JPS5851998A - 汚泥の脱水処理法 - Google Patents
汚泥の脱水処理法Info
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- JPS5851998A JPS5851998A JP56147963A JP14796381A JPS5851998A JP S5851998 A JPS5851998 A JP S5851998A JP 56147963 A JP56147963 A JP 56147963A JP 14796381 A JP14796381 A JP 14796381A JP S5851998 A JPS5851998 A JP S5851998A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有機性汚泥の機械脱水処理法に関するもので
ある。
ある。
脱水ケーキを最終処分する場合、脱水ケーキの含水率が
高いと次のような問題が生じる。
高いと次のような問題が生じる。
（イ）脱水ケーキの容積が大きくなり、運搬費用が増大
し、投棄用の土地面積も広くなる。
し、投棄用の土地面積も広くなる。
（ロ）乾燥・焼却処分する場合、多量の補助燃料な必要
とする。
とする。
（ハ）脱水ケーキのハンドリングが面倒になる。
本発明は、このような問題点を解消するため従来の方法
に比較して低含水率ケーキを簡便な操作により的確に得
ることができる方法を提供することを目的とするもので
あり、下水、し尿その他産業廃水から生じる有機性汚泥
にポリ硫酸鉄を添加混合したのち、ｐＨ調整剤でｐＨを
酸性側に調整し、次に有機性高分子凝集剤を添加し機械
脱水機で脱水処理することを特徴とする汚泥の脱水処理
法である。
に比較して低含水率ケーキを簡便な操作により的確に得
ることができる方法を提供することを目的とするもので
あり、下水、し尿その他産業廃水から生じる有機性汚泥
にポリ硫酸鉄を添加混合したのち、ｐＨ調整剤でｐＨを
酸性側に調整し、次に有機性高分子凝集剤を添加し機械
脱水機で脱水処理することを特徴とする汚泥の脱水処理
法である。
本発明では脱水助剤としてポリ硫酸鉄を使用するが、ポ
リ硫酸鉄は一般式が［Ｆｅｚ（ＯＨ）ｎ（ＳＯ４）ｇ−
Ｖ２〕ｒｎ（ただしｎ＜２．ｍ＝ｆに））で表わされる
水溶液で、［Ｆｅ（’Ｈ２０）６）３＋、 （Ｆｅ２（
ＯＨ）５）” 、 ［Ｆｅ（ＯＨ）２：）’＋などの重
合鉄錯イオンを含んでおり、ＯＨ基を架橋として多核錯
体を形成した無機高分子化合物である。
リ硫酸鉄は一般式が［Ｆｅｚ（ＯＨ）ｎ（ＳＯ４）ｇ−
Ｖ２〕ｒｎ（ただしｎ＜２．ｍ＝ｆに））で表わされる
水溶液で、［Ｆｅ（’Ｈ２０）６）３＋、 （Ｆｅ２（
ＯＨ）５）” 、 ［Ｆｅ（ＯＨ）２：）’＋などの重
合鉄錯イオンを含んでおり、ＯＨ基を架橋として多核錯
体を形成した無機高分子化合物である。
本発明では有機性汚泥にまずポリ硫酸鉄を加えよく混合
する。この状態では多少粘性が上がる程度に汚泥は凝集
するがフロックは形成されない。
する。この状態では多少粘性が上がる程度に汚泥は凝集
するがフロックは形成されない。
次に、あとで添加する有機性高分子凝集剤の凝集能力を
高めるために中和剤を加え、汚泥ｐＨを好ましくは４，
５〜６となるようにｐＨを調整する。最後に・有機性高
分子凝集剤を加え、堅固なフロック（あるいはベレット
）を形成させ機械脱水機を用いて脱水する。
高めるために中和剤を加え、汚泥ｐＨを好ましくは４，
５〜６となるようにｐＨを調整する。最後に・有機性高
分子凝集剤を加え、堅固なフロック（あるいはベレット
）を形成させ機械脱水機を用いて脱水する。
次に本発明の一実施例を第１表に示す。供試汚泥は汚泥
濃度２６ｆ／ｌのし尿余剰活性汚泥である。
濃度２６ｆ／ｌのし尿余剰活性汚泥である。
実験１．Ｕ、ＩＩＩは従来法によるもの、実験■、■が
本発明によるものであり、実験１．ＩＶはロールプレス
、実験ｎ’、 ｍ 、 ｖが加圧脱水機を用いて実験し
たものである。また、第２表にポリ硫酸鉄の代わりに他
の無機系凝集剤を使用し、本発明と同様の試験をロール
プレスを用いて行なった結果を示した。
本発明によるものであり、実験１．ＩＶはロールプレス
、実験ｎ’、 ｍ 、 ｖが加圧脱水機を用いて実験し
たものである。また、第２表にポリ硫酸鉄の代わりに他
の無機系凝集剤を使用し、本発明と同様の試験をロール
プレスを用いて行なった結果を示した。
第１表 実験条件の脱水ケーキ含水率
第２表 実験条件と脱水ケーキ含水率
第１表かられかるとうり本発明によれば、ロールプレス
で１１．５％の含水率の低下がみられ、加圧脱水機では
従来のポリマ法に対して１５チ、塩化第２鉄、消石灰法
に対して７％（ＮＥＴの水分では１１％）の含水率の低
下がみられた。ロールプレスの場合、含水率１１．５％
の低下は容積が約６０％減少し固形物１を当り約２．５
ｔの水が除去されたことになり、最終処分に要する経費
が大幅に節減可能である。また加圧脱水機の場合、含水
率が６５％にまで低下しており乾燥した１ハ、もみがら
、おがくず等の混ぜ物をすることなくそのままの状態で
コンポスト化が可能である。さらに、焼却処分する場合
自燃域に達しており、乾燥に要する補助燃料を全く必要
としないメリットがある。
で１１．５％の含水率の低下がみられ、加圧脱水機では
従来のポリマ法に対して１５チ、塩化第２鉄、消石灰法
に対して７％（ＮＥＴの水分では１１％）の含水率の低
下がみられた。ロールプレスの場合、含水率１１．５％
の低下は容積が約６０％減少し固形物１を当り約２．５
ｔの水が除去されたことになり、最終処分に要する経費
が大幅に節減可能である。また加圧脱水機の場合、含水
率が６５％にまで低下しており乾燥した１ハ、もみがら
、おがくず等の混ぜ物をすることなくそのままの状態で
コンポスト化が可能である。さらに、焼却処分する場合
自燃域に達しており、乾燥に要する補助燃料を全く必要
としないメリットがある。
ポリ硫酸鉄以外の無機系凝集剤の効力については、第２
表から明らかなように顕著な効力は認められず、したが
