JPS586300A - 汚泥の調質方法 - Google Patents
汚泥の調質方法Info
- Publication number
- JPS586300A JPS586300A JP56103661A JP10366181A JPS586300A JP S586300 A JPS586300 A JP S586300A JP 56103661 A JP56103661 A JP 56103661A JP 10366181 A JP10366181 A JP 10366181A JP S586300 A JPS586300 A JP S586300A
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- JP
- Japan
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- sludge
- mixing
- ferric chloride
- org
- added
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- Pending
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、穐々の汚泥を二次脱水に適した性質となる
ように調質する方法に関する。
ように調質する方法に関する。
汚泥の脱水のために適用されている最も一般的な方法は
、ベルトプレスおよび遠心脱水である。
、ベルトプレスおよび遠心脱水である。
この脱水処理に先立って、カチオン系有機高分子凝集剤
を添加してフロックを形成させることが行われ、これに
よって余剰汚泥の場合には含水率を約９７％から約８０
％に、また消化汚泥の場合には約９５ｇ１から約７５５
ｇまで低下させることが可能になる。しかしながら脱水
ケーキを埋立て、運搬、乾燥、焼却、コンイストなどの
処理のためにさらに脱水（２次脱水）するためにたとえ
ば加圧ろ過脱水すると、フロックの強度が不充分である
ために、高圧（２ｋｇ／ｃｍ−上）が加えられたときに
、汚泥粒子がろ布面に強く充填され、脱水ケーキの剥離
が困難になることから、実用的な処理は不可能である。
を添加してフロックを形成させることが行われ、これに
よって余剰汚泥の場合には含水率を約９７％から約８０
％に、また消化汚泥の場合には約９５ｇ１から約７５５
ｇまで低下させることが可能になる。しかしながら脱水
ケーキを埋立て、運搬、乾燥、焼却、コンイストなどの
処理のためにさらに脱水（２次脱水）するためにたとえ
ば加圧ろ過脱水すると、フロックの強度が不充分である
ために、高圧（２ｋｇ／ｃｍ−上）が加えられたときに
、汚泥粒子がろ布面に強く充填され、脱水ケーキの剥離
が困難になることから、実用的な処理は不可能である。
また汚泥に石灰や塩化ｗｃ２鉄のような無機凝集剤を添
加してフロックを形成させたのち、フィルタープレスな
どの加圧脱水を適用することも行われているが、この場
合には汚泥固形物に対して約２０−の石灰と、約５−の
塩化＠２鉄とが添加されるなめ、その分だけケーキ量が
増すことになり。
加してフロックを形成させたのち、フィルタープレスな
どの加圧脱水を適用することも行われているが、この場
合には汚泥固形物に対して約２０−の石灰と、約５−の
塩化＠２鉄とが添加されるなめ、その分だけケーキ量が
増すことになり。
不経済である。
この発明は、少量の凝集剤を添加するだけで。
強度のきわめて大きい７０ツクを形成させるように汚泥
を調質する方法を提供することを目的としている。
を調質する方法を提供することを目的としている。
この発明方法においては、−質すべき汚泥に対して、ま
ず塩化第２鉄が添加きれ、充分な混合がなされたのち、
さらにアニオン系有機高分子凝集剤が添加、混合される
。塩化第２鉄の添加後、およびアニオン系有機高分子凝
集剤の添加後にそれぞれ行われる混合は、添加直後にお
ける短時間（たとえば約３０秒間）の急速攪拌と、これ
に続く緩速攪拌（たとえば約３分間）によって行うのが
好ましい。この処理により、汚泥粒子は凝集して強度の
大きいフロックを形成する。
ず塩化第２鉄が添加きれ、充分な混合がなされたのち、
さらにアニオン系有機高分子凝集剤が添加、混合される
。塩化第２鉄の添加後、およびアニオン系有機高分子凝
集剤の添加後にそれぞれ行われる混合は、添加直後にお
ける短時間（たとえば約３０秒間）の急速攪拌と、これ
に続く緩速攪拌（たとえば約３分間）によって行うのが
