JPS58146498A - 汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理方法Info
- Publication number
- JPS58146498A JPS58146498A JP57028678A JP2867882A JPS58146498A JP S58146498 A JPS58146498 A JP S58146498A JP 57028678 A JP57028678 A JP 57028678A JP 2867882 A JP2867882 A JP 2867882A JP S58146498 A JPS58146498 A JP S58146498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- tank
- concentrator
- flocculating agents
- filtrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は汚泥処理方法に関し、詳細には、汚泥を遠心濃
縮機で１ｌｌＪＩｉした後凝集剤を加えて脱水処 −
理を行なうに当シ、脱水枦液中に含まれる凝集剤を、遠
心濃縮機へ供給される汚泥と混合することによって、汚
泥の分離効率を高めた方法に関すゐものである。
縮機で１ｌｌＪＩｉした後凝集剤を加えて脱水処 −
理を行なうに当シ、脱水枦液中に含まれる凝集剤を、遠
心濃縮機へ供給される汚泥と混合することによって、汚
泥の分離効率を高めた方法に関すゐものである。
都市汚水や各櫨産業廃水の浄化処理法として、汚水を沈
砂池に導いて易沈降性物質を除去した後＠気処場して汚
泥をフロック化し、これを遠心濃縮機でａ縮した後これ
に凝集剤（水溶性高分子物質等）を加えて脱水処理する
方法がある。この方法における遠心濃輪処場は、汚水中
の一沈降性物質を遠心力で強制的に沈降させて濃縮を行
なうものであるから、自然沈降を利用する従来の濃縮法
に比べて処理効率が高く、シかも大規模な沈降槽を必要
としないので経済的にも有利である。また上記の方法で
は脱水処ｆ！！ＡＫ先立って汚泥に凝集剤を添加してい
るから、脱水効率が高く且つ目詰りも少ない尋の利点が
あシ、極めて好ましい方法と言える。
砂池に導いて易沈降性物質を除去した後＠気処場して汚
泥をフロック化し、これを遠心濃縮機でａ縮した後これ
に凝集剤（水溶性高分子物質等）を加えて脱水処理する
方法がある。この方法における遠心濃輪処場は、汚水中
の一沈降性物質を遠心力で強制的に沈降させて濃縮を行
なうものであるから、自然沈降を利用する従来の濃縮法
に比べて処理効率が高く、シかも大規模な沈降槽を必要
としないので経済的にも有利である。また上記の方法で
は脱水処ｆ！！ＡＫ先立って汚泥に凝集剤を添加してい
るから、脱水効率が高く且つ目詰りも少ない尋の利点が
あシ、極めて好ましい方法と言える。
ところで上記の様な汚泥処理法においては、脱−一
水棲から排出される脱水ろ液をそのまま放流し戚いＦｉ
２次浄化工程に送っているが、該脱水ｐｉ＆中には相当
量の凝集剤が１４１ｍしているので、これをその１１放
流することは不経済である。殊に都市汚水等の処ｆＩｌ
量は厖大であるからそのＩｌ＆ｓに委する凝集剤の量も
極めて多量であシ、脱水ろ液と共に流失する凝集剤量も
軽視することのできない量になっている。しかも一般的
な高分子凝集剤は富栄餐源でもあるから、これをその１
１放流すると２次公害を生ずる恐れがあシ、汚水浄化の
目的が減殺される。
２次浄化工程に送っているが、該脱水ｐｉ＆中には相当
量の凝集剤が１４１ｍしているので、これをその１１放
流することは不経済である。殊に都市汚水等の処ｆＩｌ
量は厖大であるからそのＩｌ＆ｓに委する凝集剤の量も
極めて多量であシ、脱水ろ液と共に流失する凝集剤量も
軽視することのできない量になっている。しかも一般的
な高分子凝集剤は富栄餐源でもあるから、これをその１
１放流すると２次公害を生ずる恐れがあシ、汚水浄化の
目的が減殺される。
本発明者社上記の様な事情に看目し、特に脱水ｖ液中の
ＩＩＩＩ集剤を浄化ラインで育効に活用することＫよっ
て上記の不利分を解消しべ（研究を進めてきた。本発明
はかかる研究の結果完成されたものであって、その桝底
は、汚泥を遠心濃縮機で濃縮した後凝集剤を加えて脱水
処理を行なう汚泥処増力法において、凝集剤を含有する
脱水Ｆｆ＆を少なくとも前記遠心ＩＩｋ軛１１０上流側
へ戻し、該遠心濃縮機における濃縮効率を高めるところ
に要旨が存在する。
ＩＩＩＩ集剤を浄化ラインで育効に活用することＫよっ
