JP2002200499A - 排水処理工程における余剰汚泥の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生物処理を用いる有機質排水の浄化処理にお
いて生ずる余剰汚泥の処理方法を提供する。 【解決手段】 生物処理により有機質排水を浄化処理す
る排水処理工程において、前記工程にて生ずる微生物の
存在する余剰汚泥に対し、水中にて、有酸素気泡を接触
させた後、超音波を照射して、前記余剰汚泥中の微生物
を死滅させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は生物処理を使用す
る排水処理工程における余剰汚泥の処理方法に関し、詳
しくは、有機物を含む有機質排水（以下、単に排水とも
いう。）を生物処理により浄化処理する場合に生ずる余
剰汚泥微生物（微生物には原生動物を含む。以下、余剰
汚泥微生物はこの意味で使用する。）の死滅処理方法に
係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば下水処理場の有機質排水
は、生物処理、例えば活性汚泥により浄化処理される
が、この処理工程では微生物（原生動物を含む微生物よ
りなる。以下、微生物はこの意味で使用する。）の増殖
に基づく余剰汚泥が生ずる。この余剰汚泥は濃縮し脱水
した後に埋め立て処分や焼却処理されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年は
埋め立て処分場の受入れ容量の問題や、焼却の費用の問
題があり、余剰汚泥の削減が望まれている。

【０００４】本発明者は超音波を利用した余剰汚泥微生
物の死滅方法の研究において、余剰汚泥の容量を減少さ
せ得る、良好な成果を知り得て本発明を達成した。

【０００５】そこで、本発明の課題は、本発明者の研究
成果を利用して、前述した従来の要望や問題点を解消し
ようとしたものであって、生物処理を用いる排水処理に
おいて生ずる余剰汚泥の量の減少に役立つ、余剰汚泥の
処理方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解消するため
の請求項１の発明は、有機質排水を生物処理によって浄
化処理する排水処理工程において、前記工程にて生ずる
微生物の生存する余剰汚泥に対し、水中にて、有酸素気
泡を接触させた後、超音波を照射して、前記余剰汚泥中
の微生物を死滅させることを特徴とする。

【０００７】請求項１の発明によれば、有機質の排水は
生物処理を用いる排水処理工程で浄化処理される。この
工程で生ずる微生物の存在する余剰汚泥は、有酸素気泡
と接触後、超音波を照射することにより余剰汚泥中の微
生物が死滅される。なお、微生物の死滅した余剰汚泥は
前記した排水処理工程にて生物処理にて消化させ得る。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、余剰汚泥を撹拌させながら超音波を照射することを
特徴とする。

【０００９】請求項２の発明によれば、余剰汚泥に超音
波を良好に照射することができるため、余剰汚泥微生物
を死滅させる効率が高い。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、余剰汚泥を循環工程にて循環させながら超音波を照
射することを特徴とする。

【００１１】請求項３の発明によれば、余剰汚泥は超音
波を良好に照射することができるため、余剰汚泥微生物
を死滅させる効率が高い。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１又は請求項２
又は請求項３に記載の処理をした余剰汚泥を排水処理工
程に戻し、生物処理による浄化処理をすることを特徴と
する。

【００１３】請求項４の発明によれば、微生物を死滅さ
せた余剰汚泥は、生物処理により浄化する排水処理工程
に戻して浄化処理することにより、加えた余剰汚泥を消
化させることができる。したがって、余剰汚泥の量を減
らし得る。

【００１４】

【発明の実施の形態】前記有機質排水は食品工場の排
水、工場等の厨房排水、家庭の排水、下水処理場への流
入水、浄化槽への流入水などの有機成分を含む排水をい
う。余剰汚泥は生物処理により浄化処理する処理工程に
おいて、微生物の増殖によって発生する余剰の汚泥のこ
とである。

【００１５】前記有酸素気泡は空気、オゾンなどの酸素
を含む気泡を意味する。汚泥と接触させる有酸素気泡
は、気泡の径が限定されるものではないが、汚泥との接
触性において、気泡の径が１ｍｍ以下が望ましく、０．
１ｍｍ以下がさらに良い。気泡径が大きくなると気液の
接触性が悪くなるだけでなく気泡自身による超音波の減
衰を引き起こしかねないため、前述のような径の気泡を
用いることが好ましい。

