JPS60118300A - 汚泥の脱水方法並びにその脱水装置 - Google Patents
汚泥の脱水方法並びにその脱水装置Info
- Publication number
- JPS60118300A JPS60118300A JP58226535A JP22653583A JPS60118300A JP S60118300 A JPS60118300 A JP S60118300A JP 58226535 A JP58226535 A JP 58226535A JP 22653583 A JP22653583 A JP 22653583A JP S60118300 A JPS60118300 A JP S60118300A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、下水汚泥等の難Ｚ濾過性汚泥の脱水方法に
関し、従来、フィルタプレスでは困難とされ７′ｃ、有
機高分子凝集剤によ！ｌ１ｍ集した下水等の汚泥の脱水
に成功し、含水率を大巾ｖｃ Ｔげ得たものである。
関し、従来、フィルタプレスでは困難とされ７′ｃ、有
機高分子凝集剤によ！ｌ１ｍ集した下水等の汚泥の脱水
に成功し、含水率を大巾ｖｃ Ｔげ得たものである。
すなわち、従来、有機高分子凝集剤はその添加量が少な
くて隣み、脱水り−キの増情も少ないので、脱水６Ｑ
（７） ｉ’ｉ泥の処理ＶＣよく用いられているが、然
しｌがら、この有機１％分子Ｇし柔剛で凝集したフロッ
ク１は軟弱で、脱水に当って尚圧力／ａ：かけることか
不可能でめシ、従来は、ベルトプレス等を５１１１いて
意力脱水で徐々に水を切ったのち、プレスぐロールや圧
搾ロールで次第に加圧力を高めて脱水（〜している。し
かしながら、ベルトプレスでは、汚′泥に対する加圧力
は、ｉＰ布の張力や加圧ロールの加圧力で決るものであ
り、然も、を戸市を走行さゼｌがらのカロ圧でろるので
、その加圧力には限界がある。この点、フィルタプレス
でトユ、汚泥な濾過木に密封して脱水するので、Ｉ濾過
圧力はベルトプレスに比較すれば、数倍の高圧搾が可能
で、関脱水が口■牝であるが、制圧のために、７戸ｒ＋
Ｔの目にケーキを押込む問題がらり、脱水後のケーキの
剥離が困はで、従来、ｈ分子凝集剤で凝集した汚泥の脱
水はできないときれていた。
くて隣み、脱水り−キの増情も少ないので、脱水６Ｑ
（７） ｉ’ｉ泥の処理ＶＣよく用いられているが、然
しｌがら、この有機１％分子Ｇし柔剛で凝集したフロッ
ク１は軟弱で、脱水に当って尚圧力／ａ：かけることか
不可能でめシ、従来は、ベルトプレス等を５１１１いて
意力脱水で徐々に水を切ったのち、プレスぐロールや圧
搾ロールで次第に加圧力を高めて脱水（〜している。し
かしながら、ベルトプレスでは、汚′泥に対する加圧力
は、ｉＰ布の張力や加圧ロールの加圧力で決るものであ
り、然も、を戸市を走行さゼｌがらのカロ圧でろるので
、その加圧力には限界がある。この点、フィルタプレス
でトユ、汚泥な濾過木に密封して脱水するので、Ｉ濾過
圧力はベルトプレスに比較すれば、数倍の高圧搾が可能
で、関脱水が口■牝であるが、制圧のために、７戸ｒ＋
Ｔの目にケーキを押込む問題がらり、脱水後のケーキの
剥離が困はで、従来、ｈ分子凝集剤で凝集した汚泥の脱
水はできないときれていた。
兄明者らは、上述のような従Ｘ挾術の問題点に入みて、
先−Ｊ″、尚圧掃１ｃ ｌ：１↑え得る強固な凝集フロ
ックを形成Ｔることに圧力した粕米、従来、フィルタプ
レス向ＶＣは凝集ボロＩ ＨＣと３れ）こＭ戟高分子龜
集ｆ１１」の中で、軸足の分子層のものか、フィルタプ
レスｒ″こよる出」乍に１Ｉ１１え得るプ虫固なフロッ
クな形成１−ることがＱ＠ゐことを児出し、芒らシこ、
これを使用して行く上で、これと促釆匝用さｉしている
