JPH01111498A - 下水スラッジの脱水方法 - Google Patents
下水スラッジの脱水方法Info
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- JPH01111498A JPH01111498A JP62266622A JP26662287A JPH01111498A JP H01111498 A JPH01111498 A JP H01111498A JP 62266622 A JP62266622 A JP 62266622A JP 26662287 A JP26662287 A JP 26662287A JP H01111498 A JPH01111498 A JP H01111498A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水および有機質廃水の生物学的処理工程よ
り排出されるスラッジ（以下下水スラッジと記す）の脱
水方法に関し、さらに詳しくは、低含水率のスラッジケ
ーキを得ることのできる方法である。
り排出されるスラッジ（以下下水スラッジと記す）の脱
水方法に関し、さらに詳しくは、低含水率のスラッジケ
ーキを得ることのできる方法である。
下水スラッジの大部分は、濃縮・脱水処理を行いスラッ
ジケーキとした後、埋立処分されているが、埋立処分地
の確保が困難となっているため減量化を図る方法として
、スラッジケーキの焼却処理が指向されている。しかし
、スラッジケーキは、含水率がスラッジケーキ重量の６
０％以上では自燃できないことから、補助燃料を添加し
て焼却しなければならず、コストが非常に高くなる。
ジケーキとした後、埋立処分されているが、埋立処分地
の確保が困難となっているため減量化を図る方法として
、スラッジケーキの焼却処理が指向されている。しかし
、スラッジケーキは、含水率がスラッジケーキ重量の６
０％以上では自燃できないことから、補助燃料を添加し
て焼却しなければならず、コストが非常に高くなる。
したがって、焼却前のスラッジケーキの含水率を自燃可
能な６０重量％未渦にする脱水方法の開発は、下水スラ
ッジ処理のコストを低減させるために重要である。
能な６０重量％未渦にする脱水方法の開発は、下水スラ
ッジ処理のコストを低減させるために重要である。
従来の脱水方法としては、工程のブロック図を第２図（
ａ）に示すように、下水スラッジに先ず脱水助材を混和
し、次に凝集剤を添加して下水スラッジを凝集沈殿させ
、この凝集スラッジを機械的に脱水する方法、あるいは
第２図（ｂ）に示すように、下水スラッジに先ず脱水助
材を混合した凝集剤を添加して下水スラッジを凝集沈殿
させ、この凝集スラッジを機械的に脱水する方法がある
が、何れの方法においてもスラッジケーキの含水率は７
０〜８０重量％で、含水率の低下は不十分であった。
ａ）に示すように、下水スラッジに先ず脱水助材を混和
し、次に凝集剤を添加して下水スラッジを凝集沈殿させ
、この凝集スラッジを機械的に脱水する方法、あるいは
第２図（ｂ）に示すように、下水スラッジに先ず脱水助
材を混合した凝集剤を添加して下水スラッジを凝集沈殿
させ、この凝集スラッジを機械的に脱水する方法がある
が、何れの方法においてもスラッジケーキの含水率は７
０〜８０重量％で、含水率の低下は不十分であった。
本発明は、下水スラッジの脱水方法をさらに改善し、含
水率の少ないスラッジケーキを得る方法を提供するもの
である。
水率の少ないスラッジケーキを得る方法を提供するもの
である。
本発明は、脱水工程を第１図に示したように、脱水助材
を、凝集剤により凝集沈殿させて含水率を減少させた凝
集スラッジに混和することにより、脱水性を一層改善し
、従来の方法よりも含水率の少ないスラッジケーキを得
ることができる。
を、凝集剤により凝集沈殿させて含水率を減少させた凝
集スラッジに混和することにより、脱水性を一層改善し
、従来の方法よりも含水率の少ないスラッジケーキを得
ることができる。
パルプ等の脱水助材はスラッジに混和されるとスラッジ
の水分を吸水して、含水率が増加すると共に膨潤する。
の水分を吸水して、含水率が増加すると共に膨潤する。
従来の方法においては、脱水助材は下水スラッジに脱水
工程の当初から混和され、凝集沈殿工程を経て機械的に
脱水されるが１本発明の方法においては、脱水助材は凝
集沈殿工程終了後混和されるので、脱水助材と接触する
スラッジの水分は格段に少なく、さらにスラッジの水分
と接触している時間が短く、従って、従来の方法と比較
して、吸水による脱水助材の含水率の増加が少ないだけ
でなく、膨潤も少ないので機械的脱水工程における透水
孔としての効果が大きく、これ等の効果が加わることに
よりスラッジケーキの含水率を顕著に低下させることが
できる。
工程の当初から混和され、凝集沈殿工程を経て機械的に
脱水されるが１本発明の方法においては、脱水助材は凝
集沈殿工程終了後混和されるので、脱水助材と接触する
スラッジの水分は格段に少なく、さらにスラッジの水分
と接触している時間が短く、従って、従来の方法と比較
して、吸水による脱水助材の含水率の増加が少ないだけ
でなく、膨潤も少ないので機械的脱水工程における透水
孔としての効果が大きく、これ等の効果が加わることに
よりスラッジケーキの含水率を顕著に低下させることが
できる。
脱水助材を混和してから加圧脱水する迄の時間は、脱水
助材の吸水をなるべく小とするために短くすることが望
ましい。
助材の吸水をなるべく小とするために短くすることが望
ましい。
本発明においては、凝集剤としては一般に用いられてい
る無機および有機凝集剤が、脱水助材としては一般に用
いられているパルプ、鋸屑等が用いられ、それぞれの種
類および／または使用量は、下水スラッジの状態、用い
る装置の種類により適宜選択されるもので、機械的脱水
装置としては、ベルトプレス、フィルタープレス等を用
いることができる。
る無機および有機凝集剤が、脱水助材としては一般に用
いられているパルプ、鋸屑等が用いられ、それぞれの種
類および／または使用量は、下水スラッジの状態、用い
る装置の種類により適宜選択されるもので、機械的脱水
装置としては、ベルトプレス、フィルタープレス等を用
いることができる。
下水スラッジとして生活排水の活性スラッジ処理（合併
処理）の余剰スラッジを用いた。
処理）の余剰スラッジを用いた。
スラッジの含水率の経過を第３図に示す。
下水スラッジの含水率は９８重量％（以下単に％と記す
）（第３図Ａ）であった。
）（第３図Ａ）であった。
この下水スラッジにカチオン系と７ニオン系高分子凝集
剤との２液法を用いて凝縮沈殿を行い、重力脱水して含
水率９１％（第３図Ｂ）の凝縮スラッジを得た。
剤との２液法を用いて凝縮沈殿を行い、重力脱水して含
水率９１％（第３図Ｂ）の凝縮スラッジを得た。
凝縮スラッジ中の固形物質に対する４０％の木材チップ
を、脱水助材として凝縮スラッジに混和した。混和スラ
ッジの含水率は８８％（第３図Ｃ）であった。
を、脱水助材として凝縮スラッジに混和した。混和スラ