【００１６】超音波の照射は、一般の超音波発振機（発
生機）を使用することができる。超音波の周波数は特
に、限定しないが、低周波の方が衝撃力が強いことか
ら、約１８〜２８ｋＨｚの周波数を用いることが好まし
く、上サイドバンド、下サイドバンドさらに共振する第
２、第３、第４の高長波においても良好な結果が得られ
ることを実験により確認した。超音波の発振の出力およ
び照射時間は処理する汚泥の容量に応じて変化させれば
よく、実験によれば周波数２６ｋＨｚの場合、２０Ｗｈ
/ｌ以上で超音波を照射した場合は、従来の生物処理の
余剰汚泥量を７０％以上削減することができた。

【００１７】超音波処理槽における超音波の照射は、槽
の上部、側面又は底部のいずれからでもよいが、実験に
よれば底部からの照射が一番良い結果が得られた。原因
として超音波は直進性が強いが、左右４５度の内側での
範囲において照射していることを確認でき、結果として
照射面積が一番広くとれたものと考えられる。

【００１８】汚泥に対する気泡の供給および超音波の照
射は、同時に行なってもよいし、気泡の供給後に超音波
の照射を行なってもよい。また、両者を相互に行なって
も、間欠的に行なっても良い。

【００１９】超音波の照射は汚泥（余剰汚泥）を撹拌又
は循環させながら行なうことが望ましい。なお、超音波
の照射は含水状態の汚泥に対して行なわれる。

【００２０】

【実施例】次に、本発明の実施例を、図面を参照して説
明する。まず、実施装置（工程）の概略を図１〜図３に
より説明する。この実施装置は有機成分を含有する有機
質排水（被処理水ともいう。）を浄化処理する排水処理
工程装置（工程）Ｓ１に、余剰汚泥を処理する汚泥処理
工程装置（工程）Ｓ２を接続して形成されている。

【００２１】図１示すように、排水処理工程装置Ｓ１は
混在する汚泥（汚泥分）Ｄ１を沈殿させる第１沈殿槽２
と、活性汚泥Ｄにより被処理水ＷＡを浄化処理する好気
性の生物処理槽（一般的には、曝気槽ともいわれる。）
４と、浄化処理後の被処理水ＷＡ中の汚泥Ｄ３を沈殿さ
せ、かつ処理水（浄化水）Ｗを排出する第２沈殿槽８
と、第２沈殿槽８の汚泥Ｄ３を廃棄のために濃縮した汚
泥Ｄ４とする汚泥濃縮槽１１とよりなる。

【００２２】生物処理槽４は槽内に撹拌手段５と曝気手
段６を有し、かつ槽内水中に予め活性汚泥Ｄが含ませて
ある。攪拌手段５はたとえば、スクリューを内蔵した水
中ミキサーよりなる。

【００２３】汚泥濃縮槽１１は汚泥Ｄ３を静置させ、重
力沈降による固液分離をすることによって汚泥Ｄ３を濃
縮した汚泥Ｄ４とする。汚泥濃縮槽１１は特に限定され
るものではなく、本実施例のような重力沈降方式による
濃縮以外にも例えば加圧浮上方式や遠心分離方式あるい
は濾過方式等を利用してもよい。本実施例においては、
汚泥濃度を１０％近くまで濃縮すると超音波照射時の撹
拌又は循環が困難になることから、高度な濃縮は必要な
く、重力沈降方式による濃縮で十分である。

【００２４】第１沈殿槽２には導水管１により被処理水
ＷＡが導入可能であり、第１沈殿槽２と生物処理槽４間
は第１接続通路３により接続され、生物処理槽４と第２
沈殿槽８は第２接続通路７により接続されている。第２
沈殿槽８には処理水Ｗを排出する排出管９が接続されて
いる。

【００２５】また、第２沈殿槽８の沈殿した汚泥Ｄ３
は、通常は返送汚泥として切換弁１０Ａを介して汚泥送
り管１０により生物処理槽４に返送される。切換弁１０
Ａはソレノイドで切換えることができ、図２（Ａ）に示
すように、通常は汚泥送り管１０、１０がつながった状
態にされていて、必要時には図２（Ｂ）に示すように切
換えられ、汚泥送り管１０と１２が接続され、汚泥送り
管１０との接続が断たれる。なお、Ｐ３は汚泥送り用ポ
ンプ、８Ａは開閉バルブであり、開閉バルブ８Ａは常に
は開けられている。