以化琺尋の鉄塩、イｉ石人寺を叶用することによつ紮、
フィルタプレスでの処理ＶＣ逸応すゐフロックのノ杉；
成Ｖ（成功したものである。
先−Ｊ″、尚圧掃１ｃ ｌ：１↑え得る強固な凝集フロ
ックを形成Ｔることに圧力した粕米、従来、フィルタプ
レス向ＶＣは凝集ボロＩ ＨＣと３れ）こＭ戟高分子龜
集ｆ１１」の中で、軸足の分子層のものか、フィルタプ
レスｒ″こよる出」乍に１Ｉ１１え得るプ虫固なフロッ
クな形成１−ることがＱ＠ゐことを児出し、芒らシこ、
これを使用して行く上で、これと促釆匝用さｉしている
以化琺尋の鉄塩、イｉ石人寺を叶用することによつ紮、
フィルタプレスでの処理ＶＣ逸応すゐフロックのノ杉；
成Ｖ（成功したものである。
υＦ、この発明ｒ実軸例ＶＣ基づいて詳述すｔＬば、化
１衣は、こり発明ＩＩＣ用いる准（媛市分子凝果６りを
汀すｔのでめっ−Ｃ１ての分子層が１０万〜１５０万の
範囲で、従来、ベルトフ“レス寺１こ用いられている何
磯活分子凝集剤の分子＃ ６ ｆＪ Ｕ 、７ｊ〜１５
００万に比較して低分子量のものでめる。同、第１′＆
に示す凝集剤は、これな離別することによっ−Ｃ強ｍ
ｙｚフロックを形成でさて、フィルタプレスで脱水が可
能でめったもののみをボしている。
１衣は、こり発明ＩＩＣ用いる准（媛市分子凝果６りを
汀すｔのでめっ−Ｃ１ての分子層が１０万〜１５０万の
範囲で、従来、ベルトフ“レス寺１こ用いられている何
磯活分子凝集剤の分子＃ ６ ｆＪ Ｕ 、７ｊ〜１５
００万に比較して低分子量のものでめる。同、第１′＆
に示す凝集剤は、これな離別することによっ−Ｃ強ｍ
ｙｚフロックを形成でさて、フィルタプレスで脱水が可
能でめったもののみをボしている。
第１表 使用高分子凝集剤
次に、第２表は有機性高分子凝集ｆ１１と従来用いられ
ている無機凝集剤や石灰とを併用して脱水試験をした場
合の結果を示し、第３表は、有機性高分子凝集剤（分子
層７０万）のみを用いて脱水試（した結果を示している
。第２表と第３表とな併せ考察すれば、有機性高分子凝
集剤単独使用に対して併用した場合には、含水率は若干
高いけれども、フィルタプレスで普通期待されている含
水率７０９１以下に到達しておシ、また、剥離性も良好
であった。ここで注目すべきは、有機性高分子凝集剤と
併せて無機凝集助剤を用いることによって、有機性高分
子凝集剤の添加量を約７０％も減ず第２表 ポリマーＤ：分子最７０万１強カチオン、ポリアミン系
第３表 ポリマーＤ二分子量７０万１強カチオン、ポリアミン系
ポリマ−Ｃ：分子１Ｉ４ｔ５０万９強カチオン、ポリア
ミン系ることができる点で必υ、有機性高分子凝集剤が
焦嶺凝集剤（塩化第２麩等）Ｖζ比較して極めて高価な
こと、無機凝集剤が貿Ｗ的にも豊富であることからすれ
ば、七の併用効果は顕著と云えるものでめゐ。同、凝集
助剤としての消石灰については、第２表にボす！口く極
ので少ないデータではめるが、汚泥中の対固形物比ｌＯ
％添／Ｊｌｌで、（両足すべ楓き脱水効果（７１％〜７
３％）を発揮している。
ている無機凝集剤や石灰とを併用して脱水試験をした場
合の結果を示し、第３表は、有機性高分子凝集剤（分子
層７０万）のみを用いて脱水試（した結果を示している
。第２表と第３表とな併せ考察すれば、有機性高分子凝
集剤単独使用に対して併用した場合には、含水率は若干
高いけれども、フィルタプレスで普通期待されている含
水率７０９１以下に到達しておシ、また、剥離性も良好
であった。ここで注目すべきは、有機性高分子凝集剤と
併せて無機凝集助剤を用いることによって、有機性高分
子凝集剤の添加量を約７０％も減ず第２表 ポリマーＤ：分子最７０万１強カチオン、ポリアミン系
第３表 ポリマーＤ二分子量７０万１強カチオン、ポリアミン系