ッジの含水率は８８％（第３図Ｃ）であった。
混和スラッジを５ｋｇ／ＣｒｒＩ′の圧力で加圧脱水し
た。スラッジケーキの含水率は５５％（第３図Ｄ）で、
焼却炉で自然可能なものであった。
た。スラッジケーキの含水率は５５％（第３図Ｄ）で、
焼却炉で自然可能なものであった。
比較例として、実施例と同じ種類および量の下水スラッ
ジ、脱水助材、凝集剤を用い、重力脱水および加圧脱水
方法も同様にして、：５２図ａに示した方法で実験した
。
ジ、脱水助材、凝集剤を用い、重力脱水および加圧脱水
方法も同様にして、：５２図ａに示した方法で実験した
。
スラッジの含水率の経過を第４図に示す。
下水スラッジに脱水助材を混和攪拌した時のスラッジの
含水率は９７％（第４図Ｅ）であった。
含水率は９７％（第４図Ｅ）であった。
上記工程で得られたスラッジに凝集剤を添加して凝集沈
殿させたのち、重力脱水したスラッジの含水率は８９％
（第４図Ｆ）であった。
殿させたのち、重力脱水したスラッジの含水率は８９％
（第４図Ｆ）であった。
重力脱水したスラッジを加圧脱水したが、スラッジケー
キの含水率は７０％（第４図Ｇ）で、焼却炉での自然は
不可能なものであった。
キの含水率は７０％（第４図Ｇ）で、焼却炉での自然は
不可能なものであった。
本発明の下水スラッジの脱水方法により、スラッジケー
キの含水率を６０％以下にすることができ、このスラッ
ジケーキは焼却炉で自然可能なので、下水スラッジの焼
却処理が可能となった。
キの含水率を６０％以下にすることができ、このスラッ
ジケーキは焼却炉で自然可能なので、下水スラッジの焼
却処理が可能となった。
第１図は本発明の脱水工程を示すブロック図、第２図は
従来の脱水工程を示すブロック図、第３図は実施例の各
工程におけるスラッジの含水率の経過を示すグラフ、第
４図は比較例の各工程におけるスラッジの含水率の経過
を示すグラフである。
従来の脱水工程を示すブロック図、第３図は実施例の各
工程におけるスラッジの含水率の経過を示すグラフ、第
４図は比較例の各工程におけるスラッジの含水率の経過
を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 下水スラッジに凝集剤を添加し、固形物質を凝集沈
殿させて凝集スラッジとなし、該凝集スラッジに脱水助
材を混和して混和スラッジとなし、該混和スラッジを加
圧脱水することを特徴とする下水スラッジの脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266622A JPH01111498A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 下水スラッジの脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266622A JPH01111498A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 下水スラッジの脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111498A true JPH01111498A (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=17433373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266622A Pending JPH01111498A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 下水スラッジの脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111498A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321061B1 (ko) * | 1997-12-16 | 2002-07-18 | 이구택 | 슬러지의 탈수능력 향상방법 |
| KR100340809B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2003-03-06 | 주식회사 포스코 | 생물학적슬러지의탈수성향상방법 |
| JP2006026604A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Ebara Corp | 汚泥の脱水処理方法及び装置 |
| JP2008036666A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Iwate Univ | 含水物の脱水装置 |
| JP2010131499A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 汚泥脱水方法 |
| KR101916120B1 (ko) | 2018-05-31 | 2019-01-30 | 대구환경공단 | 탈수 전 슬러지 처리 시스템 및 방법 |
| KR102005213B1 (ko) | 2019-01-29 | 2019-07-29 | 대구환경공단 | 탈수 전 슬러지 처리 방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52135554A (en) * | 1976-04-07 | 1977-11-12 | Organo Kk | Sludge treating method |
| JPS5817897A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-02 | Hitachi Metals Ltd | 汚泥の脱水方法 |
| JPS6054797A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-29 | Ichikawa Keori Kk | 汚泥の処理方法 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62266622A patent/JPH01111498A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52135554A (en) * | 1976-04-07 | 1977-11-12 | Organo Kk | Sludge treating method |
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| JP2008036666A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Iwate Univ | 含水物の脱水装置 |
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