好ましい。この処理により、汚泥粒子は凝集して強度の
大きいフロックを形成する。
塩化第２鉄およびアニオン系有機高分子凝集剤の添加量
によくに制限はなく、添加量が多くなるほど汚泥の回収
率は向上するが、塩化第２鉄の添加量があまり多くなる
と、Ｆ遇すべき固形物の量も多くなるので経済的に不利
になる。笑験の結果によれば、固形分２ｓの汚泥に対し
て約５〜１５−の塩化第２鉄と、約０．１〜０．５優の
アニオン系有機高分子凝集剤を添加することによって充
分な効果が得られることが判明した。なおアニオン系有
機高分子凝集剤としては、商品名「アコ７０ツクＡ−１
３０Ｊなどの市販のものを使用することができる。
によくに制限はなく、添加量が多くなるほど汚泥の回収
率は向上するが、塩化第２鉄の添加量があまり多くなる
と、Ｆ遇すべき固形物の量も多くなるので経済的に不利
になる。笑験の結果によれば、固形分２ｓの汚泥に対し
て約５〜１５−の塩化第２鉄と、約０．１〜０．５優の
アニオン系有機高分子凝集剤を添加することによって充
分な効果が得られることが判明した。なおアニオン系有
機高分子凝集剤としては、商品名「アコ７０ツクＡ−１
３０Ｊなどの市販のものを使用することができる。
この発明にしたがって調質された汚泥は、前述のように
強度の大きいフロックを形成しているので、ベルトプレ
ス機あるいは高圧加圧脱水機で脱水処理することにより
、従来のものに比べて含水率が著しく低い脱水ケーキを
得ることができ、ろ材からの剥離性も良好である。また
石灰および塩化第２鉄を使用した場合と比較すれば、添
加される凝集剤の量が著るしく少ないので、それだけ脱
水機の負荷が軽減され、経済性がよくなる。
強度の大きいフロックを形成しているので、ベルトプレ
ス機あるいは高圧加圧脱水機で脱水処理することにより
、従来のものに比べて含水率が著しく低い脱水ケーキを
得ることができ、ろ材からの剥離性も良好である。また
石灰および塩化第２鉄を使用した場合と比較すれば、添
加される凝集剤の量が著るしく少ないので、それだけ脱
水機の負荷が軽減され、経済性がよくなる。
実施例１
芝浦下水処・理場で発生した消化汚泥（含水率９８％
）Ｋ、ソノ固形分ＫＮ［、テ］０．４７ ％（１！化＄
１！２鉄を添加し、通常の攪拌機を用いて３０秒間急速
攪拌し、ついで３分間緩速攪拌した。つぎにこの攪拌機
内に、同じく汚泥の固形分に対して０．２２１１のアニ
オン系有機高分子凝集剤（商品名アコフロックＡ−１３
０）を０．１１水溶液として添加し、再び同様に急速攪
拌および緩速攪拌して汚泥の調質を行った。
）Ｋ、ソノ固形分ＫＮ［、テ］０．４７ ％（１！化＄
１！２鉄を添加し、通常の攪拌機を用いて３０秒間急速
攪拌し、ついで３分間緩速攪拌した。つぎにこの攪拌機
内に、同じく汚泥の固形分に対して０．２２１１のアニ
オン系有機高分子凝集剤（商品名アコフロックＡ−１３
０）を０．１１水溶液として添加し、再び同様に急速攪
拌および緩速攪拌して汚泥の調質を行った。
このようにして調質された汚泥に対して、通常のベルト
プレス機を用いて、ベルトプレス圧力的０．５ ｋｇ／
Ｃｍ”で１次脱水を行い、含水率７０％の脱水ケーキを
回収率９９４ｓ以上で得た。
プレス機を用いて、ベルトプレス圧力的０．５ ｋｇ／
Ｃｍ”で１次脱水を行い、含水率７０％の脱水ケーキを
回収率９９４ｓ以上で得た。
サラにこの１次脱水ケーキに対して、ベルトプレス形の
高圧加圧脱水機を用いて高圧（ベルトプレス圧力６．１
ｋｇ／ａｍ”）で２次脱水を行い、含水率を７０−か
ら６０チまで低下させることができた。
高圧加圧脱水機を用いて高圧（ベルトプレス圧力６．１
ｋｇ／ａｍ”）で２次脱水を行い、含水率を７０−か
ら６０チまで低下させることができた。
この２次脱水において、汚泥】を当り５５ｇの脱水ケー
キが得られ、回収率は約９８％であった。
キが得られ、回収率は約９８％であった。
比較例１
実施例１で用いたのと同じ消化汚泥に、固形分に対して
０．６７％のカチオン系有機高分子凝集剤を添加し、実
施例″１と同様に攪拌して調質を行った。
０．６７％のカチオン系有機高分子凝集剤を添加し、実
施例″１と同様に攪拌して調質を行った。
この調質汚泥について、実施例１と同じ条件で１次脱水
を行い、含水率ｓｏｎの脱水ケーキを９９−の回収率で
得た。
を行い、含水率ｓｏｎの脱水ケーキを９９−の回収率で
得た。
さらにこの１次脱水ケーキに対して、実施例１と同じ条
件で２次脱水を行ったところ、含水率７５チ程度の２次
