JPS58143899A - 汚泥脱水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 法の改良に関する。

従来ベルトプレス等を用いた脱水方法は，被脱水用汚泥
に高分子凝集剤を添加して汚泥をフロ，り化し．これを
濾布上に供給し，汚泥中の自由水分を脱水後，２枚の濾
布間にはさみ，濾布の十Ｆからロールにて圧搾し脱水し
ている。

この脱水工程において，高分子凝集剤による汚泥の凝集
フロックは，無機凝集剤による凝集フロックが緻密で強
いフロックであるに対して。

凝集フロノク径は４　７７１〜５屑πと大きいが，フロ
ックの強さは無機凝集フロックに比して弱い。

このだめ高分子凝集剤を使用したときは重力濾過工程に
おける自由水分の脱水は極めて効果があるが，その後の
圧搾−［程において濾布間からのけみだし，、＃布から
の目抜けがあるため，σＶ布張力を高くとれず，脱水ケ
ーキ水分が高くなるとともに，処理速度も低くなる欠点
があった。

本発明は，上記に鑑み予じめ高分子凝集剤を絵加する脱
水方法において，脱水ケーキ水分をさらに低く，かつ処
理速度を向上させる方法を提案するもので，被脱水汚泥
中に予じめ高分子凝集剤を添加し凝集フロックを形成さ
せた後。

脱水処理する方法において．被脱水汚泥中に予じめ焼却
灰を添加した後，高分子凝集剤を添加して凝集フロ，り
を形成させるようにすることＸ！！：特命とする汚泥脱
水方法を提供する。

本発明方法によれば、被脱水汚泥中の固形分（８８Ｎ　
）と例えば同量程度の焼却灰を被脱水汚泥に添加後、高
分子凝集剤を添加して汚泥をフロ、り化し脱水すること
により、脱水ケーキ水分の低減と処理速度の向上がはか
れる。

次に添加する高分子凝集剤及びその好捷しい添加量につ
いて説明する。高分子凝集剤は凝集フロック形成におい
て汚泥との選択性が強く。

被処理汚泥ごとに適した高分子凝集剤を選定する必要が
あるので、高分子凝集剤銘柄（イオン性または高分子量
）を画一的に決められない。

下水汚泥など有機性の汚泥はカチオン性のもの。

無機汚泥はアニオン性のものが適しているか。

これらのイオン性別のみでなくイオン性の強弱。

分子量の大小などもパラメータとなる。

高分子凝集剤の好ましい添加量範囲は１次の３条件を満
足する必要がある。

（］）　　２ｍｍ以上の凝集フロックを形成し、自由水
の分離が容易なこと。ベルトプレスによる脱水の場合、
一般的には濾布を通過させ経過時間あたりの濾過した自
由水（濾液）量で評価する。

（２）　　上記分離水中が清澄であること。ベルトプレ
スによる脱水の場合、一般的には目視まだは濾液中に沈
降した懸濁物（ＳＳ　）量で評価する。

（３）　　自由水分離後のフロックの強さが強いこと。

これらの要件は、（１）については重力濾過部での水切
りの度合を予測する。この水切りが悪い場合は実機濾布
で加圧部に進行したとき濾布からのはみ出しや濾布目か
らの裏抜けを発生する。

（２）については凝集フロックが弱い、また固形物回収
率（脱水ケーキ量と濾液に逃げる固形分量との比率が悪
くなると予測される。（３）については、実機加圧部に
おける濾布張力が制約され含水率処理速度に影響を与え
る。

適用可能な添加量範囲は、下水汚泥では０５％／８８か
ら１４％７８８程度である。

第２図は下水濃縮生汚泥、第８図は下水消化汚泥を用い
てベルトプレスにより脱水処理した場合の高分子凝集剤
の添加（１とフロ、り強度との関係を示す。最適な凝集
点は第２図（下水濃縮汚泥）においては約０．８％／８
８付近、第３図（下水消化汚泥）では約０８％／８８付
近である。有効な範囲は下水濃縮汚泥では０６〜１゜２
％／８８．下水消化汚泥は０８〜１３％／８Ｓ程度と図
から判断される。

