JPS643160B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643160B2 JPS643160B2 JP56147963A JP14796381A JPS643160B2 JP S643160 B2 JPS643160 B2 JP S643160B2 JP 56147963 A JP56147963 A JP 56147963A JP 14796381 A JP14796381 A JP 14796381A JP S643160 B2 JPS643160 B2 JP S643160B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- present
- moisture content
- organic
- reactant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 8
- 239000010800 human waste Substances 0.000 claims description 4
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 iron complex ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
Description
本発明は、有機性汚泥の機械脱水処理法に関す
るものである。 脱水ケーキを最終処分する場合、脱水ケーキの
含水率が高いと次のような問題が生じる。 (イ) 脱水ケーキの容積が大きくなり、運搬費用が
増大し、投棄用の土地面積も広くなる。 (ロ) 乾燥・焼却処分する場合、多量の補助燃料を
必要とする。 (ハ) 脱水ケーキのハンドリングが面倒になる。 本発明は、このような問題点を解消するため従
来の方法に比較して低含水率ケーキを簡便な操作
により的確に得ることができる方法を提供するこ
とを目的とするものであり、下水、し尿その他産
業廃水から生じる有機性汚泥にポリ硫酸鉄を添加
混合して反応物を生成せしめたのち、PH調整剤で
PHを4.5〜６に調整し、次に有機性高分子凝集剤
を添加混合し機械脱水機で脱水処理することを特
徴とする汚泥の脱水処理法である。 本発明では脱水助剤としてポリ硫酸鉄を使用す
るが、ポリ硫酸鉄は一般式が〔Fe2（OH）ｎ・
（SO4）3−ｎ／２〕ｍただしｎ＜２、ｍ＝ｆ（ｎ））
で表わされる水溶液で、〔Fe（H2O）6〕3+、〔Fe2
（OH）3〕3+、〔Fe（OH）2〕3+などの重合鉄錯イオン
を含んでおり、OH基を架橋として多核錯体を形
成した無機高分子化合物である。 本発明は２つの工程から構成されており、まず
第１の工程でポリ硫酸鉄を単独に有機性汚泥に添
加し撹拌混合する。これによりミクロ的な反応物
（直径は１mm程度）が得られる。この状態では多
少粘性が上がる程度に汚泥は凝集するがフロツク
は形成されない。次に、第２の工程においては、
中和剤を加えてPHを4.5〜６に調整し後に添加す
る有機性高分子凝集剤の凝集能力を高めうるよう
にしたのち、該高分子凝集剤を添加混合し、前記
第１の工程で生成したミクロ的な反応物を堅固な
フロツク（あるいはペレツト）に変化させ、機械
脱水機を用いて脱水するものである。 なお、PHを4.5〜６とするのは、ミクロ的反応
物を有機性高分子凝集剤によつて脱水性のよい凝
集フロツクとするために重要であり、PHが６より
大では膨潤した（フロツク径は大きいが、でれつ
とふくれた）フロツクとなり、脱水性が充分でな
く、PHが4.5より小さいと生成したフロツクは弱
く破壊され易くなる。 実施例 実施例 １ 本発明の実施例の結果を第１表に示す。供試汚
泥は汚泥濃度26ｇ／のし尿余剰活性汚泥であ
る。実験、、は従来法によるもの実験、
が本発明によるものであり実験、はロール
プレス、実験、、は加圧脱水機を用いて実
験したものである。 また、第２表にポリ硫酸鉄の代わりに他の無機
系凝集剤を使用し、本発明と同様の試験をロール
プレスを用いて行なつた結果を示した。
るものである。 脱水ケーキを最終処分する場合、脱水ケーキの
含水率が高いと次のような問題が生じる。 (イ) 脱水ケーキの容積が大きくなり、運搬費用が
増大し、投棄用の土地面積も広くなる。 (ロ) 乾燥・焼却処分する場合、多量の補助燃料を
必要とする。 (ハ) 脱水ケーキのハンドリングが面倒になる。 本発明は、このような問題点を解消するため従
来の方法に比較して低含水率ケーキを簡便な操作
