CN111875211A - 一种泥水浓缩分离装置及分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水污泥处理设备技术领域，具体来说是一种泥水浓缩分离装置及分离方法，包括调理罐、泥水分离装置，所述调理罐上部与所述泥水分离装置连接，所述泥水分离装置上部设有与所述调理罐连接的连接口和用于排出清水的排水口，所述排水口处设有第一堰板，所述泥水分离装置底部设有出泥口。本发明所提供的一种泥水浓缩分离装置及分离方法，设备结构简单，系统紧凑，运行过程中故障点少，维护成本低；无需配备冲洗设备就可以直接运行，降低了投资成本和运行费用；整套设备所有部件均为密封结构，在运行过程中可以防止气体外溢影响生产环境。
Description
技术领域
本发明涉及污水污泥处理设备技术领域，具体来说是一种泥水浓缩分离装置及分离方法。
背景技术
污泥浓缩设备广泛应用于污泥脱水机，其用于使污泥脱水机进料处高含水率的污泥被浓缩，并进行固液分离。此设备能滤掉大部分液体，增加液相中固体的含量，有效降低后脱水机处理时间和能耗，提高脱水机的运行效率。目前的常见的污泥浓缩设备主要有带式浓缩机、转鼓浓缩机、离心浓缩、碟螺等，这几种设备不仅仅构造复杂，运行维护保养量相对较大。而且对于污泥脱水机，尤其是板框脱水机的进料而言，这几类主动机械浓缩设备的浓缩出的泥絮体容易被机械力强力破碎，非常不利于后续脱水机内部的泥水过滤分离，板框机和带式机容易粘连滤布，离心机分离因数降低，降低效率。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单，运行稳定的泥水浓缩分离装置，其污泥的分离效率高，提高了板框脱水机的进泥速度(带式机和离心机的处理量提升)，提高了效率。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种泥水浓缩分离装置，包括调理罐、泥水分离装置所述调理罐出口与所述泥水分离装置进料入口连接，所述泥水分离装置上部设有与所述调理罐连接的连接口和用于排出清水的排水口，所述排水口处设有第一堰板，所述泥水分离装置底部设有出泥口。
进一步的，还包括储泥罐，所述储泥罐与所述出泥口连接。
进一步的，所述调理罐底部设有泥水进料口，所述泥水进料口还用于加入凝絮药剂。
进一步的，所述调理罐还包括搅拌装置。
进一步的，所述泥水分离装置上还设有刮泥装置，所述刮泥装置用于将污泥刮入所述出泥口，所述出泥口处设有阀门。
进一步的，所述连接口处设有第二堰板，所述第二堰板底部设有开口。
进一步的，所述排水口与排水管连接。
进一步的，所述储泥罐还与脱水机连接。
本发明的另一方面，提供了一种泥水浓缩分离方法，包括以下步骤：
S1.将泥水加入调理罐，并加入凝絮药剂，搅拌凝絮；
S2.调理罐上部凝絮好的泥水从连接口溢流入泥水分离装置中，通过重力作用进行泥水分离；
S3.泥水分离装置上部的清液经过泥水分离装置上部的堰板进入排水管，泥水分离装置下部的污泥通过刮泥装置从出泥口刮处；
进一步的，还包括步骤：S4.出泥口连接储泥罐，所述储泥罐将污泥送入板框脱水机中。
本发明通过在调理罐中加入凝絮药剂，使污水迅速凝絮，泥水分离装置可以将浓缩泥浆经过储泥罐直接输送入脱水机中，浓缩泥浆的浓度可以通过出泥口处的阀门进行控制，本发明的设备结构简单，系统紧凑，运行过程中故障点少，维护成本低；无需配备冲洗设备就可以直接运行，降低了投资成本和运行费用；整套设备所有部件均为密封结构，在运行过程中可以防止气体外溢影响生产环境。
附图说明
图1示例性示出了本发明的一种泥水浓缩分离装置的结构示意图；
图中：1.调理罐2.泥水分离装置3.储泥罐11.泥水进料口12.搅拌装置21.连接口22.排水口23.第一堰板24.出泥口25.刮泥装置26.阀门27.