JPS5881498A - 有機性汚泥の脱水方法 - Google Patents
有機性汚泥の脱水方法Info
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- JPS5881498A JPS5881498A JP56179031A JP17903181A JPS5881498A JP S5881498 A JPS5881498 A JP S5881498A JP 56179031 A JP56179031 A JP 56179031A JP 17903181 A JP17903181 A JP 17903181A JP S5881498 A JPS5881498 A JP S5881498A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下水処理場、し尿処理場等より排出される有
機性汚泥の脱水方法の改良に関するものである。
機性汚泥の脱水方法の改良に関するものである。
従来上記汚泥は、脱水助剤として塩化第二鉄の様な鉄塩
及び消石灰を添加して真空脱水機あるいは加圧脱水機に
より脱水処理しているが、その添加量が塩化第二鉄で乾
燥固形物あたり5〜20−1消石灰で乾燥固形物あたり
15〜809Gと多量であり゛、ケーキ含水率が高いの
みならず発生汚泥量の増加や汚泥焼却時の炉の腐蝕、灰
の増加等の問題が生じていた。近年、これら諸問題を解
決するために、脱水助剤として各種の有機高分子凝集剤
が開発され、ベルトプレス型脱水機や遠心分離機等と組
み合わせて使用されている。しかしながら、有機高分子
凝集剤を用いる脱水方法にしてもケーキ含水率が高いた
め、0)取扱い量が多くなり運搬費がかさみ、処分地も
広く確保する必要がある。(ロ)焼却時に要する補助燃
料が多量である。f→脱水ケーキが粘着性を持つため敗
扱いが困難である、などの問題点があった。
及び消石灰を添加して真空脱水機あるいは加圧脱水機に
より脱水処理しているが、その添加量が塩化第二鉄で乾
燥固形物あたり5〜20−1消石灰で乾燥固形物あたり
15〜809Gと多量であり゛、ケーキ含水率が高いの
みならず発生汚泥量の増加や汚泥焼却時の炉の腐蝕、灰
の増加等の問題が生じていた。近年、これら諸問題を解
決するために、脱水助剤として各種の有機高分子凝集剤
が開発され、ベルトプレス型脱水機や遠心分離機等と組
み合わせて使用されている。しかしながら、有機高分子
凝集剤を用いる脱水方法にしてもケーキ含水率が高いた
め、0)取扱い量が多くなり運搬費がかさみ、処分地も
広く確保する必要がある。(ロ)焼却時に要する補助燃
料が多量である。f→脱水ケーキが粘着性を持つため敗
扱いが困難である、などの問題点があった。
これら諸問題を解決するため(:、ケーキ含水率を低下
させる種々の方法が提案されている。その一つに汚泥に
濾過助剤を添加し部分的に一次脱水した後、該脱水ケー
キを調質し二次脱水する方法がある(特公開昭56−5
6800 )。該方法では調質に関する装置上の新規性
を追求しているが化学的な検討C:ついては充分なもの
ではなく、改良の余地が残されていると判断される。
させる種々の方法が提案されている。その一つに汚泥に
濾過助剤を添加し部分的に一次脱水した後、該脱水ケー
キを調質し二次脱水する方法がある(特公開昭56−5
6800 )。該方法では調質に関する装置上の新規性
を追求しているが化学的な検討C:ついては充分なもの
