CN101863610B

CN101863610B - 一种脱水污泥的二次深度脱水的方法

Info

Publication number: CN101863610B
Application number: CN2010102017193A
Authority: CN
Inventors: 黄瑛
Original assignee: JIANGSU JINSHAN SOLID WASTE RESOURCE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU JINSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2010-06-13
Filing date: 2010-06-13
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2030-06-13
Also published as: CN101863610A

Abstract

本发明是一种脱水污泥的二次深度脱水的方法，包括调质和脱水两个步骤：1.调质，在脱水污泥泥饼中添加含Fe³⁺化工原料搅拌，反应2-10min后，再添加含Ca²⁺化工原料搅拌，反应2-10min，再添加高分子絮凝剂和纤维，搅拌2-10min。2.脱水：将调制好的污泥输入螺旋挤压脱水机，将污泥泥饼中的水分进一步压掉。本发明首次对脱水污泥进行了药剂调质，并机械二次脱水。其特点是添加量少，成本低，工艺简单，脱水效果高。污泥泥饼脱水后含水率由80％左右下降到60％左右，并且干污泥的燃烧热值下降不到20％。脱水后污泥泥饼非常适用于污泥的干化，焚烧处理，为后续的处理综合利用提供了有益条件。

Description

一种脱水污泥的二次深度脱水的方法

技术领域

本发明属于污泥处理领域，特别涉及一种脱水污泥的二次脱水方法。

背景技术

污水厂污泥难以处置，一直是一个令人困惑的难题。在强调环境保护、绿色经济的要求下，最佳地完成减容、安定化、无害化的处理是必须达到的目标。填埋处理是一种选择。但由于脱水污泥含水率高，体积大，占地多，而城市本身土地就有限，没有这么大的地方可以容纳，而且填埋后破坏土地特质，无法用作耕地。污泥焚烧也是一种选择方法。但是，由于污水厂排出的脱水污泥泥饼含水率高达80％左右，采用干化焚烧处理就必须添加大量的辅助燃料，成本高、经济性差，难于被接受。

还有一些其他方法可以应用。如污泥的深度脱水方法，是在原污泥泥浆中添加无机混凝剂，或有机高分子絮凝剂，对污泥泥浆进行调质，通过搭桥效应，电中和效应和脱水效应的共同作用，使污泥泥浆中的胶体颗粒电荷得到中和，污泥比阻抗值降低，污泥内部的水分脱除，使脱水后滤饼的含固率提高。

但是，对已脱水污泥泥饼进行二次脱水非常急迫。因为我国现在存有大量的脱水污泥泥饼，占地很大，急需处理。

在本发明之前，有在脱水泥饼中添加透水性灰分，再用高压压滤机二次脱水的方法，可将污泥二次脱水至含水率50％左右。但是添加的无机灰分量一般都在50％DS，即一吨绝干污泥中无机灰分添加量为0.5吨，添加量过大，使得二次脱水后的污泥泥饼燃烧热值大幅下降，不能进行后续的焚烧处理。也有方法使用向脱水泥饼添加水分，使污泥稀释再次成为泥浆，再加药调质，机械脱水，脱水后泥饼含水率能下降到50-60％。但是这种方法，由于额外添加水分，一般一吨含水率80％的污泥泥饼需要添加一吨以上的水分，因而会导致机械脱水后大量废水的产生，需要再次处理大量的废水。

发明内容

技术问题：本发明的目的就在于克服上述缺陷，提供一种脱水污泥的二次脱水方法。

技术方案：

1)调质：在脱水污泥泥饼中加入含Fe³⁺化工原料搅拌，反应后，再添加含Ca²⁺化工原料搅拌，反应后，再添加高分子絮凝剂和纤维，搅拌；

2)脱水：把调制好的污泥引入螺旋挤压脱水机，将污泥泥饼中的水分挤压掉。

绝干污泥中所述含Fe³⁺化工原料的投加量为0.6-98％。

绝干污泥中所述含Ca²⁺化工原料的投加量为0.5-98％。

绝干污泥中所述含高分子絮凝剂的投加量为0.01-98％。

绝干污泥中所述纤维的投加量为0.2-98％。

本发明的优点和效果在于药剂添加量少，成本低，工艺简单，二次脱水效果高，污泥二次脱水后含水率下降到65％以下，干污泥燃烧热值下降很少的脱水污泥泥饼的二次脱水方法。

有益效果：以上例子表明，采用本发明方法后，脱水污泥体积减少将近一半，污泥运输、处理费用大幅度降低。然而绝干污泥热值下降不到20％，脱水后污泥泥饼非常适用于污泥的干化，焚烧处理，为后续的处理综合利用提供了有益条件。

