて発生する脱
水分離水と雑汚水（バキユームカー洗車汚水、床
洗い排水など）１３も、この副生物処理槽１２に
供給して処理するのが好適である。 なぜならば、脱水分離水１１と雑汚水１３を主
生物処理槽２に流入させると、UF膜固液分離工
程４で膜透過すべき水量が増加する結果、UF膜
固液分離工程４における加圧ポンプ動力コストが
増加するほか、主生物処理槽２の水温低下を引き
起こし、硝化脱窒素反応速度が低下するなどの悪
影響があるためである。 この副生物処理槽１２にカルシウムイオン１４
を添加し、同槽のPHをPH7.0以上の弱アルカリ、
例えばPH7.5〜8.5になるように調整すると、リン
酸カルシウムの沈殿が生成され、それとともに
COD、色度成分の大部分が除去される。カルシ
ウムイオンとしてはCaCl2又はCa（OH）2を使用す
るのがよい。 そして、副生物処理槽１２から流出する、活性
汚泥とリン酸カルシウム沈殿が共存する活性汚泥
スラリー１５は、沈殿池１６に入り、そこで前記
二者が沈降分離される。ここにおける分離は濾過
などの他の手段によつてもよい。 沈殿池１６からの越流水１７は、COD、色度、
PO4 3-の大部分、例えば80％以上が除去されたも
のであり、この越流水１７に鉄系又はアルミニウ
ム系無機凝集剤１８を添加して凝集沈殿を生じさ
せ、それを沈殿、膜分離などの固液分離工程１９
で凝集分離処理水２０と分離汚泥２１とに分離す
る。この固液分離工程１９では非常に少量の薬注
率で越流水１７中の溶存COD、色度、PO4 3-が高
度に分離された凝集分離処理水２０が得られる。 上記の固液分離工程４ではUF膜を使用する場
合を示したが、MF膜を使用しても同程度の効果
が奏する。 鉄系又はアルミニウム無機凝集剤としては、塩
化第２鉄、硫酸ばん土などの周知のものを用い
る。 〔作 用〕 本発明では、し尿系汚水のような有機物濃度の
高い有機性汚水を処理の対象としているため、そ
の有機性汚水を生物学的硝化脱窒素処理をし、そ
れからの活性汚泥スラリーをUF膜又はMF膜に
よる固液分離で分離し、それから得られる膜分離
水をさらに生物学的硝化脱窒素処理する。 そのさい、該処理工程にカルシウムイオンを添
加し、その被処理水のPHをPH7.0以上、例えば7.5
〜8.5と弱アルカリ条件になるように調節すると、 5Ca＋OH-＋3PO4 3-→Ca5（OH）（PO4）3↓ などのリン酸カルシウム沈殿生成反応が起き、被
処理水中のPO4 3-イオンが大部分除去されると同
時に、COD、色度成分の大部分がリン酸カルシ
ウム沈殿の界面に吸着されて除去されることが見
出された。そのPO4 3-、COD、色度の除去率は80
％以上である。 このため、その生成したリン酸カルシウムを含
有する活性汚泥フロツクを固液分離して得られる
分離水は、COD、色度、PO4 3-の含有量が大幅に
減少したものとなつており、凝集沈殿に必要とす
る鉄系又はアルミニウム系無機凝集剤の使用量は
少なくてもよく、分離水中の溶存COD、色度、
PO4 3-が高度に除去された処理水を得ることがで
きる。 〔実施例〕 以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこの実施例のみに限られる
ものではない。 実施例 １ 第１図に示す本発明の一実施態様におけるフロ
ーシートに従う処理装置において処理した結果を
記す。 第１表に示す水質の除渣し尿を、主生物処理槽
で無希釈型の硝化液循環生物学的硝化脱窒素処理
を行つた。運転条件は第２表に示す。
【表】
【表】
【表】
主生物処理槽から流出する活性汚泥スラリーを
チユーブラ型限外濾過膜分離装置４（分画分子量
50000）にポンプを用いて４Kg／cm2の圧力で圧入
したところ、第３表に示す水質の膜透過水を得
た。
チユーブラ型限外濾過膜分離装置４（分画分子量
50000）にポンプを用いて４Kg／cm2の圧力で圧入
したところ、第３表に示す水質の膜透過水を得
た。
【表】
また、主生物処理槽から発生する余剰汚泥は、
その発生量がし尿１Klあたり、5.5KgSSであり、
それにカチオン系ポリマーを添加して凝集させた
後、ベルトプレス型脱水機で脱水したが、脱水分
離水の水質はSSが400〜600mg／と高い点を除
