CN215559383U - 一种砂石料废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石料废水处理系统，属于砂石料废水处理技术领域。其包括：预处理装置、旋流澄清器和陶瓷过滤机，预处理装置的入口连通系统进水口，预处理装置的出口连通旋流澄清器的入口；旋流澄清器的水出口连通有回用水池，旋流澄清器的泥出口连通有污泥池的入口，且污泥池的出口与陶瓷过滤机的入口连通；陶瓷过滤机的水出口与预处理装置的入口连通，陶瓷过滤机的泥出口连通有储泥池。本实用新型的砂石料废水处理系统具有占地面积小，管理方便的优点，通过预处理、旋流澄清器和陶瓷过滤机共同作用，使砂石料废水快速进被深度处理，达到排放标准。机械设备布置不受地形条件限制，拆装灵活，重复利用率高。

Description

一种砂石料废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及砂石料废水处理技术领域，具体涉及一种砂石料废水处理系统。

背景技术

水利水电工程施工需要使用大量混凝土,人工砂石料是混凝土骨料的主要来源之一,通常在施工区布置砂石料加工系统,对料场开采的毛料进行加工,生产施工所需砂石骨料。人工砂石料加工工艺过程一般包括砂石料开采、破碎、筛分,在砂石料加工过程需加水冲洗,会产生大量生产废水。砂石料加工废水是水利水电工程施工期废水主要来源之一,具有废水产生量大、悬浮物浓度高的特点,未经处理的砂石料加工废水中悬浮物浓度约为44000mgL,远远超过《污水综合排放标准》，直接排放将对施工区河流水质产生不利影响,因此需对废水进行处理后回收利用或达标排放。

目前水利水电工程砂石料加工废水处理工艺主要分为：(1)自然沉淀法，将砂石料废水筛分楼引入平流式沉淀池进行自然沉淀处理。自然沉淀法沉淀所需时间长，沉淀池规模大，占地面积大，因其沉淀污泥含水率达95％，难以将其结块清除，处理难度大，淤泥清除困难。此外，自然沉淀法处理系统的沉沙量较大，泥渣处理的压力较大，将给生产带来一定风险。(2)混凝沉淀法：从砂石加工系统中留出的废水自流入平流式沉砂池，粗砂去除后，再进入沉淀池，并在沉淀池中投入高效混凝剂，快速且有效去除悬浮物，上清液回用或外排，沉沙进入污泥池。该方案优点是占地面积小，处理效果较好；缺点是增加了设备购置和运行管理费用，稳定性稍差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂石料废水处理系统，以解决现有砂石料加工废水处理工艺上存在不足的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种砂石料废水处理系统，包括：预处理装置、旋流澄清器和陶瓷过滤机，预处理装置的入口连通系统进水口，预处理装置的出口连通旋流澄清器的入口；

旋流澄清器的水出口连通有回用水池，旋流澄清器的泥出口连通有污泥池的入口，且污泥池的出口与陶瓷过滤机的入口连通；

陶瓷过滤机的水出口与预处理装置的入口连通，陶瓷过滤机的泥出口连通有储泥池。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述预处理装置包括：砂石分离器、平流沉淀池和絮凝反应器，砂石分离器的入口连通系统进水口，砂石分离器的水出口与平流沉淀池的入口连通，平流沉淀池的出口与絮凝反应器的入口连通，且絮凝反应器的水出口与旋流澄清器的入口连通；陶瓷过滤机的水出口与平流沉淀池的入口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述砂石分离器的细沙出口连通有细沙回收池。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述絮凝反应器包括：絮凝反应罐以及与絮凝反应罐的入口连通的加料罐。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述絮凝反应罐内设置有反应隔板，反应隔板将絮凝反应罐划分为絮凝反应区和絮凝完成区，絮凝反应区与加料罐连通，且絮凝反应区顶部设置有搅拌器。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述絮凝完成区底部的侧壁倾斜设置有整流板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述反应隔板的侧壁与整流板的端部之间设置有过滤网。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述设置在絮凝反应罐底部的泥出口与平流沉淀池的入口连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的砂石料废水处理系统具有占地面积小，管理方便的优点，通过预处理、旋流澄清器和陶瓷过滤机共同作用，使砂石料废水快速被深度处理，达到排放标准。机械设备布置不受地形条件限制，拆装灵活，重复利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的砂石料废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型的砂石料废水处理系统的絮凝反应罐的结构示意图。