ポリマ−Ｃ：分子１Ｉ４ｔ５０万９強カチオン、ポリア
ミン系ることができる点で必υ、有機性高分子凝集剤が
焦嶺凝集剤（塩化第２麩等）Ｖζ比較して極めて高価な
こと、無機凝集剤が貿Ｗ的にも豊富であることからすれ
ば、七の併用効果は顕著と云えるものでめゐ。同、凝集
助剤としての消石灰については、第２表にボす！口く極
ので少ないデータではめるが、汚泥中の対固形物比ｌＯ
％添／Ｊｌｌで、（両足すべ楓き脱水効果（７１％〜７
３％）を発揮している。
嶺ノしにしても、この４里汚泥の脱水に除して、従来消
石灰を対７形９勿比３０５ｉｆも麟ノＪ口し７Ｅことを
考え１しば、そのケーキ虚の減成効果はｍｌ著なもので
ろる。
石灰を対７形９勿比３０５ｉｆも麟ノＪ口し７Ｅことを
考え１しば、そのケーキ虚の減成効果はｍｌ著なもので
ろる。
このように、本発明ＶＣおける有機性尚分子Ｊ９：果１
１すと無８Ａ凝集助＋１１とを併用しての汚泥の脱水方
法は、従来のこの種汚泥の脱水方法に比較して卓越した
幼果を巾するもりて必る。
１すと無８Ａ凝集助＋１１とを併用しての汚泥の脱水方
法は、従来のこの種汚泥の脱水方法に比較して卓越した
幼果を巾するもりて必る。
因みに、同じ下水処理場から発生する下水汚泥な、ベル
トプレス（第７図Ｍ ｌｌｆｔ ）セ脱水した揚せのデ
ータを第４戎に示す。このベルトプレスでのテストには
、凝集ＡＩＪとして６００万以上の分子量を有する高分
子凝集１（すを使用したにｔＬ以下の分子量の凝集ｒ＜
１１でのｗ−果汚泥は脱水不ロエ能でめった）。これと
、本発明に係る方法で脱水したケーキの含水率を比較す
ｉＬば、第４表のものは約１υ％も旨く、製後にケーキ
を処分するに当って７焼却するにしても、投果をするに
しても甚大なる経ｊｔを必要とするもので必る。
トプレス（第７図Ｍ ｌｌｆｔ ）セ脱水した揚せのデ
ータを第４戎に示す。このベルトプレスでのテストには
、凝集ＡＩＪとして６００万以上の分子量を有する高分
子凝集１（すを使用したにｔＬ以下の分子量の凝集ｒ＜
１１でのｗ−果汚泥は脱水不ロエ能でめった）。これと
、本発明に係る方法で脱水したケーキの含水率を比較す
ｉＬば、第４表のものは約１υ％も旨く、製後にケーキ
を処分するに当って７焼却するにしても、投果をするに
しても甚大なる経ｊｔを必要とするもので必る。
第４表 ベルトプレスによる脱水データ有殻高分子凝集
剤：分子１６００万２弱カチオン。
剤：分子１６００万２弱カチオン。
ポリメタクリルエステル系
次に、この発明に係る脱水方法に用いる脱水装置につい
て説明する。前述脱水テストに用いた脱水俵は、すべて
、実稼動が可能な単式フィルタプレスである。その概略
ｆ１０１■Ｊ図を第１図に示し、そのＩノーＩ過室の構
造を第２図および夷３図に示す。すな２りち、凝集され
た汚泥−ま、Ｐ板１ 、 Ｉ ＩＦＩに形成されたｔｐ
過￥２に圧入され、脱水式れたのち、さｐに、第２図に
示すように、ダイヤフラム３によ−り圧搾脱水される。
て説明する。前述脱水テストに用いた脱水俵は、すべて
、実稼動が可能な単式フィルタプレスである。その概略
ｆ１０１■Ｊ図を第１図に示し、そのＩノーＩ過室の構
造を第２図および夷３図に示す。すな２りち、凝集され
た汚泥−ま、Ｐ板１ 、 Ｉ ＩＦＩに形成されたｔｐ
過￥２に圧入され、脱水式れたのち、さｐに、第２図に
示すように、ダイヤフラム３によ−り圧搾脱水される。
そして、脱水されてＦ布４゜４間に生じたケーキ５はＰ
板１．１を開いた上で、１１布１，４を下方に走行させ
ることによりＶ［出さ几る。フィルタプレスは、一対の
Ｐ板１，１で形成される孔′室状の濾過室２が並列して
多数構成さｆＬ、この濾過室２に供給された汚泥を脱水
する場合、密室であるが故に、この汚泥に菖圧力をかけ
得るとともに、この圧力を互いに隣接するＰ ｉｌ＆室