て上記の不利分を解消しべ（研究を進めてきた。本発明
はかかる研究の結果完成されたものであって、その桝底
は、汚泥を遠心濃縮機で濃縮した後凝集剤を加えて脱水
処理を行なう汚泥処増力法において、凝集剤を含有する
脱水Ｆｆ＆を少なくとも前記遠心ＩＩｋ軛１１０上流側
へ戻し、該遠心濃縮機における濃縮効率を高めるところ
に要旨が存在する。
以下実施例を示す図面に基づいて本発明の構成及びｆｗ
用効果を説明するが、下記は代表例であって本発明を限
定する性質のものではなく、例えば汚泥の予備処増法や
配管ライン等を変更することは自由であり、また遠心濃
縮機や脱水機等の具体的ｌｌ１１成は従来例に準じて任
慧に０計することができる。
用効果を説明するが、下記は代表例であって本発明を限
定する性質のものではなく、例えば汚泥の予備処増法や
配管ライン等を変更することは自由であり、また遠心濃
縮機や脱水機等の具体的ｌｌ１１成は従来例に準じて任
慧に０計することができる。
第１図は本発明の実施例を示す概略工程峡明図であシ、
図中１は沈砂池、２は曝気槽、８は汚泥濃縮槽、４は遠
心濃縮機、５は脱水機、６は凝集剤タンクを夫々示す。
図中１は沈砂池、２は曝気槽、８は汚泥濃縮槽、４は遠
心濃縮機、５は脱水機、６は凝集剤タンクを夫々示す。
原水Ａは、まず貯留槽を兼ねた沈砂池ｌに供給され、こ
の部分で砂尋の易沈降性物質が除去された後曝気槽２へ
送られる。曝気槽２では適度の温度でｗｌｈ９／ｃ処坤
することによって汚泥のフロック化を進行させ、次いで
汚泥ａｉａ槽８へ送られ、この部分で自重にょる固液分
離が行なわれる。尚これまでの工程は本発明における予
備処理とも言うべき龜のであシ、汚水の線類に半っては
沈砂池ｌ＋曝気槽２を省略することもあシ、更に汚泥濃
縮槽８を省略して汚水を直接後記遠心濃縮機４へ供給す
ることもあシ俸る。
の部分で砂尋の易沈降性物質が除去された後曝気槽２へ
送られる。曝気槽２では適度の温度でｗｌｈ９／ｃ処坤
することによって汚泥のフロック化を進行させ、次いで
汚泥ａｉａ槽８へ送られ、この部分で自重にょる固液分
離が行なわれる。尚これまでの工程は本発明における予
備処理とも言うべき龜のであシ、汚水の線類に半っては
沈砂池ｌ＋曝気槽２を省略することもあシ、更に汚泥濃
縮槽８を省略して汚水を直接後記遠心濃縮機４へ供給す
ることもあシ俸る。
汚泥＊Ｓ槽８で分離された沈降汚泥は遠心ａ！１１ｍ８
１１４に送シ更に固形成分濃度を高めた後、凝集剤タン
ク６から供給される１ｌｋｌｋ（通常汚泥に対して０、
１〜０．５優程度、）の凝集剤を添加して脱水機（゛フ
ィルタープレス等）５へ送シ、脱水ケーキＢと脱水ｒｐ
ｅｃに分離する。同汚泥濃縮憎８の上澄水及び遠心濃縮
機４から排出される分離水はその筐ま放流してもよいが
、５５Ｍ１分等の含有率が十分に低下していないときは
、その一部又は全部を沈砂池に返送する。
１１４に送シ更に固形成分濃度を高めた後、凝集剤タン
ク６から供給される１ｌｋｌｋ（通常汚泥に対して０、
１〜０．５優程度、）の凝集剤を添加して脱水機（゛フ
ィルタープレス等）５へ送シ、脱水ケーキＢと脱水ｒｐ
ｅｃに分離する。同汚泥濃縮憎８の上澄水及び遠心濃縮
機４から排出される分離水はその筐ま放流してもよいが
、５５Ｍ１分等の含有率が十分に低下していないときは
、その一部又は全部を沈砂池に返送する。
ところで脱水８１５から排出される脱水ｔ［ｃ中には前
述の如く相当量の凝集剤が含まれているので、本発明で
はこの脱水炉液Ｃを点線ライン又は１点鎖線ラインに沿
って少なくとも遠心濃縮ｗＡ４よりも上流側へ返送する
。その結果、遠０濃ｉｍａｉｉ４の直上ｆｆ１ｌｌｌへ
返送しえ場合はこのライン内の汚泥中Ｋｐｍ剤が混入し
て該濃縮機４による固液分離効率が高められ、また汚泥
濃縮槽８の上流側へ返送し喪場合はａＳＳ槽８及び遠心
濃縮機４における固液分離効率が向上する。殊に前記濃
縮槽８及び５ＪＩｉｌ柵４に供給される汚泥は、１ｌ１
１１１Ｅ％場を施しているとはぎっても極めて微細且つ
綿状の雌沈降性物か多重合まれているから、脱水Ｆ液Ｃ
Ｋ含まれているｌｌ１ＩＩｋの凝集剤を混合することに
よって各部分の分離効率は大幅に向上する。しかも脱水
炉液Ｃ中の凝集剤は、沈降汚泥又は遠心濃縮汚泥と共に
除去されるから、最終分離水（通常は汚泥ｍ縮檜８の上
澄水及び遠心濃縮機４からの分離水として排出される）
中の凝集剤含有１も厳誠し、２次公害の恐れもなくなる
。
述の如く相当量の凝集剤が含まれているので、本発明で
はこの脱水炉液Ｃを点線ライン又は１点鎖線ラインに沿
って少なくとも遠心濃縮ｗＡ４よりも上流側へ返送する
