JPS5992099A - 汚泥脱水法 - Google Patents
汚泥脱水法Info
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- JPS5992099A JPS5992099A JP57202333A JP20233382A JPS5992099A JP S5992099 A JPS5992099 A JP S5992099A JP 57202333 A JP57202333 A JP 57202333A JP 20233382 A JP20233382 A JP 20233382A JP S5992099 A JPS5992099 A JP S5992099A
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- Japan
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- water
- polymer flocculant
- anionic polymer
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は汚泥にアニオン性高分子凝集剤を添加して脱
水する方法の改良に関するものである。
水する方法の改良に関するものである。
凝集沈殿汚泥、その他の汚泥の脱水法としてアニオン性
高分子凝集剤を添加して脱水する方法がある。この方法
は汚泥にアニオン性高分子凝集剤を添加して攪拌し、生
成したフロックを脱水機で脱水するものである。この方
法は無機質を含む汚泥などのカチオン性に帯電した汚泥
またはアニオン性でも電荷がゼロに近い汚泥の脱水に対
して優れているが、脱水性の面で必ずしも満足できるも
のではなかった。
高分子凝集剤を添加して脱水する方法がある。この方法
は汚泥にアニオン性高分子凝集剤を添加して攪拌し、生
成したフロックを脱水機で脱水するものである。この方
法は無機質を含む汚泥などのカチオン性に帯電した汚泥
またはアニオン性でも電荷がゼロに近い汚泥の脱水に対
して優れているが、脱水性の面で必ずしも満足できるも
のではなかった。
この発明はこのような従来法を改良するだめのもので、
特定のアニオン性高分子凝集剤を特定の塩と混合して汚
泥に添加し脱水することにより、濾過脱水速度が大きく
、かつケーキ含水率が低い汚泥脱水法を提供することを
目的としている。
特定のアニオン性高分子凝集剤を特定の塩と混合して汚
泥に添加し脱水することにより、濾過脱水速度が大きく
、かつケーキ含水率が低い汚泥脱水法を提供することを
目的としている。
この発明は構成単位としてアクリル酸またはメタクリル
酸を５〜５０モル係含有するアニオン性高分子凝集剤を
、カルシウム、マグネシウムおよびバリウムの水溶性塩
からなる群から選ばれる１種または２種以上と混合した
のち汚泥に添加し脱水することを特徴とする汚泥脱水法
である。
酸を５〜５０モル係含有するアニオン性高分子凝集剤を
、カルシウム、マグネシウムおよびバリウムの水溶性塩
からなる群から選ばれる１種または２種以上と混合した
のち汚泥に添加し脱水することを特徴とする汚泥脱水法
である。
この発明において処理対象となる汚泥としては、紙パル
プ工場廃水の凝集沈殿汚泥、砂利洗浄廃水の凝集沈殿汚
泥、浄水場の凝集沈殿汚泥などの凝集沈殿汚泥、その他
の汚泥が挙けられるが、特に無機物質を含み、カチオン
性に帯電した汚泥、電荷がゼロの汚泥または電荷がゼロ
に近いアニオン性の汚泥が好ましい。
プ工場廃水の凝集沈殿汚泥、砂利洗浄廃水の凝集沈殿汚
泥、浄水場の凝集沈殿汚泥などの凝集沈殿汚泥、その他
の汚泥が挙けられるが、特に無機物質を含み、カチオン
性に帯電した汚泥、電荷がゼロの汚泥または電荷がゼロ
に近いアニオン性の汚泥が好ましい。
これらの汚泥の脱水に使用するアニオン性高分子凝集剤
は、構成単位としてアクリル酸またはメタクリル酸を５
〜５０モル％（好ましくは１０〜４０モルチ）含有する
アニオン性高分子物質であシ、他の構成単位はアクリル
アミドその他の親水性の構成単位が望ましいが、疎水性
の構成単位が含まれていてもよい。このようなアニオン