に供給されている汚泥の内圧によって打消し合うために
、さらに、高い圧力をかけ得るものでるる。
板１．１を開いた上で、１１布１，４を下方に走行させ
ることによりＶ［出さ几る。フィルタプレスは、一対の
Ｐ板１，１で形成される孔′室状の濾過室２が並列して
多数構成さｆＬ、この濾過室２に供給された汚泥を脱水
する場合、密室であるが故に、この汚泥に菖圧力をかけ
得るとともに、この圧力を互いに隣接するＰ ｉｌ＆室
に供給されている汚泥の内圧によって打消し合うために
、さらに、高い圧力をかけ得るものでるる。
然しながら、汚泥を脱水する場合、汚泥に対してろまり
に高めると枦（１＋の目１ｆ（汚泥を押し込み、ケーキ
チ１ｊにｔｔが不能となるととも１′と、遂１ｃは、目
詰りして脱水不能となる。特（（、フィルタプレスでは
、札呈状の濾過￥内にケーキが生ノ戊されるので＼セ・ よくするため、消石灰等の助剤を大量に用いぬことを余
儀なくされていたのでるるか、こり）発明にへ系る方法
では、脱水前に汚泥を凝集する際Ｖ（強固めフロックを
造ることに成功し、上述のようなフィルタプレスのφＷ
点も克服し、晶脱水を’Ｊ ／ｉヒとしたものである。
に高めると枦（１＋の目１ｆ（汚泥を押し込み、ケーキ
チ１ｊにｔｔが不能となるととも１′と、遂１ｃは、目
詰りして脱水不能となる。特（（、フィルタプレスでは
、札呈状の濾過￥内にケーキが生ノ戊されるので＼セ・ よくするため、消石灰等の助剤を大量に用いぬことを余
儀なくされていたのでるるか、こり）発明にへ系る方法
では、脱水前に汚泥を凝集する際Ｖ（強固めフロックを
造ることに成功し、上述のようなフィルタプレスのφＷ
点も克服し、晶脱水を’Ｊ ／ｉヒとしたものである。
同、Ｍｉ＋述の谷表に示すテストデ〜りは剥離性につい
て省略しているが、全て良好でめった。また、前述試験
に用いたフィルタプレスは、第１図〜第３図に示すよう
な単式フィルタプレスでるるか、本発明の必須要件でる
る強固なフロックの生成、密閉室においての高圧脱水か
らす几ば、本発明の脱水方法に用いるフィルタプレスは
、単式フィルタプレス番て限定されることなく、第４図
〜第６図（ｌこ、廖すようｌ（虫々の型式のフィルタプ
レス馨用いることができるｌＩｉ勿論でろゐ。
て省略しているが、全て良好でめった。また、前述試験
に用いたフィルタプレスは、第１図〜第３図に示すよう
な単式フィルタプレスでるるか、本発明の必須要件でる
る強固なフロックの生成、密閉室においての高圧脱水か
らす几ば、本発明の脱水方法に用いるフィルタプレスは
、単式フィルタプレス番て限定されることなく、第４図
〜第６図（ｌこ、廖すようｌ（虫々の型式のフィルタプ
レス馨用いることができるｌＩｉ勿論でろゐ。
また、汚泥を加圧］脱水する場合■で１．ｔのケーキ厚
と含水率との間ｔこ１は密接な関係があるが、前述の炭
におけるケーキ厚は、従来よｐも厚みの薄いケーキであ
った。すなわち、従来よりも濾過室のよって汚泥の厚み
がその半分程度にまで薄くなると考えれば、Ｉ濾過至の
深さは５〜２０順が最良であると考えられる。
と含水率との間ｔこ１は密接な関係があるが、前述の炭
におけるケーキ厚は、従来よｐも厚みの薄いケーキであ
った。すなわち、従来よりも濾過室のよって汚泥の厚み
がその半分程度にまで薄くなると考えれば、Ｉ濾過至の
深さは５〜２０順が最良であると考えられる。
以上を要するに、この発明は、特定の分子虚を４する有
機高分子凝集剤と従来の凝集助剤とを併用することによ
って、強固な７０ツクを形成することに成功し、従来、
フィルタプレスでは不可能とされた有機高分子凝集剤で
凝集した汚泥の脱水に成功したものであり、フィルタプ
レスを用いて密閉濾過室において層圧濾過が可能なるが
故に、その含水率を従来のベルトプレス等の加圧ｐ逸機