により的確に得ることができる方法を提供するこ
とを目的とするものであり、下水、し尿その他産
業廃水から生じる有機性汚泥にポリ硫酸鉄を添加
混合して反応物を生成せしめたのち、PH調整剤で
PHを4.5〜６に調整し、次に有機性高分子凝集剤
を添加混合し機械脱水機で脱水処理することを特
徴とする汚泥の脱水処理法である。 本発明では脱水助剤としてポリ硫酸鉄を使用す
るが、ポリ硫酸鉄は一般式が〔Fe2（OH）ｎ・
（SO4）3−ｎ／２〕ｍただしｎ＜２、ｍ＝ｆ（ｎ））
で表わされる水溶液で、〔Fe（H2O）6〕3+、〔Fe2
（OH）3〕3+、〔Fe（OH）2〕3+などの重合鉄錯イオン
を含んでおり、OH基を架橋として多核錯体を形
成した無機高分子化合物である。 本発明は２つの工程から構成されており、まず
第１の工程でポリ硫酸鉄を単独に有機性汚泥に添
加し撹拌混合する。これによりミクロ的な反応物
（直径は１mm程度）が得られる。この状態では多
少粘性が上がる程度に汚泥は凝集するがフロツク
は形成されない。次に、第２の工程においては、
中和剤を加えてPHを4.5〜６に調整し後に添加す
る有機性高分子凝集剤の凝集能力を高めうるよう
にしたのち、該高分子凝集剤を添加混合し、前記
第１の工程で生成したミクロ的な反応物を堅固な
フロツク（あるいはペレツト）に変化させ、機械
脱水機を用いて脱水するものである。 なお、PHを4.5〜６とするのは、ミクロ的反応
物を有機性高分子凝集剤によつて脱水性のよい凝
集フロツクとするために重要であり、PHが６より
大では膨潤した（フロツク径は大きいが、でれつ
とふくれた）フロツクとなり、脱水性が充分でな
く、PHが4.5より小さいと生成したフロツクは弱
く破壊され易くなる。 実施例 実施例 １ 本発明の実施例の結果を第１表に示す。供試汚
泥は汚泥濃度26ｇ／のし尿余剰活性汚泥であ
る。実験、、は従来法によるもの実験、
が本発明によるものであり実験、はロール
プレス、実験、、は加圧脱水機を用いて実
験したものである。 また、第２表にポリ硫酸鉄の代わりに他の無機
系凝集剤を使用し、本発明と同様の試験をロール
プレスを用いて行なつた結果を示した。
【表】
【表】
第１表からわかるとうり本発明によれば、ロー
ルプレスで11.5％の含水率の低下がみられ、加圧
脱水機では従来のポリマ法に対して15％、塩化第
２鉄、消石灰法に対して７％（NETの水分では
11％）の含水率の低下がみられた。ロールプレス
の場合、含水率11.5％の低下は容積が約60％減少
し固形物1t当り約2.5tの水が除去されたことにな
り、最終処分に要する経費が大幅に節減可能であ
る。また加圧脱水機の場合、含水率が65％にまで
低下しており乾燥したり、もみがら、おがくず等
の混ぜ物をすることなくそのままの状態でコンボ
スト化が可能である。さらに、焼却処分する場合
自燃域に達しており、乾燥に要する補助燃料を全
く必要としないメリツトがある。 ポリ硫酸鉄以外の無機系凝集剤の効力について
は、第２表から明らかなように顕著な効力は認め
られず、したがつて本発明においてポリ硫酸鉄が
不可欠なものとなつていることがよくわかる。 上記第２表に示す従来例のように無機凝集剤と
有機凝集剤を単に併用しても含水率はあまり下が
らないが、これは、水分をだきこんだ状態でフロ
ツクが形成されるためである。 これに対し、本発明では、ポリ硫酸鉄単独でミ
クロ的な反応物を生成させるため、この反応物は
水をあまりだきこまない状態で生成され、これを
フロツク化するため、第２表のように従来例より
10％近く含水率を下げることができる効果があ
る。 上述の通り、本発明で重要な点は、必ずポリ硫
酸鉄を単独で有機性汚泥に添加し混合してミクロ
的な反応物を生成することであり、第２の工程
は、この反応物を核としてフロツク化するもので
ある。 実施例 ２ 下水混合生汚泥及びし尿余剰汚泥を対象とし、
本発明及び従来法に従つて汚泥の凝集処理及び機
械脱水処理を行なつた。 本発明法では、(1)添加剤としてポリ硫酸鉄とア
ニオンポリマを使用すると共に、PH調整剤として
カセイソーダを添加してアニオンポリマ添加前の
PHを２〜８に調整した実験と、(2)添加剤としてポ
リ硫酸鉄とカチオンポリマを使用し、(1)と同様に
PH調整した実験を行ない、従来法では(3)PHを５前
後に調整するようにポリ硫酸鉄を添加し、混合す
ることなくカチオンポリマを添加し混合した実験
と、(4)いわゆるポリマ法による実験を行なつた。 実験結果は第３表及び第４表に示すとおりであ
り、これらの表から本発明では（PHを4.5〜６に