【００２６】汚泥送り管１２にはソレノイドで切換えら
れる切換弁１６Ａが介装されている。切換弁１６Ａは図
３（Ａ）に示すように、通常時には汚泥送り管１２と１
２がつながった状態にされていて、必要時には図３
（Ｂ）に示すように切換えられ、汚泥送り管１２と１６
が接続され、汚泥送り管１２との接続が断たれる。

【００２７】一方、前記排水処理工程装置Ｓ１の近傍に
は、図１に示すように、汚泥貯留槽１７が配置されてい
て、第１沈殿槽２、生物処理槽４及び汚泥濃縮槽１１の
各槽から開閉バルブ２Ａ、４Ａ、１１Ａを介して汚泥送
り管１４、１５、１９が設けられ、汚泥貯留槽１７に各
槽の汚泥Ｄ１、Ｄ２、Ｄ４を移送可能に接続されてい
る。なお、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ４は汚泥送り用ポンプであ
る。

【００２８】第２沈殿槽８からの汚泥Ｄ３は開閉バルブ
８Ａを介し、切換弁１０Ａ及び１６Ａを図２(Ｂ)及び図
３(Ｂ)の状態に切換えることにより汚泥貯留槽１７に移
送可能となる。なお、切換弁１０Ａ及び１６Ａは特に限
定されるものではなく、本実施例のようなソレノイド以
外にも例えばモーター駆動の弁やエア駆動の弁等を利用
しても良い。また、手動による弁の切換えも可能ではあ
るが、自動運転で行なうことを考慮するとソレノイド又
はモーター駆動又はエア駆動等の弁が好ましい。

【００２９】汚泥貯留槽１７内の汚泥は汚泥送り管１８
を介して超音波処理槽２０に送られるが、汚泥送り管１
８の超音波処理槽２０の近くには、気泡供給装置２５が
配置され、空気などの有酸素気泡が気泡供給管２６を介
して、汚泥送り管１８内に供給可能にされている。な
お、Ｐ５は汚泥送り用のポンプである。

【００３０】前記超音波処理槽２０は槽内に撹拌手段２
１が設けられ、かつ槽底部には超音波発振装置２２が取
付けられている。超音波処理槽２０に導入された汚泥
（余剰汚泥）Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４は撹拌手段２１に
より撹拌されながら、超音波発振装置２２から超音波が
照射される。

【００３１】図１に示すように、超音波処理槽２０の開
閉バルブ２０Ａには超音波処理後の汚泥Ｄ５を前記好気
性生物処理槽４に戻す汚泥戻し導管２８が設けられてい
る。Ｐ６は超音波処理後の余剰汚泥Ｄ５を生物処理槽４
に送るためのポンプである。

【００３２】しかして、排水の浄化工程で生ずる余剰の
汚泥Ｄ１〜Ｄ４は次の如く処理される。被処理水ＷＡは
導水管１より第１沈殿槽２に導入される。第１沈殿槽２
に導入された被処理水ＷＡは混在する汚泥Ｄ１が底部に
沈殿される。続いて、第１沈殿槽２の被処理水ＷＡは第
１接続通路３を経て生物処理槽４に導入される。

【００３３】生物処理槽４には予め活性汚泥Ｄが導入さ
れている。生物処理槽４において、被処理水ＷＡは撹拌
手段５により撹拌されるとともに、曝気手段６による空
気曝気の状態が所定時間保持される。このため被処理水
ＷＡ中の有機物は活性汚泥Ｄにより処理され、汚泥Ｄ２
が増加する。汚泥Ｄ２の一部は生物処理槽４の底部に残
る。活性汚泥Ｄによる所定時間の処理を終えた後の汚泥
Ｄ２を含む被処理水ＷＡは、第２接続通路７を経て第２
沈殿槽８に導入され、所定時間静置される。

【００３４】第２沈殿槽８に静置された被処理水ＷＡは
汚泥Ｄ３が沈殿され、上部が処理水Ｗとされる。所定時
間の静置後、処理水Ｗは配出管９にて所定部所に送られ
る。

【００３５】また、第２沈殿槽８の沈殿した汚泥Ｄ３
は、通常は返送汚泥として開閉バルブ８Ａ、切換弁１０
Ａを介し、ポンプＰ３を作動させ、汚泥送り管１０によ
り生物処理槽４に返送される。余剰汚泥として汚泥Ｄ３
を排出する場合は、切換弁１０Ａを切換え、汚泥送り管
１２を接続し、切換弁１６Ａを介して汚泥濃縮槽１１へ
送り、水分１３を分離し濃縮した汚泥Ｄ４とする。