性高分子凝集剤としては、■ポリアクリルアミドまたは
ポリメタクリルアミドの部分加水分解物、■アクリル酸
またはメタクリル酸とアクリルアミドまたはメタクリル
アミドとの共重合体、■アクリル酸またはメタクリル酸
とアクリルアミドまたはメタクリルアミドと２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸またはビニル
スルポン酸との三元重合体などが例示できる。これらの
アニオン性高分子凝集剤は１種だけ使用してもよく、ま
た２種以上を使用してもよい。
は、構成単位としてアクリル酸またはメタクリル酸を５
〜５０モル％（好ましくは１０〜４０モルチ）含有する
アニオン性高分子物質であシ、他の構成単位はアクリル
アミドその他の親水性の構成単位が望ましいが、疎水性
の構成単位が含まれていてもよい。このようなアニオン
性高分子凝集剤としては、■ポリアクリルアミドまたは
ポリメタクリルアミドの部分加水分解物、■アクリル酸
またはメタクリル酸とアクリルアミドまたはメタクリル
アミドとの共重合体、■アクリル酸またはメタクリル酸
とアクリルアミドまたはメタクリルアミドと２−アクリ
ルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸またはビニル
スルポン酸との三元重合体などが例示できる。これらの
アニオン性高分子凝集剤は１種だけ使用してもよく、ま
た２種以上を使用してもよい。
カルシウム、マグネシウム捷たはバリウムの水溶性塩（
以下、水溶性塩という）としては、塩化カルシウム、硝
酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、
硫酸マグネシウム、Ｊｘ化バリウム、硝酸バリウムが例
示できる。これらはいずれか１種だけ使用してもよく、
また２種以上を使用してもよい。
以下、水溶性塩という）としては、塩化カルシウム、硝
酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、
硫酸マグネシウム、Ｊｘ化バリウム、硝酸バリウムが例
示できる。これらはいずれか１種だけ使用してもよく、
また２種以上を使用してもよい。
アニオン性高分子凝集剤と水溶性塩とは混合して水溶液
とし、汚泥に添加する。混合比はそれぞれの種類等によ
って異なるが、一般的にはアニオン性高分子凝集剤と水
溶性塩との比が重量比で１：０２〜５０、好ましくは１
；１〜２０程度でちる。
とし、汚泥に添加する。混合比はそれぞれの種類等によ
って異なるが、一般的にはアニオン性高分子凝集剤と水
溶性塩との比が重量比で１：０２〜５０、好ましくは１
；１〜２０程度でちる。
両者の混合方法は、アニオン性高分子凝集剤を水に溶解
したのち、水溶性塩を添加し溶解する方法、あるいは両
者をそれぞれ水溶液としたのち、薬注配管等において混
合する方法などがある。−両者を混合した水溶液の濃度
は、アニオン性高分子凝集剤が００２〜１重量％、好ま
しくは００５〜０２重量係、水溶性塩は通常００５〜１
０重量％程度である。
したのち、水溶性塩を添加し溶解する方法、あるいは両
者をそれぞれ水溶液としたのち、薬注配管等において混
合する方法などがある。−両者を混合した水溶液の濃度
は、アニオン性高分子凝集剤が００２〜１重量％、好ま
しくは００５〜０２重量係、水溶性塩は通常００５〜１
０重量％程度である。
アニオン性高分子凝集剤と水溶性塩とを混合すると反応
して不溶性析出物を生成する場合があるが、多少の析出
物が生成しても短時間内に使用すれば脱水性に影響はな
い。
して不溶性析出物を生成する場合があるが、多少の析出
物が生成しても短時間内に使用すれば脱水性に影響はな
い。
汚泥の脱水方法は、汚泥に対して前記アニオン性高分子
凝集剤および水溶性塩の混合浴液を添加し、攪拌を行っ
てフロックを生成させ、脱水機により脱水を行う。混合
浴液の添加量は汚泥の種類、性状等ならびにアニオン性
凝集剤および水溶性塩の種類、凝集条件等により異なる
が、一般的にはアニオン性高分子凝集剤の純分として０
１〜６％（対８８１、好ましくは０２〜２％（対８８１
程度である。攪拌条件その他の凝集条件は従来法と同様