图中：1-预处理装置，110-砂石分离器，120-平流沉淀池，130-絮凝反应器，131-絮凝反应罐，132-加料罐，133-反应隔板，134-絮凝反应区，135-絮凝完成区，136-搅拌器，137-整流板，138-过滤网，2-旋流澄清器，3-陶瓷过滤机，4-回用水池，5-污泥池，6-储泥池，7-细沙回收池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1，本实用新型的砂石料废水处理系统，包括：预处理装置1、旋流澄清器2和陶瓷过滤机3，预处理装置1的入口连通系统进水口，预处理装置1的出口连通旋流澄清器2的入口；旋流澄清器2的水出口连通有回用水池4，旋流澄清器2的泥出口连通有污泥池5的入口，且污泥池5的出口与陶瓷过滤机3的入口连通；陶瓷过滤机3的水出口与预处理装置1的入口连通，陶瓷过滤机3的泥出口连通有储泥池6。

在本实施例中，对进入到旋流澄清器2中的废水进行预处理，将预处理装置1将砂石料废水中的大颗粒泥砂得以快速从水中分离，并进行沉降和絮凝处理，经过前期的预处理提高旋流澄清器2和陶瓷过滤机3的处理效果，降低其处理负荷。

废水进入到旋流澄清器2中进行处理，在本实施例中，旋流澄清器2采用的是DH高效旋流澄清器2，利用直流混凝、离心分离、压缩沉淀的原理，将污水净化中的混凝反应、离心分离、重力沉降、动态过滤、污泥浓缩等处理技术组合集成在一起，在同一罐体内能短时间完成污水的多级净化。DH高效旋流澄清器2的处理工艺是在旋流澄清器2的进水管道上设置有混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝药剂和助凝药剂，在废水提升泵的作用下，废水在旋流澄清器2的进水管道中完成直流混凝反应，然后进入净化器，经离心分离、重力分离机污泥浓缩等过程从旋流澄清器2顶部排出经处理后的清水，进入到回用水池4。从旋流澄清器2底部排出的浓缩污泥进入到污泥池5中，通过污泥泵提升至陶瓷过滤器中进行机械脱水，脱水后的泥渣含水量小于10％，200目粒能达到60％～90％，处理效果好，运送到储泥池6中存储后直接运至弃渣场堆放，滤液经收集抽回到预处理装置1中再处理。

请参照图1，预处理装置1包括：砂石分离器110、平流沉淀池120和絮凝反应器130，砂石分离器110的入口连通系统进水口，砂石分离器110的水出口与平流沉淀池120的入口连通，平流沉淀池120的出口与絮凝反应器130的入口连通，且絮凝反应器130的水出口与旋流澄清器2的入口连通；陶瓷过滤机3的水出口与平流沉淀池120的入口连通。砂石分离器110的细沙出口连通有细沙回收池7。

在本实施例的预处理装置1中，砂石分离器110将从系统进水口的砂石料分离进行机械分离，除去废水中绝大部分粒径较大的泥沙颗粒，以减少后续系统的负荷。经砂石分离器110处理后的废水通过提升泵进入到平流沉淀池120中沉淀，砂石分离器110分离出的细沙则从砂石分离器110的细沙出口进入到细沙回收池7中进行直接回收或送往弃渣场堆放。

