JPH05317896A - 汚泥の脱水処理方法 - Google Patents

汚泥の脱水処理方法

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JPH05317896A JP4155832A JP15583292A JPH05317896A JP H05317896 A JPH05317896 A JP H05317896A JP 4155832 A JP4155832 A JP 4155832A JP 15583292 A JP15583292 A JP 15583292A JP H05317896 A JPH05317896 A JP H05317896A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高分子凝集剤の消費量を節減してランニング
コストを低減する。 【構成】 汚泥原液Ｓを凝集剤無添加で予備脱水機１１
に投入して予備脱水を行った後に、主脱水機１２に投入
する。予備脱水機１１及び主脱水機１２で分離された濾
液を凝集反応タンク１３に入れて凝集処理を行い、その
凝集された処理物を第２の予備脱水機１４を介して、又
は直接に主脱水機１２へ投入して脱水を行う。主脱水機
１２で濾過された濾液を更に凝集反応タンク１３へ返却
して同様な処理を繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば製紙パルプ工
場、化学工場、食品工場等から排出される汚泥排水やそ
の他のスラッジ類から、水分を除去する汚泥の脱水処理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、製紙パルプ工場等から排出される
汚泥が混入した排水は、予めクラリファイヤに集めて沈
殿させた後に、得られた汚泥原液を凝集反応タンクに導
き、汚泥の量に応じて高分子凝集剤を添加して凝集処理
し、その処理物をスクリュープレス脱水機等により機械
的に絞って脱水し、脱水された固形物を投棄又は焼却す
るようにしている。
【０００３】図３は従来の一般的な脱水処理方法を例示
し、前述のクラリファイヤから排出された汚泥原液Ｓ
を、撹拌機１を備えた凝集反応タンク２内に投入し、こ
れに各種の高分子凝集剤Ｐを投入して凝集処理を行った
後に、凝集された汚泥を予備脱水機３及びスクリュープ
レス脱水機４に順次に投入して脱水し、脱水された残り
の固形物（脱水ケーキ）Saを焼却又は投棄処分にしてい
る。また、予備脱水機３及びスクリュープレス脱水機４
で分離された濾液Ｌは、再びクラリファイヤに返送さ
れ、その後に上澄み液は放流される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来では
工場等から排出された汚泥の全量に対して高分子凝集剤
を添加しているため、高価な高分子凝集剤の消費量が莫
大で、ランニングコストが高くなるという大きな問題を
抱えている。特に、紙パルプ工場では汚泥の発生量が大
きく、これに加えられる高分子凝集剤の分量も当然多く
なるため、問題はより深刻である。
【０００５】本発明の目的は、このような従来の問題を
改善するため、工場等から排出される汚泥に対して、使
用される高分子凝集剤の消費量を大幅に節減できるよう
にした汚泥の脱水処理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明に係る汚泥の脱水処理方法は、汚泥原液を凝
集剤を無添加のまま予備脱水機で予備脱水した後の汚泥
を主脱水機に投入して該主脱水器で脱水し、該主脱水器
で分離した濾液を前記予備脱水機で分離した濾液と共に
凝集反応タンクに集めて、高分子凝集剤により凝集処理
を行い、該処理物を前記主脱水機又は別の主脱水機に送
って脱水することを特徴とする。
【０００７】
【作用】上述の構成を有する汚泥の脱水処理方法は、汚
泥原液を凝集剤無添加のまま予備脱水機にかけるので、
少なくとも予備脱水機で得られた固形物分については、
高分子凝集剤を使用しなくとも脱水できたことになり、
高分子凝集剤の使用量が減少する。
【０００８】
【実施例】本発明を図１、図２に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明方法の原理的説明を示
し、工場等から排出された汚泥原液Ｓは、一旦図示しな
いクラリファイヤへ収容されて沈殿処理を受けた後に、
凝集剤無添加のまま第１の予備脱水機１１に投入され、
そこで大まかに予備脱水された後に、スクリュープレス
脱水機等の主脱水機１２に送られて再び脱水される。第
１の予備脱水機１１には例えばロータリスクリーン式の
プレシックナが用いられ、この第１の予備脱水機１１で