いて、その他の成分は第３表の値と同等であつ
た。脱水ケーキの水分は78％であつた。 次に、膜透過水と脱水分離水との混合液を副生
物処理槽に供給し、生物学的硝化脱窒素処理をし
つつ、カルシウムイオンを添加してリン酸カルシ
ウム沈殿生成反応を起こさせた。副生物処理槽の
運転条件は第４表のように設定した。
その発生量がし尿１Klあたり、5.5KgSSであり、
それにカチオン系ポリマーを添加して凝集させた
後、ベルトプレス型脱水機で脱水したが、脱水分
離水の水質はSSが400〜600mg／と高い点を除
いて、その他の成分は第３表の値と同等であつ
た。脱水ケーキの水分は78％であつた。 次に、膜透過水と脱水分離水との混合液を副生
物処理槽に供給し、生物学的硝化脱窒素処理をし
つつ、カルシウムイオンを添加してリン酸カルシ
ウム沈殿生成反応を起こさせた。副生物処理槽の
運転条件は第４表のように設定した。
【表】
副生物処理槽からリン酸カルシウム沈殿を含有
する活性汚泥スラリーは沈殿槽に入り、沈殿槽で
活性汚泥ブロツクを沈降分離させる。沈澱槽から
流出する越流水の水質は第５表に示すようにな
り、PO4 3-、色度、CODの大部分が除去されてい
る。
する活性汚泥スラリーは沈殿槽に入り、沈殿槽で
活性汚泥ブロツクを沈降分離させる。沈澱槽から
流出する越流水の水質は第５表に示すようにな
り、PO4 3-、色度、CODの大部分が除去されてい
る。
【表】
次に、この沈殿槽越流水にFeCl3を350mg／
添加してPH4.5の条件で凝集沈殿を行い、さらに
砂濾過を行つた。得られた処理水の水質は第６表
に示すように非常に良好であり、FeCl3の添加量
は従来法（第２図）の1/7ないし1/8程度ですん
だ。 また、FeCl3による凝集沈殿工程か発生する汚
泥の量は0.25〜0.3Kg‐SS／Kl−し尿となり、従
来法（第２図）の1/8であつた。
添加してPH4.5の条件で凝集沈殿を行い、さらに
砂濾過を行つた。得られた処理水の水質は第６表
に示すように非常に良好であり、FeCl3の添加量
は従来法（第２図）の1/7ないし1/8程度ですん
だ。 また、FeCl3による凝集沈殿工程か発生する汚
泥の量は0.25〜0.3Kg‐SS／Kl−し尿となり、従
来法（第２図）の1/8であつた。
【表】
本発明は、次のような顕著な効果を有する。
(1) 鉄系又はアルミニウム系無機凝集剤の使用量
が著しく減少し、その使用に基づく難脱水の金
属水酸化物の発生量も著しく減少する。 (2) 副生物処理槽において、リン酸カルシウムを
含有する汚泥脱水ケークが生成され、これは肥
料として用いることができる。 (3) 汚泥分離水と雑排水とを第１の生物学的硝化
脱窒素処理へ流入させずに第２の生物学的硝化
脱窒素処理において処理をするために、第１の
生物学的硝化脱窒素処理の後に続くUF膜又は
MF膜固液分離工程におけるポンプ動力コスト
が従来の膜分離方式の1/2と大きく低減できる。
また同分離工程における所要膜面積も減少す
る。 (4) カルシウムイオン及び鉄系又はアルミニウム
系無機凝集剤とを新規な方法で組み合わせたの
で、PO4 3-イオンを効果的に除去することがで
き、従来のようなPO4 3-吸着工程が不要にな
り、維持管理が容易になる。
が著しく減少し、その使用に基づく難脱水の金
属水酸化物の発生量も著しく減少する。 (2) 副生物処理槽において、リン酸カルシウムを
含有する汚泥脱水ケークが生成され、これは肥
料として用いることができる。 (3) 汚泥分離水と雑排水とを第１の生物学的硝化
脱窒素処理へ流入させずに第２の生物学的硝化
脱窒素処理において処理をするために、第１の
生物学的硝化脱窒素処理の後に続くUF膜又は
MF膜固液分離工程におけるポンプ動力コスト
が従来の膜分離方式の1/2と大きく低減できる。
また同分離工程における所要膜面積も減少す
る。 (4) カルシウムイオン及び鉄系又はアルミニウム
系無機凝集剤とを新規な方法で組み合わせたの
で、PO4 3-イオンを効果的に除去することがで
き、従来のようなPO4 3-吸着工程が不要にな
り、維持管理が容易になる。
第１図は、本発明の一実施態様におけるフロー
シートを示し、第２図は、従来の最も代表的な有