ではなく、改良の余地が残されていると判断される。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みて有機性汚泥の化学
的な調質方法を種々検討した結果完成されたものであり
、二次脱水ケーキの含水率を大幅に低下させることがで
きる効果的な汚泥の処理方法を提供することを目的とす
るものである。
的な調質方法を種々検討した結果完成されたものであり
、二次脱水ケーキの含水率を大幅に低下させることがで
きる効果的な汚泥の処理方法を提供することを目的とす
るものである。
すなわち本発明は、有機性汚泥に脱水助剤を添加混合し
て部分的に脱水し得られた一次脱水ケーキに、少なくと
もカチオン性有機高分子凝集剤を添加混合して調質した
後、二次脱水することを特徴とする有機性汚泥の脱水方
法である。
て部分的に脱水し得られた一次脱水ケーキに、少なくと
もカチオン性有機高分子凝集剤を添加混合して調質した
後、二次脱水することを特徴とする有機性汚泥の脱水方
法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明では一次脱水工程で用いる脱水助剤としては有機
化合物、無機化合物を問わず使用する脱水機に応じたも
のでよい。−次脱水機としては通常用いられる遠心分離
機、ロールプレス型脱水機。
化合物、無機化合物を問わず使用する脱水機に応じたも
のでよい。−次脱水機としては通常用いられる遠心分離
機、ロールプレス型脱水機。
真空−過機、加圧f過機等の脱水機のほかにロータリー
ζ°ラムスクリーン、バースクリーン等簡易なものでも
よく、浮上漫縮装置でもよい。また、得られる一次脱水
ケーキの含水率も一次脱水装置に適した値でよく、特別
に低含水率にする必要はない。
ζ°ラムスクリーン、バースクリーン等簡易なものでも
よく、浮上漫縮装置でもよい。また、得られる一次脱水
ケーキの含水率も一次脱水装置に適した値でよく、特別
に低含水率にする必要はない。
次に、−次脱水熟理された脱水ケーキを調質するカチオ
ン性ポリマー(力1チオン性有機高分子凝集剤)として
はカチオン強度が大きい糧好ましいが、3.5血q/P
以上好ましくは5.0meq/lポリマ以上あると効果
的である。その化学構造としては%+二限定しないが、
例えば縮合型ポリアミン、ポリエチレンイミン、ポリビ
ニルイミダシリン、ポリビニルピリジニウムハライド、
ポリジアリルアンモニウムハライド、キトサン、ジアル
キルアミノメタクリレートとポリアクリルアミドの共重
合物さらにポリアクリルアミドカチオン費性物等があげ
られる。添加量は汚泥の種類、カチオンポリマの組成に
より大幅に異なるが、一般的には乾燥固形物あたり0.
1−以上であればよく、多ければ多い程効果的である。
ン性ポリマー(力1チオン性有機高分子凝集剤)として
はカチオン強度が大きい糧好ましいが、3.5血q/P
以上好ましくは5.0meq/lポリマ以上あると効果
的である。その化学構造としては%+二限定しないが、
例えば縮合型ポリアミン、ポリエチレンイミン、ポリビ
ニルイミダシリン、ポリビニルピリジニウムハライド、
ポリジアリルアンモニウムハライド、キトサン、ジアル
キルアミノメタクリレートとポリアクリルアミドの共重
合物さらにポリアクリルアミドカチオン費性物等があげ
られる。添加量は汚泥の種類、カチオンポリマの組成に
より大幅に異なるが、一般的には乾燥固形物あたり0.