分離された濾液L1は凝集反応タンク１３に送られる。ま
た、主脱水機１２で絞り出された濾液L2も濾液L1と共に
凝集反応タンク１３に送られる。
【０００９】凝集反応タンク１３の中には第１の予備脱
水機１１及び主脱水機１２で濾過された比較的固形分の
少ない濾液L1、L2のみが収容される。これに対して高分
子凝集剤Ｐを添加するので、少ない量の凝集剤により凝
集処理が可能である。凝集反応タンク１３で凝集された
汚泥は、更に第２の予備脱水機１４を経て濃度を上げた
後に、第１の予備脱水機から得られた汚泥と共に主脱水
機１２に投入されて脱水される。一方、第２の予備脱水
機１４で濾過された濾液L3はクラリファイヤに返送され
る。主脱水機１２で濾過された濾液L2は、再び凝集反応
タンク１３へ送られて同様な処理の繰り返し受け、主脱
水機１２で脱水された固形物Saは従来通り投棄又は焼却
等の方法で処分される。
【００１０】なお、凝集反応タンク１３で凝集された汚
泥は、必ずしも第２の予備脱水機１４を通すことなく、
直接主脱水機１２に投入してもよい。
【００１１】図２は本発明方法を適用した脱水処理シス
テムの具体例を示している。ここでは、予備脱水機１１
及び第２の予備脱水機１４にロータリスクリーン式のプ
レシックナ、主脱水機１２にスクリュープレス脱水機が
用いられ、１５はクラリファイヤ、１６は高分子凝集剤
Ｐを供給する定量ポンプ、１７は高分子溶解槽を示して
いる。また、クラリファイヤ１５において、１５ａは原
液の流入口、１５ｂは流出口、１５ｃは汚泥排出口を示
し、主脱水機１２において、１２ａは固形物Ｓの排出口
を示している。
【００１２】製紙スラッジを用いた実験によれば、例え
ば第１の予備脱水機１１に投入される汚泥原液Ｓの濃度
（固形分濃度）が約４．４％のとき、第１の予備脱水機
１１を経て主脱水機１２に投入される汚泥の濃度は約１
３％、第１の予備脱水機１１で分離された濾液L1の濃度
は２．６％、主脱水機１２で分離された濾液L2の濾液は
０．２％、第２の予備脱水機１４から主脱水機１２へ投
入される汚泥の濃度は８％、第２の予備脱水機１４を濾
過してクラリファイヤ−５に返送される濾液L3の濃度は
０．１５％になる。
【００１３】以上のシステムでは、主脱水機１２にスク
リュープレス脱水機を用いたが、必ずしもスクリュープ
レス脱水機とは限らず、その他のデカンタ等の諸種の脱
水機を適用してもよい。また、処理量のバランスを考慮
して、凝集反応タンク１３からの処理物は主脱水機２に
投入するのではなく、凝集反応タンク１３からの処理物
を専用に脱水する他の主脱水機に投入するようにしても
よい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る汚泥の
脱水処理方法は、予備脱水機及び主脱水機で濾過された
濾液のみに、高分子凝集剤を添加して凝集させるため、
高分子凝集剤の使用量を大幅に節減して、ランニングコ
ストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】原理的説明図である。
【図２】本発明方法を適用した脱水処理システムの具体
例の構成図である。
【図３】従来の方法の原理図である。
【符号の説明】
１１ 第１の予備脱水機 １２ 主脱水機 １３ 凝集反応タンク １４ 第２の予備脱水機 １５ クラリファイヤ １６ 定量ポンプ １７ 高分子溶解槽
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】以上のシステムでは、主脱水機１２にスク
リュープレス脱水機を用いたが、必ずしもスクリュープ
レス脱水機とは限らず、その他のデカンタ等の諸種の脱
水機を適用してもよい。また、処理量のバランスを考慮
して、凝集反応タンク１３からの処理物は主脱水機１２
に投入するのではなく、凝集反応タンク１３からの処理
物を専用に脱水する他の主脱水機に投入するようにして
もよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 汚泥原液を凝集剤を無添加のまま予備脱
    水機で予備脱水した後の汚泥を主脱水機に投入して該主
    脱水器で脱水し、該主脱水器で分離した濾液を前記予備
    脱水機で分離した濾液と共に凝集反応タンクに集めて、
    高分子凝集剤により凝集処理を行い、該処理物を前記主
    脱水機又は別の主脱水機に送って脱水することを特徴と
    する汚泥の脱水処理方法。
  2. 【請求項２】 前記凝集反応タンクで凝集処理した処理
    物を、別の予備脱水機を介して前記主脱水機又は他の主
    脱水機に送る請求項１に記載の汚泥の脱水処理方法。
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