脱水ケーキが回収率６０−で得られたが、ろ材への付着
が著るしく、工業的には適用が困難である。
件で２次脱水を行ったところ、含水率７５チ程度の２次
脱水ケーキが回収率６０−で得られたが、ろ材への付着
が著るしく、工業的には適用が困難である。
比較例２
実施例１で用いたのと同じ消化汚泥に、固形分に対して
１０−の塩化第２鉄および２５１＆の石灰を添加混合し
、フィルタプレス機を用いて１次脱水全行い、含水率７
３−の１次脱水ケーキが９５−の回収率で得られた。
１０−の塩化第２鉄および２５１＆の石灰を添加混合し
、フィルタプレス機を用いて１次脱水全行い、含水率７
３−の１次脱水ケーキが９５−の回収率で得られた。
また１次脱水ケーキを高圧加圧脱水機で２次脱水するこ
とにより、含水率６８ｓの２次脱水ケーキが得られた。
とにより、含水率６８ｓの２次脱水ケーキが得られた。
この２次脱水ケーキの取得量は、汚泥ｌｔ１９８２ｇで
あった。この値は、実施例１における５５ｇの約１．５
倍に相当する大きなものである。
あった。この値は、実施例１における５５ｇの約１．５
倍に相当する大きなものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０） 有機性汚泥に塩化第２鉄を添加混合し、ついでア
ニオン系有機高分子凝集剤を添加混合することによって
強度の大きいブロックを形成させることを特徴とする汚
泥の調質方法。 υ） 上記塩化第２鉄およびアニオン系有機高分子凝集
剤の添加後に行われる混合は、それぞれ添加直後の急速
攪拌と、これに続く緩速攪拌によって行われる特許請求
の範囲第１項記載の汚泥の調質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103661A JPS586300A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 汚泥の調質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103661A JPS586300A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 汚泥の調質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586300A true JPS586300A (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=14359965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56103661A Pending JPS586300A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 汚泥の調質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586300A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5071566A (en) * | 1988-08-27 | 1991-12-10 | Innoterv Ipari Fovallalkozo Kisszovetkezet | Process for the separation of solid phase from liquid substance, particularly for waste water purification |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP56103661A patent/JPS586300A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5071566A (en) * | 1988-08-27 | 1991-12-10 | Innoterv Ipari Fovallalkozo Kisszovetkezet | Process for the separation of solid phase from liquid substance, particularly for waste water purification |
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