って本発明においてポリ硫酸鉄が不可欠なものとなって
いることがよくわかる。
表から明らかなように顕著な効力は認められず、したが
って本発明においてポリ硫酸鉄が不可欠なものとなって
いることがよくわかる。
以上の如く本発明によれば、従来法に比較して低含水率
のケーキを簡便な操作により的確に得る ４− ことができ、その結果ケーキの最終処分に要する処分費
用の大幅な節減が可能であり、前記従来の問題点を効果
的に解決または改善することができる。
のケーキを簡便な操作により的確に得る ４− ことができ、その結果ケーキの最終処分に要する処分費
用の大幅な節減が可能であり、前記従来の問題点を効果
的に解決または改善することができる。
特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
端 山 五 −
端 山 五 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 下水、し尿その他産業廃水から生じる有機性汚泥
にポリ硫酸鉄を添加混合したのち、ｐＨ調整剤でｐＨを
酸性側に調整し、次に有機性高分子凝集剤を添加し機械
脱水機で脱水処理することを特徴とする汚泥の脱水処理
法。 ２、 前記ｐＨが、４，５〜６に調整される特許請求の
範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147963A JPS5851998A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 汚泥の脱水処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147963A JPS5851998A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 汚泥の脱水処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851998A true JPS5851998A (ja) | 1983-03-26 |
| JPS643160B2 JPS643160B2 (ja) | 1989-01-19 |
Family
ID=15442042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147963A Granted JPS5851998A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 汚泥の脱水処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851998A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60129200A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-10 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水方法 |
| JPS63158200A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Dia Furotsuku Kk | 汚泥の脱水方法 |
| EP1403223A4 (en) * | 2001-05-14 | 2004-12-01 | Kiyoshi Suzuki | METHOD AND DEVICE FOR CONCENTRATING SLUDGE |
| US6872779B2 (en) | 1999-12-21 | 2005-03-29 | Toagosei Co., Ltd. | Polymeric flocculant and method of sludge dehydration |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP56147963A patent/JPS5851998A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60129200A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-10 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水方法 |
| JPH0118800B2 (ja) * | 1983-12-15 | 1989-04-07 | Kurita Water Ind Ltd | |
| JPS63158200A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Dia Furotsuku Kk | 汚泥の脱水方法 |
| JPH0556199B2 (ja) * | 1986-12-22 | 1993-08-18 | Dia Floc Kk | |
| US6872779B2 (en) | 1999-12-21 | 2005-03-29 | Toagosei Co., Ltd. | Polymeric flocculant and method of sludge dehydration |
| EP1403223A4 (en) * | 2001-05-14 | 2004-12-01 | Kiyoshi Suzuki | METHOD AND DEVICE FOR CONCENTRATING SLUDGE |
| US7029580B2 (en) | 2001-05-14 | 2006-04-18 | Kiyoshi Suzuki | Apparatus for concentrating sludge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643160B2 (ja) | 1989-01-19 |
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