【００３６】次に、前記排水処理工程装置Ｓ１にて生じ
た汚泥（すなわち余剰汚泥）Ｄ１〜Ｄ４を処理する汚泥
処理工程装置Ｓ２の作用について説明する。

【００３７】第１沈殿槽２、生物処理槽４及び汚泥濃縮
槽１１における汚泥Ｄ１、Ｄ２、Ｄ４は開閉バルブ２
Ａ、４Ａ、１１Ａを開くとともにポンプＰ１、Ｐ２、Ｐ
４を作動させ、汚泥送り管１４、１５、１９を介して汚
泥貯留槽１７に送る。

【００３８】第２沈殿槽８の汚泥Ｄ３は予め切換弁１０
Ａ、１６Ａを切換えて汚泥送り管１０と１２、１２と１
６を連通させた後、ポンプＰ３により汚泥送り管１６を
介して汚泥貯留槽１７に送られる。

【００３９】汚泥貯留槽１７に送られた各汚泥Ｄ１〜Ｄ
４は超音波処理槽２０の近傍において気泡供給装置２５
の気泡供給管２６より有酸素気泡が汚泥送り管１８内に
供給されるため、汚泥送り管１８を通過する汚泥Ｄ１〜
Ｄ４には有酸素気泡が含まれた後、超音波処理槽２０に
導入される。

【００４０】超音波処理槽２０に導入された汚泥Ｄ１〜
Ｄ４は、撹拌手段２１により撹拌されながら超音波の発
振を受けることにより、汚泥Ｄ１〜Ｄ４に均一に超音波
が照射される。超音波処理槽２０の汚泥Ｄ１〜Ｄ４は有
酸素気泡が含有された状態で超音波処理を受けるため、
汚泥微生物が確実に死滅され、微生物の死滅した汚泥Ｄ
５となる。

【００４１】かくして、微生物の死滅した汚泥Ｄ５は開
閉バルブ２０Ａを開き、かつポンプＰ６を作動させるこ
とにより、汚泥戻し管２８を介して生物処理槽４に所定
量づつ間欠的に送られる。生物処理槽４に送られた汚泥
Ｄ５は微生物の死滅状態のもので繁殖力を有しないた
め、槽内の活性汚泥Ｄにより消化されその量を少なくす
ることができる。なお、生物処理槽４への汚泥Ｄ５の供
給量があまり多すぎると生物処理槽４の処理能力が下が
ることにより、処理能力の下がらない程度の量を間欠的
に供給することが望ましい。

【００４２】次に、図４〜図６により別実施例を説明す
る。図４は生物膜を用いた排水処理工程装置Ｓ１の実施
例である。排水処理工程装置Ｓ１は接触材２Ｃに保持さ
れた嫌気性生物膜ＤＢにより被処理水ＷＡを嫌気性生物
処理する嫌気性の生物処理槽２Ｂと、接触材４Ｂに保持
された好気性生物膜ＤＡにより被処理水ＷＡを浄化処理
する好気性の生物処理槽４と、浄化処理後の被処理水Ｗ
Ａ中の汚泥Ｄ３を沈殿させ、かつ処理水Ｗを排出する第
２沈殿槽８と、第２沈殿槽８の汚泥Ｄ３を廃棄のために
濃縮した汚泥Ｄ４とする汚泥濃縮槽１１とよりなる。

【００４３】嫌気性の生物処理槽２Ｂは槽内に接触材２
Ｃを有し、接触材２Ｃの表面には嫌気性の微生物が膜状
に固定されている（以下、嫌気性生物膜ＤＢという）。

【００４４】好気性の生物処理槽４は槽内に撹拌手段５
と曝気手段６と接触材４Ｂを有し、接触材４Ｂの表面に
は好気性の微生物が膜状に固定されている（以下、好気
性生物膜ＤＡという。）

【００４５】汚泥濃縮槽１１は槽内に傾斜した濾材１１
Ｃを有し、槽内の汚泥Ｄ３の水分が濾材を通過して除去
されることにより、汚泥Ｄ３は濃縮された汚泥Ｄ４とな
り、槽内底部には脱水された水分１３が貯留されるよう
にされている。なお、１３Ａは水抜き用の開閉バルブで
あり、常には閉じられている。