でよい。
凝集剤および水溶性塩の混合浴液を添加し、攪拌を行っ
てフロックを生成させ、脱水機により脱水を行う。混合
浴液の添加量は汚泥の種類、性状等ならびにアニオン性
凝集剤および水溶性塩の種類、凝集条件等により異なる
が、一般的にはアニオン性高分子凝集剤の純分として０
１〜６％（対８８１、好ましくは０２〜２％（対８８１
程度である。攪拌条件その他の凝集条件は従来法と同様
でよい。
以上の凝集により生成したフロックはそのｆ、ままたけ
分離水を除去したのち、脱水機に供給し、従来法と同様
にして脱水を行う。脱水方法としては遠心脱水、真空脱
水、圧搾脱水法などが採用できる。このような脱水を行
うだめの脱水機としては、遠心脱水機、真空脱水機、ベ
ルトプレス型脱水機、スクリュープレス、またはフィル
タプレス等の従来より使用されている脱水様が使用口」
能である。いずれの場合も脱水効率は良く、低含水率で
剥離性の良い脱水ケーキが得られる。
分離水を除去したのち、脱水機に供給し、従来法と同様
にして脱水を行う。脱水方法としては遠心脱水、真空脱
水、圧搾脱水法などが採用できる。このような脱水を行
うだめの脱水機としては、遠心脱水機、真空脱水機、ベ
ルトプレス型脱水機、スクリュープレス、またはフィル
タプレス等の従来より使用されている脱水様が使用口」
能である。いずれの場合も脱水効率は良く、低含水率で
剥離性の良い脱水ケーキが得られる。
以上により得られた脱水ケーキは乾燥、焼却、堆肥化等
の処分を行うことができるが、脱水ケーキの含水率が低
いので、乾燥、焼却等に要する補助燃料は少なくするこ
とができる。
の処分を行うことができるが、脱水ケーキの含水率が低
いので、乾燥、焼却等に要する補助燃料は少なくするこ
とができる。
本発明において脱水性が改善される理由は明らかではな
いが、アニオン性高分子凝集剤の構成単位であるアクリ
ル酸またはメタクリル酸が水溶性塩と反応してカルシウ
ム、マグネシウムまたはバリウム塩となることによυ、
アニオン性高分子凝集剤の粘着性がなくなるためと推測
される。
いが、アニオン性高分子凝集剤の構成単位であるアクリ
ル酸またはメタクリル酸が水溶性塩と反応してカルシウ
ム、マグネシウムまたはバリウム塩となることによυ、
アニオン性高分子凝集剤の粘着性がなくなるためと推測
される。
従来、汚泥にカチオン性高分子凝集剤を添加して脱水を
行う場合、汚泥中に硫酸塩が存在すると脱水効果が低下
するので、これを防止するためにカルシウム塩等を添加
することが提案されているが、本発明の方法はこれとは
技術的に相違している。すなわち、カチオン性高分子凝
集剤の場合、カチオン性基が硫酸イオン等と反応して凝
集効果を低下させるのを防止するために、カルシウム塩
等を添加して硫酸塩を生成させ、硫酸イオンを封鎖する
ものであるが、アニオン性凝集剤では凝集効果が低下す
ることはなく、硫酸イオンが存在していてもよい。また
カチオン性高分子凝集剤を添加したのち、アニオン性高
分子凝集剤を添加する場合にも上記方法が適用されるが
、この場合でもカルシウム塩等はカチオン性屓集剤と同
時か、あるいはこれに先立って添加されるので、アニオ
ン性高分子凝集剤を添加する時点ではカルシウム塩等は
すでに反応しており、アニオン性凝集剤とカルシウム塩
等の反応による脱水効果の改善は認められなかった。
行う場合、汚泥中に硫酸塩が存在すると脱水効果が低下
するので、これを防止するためにカルシウム塩等を添加
することが提案されているが、本発明の方法はこれとは
技術的に相違している。すなわち、カチオン性高分子凝
集剤の場合、カチオン性基が硫酸イオン等と反応して凝
集効果を低下させるのを防止するために、カルシウム塩
等を添加して硫酸塩を生成させ、硫酸イオンを封鎖する
ものであるが、アニオン性凝集剤では凝集効果が低下す
ることはなく、硫酸イオンが存在していてもよい。また
カチオン性高分子凝集剤を添加したのち、アニオン性高
分子凝集剤を添加する場合にも上記方法が適用されるが
、この場合でもカルシウム塩等はカチオン性屓集剤と同
時か、あるいはこれに先立って添加されるので、アニオ
ン性高分子凝集剤を添加する時点ではカルシウム塩等は