1−以上であればよく、多ければ多い程効果的である。
処理コストの増大と含水率低下量のバラ゛ン゛スからカ
チオンポリマの添加量は0.5〜10S租度とする場合
が多い島 また、−次脱水ケーキの調質(ニカチオンポリマと無機
多価電解質を併用するとさらに効果的である。無機多価
電解質の種類としてはCa塩2Mg塩。
チオンポリマの添加量は0.5〜10S租度とする場合
が多い島 また、−次脱水ケーキの調質(ニカチオンポリマと無機
多価電解質を併用するとさらに効果的である。無機多価
電解質の種類としてはCa塩2Mg塩。
Fe塩iV塩、Ba塩等があげられるが、特6二Ca塩
が効果的である。添加率は多い穏効果的であるが、通常
乾燥固形物あたり10011P/A以上が好ましい。
が効果的である。添加率は多い穏効果的であるが、通常
乾燥固形物あたり10011P/A以上が好ましい。
−次脱水ケーキの調質に用いる装置は、−次脱水ケーキ
の含水率に応じて通常の混合機、混線機。
の含水率に応じて通常の混合機、混線機。
粉砕機等を選べば良い。また二次脱水機も、要求する二
次脱水ケーキの含水率や調質汚泥の性状1;よって公知
の脱水機の中から選定すればよい。逆に、二次脱水機の
汚泥供給特性に応じて一次脱水ケーキの性状を調質する
様にしてもよい。
次脱水ケーキの含水率や調質汚泥の性状1;よって公知
の脱水機の中から選定すればよい。逆に、二次脱水機の
汚泥供給特性に応じて一次脱水ケーキの性状を調質する
様にしてもよい。
本発明方法によって生じる現象の機構については必ずし
も明らかではないが、脱水工程を2回に分けた方が一度
に多量添加して一段脱水するよりも効果的なこと、ポリ
マとしてはカチオン強度の大きいものがより効果的なこ
と等を考えると、−次脱水後の固形物濃度の高い条件下
でカチオンポリマを添加するため、液側に逃げて無駄5
二なるカチオンポリマの量がきわめそ少量となり効率よ
く作用すること、有槓質汚泥粒子表面あるいは内部に存
在する一械脱水では除去不可能な束縛水が強力チオンポ
リマあるいは無機多価電解質により改質されて機械脱水
可能な自由水に変わることなどの現象が′生じているも
のと考えられる。
も明らかではないが、脱水工程を2回に分けた方が一度
に多量添加して一段脱水するよりも効果的なこと、ポリ
マとしてはカチオン強度の大きいものがより効果的なこ
と等を考えると、−次脱水後の固形物濃度の高い条件下
でカチオンポリマを添加するため、液側に逃げて無駄5
二なるカチオンポリマの量がきわめそ少量となり効率よ
く作用すること、有槓質汚泥粒子表面あるいは内部に存
在する一械脱水では除去不可能な束縛水が強力チオンポ
リマあるいは無機多価電解質により改質されて機械脱水
可能な自由水に変わることなどの現象が′生じているも
のと考えられる。
以上述べた如く本発明によれば、少量のカチオンポリマ
及び必要に応じて無機多価電解質の添加(二よってケー
キ含水率の著しい低減が可能となり、次のような効果が
得られる。
及び必要に応じて無機多価電解質の添加(二よってケー
キ含水率の著しい低減が可能となり、次のような効果が
得られる。
0)脱水ケーキが大幅6二減量され、運搬に要する費用
が低減し、投索する場合の土地が狭くてすむ。
が低減し、投索する場合の土地が狭くてすむ。
(ロ)乾燥、焼却する場合の助燃剤の量が少なくてすむ
。
。
(ハ)脱水ケーキの粘着性が改善され、取扱いが容易と
なる。 □ 以下に本発明の詳細な説明する。
なる。 □ 以下に本発明の詳細な説明する。
実施例1
低希釈二段活性汚泥法で処理しているし尿処理場から排
出される余剰活性汚泥(pH6,7,濃度28f/1.
強熱減量80%)にポリアルキタアミノエチルメタクリ
レート系カチオンポリ4(カチオン強度4.8meq/
f 、分子量550万、これをカチオンAと呼ぶ)を乾
燥固形物あたり1.3チ添加し、遠心分離機(:て−次
脱水して得たケーキの含水率は86−であった。この脱
水ケーキにニーダな用いて種々のカチオンポリマを添加
しベルトプレス型脱水機で処理した。結果を第1表に示
す。
出される余剰活性汚泥(pH6,7,濃度28f/1.