具体实施方式

本发明的机理分析：

具体涉及一种由含Fe³⁺化工原料，含Ca²⁺化工原料，高分子絮凝剂和纤维的化学调质的脱水污泥泥饼的二次脱水方法。

本发明是这样实现的：步骤如下：

1.调质：在脱水污泥泥饼中加入含Fe³⁺化工原料搅拌，反应2-10min后，再添加含Ca²⁺化工原料搅拌反应2-10min，再添加高分子絮凝剂和纤维，搅拌0.5-2min；

2.脱水：把调制好的污泥引入螺旋挤压脱水机，将污泥泥饼中的水分进一步压掉。

本发明方法所用的含Fe³⁺化工原料的含量为0.6-1.8％。

本发明方法所用的含Ca²⁺化工原料的含量为2-6％。

本发明方法所用的高分子絮凝剂的含量为0.05-0.15％。

本发明方法所用的纤维含量为0.2-1％。

本发明添加Fe³⁺化工原料和Ca²⁺化工原料，使污泥中电荷中和，污泥细胞内和间隙内的水分受浸渍而渗出，并增大污泥颗粒间的孔隙度。添加高分子絮凝剂能进一步中和部分电荷。

调质后的污泥由螺旋挤压机将污泥的水分再次挤压掉，达到脱水的目的。

实施例1：

1.取含水82％的脱水污泥泥饼，添加No.1调质混凝剂，即含Fe³⁺化工原料，添加量为0.6％，充分搅拌5min；

2.添加No.2调质混凝剂，即含Ca²⁺化工原料，添加量为2％，充分搅拌3min；

3.添加No.3调质混凝剂，即含高分子絮凝剂原料，添加量为0.02％；再添加No.5调质混凝剂，即含纤维原料，添加量为0.2％，充分搅拌3分钟；

4.把调制好的污泥引入螺旋挤压脱水机，将污泥泥饼中的水分进一步压掉。脱水后，污泥的含水率达到63.8％，符合处理要求。

实施例2：

1.取含水81％的脱水污泥泥饼，添加No.4调质混凝剂，即含Fe³⁺化工原料，添加量为1.2％，充分搅拌3min；

2.添加No.3调质混凝剂，即含高分子絮凝剂原料，添加量为0.02％；再添加No.5调质混凝剂，即含纤维原料，添加量为0.4％，充分搅拌3分钟；

3.把调制好的污泥引入螺旋挤压脱水机，将污泥泥饼中的水分进一步压掉。脱水后，污泥的含水率达到64.6％，符合处理要求。

实施例3：

1.取含水79％的脱水污泥泥饼，添加No.4调质混凝剂，即含Fe³⁺化工原料，添加量为0.6％，充分搅拌3min；

2.添加No.2调质混凝剂，即含Ca²⁺化工原料，添加量为1.5％，充分搅拌3min；

3.添加No.3调质混凝剂，即含高分子絮凝剂原料，添加量为0.02％；再添加No.5调质混凝剂，即含纤维原料，添加量为0.4％，充分搅拌3分钟；

4.把调制好的污泥引入螺旋挤压脱水机，将污泥泥饼中的水分进一步压掉。脱水后，污泥的含水率达到60.4％，符合处理要求。

Claims

1.一种脱水污泥的二次深度脱水的方法，其步骤在于该方法为：

1)调质：在脱水污泥泥饼中加入含Fe3+化工原料搅拌，反应后，再添加含Ca²⁺化工原料搅拌，继续反应后，再添加高分子絮凝剂和纤维，搅拌；

2)脱水：把调制好的污泥引入螺旋挤压脱水机，将污泥泥饼中的水分挤压掉；所述的含Fe³⁺化工原料包括Fe₂O₃、FeO、Fe(OH)₃、Fe(NO₃)₃、Fe₂(CO₃)₃、Fe₂(SO₄)₃、FeSO₄、FeCl₃或FeCl₂；所述的含Ca²⁺化工原料包括CaCO₃、CaCl₂、CaS、CaF₂、Ca(NO₃)₂、CaO或Ca(OH)₂。

2.根据权利要求1所述的一种脱水污泥的二次深度脱水的方法，其特征在于脱水污泥泥饼中所述含Fe³⁺化工原料的投加量为绝干污泥的0.6-98％。

3.根据权利要求1所述的一种脱水污泥的二次深度脱水的方法，其特征在于脱水污泥泥饼中所述含Ca²⁺化工原料的投加量为绝干污泥的0.5-98％。

4.根据权利要求1所述的一种脱水污泥的二次深度脱水的方法，其特征在于脱水污泥泥饼中所述含高分子絮凝剂的投加量为绝干污泥的0.01-98％。

5.根据权利要求1所述的一种脱水污泥的二次深度脱水的方法，其特征在于脱水污泥泥饼中所述纤维的投加量为绝干污泥的0.2-98％。