JPH04331000A - 汚泥脱水方法 - Google Patents
汚泥脱水方法Info
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- JPH04331000A JPH04331000A JP3099347A JP9934791A JPH04331000A JP H04331000 A JPH04331000 A JP H04331000A JP 3099347 A JP3099347 A JP 3099347A JP 9934791 A JP9934791 A JP 9934791A JP H04331000 A JPH04331000 A JP H04331000A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下廃水処理に伴って発
生する汚泥の脱水性の向上を図る汚泥脱水方法。
生する汚泥の脱水性の向上を図る汚泥脱水方法。
【０００２】
【従来の技術】従来、下廃水処理に伴って発生する汚泥
は前処理として下記の工程を経た後に脱水装置によって
脱水処理されていた。
は前処理として下記の工程を経た後に脱水装置によって
脱水処理されていた。
【０００３】前処理としては、
■．汚泥に鉄塩および消石灰のような無機系凝集剤を添
加・混合してから脱水装置に供給する。
加・混合してから脱水装置に供給する。
【０００４】■．汚泥に有機系高分子凝集剤を添加・混
合してから脱水装置に供給する。 ■．汚泥を熱処理（１４０〜１６０℃程度の環境下に数
十分ないし数時間保持する）してから脱水装置に供給す
る。
合してから脱水装置に供給する。 ■．汚泥を熱処理（１４０〜１６０℃程度の環境下に数
十分ないし数時間保持する）してから脱水装置に供給す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近において
は汚泥中の有機物比率が高まり、汚泥の脱水性が低下傾
向にある。また、廃棄物発生量が年々増大する傾向にあ
る一方で、処分場を確保することが処分場の周辺住民の
快適性への要求の高まりを受けて困難になっており、脱
水ケーキの減量化を図ることが必要であった。このため
に、汚泥の脱水性を改善して脱水ケーキの含水率を下げ
、発生ケーキ量を減量することが求められている。さら
に、脱水ケーキの含水率を下げることは次の焼却工程に
おける消費エネルギーの低減を図るうえでも必要であっ
た。
は汚泥中の有機物比率が高まり、汚泥の脱水性が低下傾
向にある。また、廃棄物発生量が年々増大する傾向にあ
る一方で、処分場を確保することが処分場の周辺住民の
快適性への要求の高まりを受けて困難になっており、脱
水ケーキの減量化を図ることが必要であった。このため
に、汚泥の脱水性を改善して脱水ケーキの含水率を下げ
、発生ケーキ量を減量することが求められている。さら
に、脱水ケーキの含水率を下げることは次の焼却工程に
おける消費エネルギーの低減を図るうえでも必要であっ
た。
【０００６】ここで、汚泥中の水分の存在状態について
説明する。汚泥に含まれる水分の一形態として図２に示
すような毛管結合水があり、水が集合密度の高い汚泥固
形質の微細片に囲まれると毛管現象によって下記のよう
な結合水を形成することが一般に知られている。
説明する。汚泥に含まれる水分の一形態として図２に示
すような毛管結合水があり、水が集合密度の高い汚泥固
形質の微細片に囲まれると毛管現象によって下記のよう
な結合水を形成することが一般に知られている。
【０００７】くさび状の毛管結合水１：固形質片の接触
面で、毛管圧によりくさび状に結合されている毛管水で
ある。 間隙毛管結合水２：固形質片間の空間を満たしている毛
管水である。
面で、毛管圧によりくさび状に結合されている毛管水で
ある。 間隙毛管結合水２：固形質片間の空間を満たしている毛
管水である。
【０００８】割れ目を満たしている
毛管結合水３：固形質片に形成された割れ目を満たして
いる毛管水である。
いる毛管水である。
【０００９】しかし、従来の脱水方法では上述の結合水
を脱水することが困難であるために、十分な脱水率を望
めなかった。そして、汚泥のうちで特に活性余剰汚泥は
微生物の集合体であり、微生物の細胞内の水を脱水する
ことは困難であった。微生物の細胞の大部分は水であっ
て、一般に菌体の７０〜８０％を占めており、細胞内の
水は自由水あるいは結合水として存在する。表１に一般
に公知な胞子と栄養細胞の水分含量を示す。
を脱水することが困難であるために、十分な脱水率を望
めなかった。そして、汚泥のうちで特に活性余剰汚泥は
微生物の集合体であり、微生物の細胞内の水を脱水する