強熱減量80%)にポリアルキタアミノエチルメタクリ
レート系カチオンポリ4(カチオン強度4.8meq/
f 、分子量550万、これをカチオンAと呼ぶ)を乾
燥固形物あたり1.3チ添加し、遠心分離機(:て−次
脱水して得たケーキの含水率は86−であった。この脱
水ケーキにニーダな用いて種々のカチオンポリマを添加
しベルトプレス型脱水機で処理した。結果を第1表に示
す。
第 1 表
(※ 無薬注二次脱水)1
第1表より、カチオン強度が35meq/1以上のカチ
オンポリマを用いると、ケーキ含水率カー低下し5.0
meq/f以上のポリマな添加するとその効果力tさ
ら口増大することがわかる。
オンポリマを用いると、ケーキ含水率カー低下し5.0
meq/f以上のポリマな添加するとその効果力tさ
ら口増大することがわかる。
実施例2
某都市下水処理場から排出される余剰汚泥(pH6,2
,濃度1sfA、強熱減11831に塩化第二鉄811
゜消石灰45チ添加してフィルタープレス5二て一次脱
水したケーキの含水率は73−であった。この脱水ケー
キを解砕し、ボリア宅ン(カチオン強度7.2meq/
f )を3−添加し、さらに種々の多価電解質を添カル
、スクリュープレス型脱水機(二て二次脱水した。結果
を第2表(:示す。
,濃度1sfA、強熱減11831に塩化第二鉄811
゜消石灰45チ添加してフィルタープレス5二て一次脱
水したケーキの含水率は73−であった。この脱水ケー
キを解砕し、ボリア宅ン(カチオン強度7.2meq/
f )を3−添加し、さらに種々の多価電解質を添カル
、スクリュープレス型脱水機(二て二次脱水した。結果
を第2表(:示す。
第 2 表
(秦カチオンポlJvは添加せず)
第2表より、−次脱水時にカチオンポリマと共に多価電
解質を添加すると二次脱水ケーキの含水率は50一台に
なり、カチオンポリマのみの場合(第2表At、含水率
65チ)と比べて含水−が大幅に低下すること、また二
次脱水時にカチオンポリマを添加せず、多価電解質のみ
添加して脱水した場合(第2表A8、含水率72%、)
l:はケーキ含水率が高いこと、さらにカチオンポリマ
と多価電解質の併用が著しい効果を示すことがわかる。
解質を添加すると二次脱水ケーキの含水率は50一台に
なり、カチオンポリマのみの場合(第2表At、含水率
65チ)と比べて含水−が大幅に低下すること、また二
次脱水時にカチオンポリマを添加せず、多価電解質のみ
添加して脱水した場合(第2表A8、含水率72%、)
l:はケーキ含水率が高いこと、さらにカチオンポリマ
と多価電解質の併用が著しい効果を示すことがわかる。
実施例3
嫌気性消化法により処理しているし尿処理場より排出さ
れる余剰汚泥(pH7,3、濃度3.51s9強熱減量
6S%)に、カチオンポリマA(実施例1参照)を1.
01 、2.5%添加してベルトプレス型脱水機にて一
次脱□水した場合のケーキ含水率は各々80% 、 7
9チであった。
れる余剰汚泥(pH7,3、濃度3.51s9強熱減量
6S%)に、カチオンポリマA(実施例1参照)を1.