調整）従来法に比べ、著しく低含水率の脱水ケー
キが得られることが分る。なお、第３表及び第４
表の本発明ではカチオンポリマ、アニオンポリマ
のそれぞれで実験し、ケーキの含水率の低い方を
記入した。
ルプレスで11.5％の含水率の低下がみられ、加圧
脱水機では従来のポリマ法に対して15％、塩化第
２鉄、消石灰法に対して７％（NETの水分では
11％）の含水率の低下がみられた。ロールプレス
の場合、含水率11.5％の低下は容積が約60％減少
し固形物1t当り約2.5tの水が除去されたことにな
り、最終処分に要する経費が大幅に節減可能であ
る。また加圧脱水機の場合、含水率が65％にまで
低下しており乾燥したり、もみがら、おがくず等
の混ぜ物をすることなくそのままの状態でコンボ
スト化が可能である。さらに、焼却処分する場合
自燃域に達しており、乾燥に要する補助燃料を全
く必要としないメリツトがある。 ポリ硫酸鉄以外の無機系凝集剤の効力について
は、第２表から明らかなように顕著な効力は認め
られず、したがつて本発明においてポリ硫酸鉄が
不可欠なものとなつていることがよくわかる。 上記第２表に示す従来例のように無機凝集剤と
有機凝集剤を単に併用しても含水率はあまり下が
らないが、これは、水分をだきこんだ状態でフロ
ツクが形成されるためである。 これに対し、本発明では、ポリ硫酸鉄単独でミ
クロ的な反応物を生成させるため、この反応物は
水をあまりだきこまない状態で生成され、これを
フロツク化するため、第２表のように従来例より
10％近く含水率を下げることができる効果があ
る。 上述の通り、本発明で重要な点は、必ずポリ硫
酸鉄を単独で有機性汚泥に添加し混合してミクロ
的な反応物を生成することであり、第２の工程
は、この反応物を核としてフロツク化するもので
ある。 実施例 ２ 下水混合生汚泥及びし尿余剰汚泥を対象とし、
本発明及び従来法に従つて汚泥の凝集処理及び機
械脱水処理を行なつた。 本発明法では、(1)添加剤としてポリ硫酸鉄とア
ニオンポリマを使用すると共に、PH調整剤として
カセイソーダを添加してアニオンポリマ添加前の
PHを２〜８に調整した実験と、(2)添加剤としてポ
リ硫酸鉄とカチオンポリマを使用し、(1)と同様に
PH調整した実験を行ない、従来法では(3)PHを５前
後に調整するようにポリ硫酸鉄を添加し、混合す
ることなくカチオンポリマを添加し混合した実験
と、(4)いわゆるポリマ法による実験を行なつた。 実験結果は第３表及び第４表に示すとおりであ
り、これらの表から本発明では（PHを4.5〜６に
調整）従来法に比べ、著しく低含水率の脱水ケー
キが得られることが分る。なお、第３表及び第４
表の本発明ではカチオンポリマ、アニオンポリマ
のそれぞれで実験し、ケーキの含水率の低い方を
記入した。
【表】
【表】
【表】
以上の如く本発明によれば、従来法に比較して
低含水率のケーキを簡便な操作により的確に得る
ことができ、その結果ケーキの最終処分に要する
処分費用の大幅な節減が可能であり、前記従来の
問題点を効果的に解決または改善することができ
る。
低含水率のケーキを簡便な操作により的確に得る
ことができ、その結果ケーキの最終処分に要する
処分費用の大幅な節減が可能であり、前記従来の
問題点を効果的に解決または改善することができ
る。
Claims (1)
- １ 下水、し尿、その他産業廃水から生じる有機
性汚泥にポリ硫酸鉄を添加混合して反応物を生成
せしめたのち、PH調整剤でPHを4.5〜６に調整し、
次に有機性高分子凝集剤を添加混合し機械脱水機
で脱水処理することを特徴とする汚泥の脱水処理
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147963A JPS5851998A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 汚泥の脱水処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147963A JPS5851998A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 汚泥の脱水処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851998A JPS5851998A (ja) | 1983-03-26 |
| JPS643160B2 true JPS643160B2 (ja) | 1989-01-19 |
Family