すでに反応しており、アニオン性凝集剤とカルシウム塩
等の反応による脱水効果の改善は認められなかった。
なお、以上の説明において、処理対象と々る汚泥は前に
例示のもの以外のものでもよく、有機物を含む汚泥、あ
るいは有機汚泥との混合汚泥であってもよい。またアニ
オン性高分子凝集剤およびこれと混合する水溶性塩も前
に例示のものに限定されず、他のものも使用できる。さ
らに他の凝集剤、例えば無機凝集剤、ノニオン性高分子
凝集剤等との併用、あるいは凝集促進剤等の他の薬剤と
の併用はさしつかえない。
例示のもの以外のものでもよく、有機物を含む汚泥、あ
るいは有機汚泥との混合汚泥であってもよい。またアニ
オン性高分子凝集剤およびこれと混合する水溶性塩も前
に例示のものに限定されず、他のものも使用できる。さ
らに他の凝集剤、例えば無機凝集剤、ノニオン性高分子
凝集剤等との併用、あるいは凝集促進剤等の他の薬剤と
の併用はさしつかえない。
以上説明してきたように、この発明によれは、アクリル
酸またはメタクリル酸を５〜５０モル係含有するアニオ
ン性高分子凝集剤を、カルシウム等の水溶性塩と混合し
たのち汚泥に添加し脱水するように構成したので、汚泥
の脱水性を改善し、脱水速度を大きくするとともに脱水
ケーキの含水率を低下させることができる。
酸またはメタクリル酸を５〜５０モル係含有するアニオ
ン性高分子凝集剤を、カルシウム等の水溶性塩と混合し
たのち汚泥に添加し脱水するように構成したので、汚泥
の脱水性を改善し、脱水速度を大きくするとともに脱水
ケーキの含水率を低下させることができる。
医に本発明の実施例について説明する。
実施例１
アニオン性高分子凝集剤としてアクリルアミド３０°Ｃ
０２１モル係加水分解物（〔η〕１ＮーＮａｏ，，＝１
８〔ｄｅ／ｇ〕）を使用踵その０．１重量％水溶液と塩
化カルシウム（ Ｃ ａ ＣＺ２・２Ｈ２０１ の４
重量％水溶液とを混合し、表１の添加量となるように紙
・ξルプ工場の凝集沈殿汚泥（ ｐＨ ６． ７、ＳＳ
：２．４％、ＶＳＳ：６７％〔対８８〕１２００ｍｅに
添加踵攪拌機（２枚羽根）により５ ０ ０ ’ｒｐｍ
で２０秒間攪拌し、凝集した汚泥を１００メツシユのナ
イロンＰ布を敷いたプフナーロート上に注ぎ、１０秒後
のＰ液量を測定した（ヌツチェテスト）。また６０秒間
重力脱水した汚泥１５ノをベルシトプレス型脱水機用ｐ
布（ポリエステル、杉綾織）およびスポンジではさみ、
Ｑ， ５ ｋｆｌ／ＣｒｒＬ２の圧力で６０秒間圧搾し
たのちのケーキ含水率を測定した（プレステスト）。結
果を表１に示す。
８〔ｄｅ／ｇ〕）を使用踵その０．１重量％水溶液と塩
化カルシウム（ Ｃ ａ ＣＺ２・２Ｈ２０１ の４
重量％水溶液とを混合し、表１の添加量となるように紙
・ξルプ工場の凝集沈殿汚泥（ ｐＨ ６． ７、ＳＳ
：２．４％、ＶＳＳ：６７％〔対８８〕１２００ｍｅに
添加踵攪拌機（２枚羽根）により５ ０ ０ ’ｒｐｍ
で２０秒間攪拌し、凝集した汚泥を１００メツシユのナ
イロンＰ布を敷いたプフナーロート上に注ぎ、１０秒後
のＰ液量を測定した（ヌツチェテスト）。また６０秒間
重力脱水した汚泥１５ノをベルシトプレス型脱水機用ｐ
布（ポリエステル、杉綾織）およびスポンジではさみ、
Ｑ， ５ ｋｆｌ／ＣｒｒＬ２の圧力で６０秒間圧搾し
たのちのケーキ含水率を測定した（プレステスト）。結
果を表１に示す。
比較例として、水溶性塩を添加したのちアニオン性高分
子凝集剤を添加した場合（※Ｆ４］ １ 、およびアニ
オン性高分子凝集剤を単独で添カロした場合につき、同
条件の試験結果を表１に併記する。
子凝集剤を添加した場合（※Ｆ４］ １ 、およびアニ
オン性高分子凝集剤を単独で添カロした場合につき、同
条件の試験結果を表１に併記する。
表 １
実施例２
アニオン性凝集剤としてポリアクリルアミドの６０℃
４４モル％加水分解物（Ｃη） −ｊ６ Ｃｄｌ
／ｇ） 、１、ＩＮ−ＮａＣ，＃ 水浴性塩として硫酸マグネシウム（Ｍｇ８０４・７Ｈ２
０１を使用し、実施例１と同条件で砂利洗浄排水の凝集
沈殿汚泥（ｐＨ５，２，１９８：５．３％）Ｋついて脱
水試験を行った。ただし凝集攪拌条件は２５０ｒｐｍ％
３０秒であり、２０秒後のｐ過水量を６１１１定した。