在平流沉淀池120中，砂石料废水通过重力沉降原理，一些重质、大颗粒沉降到沉淀池底部，上方轻质、小颗粒物质则随废水进入到絮凝反应器130进行初步絮凝沉淀。

请参照图1和图2，絮凝反应器130包括：絮凝反应罐131以及与絮凝反应罐131的入口连通的加料罐132。絮凝反应罐131内设置有反应隔板133，反应隔板133将絮凝反应罐131划分为絮凝反应区134和絮凝完成区135，絮凝反应区134与加料罐132连通，在絮凝反应罐131中通过反应隔板133划分为絮凝反应区134和絮凝完成区135，能较少絮凝反应罐131的数量，设置一个絮凝反应罐131即可满足要求。絮凝反应区134顶部设置有搅拌器136，搅拌器136能够加快砂石料废水中的有机质与絮凝剂的反应，加快絮凝过程。絮凝完成区135底部的侧壁倾斜设置有整流板137，倾斜设置整流板137能组织大部分絮凝沉淀物进入到絮凝完成区135，使大部分絮凝沉淀物置于絮凝反应罐131底部。反应隔板133的侧壁与整流板137的端部之间设置有过滤网138，过滤网138能够过滤砂石料废水中的絮凝沉降物等，降低砂石料废水中的有机杂质，通过过滤网138和整流板137的共同作用，能有效减低砂石料废水中的絮凝沉淀物，再进入到旋流澄清器2中时既能提高旋流澄清器2的处理效果，还能降低旋流澄清器2处理压力。设置在絮凝反应罐131底部的泥出口与平流沉淀池120的入口连通。完成平流沉淀过程的废水输送到絮凝反应罐131中，同时通过装有絮凝剂的加料罐132中向絮凝反应区134投放絮凝剂，砂石料废水在絮凝反应区134中完成初步絮凝过程。完成初步絮凝过程的废水从絮凝反应区134流向絮凝完成区135，在流向过程中，絮凝沉淀物在絮凝反应罐131底部发生沉降，经沉降处理后的砂石料废水从絮凝完成区135通过提升泵输送到旋流澄清器2中。在絮凝反应罐131底部的污泥含水量高从絮凝反应罐131的泥出口进入到平流沉淀池120中沉降。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石料废水处理系统，其特征在于，包括：预处理装置(1)、旋流澄清器(2)和陶瓷过滤机(3)，所述预处理装置(1)的入口连通系统进水口，所述预处理装置(1)的出口连通所述旋流澄清器(2)的入口；

所述旋流澄清器(2)的水出口连通有回用水池(4)，所述旋流澄清器(2)的泥出口连通有污泥池(5)的入口，且所述污泥池(5)的出口与所述陶瓷过滤机(3)的入口连通；

所述陶瓷过滤机(3)的水出口与所述预处理装置(1)的入口连通，所述陶瓷过滤机(3)的泥出口连通有储泥池(6)。

2.根据权利要求1所述的砂石料废水处理系统，其特征在于，所述预处理装置(1)包括：砂石分离器(110)、平流沉淀池(120)和絮凝反应器(130)，所述砂石分离器(110)的入口连通系统进水口，所述砂石分离器(110)的水出口与所述平流沉淀池(120)的入口连通，所述平流沉淀池(120)的出口与所述絮凝反应器(130)的入口连通，且所述絮凝反应器(130)的水出口与所述旋流澄清器(2)的入口连通；所述陶瓷过滤机(3)的水出口与所述平流沉淀池(120)的入口连通。

3.根据权利要求2所述的砂石料废水处理系统，其特征在于，所述砂石分离器(110)的细沙出口连通有细沙回收池(7)。

4.根据权利要求2所述的砂石料废水处理系统，其特征在于，所述絮凝反应器(130)包括：絮凝反应罐(131)以及与所述絮凝反应罐(131)的入口连通的加料罐(132)。

5.根据权利要求4所述的砂石料废水处理系统，其特征在于，所述絮凝反应罐(131)内设置有反应隔板(133)，所述反应隔板(133)将所述絮凝反应罐(131)划分为絮凝反应区(134)和絮凝完成区(135)，所述絮凝反应区(134)与所述加料罐(132)连通，且所述絮凝反应区(134)顶部设置有搅拌器(136)。

6.根据权利要求5所述的砂石料废水处理系统，其特征在于，所述絮凝完成区(135)底部的侧壁倾斜设置有整流板(137)。

7.根据权利要求6所述的砂石料废水处理系统，其特征在于，所述反应隔板(133)的侧壁与所述整流板(137)的端部之间设置有过滤网(138)。

8.根据权利要求4-7任一项所述的砂石料废水处理系统，其特征在于，设置在所述絮凝反应罐(131)底部的泥出口与所述平流沉淀池(120)的入口连通。

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