【００４６】嫌気性の生物処理槽２Ｂには導水管１によ
り被処理水ＷＡが導入可能であり、嫌気性の生物処理槽
２Ｂと好気性の生物処理槽４間は第１接続通路３により
接続され、生物処理槽４と第２沈殿槽８は第２接続通路
７により接続されているとともに生物処理槽４から返送
通路３１によって被処理水ＷＡは嫌気性の生物処理槽２
Ｂへ返送可能とされている。第２沈殿槽８には処理水Ｗ
を排出する排出管９が接続されている。

【００４７】また、前記第２沈殿槽８の開閉バルブ８Ａ
には、第２沈殿槽８に沈殿した汚泥Ｄ３を汚泥濃縮槽１
１に送る汚泥送り管１０が取り付けられている。汚泥送
り管１０にはソレノイドにより切換えられる切換弁１６
Ａが介装されている。切換弁１６Ａは図５(Ａ)に示すよ
うに、通常は汚泥送り管１０、１２がつながった状態に
されていて、必要時には図５(Ｂ)に示すように切換えら
れ、汚泥送り管１０と１６が接続され、汚泥送り管１２
との接続が断たれる。

【００４８】汚泥濃縮槽１１の汚泥送り管１９Ａにはソ
レノイドで切換えられる切換弁１１Ｂが介装されてい
る。切換弁１１Ｂは図６(Ａ)に示すように、通常に汚泥
送り管１９Ａ、１９Ａがつながった状態にされていて、
必要時には図６(Ｂ)に示すように切換えられ、汚泥送り
管１９Ａと１９Ｂが接続され、汚泥送り管１９Ａとの接
続が断たれる。

【００４９】一方、前記排水処理工程装置Ｓ１の近傍に
は、図４に示すように、超音波処理槽２０が配置されて
いて、嫌気性の生物処理槽２Ｂ、好気性の生物処理槽
４、第２沈殿槽８及び汚泥濃縮槽１１の各槽の開閉バル
ブ２Ａ、４Ａ、８Ａ、１１Ａを介して汚泥送り管１４、
１５、１６、１９Ａ、１９Ｂ及び１８が設けられ、超音
波処理槽２０に各槽の汚泥Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を移
送可能に接続されている。第２沈殿槽８の汚泥Ｄ３又は
汚泥濃縮槽１１の汚泥Ｄ４を超音波処理槽２０に送るに
際しては、切換弁１６Ａが図５(Ｂ)、又は切換弁１１Ｂ
が図６(Ｂ)の状態に切換えられる。

【００５０】汚泥送り管１８の超音波処理槽２０近くに
は、気泡供給装置２５が配置され、有酸素気泡が気泡供
給管２６を介して、汚泥送り管１８内に供給可能にされ
ている。なお、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は汚泥送り用の
ポンプである。

【００５１】前記超音波処理槽２０は図１の場合と同様
に撹拌手段２１及び超音波発振装置２２が取りつけられ
ている。

【００５２】超音波処理槽２０の開閉バルブ２０Ａには
死滅処理後の汚泥Ｄ５を前記嫌気性の生物処理槽２Ｂに
戻す汚泥戻し導管２８が設けられている。Ｐ６は死滅処
理後の余剰汚泥Ｄ５を生物処理槽２Ｂに送るためのポン
プである。

【００５３】しかして、排水の浄化工程で生ずる余剰の
汚泥Ｄ１〜Ｄ４は次の如く処理される。被処理水ＷＡは
導水管１より生物処理槽２Ｂに導入され、接触材２Ｃに
保持された嫌気性生物膜ＤＢによって嫌気性生物処理さ
れるとともに、嫌気性生物膜ＤＢは増加し接触材２Ｃか
ら剥離し汚泥Ｄ１となる。汚泥Ｄ１の一部は生物処理槽
２Ｂの底部に残る。嫌気性生物膜ＤＢによる所定時間の
処理を終えた後の汚泥Ｄ１を含む被処理水ＷＡは第１接
続通路３を経て好気性の生物処理槽４に導入される。