第二堰板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明所述的一种泥水浓缩分离装置的具体实施例，本发明所述的一种泥水浓缩分离装置由3部分组成，分别是调理罐1、泥水分离装置2和储泥罐3，原始泥水由泵送设备通过泥水进料口11送入调理罐1中，同时絮凝药剂也由泵送设备由泥水进料口11处送入调理罐1中，原始泥水与絮凝药剂在调理罐搅拌装置12的搅拌作用下发生絮凝反应，由于泥水进料口不断输入原始泥水，当液位升到调理罐1与泥水分离装置2连接处的高度时，调理罐内继续泵入原始污泥和絮凝药剂，此时调理罐1上部絮凝好的泥水会溢流从连接口21处进入泥水分离装置中，连接口21处设有第二堰板27，挡住凝絮好的泥水，使其直接进入泥水分离装置2底部，避免污染泥水分离装置2上半部分离好的清水，凝絮好的泥水在泥水分离装置2中不断积聚，由于泥比水重，絮凝后的污泥会沉积在罐体的底部，清水会在上部，调理罐1中的泥水不断进入泥水分离装置2中，污泥不断积聚在底部，清水液面不断上移，待清水到达泥水分离装置2的第一堰板23处时，清水溢过第一堰板23，从排水口22处顺排水管流走。待泥水分离装置2中污泥位置升到一定高度后打开罐体底部的出泥口处的阀门，底部沉积的污泥会通过出泥口24顺管道进入储泥罐3中。为保证泥水分离装置2底部积聚的污泥能不断往出泥口24流动，分离装置2中设置了一套刮泥装置25，将罐体底部的污泥不断往底部出泥口刮。
此套设备运行稳定，可连续进泥，连续出泥。通过重力分离的泥水分离装置的分离时间特别短，一般在5分钟左右，远远少于污水处理或者自来水行业的污泥浓缩池的几个小时。同时在调理罐中一旦投加少量PAM等絮凝剂后，污泥会迅速絮凝反应抱团，泥和水分离迅速，效果远远超过传统的水处理行业的污泥浓缩池，大大的降低了浓缩分离池的体积。小型化的泥水浓缩分离装置能比较方便的应用在板框脱水机的污泥预浓缩中。
基于实施例1，本发明还提出了一种泥水浓缩分离方法，该方法包括以下步骤：
S1.将泥水加入调理罐，并加入凝絮药剂，搅拌凝絮；
S2.调理罐上部凝絮好的泥水从连接口溢流入泥水分离装置中，通过重力作用进行泥水分离；
S3.泥水分离装置上部的清液经过泥水分离装置上部的堰板进入排水管，泥水分离装置下部的污泥通过刮泥装置从出泥口刮入储泥罐中；
S4.储泥罐将污泥送入板框脱水机中。
一般经过本发明所述泥水浓缩分离装置的泥水含水率在99％，如果进泥流量为Q，那么经过浓缩后的污泥含水率一般在95％，分离的污泥体积是Q/5，也就是说只有进泥量的20％，这部分浓缩后的污泥直接进入脱水机，大大缩短了板框机的进泥时间，提高了效率。
以上所述，仅为此发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种泥水浓缩分离装置，其特征在于，包括调理罐、泥水分离装置，所述调理罐上部与所述泥水分离装置连接，所述泥水分离装置上部设有与所述调理罐连接的连接口和用于排出清水的排水口，所述排水口处设有第一堰板，所述泥水分离装置底部设有出泥口。
2.根据权利要求1所述的一种泥水浓缩分离装置，其特征在于，还包括储泥罐，所述储泥罐与所述出泥口连接。
3.根据权利要求1所述的一种泥水浓缩分离装置，其特征在于，所述调理罐底部设有泥水进料口，所述泥水进料口还用于加入凝絮药剂。
4.根据权利要求3所述的一种泥水浓缩分离装置，其特征在于，所述调理罐还包括污泥浓缩整理和刮泥装置。
5.根据权利要求1所述的一种泥水浓缩分离装置，其特征在于，所述泥水分离装置上还设有刮泥装置，所述刮泥装置用于将污泥刮入所述出泥口，所述出泥口处设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种泥水浓缩分离装置，其特征在于，所述连接口处设有第二堰板，所述第二堰板底部设有开口。
7.根据权利要求1所述的一种泥水浓缩分离装置，其特征在于，所述排水口与排水管连接。
8.根据权利要求1所述的一种泥水浓缩分离装置，其特征在于，所述储泥罐还与脱水机连接。
9.一种泥水浓缩分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将泥水加入调理罐，并加入凝絮药剂，搅拌凝絮；
S2.调理罐上部凝絮好的泥水从连接口溢流入泥水分离装置中，通过重力作用进行泥水分离；
S3.泥水分离装置上部的清液经过泥水分离装置上部的堰板进入排水管，泥水分离装置下部的污泥通过刮泥装置从出泥口刮出。
10.根据权利要求9所述的一种泥水分离浓缩分离方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S4.出泥口连接储泥罐，所述储泥罐将污泥送入板框脱水机中。
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