ことは困難であった。微生物の細胞の大部分は水であっ
て、一般に菌体の７０〜８０％を占めており、細胞内の
水は自由水あるいは結合水として存在する。表１に一般
に公知な胞子と栄養細胞の水分含量を示す。
【表１】
本発明は上記課題を解決するもので、汚泥中に含まれる
結合水を脱水して脱水ケーキの含水率を低減する汚泥脱
水方法を提供することを目的とする。
結合水を脱水して脱水ケーキの含水率を低減する汚泥脱
水方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の汚泥調質方法は、処理槽内において脱水対
象汚泥に超音波を与え、脱水対象汚泥の汚泥粒子を破砕
するとともに、活性汚泥中に含まれる微生物の細胞膜を
破砕した後に、脱水対象汚泥を脱水機において脱水処理
する構成としたものである。
に、本発明の汚泥調質方法は、処理槽内において脱水対
象汚泥に超音波を与え、脱水対象汚泥の汚泥粒子を破砕
するとともに、活性汚泥中に含まれる微生物の細胞膜を
破砕した後に、脱水対象汚泥を脱水機において脱水処理
する構成としたものである。
【００１１】
【作用】上記構成おいて、超音波振動によって脱水対象
汚泥の汚泥粒子の集まりを破砕することにより、汚泥粒
子を構成する汚泥固形質片どうしを離間し、汚泥固形質
片間を満たす結合水を汚泥固形質片間の毛管圧から解き
放つ。また、活性汚泥中に含まれる微生物の細胞膜を破
砕することにより、細胞内の自由水（遊離水）を細胞外
に取り出す。このため、脱水対象汚泥の脱水性が向上し
、脱水機における脱水ケーキの含水率が低下して後工程
の焼却工程おける消費エネルギーが低減する。
汚泥の汚泥粒子の集まりを破砕することにより、汚泥粒
子を構成する汚泥固形質片どうしを離間し、汚泥固形質
片間を満たす結合水を汚泥固形質片間の毛管圧から解き
放つ。また、活性汚泥中に含まれる微生物の細胞膜を破
砕することにより、細胞内の自由水（遊離水）を細胞外
に取り出す。このため、脱水対象汚泥の脱水性が向上し
、脱水機における脱水ケーキの含水率が低下して後工程
の焼却工程おける消費エネルギーが低減する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１において、汚泥供給管１１が開口する汚泥
貯留槽１２には第１攪拌機１３が設けられており、汚泥
貯留槽１２には後工程として超音波処理槽１４が連通し
ている。
明する。図１において、汚泥供給管１１が開口する汚泥
貯留槽１２には第１攪拌機１３が設けられており、汚泥
貯留槽１２には後工程として超音波処理槽１４が連通し
ている。
【００１３】この超音波処理槽１４には第２攪拌機１５
が設けられるとともに、超音波発振機１６の超音波振動
体１７が浸漬されている。また、超音波処理槽１の後工
程としては沈殿槽１８を介して汚泥調質槽１９が設けら
れているが、沈殿槽１８を省いて超音波処理槽１に続い
て直接に汚泥調質槽１９を設けてもよい。この汚泥調質
槽１９には第３攪拌機２０が設けられるとともに、凝集
剤供給管２１が開口している。さらに、汚泥調質槽１９
の後工程として脱水機２２が設けられており、脱水機２
２としては、ベルトプレス、フィルタープレス、遠心脱
水機、真空脱水機等が用いられる。尚、超音波処理槽１
４や汚泥調質槽１９の機能を脱水機２２に含めて構成す
ることも可能である。
が設けられるとともに、超音波発振機１６の超音波振動
体１７が浸漬されている。また、超音波処理槽１の後工
程としては沈殿槽１８を介して汚泥調質槽１９が設けら
れているが、沈殿槽１８を省いて超音波処理槽１に続い
て直接に汚泥調質槽１９を設けてもよい。この汚泥調質
槽１９には第３攪拌機２０が設けられるとともに、凝集
剤供給管２１が開口している。さらに、汚泥調質槽１９
の後工程として脱水機２２が設けられており、脱水機２
２としては、ベルトプレス、フィルタープレス、遠心脱
水機、真空脱水機等が用いられる。尚、超音波処理槽１
４や汚泥調質槽１９の機能を脱水機２２に含めて構成す
ることも可能である。
【００１４】以下、上記構成における作用を説明する。
汚泥供給管１１から汚泥貯留槽１２に供給された脱水対
象汚泥２３は、第１攪拌機１３の攪拌作用を受けて攪拌
混合された後に、超音波処理槽１４に越流する。
象汚泥２３は、第１攪拌機１３の攪拌作用を受けて攪拌
混合された後に、超音波処理槽１４に越流する。
【００１５】そして、超音波処理槽１４において、脱水
対象汚泥２３は第２攪拌機１５により混合攪拌されると
ともに、超音波発振機１６の超音波発振体１７から超音
波を受ける。このとき、超音波振動によって脱水対象汚
泥２３の汚泥粒子の集まりが破砕されて汚泥粒子を構成
する汚泥固形質片どうしが離間し、汚泥固形質片間を満