【００５４】生物処理槽４には接触材４Ｂに好気性生物
膜ＤＡが保持されている。生物処理槽４において、被処
理水ＷＡは撹拌手段５によって撹拌されるとともに、曝
気手段６による空気曝気の状態が所定時間保持される。
このため被処理水ＷＡ中の有機物は好気性生物膜ＤＡに
より処理され、好気性生物膜ＤＡは増加し接触材４Ｂか
ら剥離し汚泥Ｄ２となる。汚泥Ｄ２の一部は生物処理槽
４の底部に残る。好気性生物膜ＤＡによる所定時間の処
理を終えた後の汚泥Ｄ１及びＤ２を含む被処理水ＷＡは
第２接続通路７を経て第２沈殿槽８に導入され、所定時
間静置されるとともに、被処理水ＷＡの一部は返送通路
３１を経て嫌気性の生物処理槽２Ｂに返送され、再度嫌
気性の生物処理される。

【００５５】第２沈殿槽８に静置された被処理水ＷＡは
汚泥Ｄ３が沈殿され、上部が処理水Ｗとされる。所定時
間の静置後、処理水Ｗは配出管９にて所定部所に送られ
る。

【００５６】また、第２沈殿槽８の沈殿した汚泥Ｄ３
は、槽外の開閉バルブ８Ａを開くとともに、切換弁１６
Ａを介して汚泥送り管１２により汚泥濃縮槽１１に送
り、水分１３を絞り濃縮した汚泥Ｄ４とする。汚泥濃縮
槽１１の汚泥Ｄ４は開閉バルブ１１Ａを開き、汚泥送り
管１９Ａ、切換弁１１Ｂを介して汚泥送り管１９Ａによ
り所定部所へ送られて処分される。

【００５７】次に、前記排水処理工程装置Ｓ１にて生じ
た汚泥（すなわち余剰汚泥）Ｄ１〜Ｄ４を処理する汚泥
処理工程装置Ｓ２の作用について説明する。

【００５８】生物処理槽２Ｂ及び生物処理槽４における
汚泥Ｄ１、Ｄ２は、開閉バルブ２Ａ、４Ａを開くととも
にポンプＰ１、Ｐ２を作動させ、汚泥送り管１４、１５
及び１８を介して超音波処理槽２０に送る。

【００５９】第２沈殿槽８、汚泥濃縮槽１１の汚泥Ｄ
３、Ｄ４は予め切換弁１６Ａ、１１Ｂを切換えて汚泥送
り管１０と１６、１９Ａと１９Ｂを連通させた後、開閉
バルブ８Ａ、１１Ａを開くとともにポンプＰ３、Ｐ４を
作動させ、汚泥送り管１８を介して超音波処理槽理２０
に送られる。

【００６０】各汚泥Ｄ１〜Ｄ４は図１の場合と同様に有
酸素気泡を供給された後、超音波処理槽２０に導入さ
れ、超音波処理を受け、微生物の死滅した汚泥Ｄ５とな
る。

【００６１】かくして、微生物の死滅した汚泥Ｄ５は開
閉バルブ２０Ａを開き、かつポンプＰ６を作動させるこ
とにより、汚泥戻し管２８を介して嫌気性の生物処理槽
２Ｂに所定量ずつ間欠的に送られる。

【００６２】前記した第２沈殿槽８から得た汚泥Ｄ３に
空気の気泡を供給し、超音波を照射して汚泥Ｄ３中の微
生物の死滅の状態を調べた。死滅の状態は汚泥Ｄ３にＢ
ＯＤ液を加え、ＢＯＤ液が消化されたか否かを酸素利用
速度にて調べた。 ・試験用汚泥Ｄ３各３０Ｌ ・空気の気泡は泡径０．１ｍｍの気泡を１Ｌ／分、撹拌
状態の汚泥中に供給。 ・超音波照射：出力６００Ｗ周波数２６ｋＨｚの超音波
を６０分間照射。 ・ＢＯＤ液：ＢＯＤを２００ｍｇ／Ｌ含む（水溶液）を
１Ｌ供給。 試験区I 汚泥Ｄ３に気泡供給し、超音波照射した。 試験区II 汚泥Ｄ３に気泡供給せず、超音波照射した。 試験区III 汚泥Ｄ３はそのまま（気泡供給せず、超音波照射せ
ず）。

【００６３】この試験区I〜IIIの結果は図７のグラフに
示すとおりであった。図７のグラフの如く、試験区Iは
酸素消費速度が遅く、汚泥Ｄ３が死滅されていることが
わかる。試験区IIは酸素消費速度が速く、汚泥微生物の
死滅が不充分である。試験区IIIは第２沈殿槽８の汚泥
Ｄ３であり、汚泥微生物が生きていることが認められ
る。