。その結果、遠０濃ｉｍａｉｉ４の直上ｆｆ１ｌｌｌへ
返送しえ場合はこのライン内の汚泥中Ｋｐｍ剤が混入し
て該濃縮機４による固液分離効率が高められ、また汚泥
濃縮槽８の上流側へ返送し喪場合はａＳＳ槽８及び遠心
濃縮機４における固液分離効率が向上する。殊に前記濃
縮槽８及び５ＪＩｉｌ柵４に供給される汚泥は、１ｌ１
１１１Ｅ％場を施しているとはぎっても極めて微細且つ
綿状の雌沈降性物か多重合まれているから、脱水Ｆ液Ｃ
Ｋ含まれているｌｌ１ＩＩｋの凝集剤を混合することに
よって各部分の分離効率は大幅に向上する。しかも脱水
炉液Ｃ中の凝集剤は、沈降汚泥又は遠心濃縮汚泥と共に
除去されるから、最終分離水（通常は汚泥ｍ縮檜８の上
澄水及び遠心濃縮機４からの分離水として排出される）
中の凝集剤含有１も厳誠し、２次公害の恐れもなくなる
。
ちなみに＠２図は、脱水ａ１５の直上流側で汚泥に対し
て０．８憾の高分子凝集剤を混合し、脱水ｐＩＣを遠心
濃縮機４の直上流側へ返送した場合（本発明例）の、遠
心濃縮機４部分における余剰汚泥濃度とＳＳ成分回収率
及び濃縮汚泥２ｊＩ度の関係、並びに上記において脱水
Ｐ液Ｃを返送しなかつ九場合（従来例）の同関係を対比
して示すグラフであシ、この図からも明らかな様に本発
明法を採用することＫよってＳＳ成分回収率を約ｌＯ鴫
、濃縮汚泥ａ度を約１優夫々高めることができる。殊に
ＳＳ成分回収率は常に９０１以上の高レベルを示してお
り、これは遠心ａ＃機４から排６される分−水の水質が
大幅に向上したことを示している。
て０．８憾の高分子凝集剤を混合し、脱水ｐＩＣを遠心
濃縮機４の直上流側へ返送した場合（本発明例）の、遠
心濃縮機４部分における余剰汚泥濃度とＳＳ成分回収率
及び濃縮汚泥２ｊＩ度の関係、並びに上記において脱水
Ｐ液Ｃを返送しなかつ九場合（従来例）の同関係を対比
して示すグラフであシ、この図からも明らかな様に本発
明法を採用することＫよってＳＳ成分回収率を約ｌＯ鴫
、濃縮汚泥ａ度を約１優夫々高めることができる。殊に
ＳＳ成分回収率は常に９０１以上の高レベルを示してお
り、これは遠心ａ＃機４から排６される分−水の水質が
大幅に向上したことを示している。
ｔえ濃縮汚泥濃度の約１ポイントの向上（約４蚤→約５
１りは、向上率として計算すると従来例の約１２５憾に
相当するものであシ、次工程における脱水機６の負荷低
減効果を考えればその効果は甚大なものと言える。
１りは、向上率として計算すると従来例の約１２５憾に
相当するものであシ、次工程における脱水機６の負荷低
減効果を考えればその効果は甚大なものと言える。
本発明は概略以上の様に構成されておシ、その効果を要
約すれば下記の通シである。
約すれば下記の通シである。
■汚泥ｓｌｊｍ槽又Ｆｉ速心Ｉｓ麹機における固液分離
効率は大幅に向上するので、次工程における脱水機の負
荷を低減し得ると共に１分離水の水質龜向上する。
効率は大幅に向上するので、次工程における脱水機の負
荷を低減し得ると共に１分離水の水質龜向上する。
■従来はそのまま排出されていた脱水枦液中の凝集剤を
有効利用する方式であるから、経済的な負担が加重され
ることもない。
有効利用する方式であるから、経済的な負担が加重され
ることもない。
■排水中の凝集剤含有量が激減するから、分離水をその
まま放流しても２次公害を招（恐れがない。
まま放流しても２次公害を招（恐れがない。
■脱水ｖ液の返送管路を般けるだけであるから、既存設
備にも容易に通用することができる。
備にも容易に通用することができる。
第１図は本発明の実施例を示す概略工程説明図、＠２図
は余剰汚泥濃度とＳＳ成分回収率及び濃縮汚泥濃度の関
係を示すグラフである。 ｌ・・・沈砂池 ２・・・曝気槽８・・・汚泥
ａＩＩｉＩ槽 ４用遠心ＩＪＩ！縮機５・・・脱水
機 出願人 久保田鉄工株式会社
は余剰汚泥濃度とＳＳ成分回収率及び濃縮汚泥濃度の関
係を示すグラフである。 ｌ・・・沈砂池 ２・・・曝気槽８・・・汚泥
ａＩＩｉＩ槽 ４用遠心ＩＪＩ！縮機５・・・脱水
機 出願人 久保田鉄工株式会社
Claims (1)
- （り汚泥を遠・Ｌ）ａ！１１４１１１で濃縮した後、凝
集剤を加えて脱水処理する汚泥処理方法において、凝集
剤含有脱水炉液を少なくとも前起遠心濃縮柵の上流側へ
戻し、該遠心濃縮機における濃縮効率を高めることを特