ID=15442042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147963A Granted JPS5851998A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 汚泥の脱水処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851998A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60129200A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-10 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水方法 |
| JPS63158200A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Dia Furotsuku Kk | 汚泥の脱水方法 |
| AU2221701A (en) | 1999-12-21 | 2001-07-03 | Toagosei Co., Ltd. | Polymeric flocculant and method of sludge dehydration |
| EP1403223B1 (en) * | 2001-05-14 | 2006-12-06 | Suzuki, Kiyoshi | Apparatus for concentrating sludge |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP56147963A patent/JPS5851998A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5851998A (ja) | 1983-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6368511B1 (en) | Conditioning method for dehydrating clarification sludge | |
| CN114538745B (zh) | 一种污泥调理剂和污泥脱水方法 | |
| CN103359907A (zh) | 一种用于污泥深度脱水的新型环保调理剂 | |
| JPS643160B2 (ja) | ||
| CN115959814B (zh) | 一种改善泥饼力学性能的有机污泥调理剂及污泥脱水方法 | |
| JPS5949078B2 (ja) | 汚泥処理方法 | |
| JPS59183896A (ja) | 汚泥脱水方法 | |
| JPS58223500A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 | |
| JPS6054797A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| JPH01111498A (ja) | 下水スラッジの脱水方法 | |
| JPS59154200A (ja) | スラツジの処理方法 | |
| JPS5851997A (ja) | 汚泥の脱水処理法 | |
| JPS5919760B2 (ja) | 汚泥処理方法 | |
| JPS6125699A (ja) | 有機性汚泥の脱水方法 | |
| JPS63175700A (ja) | 汚泥処理方法 | |
| JP2000015007A (ja) | 凝集方法及び凝集剤 | |
| CA1061022A (en) | Conditioning sewage waste sludges for dewatering | |
| JP3405421B2 (ja) | 高アルカリ性スラリーの脱水方法 | |
| JPH0117759B2 (ja) | ||
| JPH08173999A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| JPS58112099A (ja) | 有機性廃水の処理方法 | |
| JPS63240998A (ja) | 有機性汚泥の脱水処理方法 | |
| JPS6254078B2 (ja) | ||
| JP2004305893A (ja) | 人工ゼオライトを使用した固体系排水処理剤 | |
| JPS6254077B2 (ja) |