たす結合水が汚泥固形質片間の毛管圧から解き放たれる
。また、脱水対象汚泥２３の活性汚泥中に含まれる微生
物の細胞膜が破砕されて細胞内の自由水（遊離水）が細
胞外に排出される。このため、脱水対象汚泥２３の脱水
性が向上する。
対象汚泥２３は第２攪拌機１５により混合攪拌されると
ともに、超音波発振機１６の超音波発振体１７から超音
波を受ける。このとき、超音波振動によって脱水対象汚
泥２３の汚泥粒子の集まりが破砕されて汚泥粒子を構成
する汚泥固形質片どうしが離間し、汚泥固形質片間を満
たす結合水が汚泥固形質片間の毛管圧から解き放たれる
。また、脱水対象汚泥２３の活性汚泥中に含まれる微生
物の細胞膜が破砕されて細胞内の自由水（遊離水）が細
胞外に排出される。このため、脱水対象汚泥２３の脱水
性が向上する。
【００１６】そして、超音波処理槽１４から越流する脱
水対象汚泥２３は沈殿槽１８に流入して重力沈降により
濃縮され、上澄水２４が水処理工程に戻されるとともに
、沈殿した濃縮汚泥２５が汚泥調質槽１９に導かれる。 また、汚泥調質槽１９においては凝集剤供給管２１から
供給される凝集剤と濃縮汚泥２５が第３攪拌機２０によ
って混合攪拌される。この凝集剤としては、無機系凝集
剤や有機系凝集剤さらには両者の混合したものが用いら
れる。尚、凝集剤は必要に応じて添加すればよく、汚泥
性状のよっては添加する必要がない場合もある。
水対象汚泥２３は沈殿槽１８に流入して重力沈降により
濃縮され、上澄水２４が水処理工程に戻されるとともに
、沈殿した濃縮汚泥２５が汚泥調質槽１９に導かれる。 また、汚泥調質槽１９においては凝集剤供給管２１から
供給される凝集剤と濃縮汚泥２５が第３攪拌機２０によ
って混合攪拌される。この凝集剤としては、無機系凝集
剤や有機系凝集剤さらには両者の混合したものが用いら
れる。尚、凝集剤は必要に応じて添加すればよく、汚泥
性状のよっては添加する必要がない場合もある。
【００１７】そして、汚泥調質槽１９から脱水機２２に
導かれた濃縮汚泥２５は脱水処理されて固液分離する。 このとき、超音波処理槽１４における超音波処理によっ
て脱水対象汚泥２３の脱水性が高められているので、脱
水機２２から排出される脱水ケーキ２６の含水率が従来
に比べて低下し、後工程の焼却工程おける消費エネルギ
ーを低減することができる。さらに、必要に応じて汚泥
調整槽１９で添加した凝集剤の凝集作用により、脱水機
２２における脱水効率がさらに向上する。また、脱水機
２２における脱離水２７は水処理工程に戻される。
導かれた濃縮汚泥２５は脱水処理されて固液分離する。 このとき、超音波処理槽１４における超音波処理によっ
て脱水対象汚泥２３の脱水性が高められているので、脱
水機２２から排出される脱水ケーキ２６の含水率が従来
に比べて低下し、後工程の焼却工程おける消費エネルギ
ーを低減することができる。さらに、必要に応じて汚泥
調整槽１９で添加した凝集剤の凝集作用により、脱水機
２２における脱水効率がさらに向上する。また、脱水機
２２における脱離水２７は水処理工程に戻される。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、超音
波振動によって脱水対象汚泥の汚泥粒子を破砕して汚泥
粒子を構成する汚泥固形質片どうしを離間し、汚泥固形
質片間を満たす結合水を汚泥固形質片間の毛管圧から解
き放ち、活性汚泥中に含まれる微生物の細胞膜を破砕し
て細胞内の自由水（遊離水）を細胞外に排出することに
より、脱水対象汚泥の脱水性を向上させることができ、
脱水機における脱水ケーキの含水率を下げて後工程の焼
却工程おける消費エネルギーを低減することができる。
波振動によって脱水対象汚泥の汚泥粒子を破砕して汚泥
粒子を構成する汚泥固形質片どうしを離間し、汚泥固形
質片間を満たす結合水を汚泥固形質片間の毛管圧から解
き放ち、活性汚泥中に含まれる微生物の細胞膜を破砕し
て細胞内の自由水（遊離水）を細胞外に排出することに
より、脱水対象汚泥の脱水性を向上させることができ、
脱水機における脱水ケーキの含水率を下げて後工程の焼
却工程おける消費エネルギーを低減することができる。
【図１】本発明の一実施例における脱水処理工程を示す
全体構成図である。
全体構成図である。
【図２】汚泥粒子間における水分の結合状態を示す図で
ある。
ある。
１４ 超音波処理槽
１６ 超音波発振機
１７ 超音波振動体
１９ 汚泥調質槽
２２ 脱水機
Claims (1)
- 【請求項１】 処理槽内において脱水対象汚泥に超音
波を与え、脱水対象汚泥の汚泥粒子を破砕するとともに
、活性汚泥中に含まれる微生物の細胞膜を破砕した後に
、脱水対象汚泥を脱水機において脱水処理することを特