／ｇ） 、１、ＩＮ−ＮａＣ，＃ 水浴性塩として硫酸マグネシウム（Ｍｇ８０４・７Ｈ２
０１を使用し、実施例１と同条件で砂利洗浄排水の凝集
沈殿汚泥（ｐＨ５，２，１９８：５．３％）Ｋついて脱
水試験を行った。ただし凝集攪拌条件は２５０ｒｐｍ％
３０秒であり、２０秒後のｐ過水量を６１１１定した。
結果を表２に示す。また実施例１の場合と同様に試験し
た比較例の結果も併記する。
た比較例の結果も併記する。
つづ〈
実施例３
アニオン性高分子涙果剤としてアクリル酸ナトリウムと
アクリルアミドと２−アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルホン鍍ナトリウムの１０＝３０℃ − ８７＝３（モル比）三元重合体（〔η’ＩＮ−ＮａＣＡ
−１５Ｃｄｌ／ｇ 〕ｌ、水溶性塩として基体バリウム
（Ｂ ａ Ｃ，／’２・２Ｈ２０） を使用し、実施
例２と同条件で浄水場の（ｌｉｆｔ、酸バンドによる凝
集沈殿汚泥（ＰＨ６，０，８Ｓ：３．９％）について脱
水試験を行った。結果を表３に示す。また実施例１の場
合と同様に試験した比較例の結果を併記する。
アクリルアミドと２−アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルホン鍍ナトリウムの１０＝３０℃ − ８７＝３（モル比）三元重合体（〔η’ＩＮ−ＮａＣＡ
−１５Ｃｄｌ／ｇ 〕ｌ、水溶性塩として基体バリウム
（Ｂ ａ Ｃ，／’２・２Ｈ２０） を使用し、実施
例２と同条件で浄水場の（ｌｉｆｔ、酸バンドによる凝
集沈殿汚泥（ＰＨ６，０，８Ｓ：３．９％）について脱
水試験を行った。結果を表３に示す。また実施例１の場
合と同様に試験した比較例の結果を併記する。
表 ３
以上の結果より、実施例のものは比較例のものに比べて
、濾過脱水速度が速く、ケーキ宮水率が低いことがわか
る。
、濾過脱水速度が速く、ケーキ宮水率が低いことがわか
る。
代理人 弁理士 柳 原 成
−路
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）構成単位としてアクリル酸まだはメタクリル酸を
５〜５０モルチ含有するアニオン性高分子凝集剤を、カ
ルシウム、マグネシウムおよびバリウムの水溶性塩から
なる群から選ばれる１種または２種以上と混合したのち
汚泥に添加し脱水することを特徴とする汚泥脱水法。 （２）アニオン性高分子凝集剤はポリアクリルアミドま
たはポリメタクリルアミドの部分加水分解物、アクリル
酸またはメタクリル酸とアクリルアミドまたはメタクリ
ルアミドとの共重合体およびアクリル酸またはメタクリ
ル酸とアクリルアミドまたはメタクリルアミドと２−ア
クリルアミド−２−メチルゾロノξンスルホン酸まタハ
ヒニルスルホン酸との三元重合体からなる群から選ばれ
る１種または２種以上のものである特許請求の範囲第１
項記載の汚泥脱水法。 （５）水溶性塩は塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩
化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム
、塩化バリウムおよび硝酸バリウムからなる群から選ば
れる１種または２種以上のものである特許請求の範囲第
１項または第２項記載の汚泥脱水法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202333A JPS5992099A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 汚泥脱水法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57202333A JPS5992099A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 汚泥脱水法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992099A true JPS5992099A (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=16455808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57202333A Pending JPS5992099A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 汚泥脱水法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992099A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451198A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Telnite Ltd | Modifying method for drilling soil |
| JPH01139198A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Terunaito:Kk | 汚泥の改質方法 |
| WO1994001370A1 (en) * | 1992-07-04 | 1994-01-20 | Kurita Water Industries Ltd. | Sludge dehydrating agent |
| CN1039002C (zh) * | 1995-06-09 | 1998-07-08 | 杰-普罗塞斯厄斯有限公司 | 一种水处理用复合镁盐混凝剂的制备方法 |
| US5872301A (en) * | 1992-10-26 | 1999-02-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Bifunctional precursors for the preparation of liquid crystals |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP57202333A patent/JPS5992099A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451198A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Telnite Ltd | Modifying method for drilling soil |
| JPH0415038B2 (ja) * | 1987-08-21 | 1992-03-16 | Telnite Ltd | |
| JPH01139198A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Terunaito:Kk | 汚泥の改質方法 |
| JPH0442080B2 (ja) * | 1987-11-26 | 1992-07-10 | Telnite Ltd | |
| WO1994001370A1 (en) * | 1992-07-04 | 1994-01-20 | Kurita Water Industries Ltd. | Sludge dehydrating agent |
| US5776362A (en) * | 1992-07-04 | 1998-07-07 | Kurita Water Industries Ltd. | Sludge dehydrating agent |
| US5872301A (en) * | 1992-10-26 | 1999-02-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Bifunctional precursors for the preparation of liquid crystals |
| CN1039002C (zh) * | 1995-06-09 | 1998-07-08 | 杰-普罗塞斯厄斯有限公司 | 一种水处理用复合镁盐混凝剂的制备方法 |
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