ここで０８１１値とはＣａｐｉｌｌａｒｙ　５ｕｃ１．
ｉｏｎ　Ｔｉｍｅ値でＳｅａ値が低い程、濾過性は良い
。またフロック強度は一定圧で凝集スラリを加圧し、そ
の拡がり面積を圧力で割った値であり、故に絶対値が大
きいほどフロックの強度は強いことを示す。

次にカチオン性の高分子凝集剤を用いてベルトプレスに
より脱水処理した場合の結果を次の第１表及び第２表に
示す。第１表は被処理汚泥として下水消化汚泥を、第２
表は下水濃縮生汚泥を用いた場合である。第１表及び第
２表から。

カチオン性の高分子凝集剤を用いた場合には添加量は１
００モル％付近が有効であることがわかる。

第　　１　　表 第　　２　　表 （２）高分子凝集剤添加量０８％／ＳＳ次に本発明方法
の一実施例を図面に基いて説明する。

第１図において、ｌは被脱水汚泥と焼却灰との混合槽、
２は混合槽１の下部に設けられた被脱水汚泥供給管、３
は焼却灰ホッパ、４は混合槽ｌにイ」設されたかく神器
、５は混合槽１から送られてきた被処理物に高分子凝集
剤を添加し混合させる混和槽、６は混和槽５の下部に設
けられた高分子凝集剤供給管、７は混合槽５に付設され
たかく神器、８は混合物を図示しない脱水機に供給する
供給管である。

このような装置において、供β管２から混合槽１内に投
入された汚泥はホッパ３から定量供給された焼却灰とか
く神器４で十分均一に混合された後、オーバフローされ
、混合槽ｌと混合槽５とを連結する連結管９を通して混
合槽５に移送される。混和槽５内へは定量の高分子凝集
剤が供給管６から供給され、かく神器７で混合槽ｌから
送られてきた被処理物とかく拌混合され、これによって
汚泥がフロック化され、その後供給管８から図示しない
脱水機に供給され脱水される。

この場合、焼却灰は無機物なので焼却灰添加により有機
物／無機分の比率が低くなり、生成フロックの強度が高
くなるため、濾布からのはみだし、濾布目からの裏抜け
が発生しないため濾布強力を高くすることができるだめ
、脱水ケーキ水分の低減と脱水処理速度の向上がはかれ
る。

次に本発明方法による実験例を説明する。

ベルトプレス脱水機を用いた場合において、下水消化汚
泥のとき、高分子凝集剤の添加量を０９％／８Ｓ（原汚
泥濃度にて）の条件で実験し次の第３表の結果を得た。

焼却灰無添加のとき脱水ケーキ水分は７６７％、１００
％／ＳＳ添加のとき脱水ケーキ水分は６１．１％であっ
た。

また、処理速度は焼却灰を添加することにより２６％（
原汚泥量に対して）増加した。なお高分子凝集剤として
ハイモロツクＭＰ−４７８Ｅ。

焼却灰として下水汚泥脱水ケーキを流動床炉で焼却した
もの（平均粒度は５０μ程度）、補助燃料としてへ重油
を使用した。

第　　８　　表 処理速度の向上は焼却灰８０％添加から認められ、１０
０％以上では焼却処理時の助燃料を２０％から３０％節
減できた。

以上のように本発明方法によれば、従来の脱水処理に比
べて脱水ケーキ水分の低減と処理速度の向上が飛躍的に
はかれ、そのため脱水処理及び後工程としての焼却処理
の簡素化、コスト減をはかることができる。なお本発明
は、ベルトプレスによる脱水処理以外に１例えばフィル
タプレス脱水機、スフリュプレス脱水機、真空脱水機等
による脱水処理に適用して好適できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例を示す説明図。 第２図及び第３図はベルトプレスによる汚泥脱水処理に
おける高分子凝集剤添加量と凝集フロック強度との関係
を示す線図である。 ｌ・・・混合槽、２・・・被脱水汚泥供給管、３・・焼
却灰ホッパ、５・・・混和槽、６・：・高分子凝集剤供
給管。 代理人　坂　間　　峙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被脱水汚泥中に予じめ高分子凝集剤を添加し凝集フロッ
   クを形成させた後、脱水処理する方法において、被脱水
   汚泥中に予じめ焼却灰を添加１（７た後、高分子凝集剤
   を添加して凝集フロックを形成させるようにすることを
   特徴とする汚泥脱水方法。