許とする汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57028678A JPS58146498A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57028678A JPS58146498A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 汚泥処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58146498A true JPS58146498A (ja) | 1983-09-01 |
Family
ID=12255150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57028678A Pending JPS58146498A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58146498A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02245300A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-01 | Nippon Gesuidou Jigyodan | 汚泥濃縮脱水方法及びその装置 |
| JPH05317896A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-03 | Fukoku Kogyo Kk | 汚泥の脱水処理方法 |
| US6447687B1 (en) | 1997-04-30 | 2002-09-10 | Ciba Specialty Chemcials Water Treatments Ltd. | Dewatering of sewage sludge |
| JP2007029810A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮装置 |
| JP2010000436A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 有機性汚泥の脱水方法および装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870361A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-22 | ||
| JPS55165198A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-23 | Ataka Kogyo Kk | Sludge dehydrating method |
-
1982
- 1982-02-23 JP JP57028678A patent/JPS58146498A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870361A (ja) * | 1971-12-27 | 1973-09-22 | ||
| JPS55165198A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-23 | Ataka Kogyo Kk | Sludge dehydrating method |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02245300A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-01 | Nippon Gesuidou Jigyodan | 汚泥濃縮脱水方法及びその装置 |
| JPH05317896A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-03 | Fukoku Kogyo Kk | 汚泥の脱水処理方法 |
| US6447687B1 (en) | 1997-04-30 | 2002-09-10 | Ciba Specialty Chemcials Water Treatments Ltd. | Dewatering of sewage sludge |
| JP2007029810A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥濃縮方法及び汚泥濃縮装置 |
| JP2010000436A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 有機性汚泥の脱水方法および装置 |
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