【００６４】上記した実施例によれば、汚泥微生物を有
酸素気泡が含有された状態で超音波処理するため、汚泥
微生物が死滅した汚泥Ｄ５とされ、この汚泥Ｄ５を好気
性の生物処理槽４又は嫌気性の生物処理槽２Ｂに供給す
るので、供給した汚泥Ｄ５が生物処理され汚泥Ｄ５の量
を減らすことができる。

【００６５】前記図１及び図４では超音波処理槽２０は
槽内の汚泥Ｄ１〜Ｄ４を撹拌手段２１にて撹拌しながら
汚泥Ｄ１〜Ｄ４に超音波を照射したが、図８に示すよう
に、超音波処理槽２０内の汚泥Ｄ１〜Ｄ４は槽外に設け
た循環路３０にポンプＰ７により循環させるようにし、
循環路３０に設けた気泡供給装置２５の気泡供給管２６
より循環路３０の汚泥Ｄ１〜Ｄ４に有酸素気泡を放出す
るようにしても良い。そして有酸素気泡を供給した汚泥
Ｄ１〜Ｄ４に対しては超音波処理槽２０内の底面部の超
音波発振装置２２より超音波を照射する構造とすること
ができる。この場合も汚泥Ｄ１〜Ｄ４に死滅処理をなし
得る。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、有機質排水の浄化処理
において生ずる余剰汚泥を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の排水処理及び余剰汚泥の処理を示す
工程図である。

【図２】図1における第２沈殿槽に係わる切換弁を示
し、（Ａ）は通常状態、（Ｂ）は切換え状態の拡大図で
ある。

【図３】図1における第２沈殿槽に係わる切換弁を示
し、（Ａ）は通常状態、（Ｂ）は切換え状態の拡大図で
ある。

【図４】本別実施例の排水処理及び余剰汚泥の処理を示
す工程図である。

【図５】図２における第２沈殿槽に係わる切換弁を示
し、（Ａ）は通常状態、（Ｂ）は切換え状態の拡大図で
ある。

【図６】図２における汚泥濃縮槽に係わる切換弁を示
し、（Ａ）は通常状態、（Ｂ）は切換え状態の拡大図で
ある。

【図７】本実施例の効果を示すグラフである。

【図８】超音波照射装置のたて断面図の別例図である。

【符号の説明】

２
第１沈殿槽 ２Ｂ
生物処理槽 ４
生物処理槽 ８
第２沈殿槽 １０、１２、１４、１５，１６、１８，１９、１９Ａ、
１９Ｂ汚泥送り管 １１
汚泥濃縮槽 ２０
超音波処理槽 ２２
超音波発振装置 ２５
気泡供給装置 ２６
気泡供給管 ２８
汚泥戻し導管 ３０
循環路 ３１
返送通路 Ｄ
活性汚泥 ＤＡ
好気性生物膜 ＤＢ
嫌気性生物膜 Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４
汚泥 Ｄ５
死滅処理後の汚泥 Ｗ
処理水 ＷＡ
被処理水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 隆司 大阪府吹田市垂水町３丁目28番33号 松下 環境空調エンジニアリング株式会社大阪支 店内 (72)発明者 中村 豊 兵庫県神戸市東灘区深江本町３丁目５−25 株式会社メイケン内 Ｆターム(参考） 4D028 AB00 BB06 BD06 4D059 AA05 BA31 BK13 BK22 DA43 DA47

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機質排水を生物処理によって浄化処理
   する排水処理工程において、前記工程にて生ずる微生物
   の生存する余剰汚泥に対し、水中にて、有酸素気泡を接
   触させた後、超音波を照射して、前記余剰汚泥中の微生
   物を死滅させることを特徴とした余剰汚泥微生物の処理
   方法。
2. 【請求項２】 余剰汚泥を撹拌させながら超音波を照射
   する請求項１に記載の余剰汚泥微生物の処理方法。
3. 【請求項３】 余剰汚泥を循環工程にて循環させながら
   超音波を照射する請求項１に記載の余剰汚泥微生物の処
   理方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２又は請求項３に記
   載の処理をした余剰汚泥を排水処理工程に戻し、生物処
   理による浄化処理をすることを特徴とした余剰汚泥の処
   理方法。