に比較しても大巾に下は得ると共に、従来、用いたｔｒ
ｉね灰やＪＡＬ化鉄等の冷加物に比伐してその除加毎が
格別少なくて済み、Ｊｌ仮のケーキの処分に除しても、
晶シイ費を大Ｉ＋］にＩ）１」減し倚石ものである。
機高分子凝集剤と従来の凝集助剤とを併用することによ
って、強固な７０ツクを形成することに成功し、従来、
フィルタプレスでは不可能とされた有機高分子凝集剤で
凝集した汚泥の脱水に成功したものであり、フィルタプ
レスを用いて密閉濾過室において層圧濾過が可能なるが
故に、その含水率を従来のベルトプレス等の加圧ｐ逸機
に比較しても大巾に下は得ると共に、従来、用いたｔｒ
ｉね灰やＪＡＬ化鉄等の冷加物に比伐してその除加毎が
格別少なくて済み、Ｊｌ仮のケーキの処分に除しても、
晶シイ費を大Ｉ＋］にＩ）１」減し倚石ものである。
第１図はこの発明に使用するフイｌレクプレスの概略の
四ｒＩ］ｊＩΔτボし、’Ａ’５２図および第３１；’
ｊ ｉ、ｊ： ’ｃ ｖ＞ル過室の）ｉ・１危を説明す
るｌこめのての縦断側［も］１図ｄル４図〜比６図は各
棟り〕フイにタデレスのぞｉｔぞれの概略の側面図、第
７１Ａはベルトプレスの１７，７造を説明するための口
略の（ｌｔ１面図である。 符号説明 １、 枦 板 ２．１戸〕尚冨 ３ ダイヤフラム才
ｌ 図 才 ４ 図 オ ぷ 図
四ｒＩ］ｊＩΔτボし、’Ａ’５２図および第３１；’
ｊ ｉ、ｊ： ’ｃ ｖ＞ル過室の）ｉ・１危を説明す
るｌこめのての縦断側［も］１図ｄル４図〜比６図は各
棟り〕フイにタデレスのぞｉｔぞれの概略の側面図、第
７１Ａはベルトプレスの１７，７造を説明するための口
略の（ｌｔ１面図である。 符号説明 １、 枦 板 ２．１戸〕尚冨 ３ ダイヤフラム才
ｌ 図 才 ４ 図 オ ぷ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ 下水等の汚泥を脱水するに当シ、１〜５９６に閲
叶イ６した汚泥に、その分子量が１０万〜１５０万の強
力チオン性有機高分子凝集剤を添加凝集し、次いで、消
石灰、鉄塩等の無機凝集補助剤を、前記汚泥の固形物当
り１〜２０％添加した後、これを１０〜以上の圧搾装置
を有するフィルタプレスで脱水することを特徴とする汚
泥の脱水方法。 （２） 上記汚泥に添加する有機高分子凝集剤がポリア
ミン系でその分子量５０万〜１２０万のものでロシ、そ
の添加率が汚泥中の固形物に対して０．５〜Ｌ５Ｚであ
る特許請求の範囲第（１）項記載の汚泥の脱水方法。 （３） 上記汚泥に添加する有機高分子凝集剤がポリア
クリルエステル系で、その分子量がｌＯ万〜５０万であ
り、その添加率が汚泥中の固形物に対して０．５〜１５
％である特許請求の範囲第ｔ］、１項記載の汚泥の脱水
方法。 （句 上記γ１′Ｊ泥ｅＣ出加する凝染禰助剤が消石灰
でイ〉り、これを汚泥中の固形物当り５〜２０９６添加
することを特徴とする特許請求の範囲第＋１１項記載の
汚泥の脱水方法。 （５） 上記汚泥に６加する倹集柿助剤が塩化鉄でΔ）
Ｖ、これを汚泥中の固形物当り１〜６９６添加すること
を特徴とするＩ時計請求の範囲與（１）項記載の汚泥の
脱水方法。 （（Ｉ） 上記汚泥を脱水するだめのフィルタプレスの
ｌ濾過室の深さが５〜２０醋でろ９、その濾過室２の少
なくとも一側に圧搾用ダイヤフラム３が設けであること
を特徴とする汚泥の脱水装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226535A JPS60118300A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 汚泥の脱水方法並びにその脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226535A JPS60118300A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 汚泥の脱水方法並びにその脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118300A true JPS60118300A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16846659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58226535A Pending JPS60118300A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 汚泥の脱水方法並びにその脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118300A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61200896A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-05 | Ngk Insulators Ltd | 有機性汚泥の脱水処理方法 |
| CN104529128A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 成都绿源新创环保科技有限公司 | 一种污泥浓缩干化压滤系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320650A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-25 | Kayaba Ind Co Ltd | Method of cleaning purification tank |
| JPS54121557A (en) * | 1978-03-15 | 1979-09-20 | Toa Gosei Chem Ind | Coagulant |
| JPS58139798A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-19 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性廃液の処理方法 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP58226535A patent/JPS60118300A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5320650A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-25 | Kayaba Ind Co Ltd | Method of cleaning purification tank |
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Cited By (2)
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| CN104529128A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 成都绿源新创环保科技有限公司 | 一种污泥浓缩干化压滤系统 |
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