徴とする汚泥脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099347A JPH04331000A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 汚泥脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099347A JPH04331000A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 汚泥脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331000A true JPH04331000A (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14245086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3099347A Pending JPH04331000A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 汚泥脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331000A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR2737344A1 (fr) * | 1995-07-26 | 1997-01-31 | Affinage Des Metaux Snam Soc N | Procede de traitement de dechets contenant un ou des alliages hydrurables en vue de leur recyclage |
| EP0808803A1 (de) * | 1996-05-23 | 1997-11-26 | Telsonic AG | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Desintegration von belebtem Schlamm |
| JP2002200499A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Matsushita Environment Airconditioning Eng Co Ltd | 排水処理工程における余剰汚泥の処理方法 |
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| WO2005014494A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Dong-Min Choi | Sludge treatment system and carbureter |
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| CN108101323A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-01 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 超声处理市政污水剩余污泥的工艺 |
| KR20180060002A (ko) | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 태인공업(주) | 탈수 효율이 높은 슬러지 탈수장치 |
| KR20190049003A (ko) | 2017-11-01 | 2019-05-09 | 임대택 | 하폐수 처리설비용 슬러지 저감장치 |
| JP2023120123A (ja) * | 2022-02-17 | 2023-08-29 | 生態環境部華南環境科学研究所 | 機械‐超音波併用に基づく汚泥細胞破砕用一体型装置 |
-
1991
- 1991-05-01 JP JP3099347A patent/JPH04331000A/ja active Pending
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| CN103771681B (zh) * | 2014-02-26 | 2016-03-23 | 中国制浆造纸研究院 | 一种提取回用造纸废水生化污泥氮磷并实现污泥脱水的方法 |
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