機性汚水処理のプロセスのフローシートを示し、
第３図は、従来のUF膜分離リン吸着プロセスの
フローシートを示す。 １……除渣し尿、２……生物学的硝化脱窒素処
理槽、３……活性汚泥スラリー、４……UF膜又
はMF膜固液分離工程、５……膜分離スラリー、
６……膜分離水、１２……生物学的硝化脱窒素処
理槽、１４……カルシウムイオン、１５……リン
酸カルシウム沈澱を含有する活性汚泥スラリー、
１６……沈澱池、１８……鉄系又はアルミニウム
系無機凝集剤、１９……固液分離工程。
シートを示し、第２図は、従来の最も代表的な有
機性汚水処理のプロセスのフローシートを示し、
第３図は、従来のUF膜分離リン吸着プロセスの
フローシートを示す。 １……除渣し尿、２……生物学的硝化脱窒素処
理槽、３……活性汚泥スラリー、４……UF膜又
はMF膜固液分離工程、５……膜分離スラリー、
６……膜分離水、１２……生物学的硝化脱窒素処
理槽、１４……カルシウムイオン、１５……リン
酸カルシウム沈澱を含有する活性汚泥スラリー、
１６……沈澱池、１８……鉄系又はアルミニウム
系無機凝集剤、１９……固液分離工程。
Claims (1)
- １ 有機性汚水を生物学的硝化脱窒素処理して得
られる活性汚泥スラリーをUF膜あるいはMF膜
により固液分離し、該膜透過水をさらに生物学的
硝化脱窒素処理すると共に、該処理工程にカルシ
ウムイオンを添加し、PH7.0以上に維持し、生成
するリン酸カルシウム沈澱を含有する活性汚泥ス
ラリーを固液分離し、該分離水に鉄系又はアルミ
ニウム系無機凝集剤を添加して凝集分離すること
を特徴とする有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290265A JPH02139099A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290265A JPH02139099A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139099A JPH02139099A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0310396B2 true JPH0310396B2 (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=17753902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290265A Granted JPH02139099A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02139099A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3582152B2 (ja) * | 1995-06-20 | 2004-10-27 | 東陶機器株式会社 | 廃水処理装置及びその運転方法 |
| AU6144600A (en) | 1999-07-20 | 2001-02-05 | Zenon Environmental Inc. | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
| US6485645B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-11-26 | Zenon Environmental Inc | Biological process for removing phosphorus involving a membrane filter |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63290265A patent/JPH02139099A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02139099A (ja) | 1990-05-29 |
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