01 、2.5%添加してベルトプレス型脱水機にて一
次脱□水した場合のケーキ含水率は各々80% 、 7
9チであった。
この脱水ケーキに、さらにカチオンポリマAを添加混合
してベルトプレスにて二次脱水した結果を第3表に示す
。
してベルトプレスにて二次脱水した結果を第3表に示す
。
第 3 表
第3表より、二次脱水時にカチオンポリマを0.1−以
上添加すると、二次脱水ケーキ含水率が大幅に低下する
ことがわかる。また、−次脱水時C二大量(2,51)
にカチオンポリマを添加した場合(−次脱水ケーキ含水
率79−1無薬注二次脱水ケーキ含水率78’#)より
もL−次脱水時の添加量は適量としく乾燥固形−轡だり
1チ)、二次脱水時に残り(1,51)を再び添加する
本発明の場合(第3表A7、市水率63チ)の方が、ケ
ーキ含水率が大幅に低下することがわかる。
上添加すると、二次脱水ケーキ含水率が大幅に低下する
ことがわかる。また、−次脱水時C二大量(2,51)
にカチオンポリマを添加した場合(−次脱水ケーキ含水
率79−1無薬注二次脱水ケーキ含水率78’#)より
もL−次脱水時の添加量は適量としく乾燥固形−轡だり
1チ)、二次脱水時に残り(1,51)を再び添加する
本発明の場合(第3表A7、市水率63チ)の方が、ケ
ーキ含水率が大幅に低下することがわかる。
実施例4
某都市下水処理場から排出される嫌気性消化汚泥(pH
7,0、濃度25 f/l 、強熱減量65チ)に1弱
カチオン性ポリマ(ポリジメチルアミノエチルメタクリ
レートとポリアクリルアミドの共重合物、カチオン強度
1.5meq/?、分子量350万)を乾燥固形物あた
りI%添加混合し、ドラムスクリーンにて固液分離して
含水率95−の−次脱水ケーキを得た。
7,0、濃度25 f/l 、強熱減量65チ)に1弱
カチオン性ポリマ(ポリジメチルアミノエチルメタクリ
レートとポリアクリルアミドの共重合物、カチオン強度
1.5meq/?、分子量350万)を乾燥固形物あた
りI%添加混合し、ドラムスクリーンにて固液分離して
含水率95−の−次脱水ケーキを得た。
この脱水ケーキに、キトサンあるいはポリアミン(カチ
オン強度7.2meq/f )を乾燥固形物あたり0.
5チ添加しさらにCaイオンを所定量添加してフィルタ
プレスにて脱水した。細革を第4表(:示す。
オン強度7.2meq/f )を乾燥固形物あたり0.
5チ添加しさらにCaイオンを所定量添加してフィルタ
プレスにて脱水した。細革を第4表(:示す。
比較例として、前記嫌気性消化汚泥(=塩化第二鉄5チ
、消石灰509Gを添加しフィルタプレスにて脱水した
場合のケーキ含水率は78%であった。
、消石灰509Gを添加しフィルタプレスにて脱水した
場合のケーキ含水率は78%であった。
第 4 表
第4表より、Caイオンを1001を以上併用すると二
次脱水ケーキ含水率がさらに低下することがわかる。
次脱水ケーキ含水率がさらに低下することがわかる。
特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 − 同 弁理士 千 1) 稔
端 山 五 − 同 弁理士 千 1) 稔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 有機性汚泥に脱水助剤な添加混合して部分的に脱
水し得られた一次脱水ケーキに、少なくともカチオン性
有機高分子凝集剤を添加混合して調質した後、二次脱水
することを特徴とする有機性汚泥の脱水方法。 2、 前記−次脱水ケーキの調質処理を、カチオン性有
機高分子凝集剤と無機多価電解質を併用して行なう特許
請求の範囲第1項記載の方法。 & 前記カチオン性有機高分子凝集剤としてカチオン強
度3.5ミリグラム当量/グ、ラムポリマ(meq/f
ポリマ)以上、好ましくは&0ミリグラム幽量/グラム
ポリマ以上のものを特徴する特許請求の範囲第1項又は
第2項記載の方法。 4、 前記カチオン性有機高分子凝集剤の添加量を0.
1−/乾燥固形物以上として・処理する特許請求の範囲
第1項、第2項又は第3項記載の方法。 & 前記多価電解質として力Aシウムイオンを含むもの
を、toOsw/A (力Aシウムイオン/乾燥固形物
)以上添加すll・情意の範囲第2項、第3項又は第4
項記載 、方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56179031A JPS5881498A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 有機性汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56179031A JPS5881498A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 有機性汚泥の脱水方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPS5881498A true JPS5881498A (ja) | 1983-05-16 |
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ID=16058894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP56179031A Pending JPS5881498A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 有機性汚泥の脱水方法 |
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JP (1) | JPS5881498A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1981-11-10 JP JP56179031A patent/JPS5881498A/ja active Pending
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